“Metodología de Clasificación y Catalogación de Inventarios”

Parte I: “Conceptualización”
Maryori Corona, Mauro Osorio, Carlos Sanitá
R2M S.A. Reliability and Risk Management.
Lechería – Estado Anzoátegui – Venezuela.
Teléfonos: (58)412-0495190, (58)412-4221052, (57)310-3356223
E-mail: maryori.corona@reliarisk.com, mauro.osorio@reliarisk.com,
carlos.sanita@reliarisk.com

Palabras clave - Clasificación, Catalogación, Maestro de Materiales, Inventario, Almacén

RESUMEN La clasificación y catalogación de partes y

El desarrollo de la “Metodología de
Clasificación y Catalogación de Inventarios”,
tiene como objetivo la generación del Maestro
de Materiales de una industria petrolera y
petroquímica, señalando la numeración,
nominación, clasificación y especificación de
los materiales, partes y/o repuestos siguiendo
estándares aceptados globalmente, con la
finalidad de simplificar el control
administrativo de los mismos y mejorar la
eficiencia en el proceso de procura. El
Maestro de Materiales es una base de datos
donde se almacena la información individual
de los materiales bajo estándares
preestablecidos, es la fuente principal de una
empresa para extraer datos específicos de sus
ítems. Un Maestro de Materiales bien
estructurado, con información veraz, confiable
y debidamente estandarizada, contribuye con
la optimización del proceso de adquisición de
materiales.
repuestos, representa una valiosa oportunidad
de mejorar la eficiencia de en los procesos de
compra al reducir o eliminar la adquisición de
materiales erróneos, darse apertura a un
mercado con mayor competencia a menores
precios, y optimizar el tiempo de adquisición
de materiales gracias al intercambio efectivo
de información entre el comprador y los
proveedores.
INTRODUCCION
En un mundo globalizado como el de hoy,
donde las empresas compiten no sólo por
ganar nuevos mercados sino por mantenerse
dentro del mercado actual, éstas deben
generar cambios en sus procesos productivos y
administrativos que les permitan producir con
más bajo costo, con mayor calidad y con un
mayor nivel de confiabilidad. La
“Catalogación y Clasificación de
Inventarios”, es un proceso enmarcado dentro
de la mejora continua de los sistemas que

