"Año 

del Fortalecimiento de la
Soberanía Nacional”"
SESIÓN: 01 (GRUPO 05)

 Charca Hurtado, Fabiola

 Serin Sánchez, Ana
 Guerra Cáceres, Aaron
 Quispe Pantoja, Christian
 Vásquez Morales, Héctor
CURSO: DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE
OPERACIONES

DOCENTE: SANTIAGO JAVEZ

VALLADARES

CICLO: VIII

AÑO:

2022-0

DAR A CONOCER LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

1. Diseño del producto:
 Para Bruch & Bellgran. (2014) el diseño de producto en las empresas
actualmente genera preocupación al tener que satisfacer las necesidades
del cliente que cambian constantemente y al hacer que el ciclo de vida del
producto sea menor en términos de tiempo y calidad del producto. El
cumplimiento de lo anterior, proporciona una ventaja competitiva para las
organizaciones. En el diseño del producto, el diseñador sigue ciertas
actividades fundamentales: formulación de problemas e identificación de
necesidades, generar alternativas de solución, evaluación de alternativas,
documentación y por último la comunicación de los resultados.

2. Diseño del proceso:

 Según Machuca, el diseño del proceso consiste en la selección de
los inputs, operaciones, flujos de trabajo y métodos para la producción de
bienes y servicios. La selección de los inputs comprende la elección de la
combinación de factores óptima para la empresa en función de su
estrategia de posicionamiento, así como de la habilidad y capacidad para
conseguir estos recursos.

Los responsables de esta área deben decidir: qué y cuántas

operaciones serán realizadas por los recursos humanos y por los
equipos de fabricación, así como la forma en que ambas se
emplearán de manera conjunta.

3. Distribución física de las instalaciones:

La distribución física de mercancías consiste en el conjunto de
actividades que realiza una empresa para movilizar sus productos
terminados desde el punto de producción hasta el consumidor final. En
este sentido, en la distribución física interviene tanto la distribución
comercial como la distribución logística. Por un lado, la comercial se
refiere a todos los procesos transaccionales (compras, ventas, pedidos,
etc.)
4. Planificación de la capacidad:
La planeación y administración de la capacidad es una actividad de
planificación y gestión que pretende garantizar la correcta
proporción entre la demanda de productos y/o servicios, y la capacidad
de producción o prestación de un servicio por parte de una compañía.
Atiende, pues, en primer lugar y de un modo destacado, a la capacidad
y los volúmenes de producción, pero mantiene una estrecha relación
con el conjunto de operaciones implicadas en la cadena de suministro.

5. Localización:
 La teoría de la localización es una corriente de pensamiento
económico que incorpora a la ubicación geográfica como una de las
variables que determinan el equilibrio de mercado.

El objetivo de la teoría de la localización es estudiar cómo el espacio

juega un rol clave en las decisiones de los productores y
consumidores. Esto, debido a que la oferta de una mercancía y su
demanda pueden encontrarse en puntos distanciados, lo que genera
costes (como aquellos que corresponden al flete del transporte).

A partir de este enfoque, varios economistas como Johann Heinrich

von Thünen, Alfred Weber y August Lósch, han desarrollado sus
teorías.

6. Distribucion del Proceso:

 Para Ferrell, Hirt, Adriaenséns, Flores y Ramos, la distribución es el
acto de hacer que los productos estén disponibles para los clientes en las
cantidades necesarias.

 Según Jack Fleitman, la distribución comprende las estrategias y los

procesos para mover los productos desde el punto de fabricación hasta el
punto de venta.
 La distribución por producto, también conocida como distribución
en línea, distribución en planta por producto o distribución por flujo
de producto, es un esquema de producción que se enfoca en
organizar todos los procesos de fabricación en un único
departamento.

7. Planeación agregada:

En este capítulo nos encontraremos en la fase de planificacion

tactica denominada (a medio plazo) denominada Planificacion
Agregada de la produccion. En ella se obtiene el plan agregado
de produccion (PAP), que viene expresado en unidades
agregadas (familia de productos), para periodos normalmente
mensuales (o trimestrales) y con un horizonte de planificacion
que oscilan entre 6 y 18 meses, y con el cual se trata de
establecer los valores de las principales variables productivas:
cantiad de producto a fabricar (en jornada regular y/o en horas
extras) ya subcontratar, mano de oba necesaria, nivel de
inventarios, etc. Para ello, tendremos que considerar los
recursos disponibles de la empresa con objetivo, vamos a
desarrollar el proceso de Planificacion Agregada de la
Produccio y la Capacidad de forma simultanea, lo que nos va a
asegurar un PAP viable en términos de capacidad (Alfalla,
García, Garrido, Gonzales, & Díaz, 2009).

