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1 Conceptos JESUS EMMANUEL DIAZ MELENDEZ 1916334 IMA

1. Mecánica de Materiales

La Mecánica de Materiales es una rama de la mecánica aplicada que trata del

comportamiento de los cuerpos sólidos sometidos a varios tipos de carga. Este es también
un concepto básico de las ingenierías que debe entender toda persona interesada en la
resistencia y el desempeño físico de las estructuras, ya sean naturales o hechas por el
hombre.

2. Esfuerzo

Se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estáticamente equivalentes a la

distribución de tensiones internas sobre el área de esa sección.

3. Esfuerzo simple:

El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones
perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma mecánico. Este tipo de
solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión normal.
Dada una sección transversal al eje longitudinal de una vigas o pilar el esfuerzo normal es la
fuerza resultante de las tensiones normales que actúan sobre dicha superficie. Si
consideramos un sistema de coordenadas cartesianas en que el eje X esté alineado con el
eje recto de la viga, y los ejes Y y Z estén alineados con las direcciones principales de
inercia de la sección el tensor de tensiones y el esfuerzo normal

4. Tipos de esfuerzo

Tenemos esfuerzos de tracción, compresión, flexión, torsión, cizalla y pandeo. Los

elementos de las estructuras están pensados para resistir adecuadamente estos esfuerzos,
es decir: para trabajar a tracción, compresión, flexión, torsión, cizalla y pandeo.

5. Fuerzas externas

Dado un cuerpo o sistema de cuerpos se denominan fuerzas externas a las fuerzas que
realizan otros cuerpos o sistemas sobre el cuerpo o sistema analizado. Las fuerzas
externas entre dos sistemas o cuerpos son siempre iguales y de sentidos opuestos de
acuerdo con la reciprocidad indicada por la 3ª Ley de Newton.
6. Fuerzas internas

Cuando un miembro estructural o componente o bien pieza mecánica se encuentra sometido

a un sistema de cargas exteriores (fuerzas externas), se desarrolla en el miembro un
sistema de fuerzas resistentes interiores que equilibran las fuerzas exteriores.

7. Deformación

Deformación Mecánica es el cambio en la forma de un material que resulta de la aplicación

de fuerza, y es medida por el cambio en su longitud. Puede ser de extensión o de
compresión.

La deformación global del cuerpo es resultado de las deformaciones locales internas

producidas en cada punto del mismo.

Las deformaciones pueden ser termodinámicamente reversibles o irreversibles. La

deformación elástica es siempre reversible, mientras que la deformación plástica es
termodinámicamente irreversible.
8. Deformación simple

Se puede definir como la relación existente entre la deformación total y la longitud inicial del
elemento, la cual permitirá determinar la deformación del elemento sometido a esfuerzos de
tensión o compresión axial.

9. Desplazamiento

Las funciones de desplazamiento definen el movimiento longitudinal, transversal y giro en

una sección cualquiera de la barra ya que representan la resultante o acumulación de
deformaciones efectivas y de movimientos de sólido rígido hasta la sección considerada.
10. Diagrama esfuerzo deformación

Es una excelente representación del comportamiento de un material cuando está es

sometido a una fuerza deformadora.

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de representar

los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que experimenta al mismo
tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus respectivos valores que
servirán para tomar decisiones de ingeniería.

11. Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro

característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de
comportamiento elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados (ds)
en el ensayo de tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de)
producidos.
12. Esfuerzo de diseño

El esfuerzo de diseño es aquel nivel de esfuerzo que puede desarrollarse en un material, al

tiempo que se asegura que el miembro que soporta la carga sea seguro. Para calcular el
esfuerzo de diseño, deben especificarse dos factores: el factor de diseño N y la propiedad
del material en la que se basará el diseño.

Pueden utilizarse las siguientes ecuaciones para calcular el esfuerzo de diseño para
un cierto valor de N:

σd=SY/N basado en la resistencia a la cedencia

σd=Su/N basado en la resistencia última

13. Factor de seguridad

El coeficiente de seguridad es el cociente entre el valor calculado de la capacidad máxima

de un sistema y el valor del requerimiento esperado real a que se verá sometido. Por este
motivo es un número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que tiene el sistema
por sobre sus requerimientos.
En este sentido, en ingeniería, arquitectura y otras ciencias aplicadas, es común, y en
algunos casos imprescindible, que los cálculos de dimensionado de elementos o
componentes de maquinaria, estructuras constructivas, instalaciones o dispositivos en
general, incluyen un coeficiente de seguridad que garantice que bajo desviaciones aleatorias
de los requerimientos previstos, exista un margen extra de prestaciones por encima de las
mínimas estrictamente necesarias.

14. Material dúctil

Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse. Estos materiales, como ciertos metales o
asfaltos, se conocen como dúctiles.

Se le considera ductil al material si su porcentaje de elongación excede el 5% pero si está

por debajo del 5% se le considera frágil.
15. Material frágil

Los materiales frágiles, cuando se someten a tensiones, se rompen con poca deformación
elástica y sin deformaciones plásticas significativas. Los materiales frágiles absorben
relativamente poca energía antes de la fractura, incluso los de alta resistencia. En la fractura
frágil ( hendidura transgranular ), no se produce una deformación plástica aparente antes de
la fractura. En cristalografía, la escisión es la tendencia de los materiales cristalinos a
dividirse a lo largo de planos estructurales cristalográficos definidos. Cualquier proceso de
fractura implica dos pasos, formación y propagación de grietas , en respuesta a una tensión
impuesta.

15. Resistencia mecánica

La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas
sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su
geometría. El parámetro empleado habitualmente para valorar la resistencia mecánica de un
cuerpo es el coeficiente de seguridad.
La Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometría y fuerzas aplicadas
para generar modelos matemáticos que permiten analizar la resistencia mecánica de los
cuerpos.
El ensayo de tracción es el ensayo más típico para comprobar la resistencia mecánica de un
material con una probeta de geometría normalizada.