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consiste en organizar, clasificar, identificar y
describir los materiales, partes y/o repuestos,
de una manera lógica y estandarizada,
basándose en sus atributos y especificaciones,
de manera de facilitar la comunicación entre
compradores y proveedores, minimizando el
tiempo total de requerimiento, procura y
recepción.
Dentro de los objetivos específicos de esta
metodología destacan: Generar un lenguaje
único para la definición de renglones de
manera simple y accesible para todos los
usuarios siguiendo estándares aceptados
globalmente; buscar y recopilar información
de cada material a ser catalogado en las
diferentes fuentes disponibles, tales como:
Almacén, manuales, catálogos, internet,
órdenes de compra, planos, etc.; clasificar
sistemáticamente los ítems o renglones, de
acuerdo a sus características comunes, uso y
naturaleza, asignándole la clase
correspondiente según sus diferencias
fundamentales; identificar para cada clase las
características indispensables o mínimas para
la catalogación de los renglones que la
conforman, de manera de garantizar la
correcta catalogación de los ítems, facilitando
la comunicación entre el comprador, los
proveedores y fabricantes; generar
descripciones estandarizadas para cada uno
de los renglones pertenecientes a una misma
clase; evaluar la intercambiabilidad de
repuestos, partes y materiales provenientes de
distintos fabricantes; identificar ítems
duplicados; identificar ítems inactivos,
obsoletos ó desincorporados.
MARCO REFERENCIAL TEORICO
La clasificación y catalogación de materiales
es un proceso necesario para la
implementación eficiente de Sistemas de
Planificación de Recursos Empresariales,
Gestión de Activos y Gestión de
Abastecimiento. Una implementación eficiente
de Sistemas de Planificación y Gestión de
Recursos, mejora y rediseña procesos claves
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del negocio, generando una influencia positiva
en los modelos de administración y
mantenimiento de activos, a través de la
adecuación de procesos de gestión de
inventarios y compras.
A nivel industrial, se denomina “Material” a
cada uno de los artículos, repuestos y/o
consumibles que se guardan en las bodegas ó
almacenes y que la empresa requiere para la
operación normal de sus procesos. Estos
pueden ser materias primas, artículos de
consumo, semi-terminados, partes y piezas,
accesorios, herramientas, productos
terminados, productos en proceso, etc., es
decir, todo aquello que una empresa necesita
para funcionar, y se clasifican como:
Repuestos ó Consumibles.
La clasificación y catalogación de materiales
consiste en la identificación, clasificación y
descripción estandarizada de los repuestos y
consumibles del inventario de una empresa,
toda esta información debe estar almacenada
sistemáticamente en una base de datos
denominada Maestro de Materiales. A
continuación se describen algunos conceptos
claves en la metodología:
Maestro de Materiales.
El Maestro de Materiales es una base de datos
donde se almacena la información individual
de los materiales bajo estándares
preestablecidos, es la fuente principal de una
empresa para extraer datos específicos de los
materiales.
En el Maestro de Materiales cada ítem
equivale a un registro codificado, clasificado y
catalogado, no debe contener información
redundante, ni registros repetidos y debe ser
fácilmente actualizable.
La importancia de un Maestro de Materiales
bien estructurado, con información veraz,
confiable y debidamente estandarizada, radica
en la disminución del impacto y riesgo al
negocio generado por algunas de las
siguientes situaciones:
 En el Proceso de Compra:
a) Retrasos en los procesos de compra
debido a proveedores que no entienden las
descripciones de los renglones solicitados.
b) Se restringe la cartera de proveedores a
los cuales recurrir en un proceso de
cotización, lo que genera menor competencia,
precios más altos y cuestionamiento a la
transparencia del proceso.
c) Devoluciones de materiales que difieren de
lo requerido y eventuales desabastecimientos.
d) Impacto en el proceso por largo tiempo de
entrega en renglones críticos para el proceso.
e) Cuestionamiento a la transparencia del
proceso de compra, debido a la poca
participación de proveedores.
f) Incremento de los costos debido
retrabajos en el proceso de compra.
 En el Manejo de Inventarios:
a) Materiales repetidos e información
redundante en el sistema.
b) Manejo deficiente del proceso
obsolescencia de los materiales.
c) Falta de sinergia entre los distintos
almacenes.
d) Análisis del gasto complejo e inexacto.
e) Búsquedas poco eficientes.
f) Aumenta posibilidad de crear material que
ya existe.
g) Aumenta el cargo directo.
Es importante enfatizar la magnitud de los
perjuicios económicos generados por las
situaciones señaladas y sin duda evitables con
un procedimiento correcto de Clasificación y
Catalogación de Materiales.
Estructura de un Maestro de Materiales.
Un Maestro de Materiales debe contener como
básico los siguientes campos:
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 Identificación Codificada del Material:
Generalmente, es un código numérico
establecido por la industria para identificar de
una manera única cada uno de los materiales
susceptible a compra o que almacena como