8. Inventarios:
 Los inventarios o stocks según Díaz (1999: 3) “son la cantidad de
bienes que una empresa mantiene en existencia en un momento dado”,
bien sea para la venta ordinaria del negocio o para ser consumidos en la
producción de bienes o servicios para su posterior comercialización.
Constituye el nexo entre la producción y la venta de un producto y
representa una inversión considerable para la empresa, lo cual debe ser
controlado cuidadosamente por ser el activo corriente de menor liquidez.

9. Control de calidad:
 De acuerdo con Acuña el control de calidad es una preocupación
que todas las empresas tienen para encontrar la mejora en procesos.

El conjunto de actividades que se realizan sobre una etapa de

proceso o componente de producto con el fin de verifica que
este se encuentra dentro de los límites fijados por un patrón
previamente establecido y si no es así, ejercer las acciones
correctivas y preventivas que correspondan a fin de alinearlo a
lo esperado (2012, p.20).

10. Planificación de materiales:

“La planificación de materiales, o Material Requirement Planning (MRP),
se encarga de conocer cuáles son los materiales necesarios para
fabricar, cuántas unidades hacen falta y cuándo pedirlos para que se
pueda producir sin interrupciones” (TIC.PORTAL, 2020, p. 10).

11. Secuenciacion de trabajo:

La técnica de carga de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar
el exceso o falta de trabajo. La secuenciación especifica el orden en que
deben realizarse los trabajos en los centros de trabajo Los métodos de
secuenciación deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales
proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben
realizarse los trabajos. Las reglas de prioridad más conocidas son.

A. Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

 B. Tiempo de procesamiento más corto(TPC)

C. Fecha de entrega más próxima (FEP)

D. Tiempo de procesamiento más largo (TPL)

E. Razón critica (RC) F. Regla de Johnson

12. Control de la produccion:

El control de producción es la forma de manejar y regular el movimiento
de los diferentes materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración,
que parte desde el embargo de las materias primas hasta la entrega del
producto ya terminado, a través del ordenamiento de instrucciones de los
empleados y según el tipo de plan que se desarrolle en las instalaciones.

Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos de productos

sean entregados en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas,
tener la precaución de que los costos de los productos sobrepasen el valor
inicial y realizar una técnica que pueda identificar cualquier falla y al
mismo tiempo solucionarla de manera inmediata.

Referencias:
 Bruch, J., & Bellgran, M. (2014). Integrated portfolio planning of products and production
systems. Journal of Manufacturing Technology Management, 25(2), 155-174.
 https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?
params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjYxMTtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZapU
t-ckhlQaptWmJOcSoAveAwKjUAAAA=WKE.
 https://www.redalyc.org/pdf/4655/465545892008.pdf

 https://economipedia.com/definiciones/teoria-de-la-localizacion.html

 https://www.beetrack.com/es/blog/distribucion-por-producto#:~:text=La
%20distribuci%C3%B3n%20por%20producto%2C%20tambi%C3%A9n,fabricaci
%C3%B3n%20en%20un%20%C3%BAnico%20departamento.
 https://www.promonegocios.net/distribucion/definicion-distribucion.html

 https://books.google.com.pe/books?
id=KUXw3yGZ4kEC&printsec=frontcover&dq=introducci%C3%B3n+a+la+direcci
%C3%B3n+de+operaciones+t%C3%A1ctico-operativa+un+enfoque+pr
%C3%A1ctico+pdf&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiDxOLKgcH1AhWDSTABHVMGD0oQ6AF6BAgIEAI#v=onepage&q&
f=false
 https://books.google.com.pe/books?
id=FJnGDwAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=control+de+calidad&hl=es-
419&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=control%20de%20calidad&f=false
 https://www.ticportal.es/glosario-tic/planificacion-requerimientos-materiales-mrp
 https://es.slideshare.net/albertojeca/secuenciacion-de-n-trabajos
 https://www.webyempresas.com/control-de-produccion/
 https://retos-operaciones-logistica.eae.es/la-planeacion-de-la-capacidad-en-el-planning-de-
operaciones/
 https://www.beetrack.com/es/blog/distribucion-fisica-funciones-objetivos-importancia