inventario. También es denominado Código de
Almacén o Código del Ítem.
 Código de Ubicación del Material en el
Almacén: Este código es establecido por la
industria para identificar la ubicación de sus
repuestos, partes o consumibles dentro de sus
almacenes, con la finalidad de facilitar su
ubicación dentro del almacén. Ejemplo de
códigos de ubicación: A-09-E05: Almacén A,
Estante 09, Casillero E05.
 Clasificación del Material: Asignación de
los materiales a un grupo o subgrupo que
reúne características similares. A nivel
a mundial existen diversas fuentes o estándares
de clasificación de materiales, dicha
clasificación va a depender del contexto,
utilidad o proceso que involucre al material.
En el caso de los almacenes industriales
generalmente se maneja una clasificación a
de tres niveles: Un primer nivel denominado
Categoría del Material, un sub-nivel
denominado Familia del Material y finalmente
las familias se subdividen en Clases.
 Descripción del Material: La descripción
del material debe ser clara y completa,
indicando cada una de las especificaciones
que lo describen de manera inequívoca para
un proceso de compra.
 Clasificación de los Materiales: El
proceso de agrupación de los materiales de
manera estándar y lógica con su respectivo
grado de jerarquía, asignando los ítems a un
grupo y/o sub-grupo de acuerdo a sus
características. Entre los sistemas de
clasificación de materiales existentes a nivel
mundial tenemos: United Nations Standard
Products and Services Codes (UNSPSC),
Estándar para la Clasificación de Material y
Grupos de Mercancías (eCl@ss), Estándar de
Categorías Mineras (CatMin), Nomenclatura
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Común del MercoSur (NCM) y el Sistema de
Aduanas (Sistema Armónico Internacional).
Cada empresa u organización puede
desarrollar su sistema de clasificación de
materiales. A continuación se mencionan
algunas premisas que deben ser consideradas
para lograr un buen estándar de clasificación
de materiales:
a) Ser desarrollado por personal experto en
área de catalogación de materiales.
b) Estar administrado por una institución y/o
departamento competente que controle todo lo
referente a su proceso de actualización y
estandarización.
c) Ser flexible y escalable.
d) Universal y simple.
e) Relacionado con otros estándares o
escalable a otros sistemas de clasificación.
f) Contar con sólidos fundamentos técnicos.
Como ya se ha mencionado, los sistemas de
clasificación de materiales se dividen en
grupos y sub grupos, la denominación de los
grupos y sub- grupos puede variar de un
sistema a otro.
La Figura N°1 muestra esquemáticamente la
relación entre los diferentes niveles de
clasificación.
Figura N° 1: Relación entre los tres niveles de
Clasificación de Materiales de mayor utilidad en la
industria.
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 Categoría del Material: Es la forma más
general de clasificar al material. Por ejemplo:
Repuestos, Consumibles, Lubricantes y
Químicos. Dentro de una categoría existirán
“n” familias de materiales.
 Familia del Material: Es una sub-
clasificación de las categorías que agrupa los
ítems según su uso o aplicación, estas se
dividen a su vez en Clases. Ejemplo: La
familia de las válvulas especiales, actuadores,
posicionadores y repuestos. Esta familia
pertenece a la categoría de Repuestos.
 Clase del Material: Este es el último nivel
de clasificación, agrupa a los materiales según
sus características específicas. Ejemplo: La
clase de los actuadores para válvulas.
Catalogación de Materiales.
La clasificación de los materiales no es
suficiente, como punto adicional es necesario
tener un lenguaje global independiente del
material, que permita su identificación. Para
ello se recurre a la Catalogación, la cual se
puede definir como la codificación,
especificación y descripción de un material, de
manera de poder identificarlo mediante un
código, un nombre y una descripción.
Asegurando la creación de un lenguaje único
que simplifique todo el control de los
materiales y especialmente su adquisición.
En el proceso de catalogación, por un lado se
especifican los datos técnicos de dimensión,
calidad, estructura, etc., que definen las
características de los materiales considerados
y por otro se realiza la normalización de
dichos elementos, es decir, se establece un
estándar que define cada material. Un buen
estándar de catalogación debe presentar las
siguientes características:
a) Proveer un nivel suficiente de
especificaciones para su identificación
inequívoca.
b) Las especificaciones, características y/o
atributos del material deben estar bien
definidos y poseer valores posibles.
c) Las especificaciones, características y/o
atributos cuantitativos deben venir
acompañados de su respectiva unidad de
medida y equivalencias.
d) Deben ser fácilmente interpretables por
los proveedores y fabricantes.
Previo al proceso de catalogación se debe
definir un lenguaje único y estándar para
todas las descripciones de materiales que se
generen, es recomendable tabular las unidades
de medida, nombres de ítems, abreviaturas,
traducciones, especificaciones, fabricantes,
proveedores, materiales y normas de
fabricación, con la finalidad de estandarizar
todos estos parámetros y manejar un lenguaje
único en el Maestro de Materiales.
Hasta ahora se ha hablado de la catalogación
como el proceso de codificación,
especificación y descripción de materiales,
pero no se ha mencionado ¿Cómo definir las
características primordiales para describir o
denominar a un material?. Efectivamente, esta
es la parte más importante del proceso de
catalogación, para la asignación de las
características primordiales que describen a
un material es necesario contar con expertos
en el área de catalogación. Una vez definidas
las familias y clases del material, el experto en
catalogación y con ayuda de especialistas y/o
usuarios de las familias de los materiales
definidos, establecen las características
primordiales para describir cada clase de
material.
Beneficios de la Catalogación.
A continuación se resumen algunos de los
beneficios más resaltantes de un proceso de
catalogación bien desarrollado:
a) Generar un lenguaje único para la
definición de ítems de manera simple y
accesible para todos los usuarios.
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5 Abril 2010
b) Generar descripciones estándar de cada
uno de los elementos de una familia.
c) Prevenir la generación de descripciones
incompletas o ambiguas de los mismos.
d) Facilitar el proceso de compra de los
ítems.
e) Permitir la correcta identificación,
homologación y control de los artículos,
posibilitando la racionalización de sus
inventarios.
f) Reducir el número de ítems duplicados.
MARCO METODOLOGICO
En esta sección se explica de manera general
las fases del proceso de Clasificación y
Catalogación de Materiales.
Identificación.
Es el punto de partida para el proceso y
consiste en la identificación de cada material
existente, mediante la relación completa de
materiales, a fin de definir la denominación de
cada artículo, características y propiedades.
Estandarización.
Consiste en la determinación o desarrollo de
las normas que regirán la clasificación y
catalogación, y que servirán de modelo o guía
en el proceso de selección y descripción de los
materiales que utilizará la empresa en el
futuro.
Es recomendable formar un equipo
multidisciplinario con representantes de todas
las áreas que usan los materiales y quienes los
adquieren, guardan, controlan y despachan.
En el proceso de normalización se deben
definir los siguientes aspectos:
a) Estándar de identificación de materiales:
Estructura de código único de identificación
del material.
b) Estándar de ubicación de materiales:
Estructura de código de ubicación de
materiales en el almacén.
c) Categorías, familias y clases según las
Clasificación
que se clasificaran los materiales. ‐ Complejo
d) Características primarias y particulares •Agrupamiento jerárquico
de cada material, en relación con las •Análisis de Costos (Spend Analysis) 
generales, de manera de asegurar su •Categorías para búsqueda de nuevos proveedores
naturaleza específica y sus diferencias con
otros materiales de una misma familia. Estas •Identificación de material
características se determinan por clase, es •Determinación de especificaciones del material
decir, todos los materiales que integran una •Estandarización de descripciones, entendibles por 
todos los proveedores
clase poseen las mismas características + Complejo
mínimas. Catalogación
e) Estructura estándar de la descripción del Figura N° 2: Relación entre la Clasificación y la
material, para ello es necesario establecer la Catalogación de inventario según su nivel de
manera de identificar unidades de medidas, complejidad.
nombres de materiales, fabricantes, materiales
de construcción, normas de fabricación, Catalogación.
estructura de la descripción, abreviaturas, etc. Esta etapa engloba el proceso de elaboración
Esto con la finalidad de usar un lenguaje único de las descripciones de cada uno de los
en todo el Maestro de Materiales. materiales siguiendo los estándares
f) Elección de un sistema de símbolos o establecidos en la fase de Estandarización,
códigos y preparación de tablas de todas las descripciones deben poseer como
equivalencias. mínimo las características primordiales para
la clase a la cual pertenece. En la fase de
g) Estructura del Maestro de Materiales. catalogación está inmerso todo el proceso de
Establecer el número máximo de caracteres búsqueda de información para completar la
para cada campo de la base de datos. descripción de cada ítem.
h) Criterios para acortar las descripciones Las fuentes de información a las que se
de materiales que excedan el número máximo recurran para obtener las especificaciones de
de caracteres establecidos para el campo de un material debe ser confiables, algunas de las
descripción en el Maestro de Materiales. fuentes recomendadas son:
Clasificación. a) Levantamiento de información directamente
En esta fase se debe asignar a cada material la de la etiqueta o estampa del material.
categoría, familia y clase que lo agrupa. Es b) Órdenes de compra del material o facturas
recomendable que el proceso de clasificación emitidas por fabricantes y/o proveedores.
sea realizado por un experto conocedor o
usuario del material. La Figura N°2 c) Manuales de fabricantes.
representa un esquema de relación entre la d) Planos de equipos.
Clasificación y Catalogación de Materiales
e) Catálogos de fabricantes y/o proveedores.
según su nivel de complejidad.
f) SPIR (Spare Parts List and
Interchangeability Record).
g) Catálogos.

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6 Abril 2010
 Identificación de los “n” 
Materiales a Clasificar y  Inicio
Catalogar
Estandarización

1
Identificado, clasificado y 
completamente descrito Clasificación

Catalogación
Identificado, clasificado y parcialmente 
descrito
No Si
Descripción del
Material con suficiente 
Identificado y asignado a una clase. Información  Información para 
que permite realizar algún análisis de gasto  Comprar?

Si Material  No
Material identificado con la información suficiente para contactar  Igual a n?
al fabricante y adquirirlo 
Generación de Maestro 
de Materiales
Repetir Ciclo 
Figura N° 3: Nivel de una Catalogación según la Revisión y Depuración hasta alcanzar 
Material “n”
información disponible en su descripción.

1
La Figura N°3 muestra los diferentes niveles No Identificados
Si
Todos los Materiales 
de información que se pueden lograr en un Obsoletos, Repetidos y 
proceso de catalogación. Desincorporados?
Fin

Generación del Maestro de Materiales.

Una vez clasificados y catalogados los Figura N° 4: Flujograma del proceso de
renglones, se procede a la elaboración del Clasificación y Catalogación de Inventario
Maestro de Materiales según la estructura BENEFICIOS.
planteada en la fase de estandarización.
a) Depuración de base de datos de los ítems
Revisión y Depuración. del almacén, permitiendo eliminar ítems
Esta fase consiste en identificar los ítems obsoletos y desincorporados.
repetidos (aquellos que poseen diferentes b) Optimización del proceso de adquisición
descripciones aunque realmente son el mismo de materiales, debido a la disminución en el
material), obsoletos y desincorporados. tiempo de análisis técnico del proceso de
Adicionalmente, se debe verificar que cada compra.
una de las descripciones generadas para los
c) Oportunidad de mejorar la eficiencia de
materiales activos posea las características
procesos, al reducir o eliminar la adquisición
primordiales establecidas para la clase
de materiales erróneos. Mayor liquidez
definida en el proceso de Clasificación, y que
financiera.
las descripciones generadas satisfagan la
estructura planteada para el Maestro de d) Apertura a un mercado con mayor
Materiales. competencia a menores precios.
Figura N°4 muestra el Flujograma general del e) Posibilidad de evaluar el intercambio de
proceso de Clasificación y Catalogación de artículos provenientes de distintos fabricantes.
Inventarios. f) Contar con un maestro de materiales
bilingüe, depurado, actualizado y

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7 Abril 2010
estandarizado con una estructura compatible
con el Sistema de Administración de
Información que actualmente maneja.
g) Clasificación de inventarios en
Categorías, Familias y Clases, lo que
permitirá llevar una mejor administración de
sus materiales y hacer análisis de costos e
inventario por grupo.
h) Identificación de la especialidad de cada
ítem del almacén.
i) Contar con un modelo estándar de
Clasificación y Catalogación de inventarios
que le permitirá dar continuidad al proceso
REFERENCIAS
[1]http://integraconsultores.com.ar/integra/al
macenes-servicios.html
[2]http://www.sideapadgo.gob.mx/acceso/rep_
sol_03.htm
[3]http://www.inglatteroyasoc.com.ar/admin/a
rchivos/lecturas_TTR.pdf
[4]http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/e
s/ff/5159e749d811d182b80000e829fbfe/conten
t.htm
[5]http://en.wikipedia.org/wiki/EOTDhttp://w
ww.aml.com.ve/materiales/listado.html
[6]http://catalogacion-srl.com/porque.htm
[7]http://www.quadrem.com.pe/Gesti%C3%B3
nCat%C3%A1logoMaestrodeMateriales/tabid/
71/Default.aspx
[8]http://www.eafit.edu.co/EafitCn/CEC/Progr
amasOfrecidos/M/gestionRepuestos.htm
Maryori Corona Aponte, Ingeniero Químico
egresada de la Universidad de Carabobo,
Venezuela. Realizó diplomado en Ingeniería de
Petróleo en la Universidad Olmeca,
Villahermosa, México. Actualmente, cursa
estudios de postgrado en la Universidad de las
Palmas de Gran Canaria para optar al título
de Magister en Ingeniería de Confiabilidad y
Análisis de Riesgo.
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8 Abril 2010
Dentro de la Industria Química y de Procesos
se ha desempeñado como ingeniero de
procesos y desde el año 2007 forma parte del
Staff de Reliability and Risk Management S.A.
(R2M), donde se desempeña como Analista de
Confiabilidad y Análisis de Riesgo en
Latinoamérica, participando en aplicación de
metodologías tales como: Análisis de
Criticidad, Optimización Costo-Riesgo de
Inventarios, Catalogación de Inventarios,
Determinación y Verificación de Nivel de
Integridad de Seguridad (SIL), Análisis
Cuantitativo de Riesgo en Proyectos de
Intervención a Pozos Petroleros y
participación en la actualización del SSOIP
“Simulador de Secuencia Optima de
Intervención a Pozos”.
Mauro Luis Osorio Jiménez, Ingeniero
Electricista, graduado en la Universidad
Nacional Experimental Politécnica “Antonio
José de Sucre” Venezuela, donde obtuvo
mención honorífica por haber obtenido el
primer lugar de su promoción en su
especialidad. Especialista en Confiabilidad de
Sistemas Industriales, Cohorte V. Universidad
Simón Bolívar, Venezuela. Adicionalmente,
posee diplomado en Ingeniería de Petróleo en
la Universidad Olmeca, Villahermosa,
México.
Dentro de la Industria Química y de Procesos
se desempeñó como supervisor de
mantenimiento, encargado de la coordinación,
control y supervisión de las actividades
establecidas para los mantenimientos
correctivos, preventivos y predictivos de las
áreas mecánica, eléctrica, sistemas de control
y de instrumentación. Formó parte del equipo
encargado de la implantación de
Mantenimiento Productivo Total,
Mantenimiento Autónomo y Gerencia
Productiva Total. Auditor de sistemas de
gestión de la calidad bajo la norma ISO
9001:2000.
Desde el año 2005 forma parte del Staff de
Reliability and Risk Management S.A. (R2M),
donde se desempeña como Consultor de estado estable y transitorios, análisis de aceite,
Confiabilidad y Análisis de Riesgo para medición de temperatura y ultrasonido, e
Latinoamérica. Especialista en la aplicación inspecciones endoscopias a generadores de
de metodologías tales como: Análisis de gas. Mas adelante se destaca como Ingeniero
Criticidad (AC), Mantenimiento Centrado en de Confiabilidad donde coordina acciones
Confiabilidad (MCC), Análisis Causa Raíz para detectar oportunidades en los procesos
(ACR), Determinación de SIL (Nivel de de mantenimiento, realizar análisis de
Integridad de Seguridad) analizando los criticidad de sistemas y equipos, minimizar
Sistemas Instrumentados de Seguridad, fallas catastróficas y repetitivas mediante el
Catalogación de Inventarios, Optimización análisis Causa-Raíz, generar planes de
Costo – Riesgo de Inventario, Análisis mantenimiento basado en la confiabilidad de
Cuantitativo de Riesgo en Proyectos de los equipos, obtener ciclos óptimos de
Intervención a Pozos Petroleros y Asesor mantenimiento mediante análisis económicos,
externo en el proceso de Implantación del determinar número óptimo de Inventarios de
Sistema de Confiabilidad Operacional. alta y baja rotación entre otros. Posee firmes
conocimientos sobre Integridad Mecánica y
En el área docente, se ha desempeñado como
Técnicas de Inspección de equipos estáticos,
facilitador en cursos relacionados con
en la aplicación de Ensayos No Destructivos y
Metodologías de Confiabilidad, tales como:
manejo de normas internacionales (ASME,
Análisis Causa Raíz, Mantenimiento
ANSI, API) Posee experiencia como
Centrado en Confiabilidad, Análisis de
coordinador para la ejecución y optimación de
Criticidad, Análisis Costo – Riesgo y Análisis
actividades de inspección de equipos estáticos.
Económico del Ciclo de Vida. Instructor de
Se desempeño 4 años como Gerente de
Estadísticas para la Confiabilidad, Ingeniería
Ingeniería de Parker ITR S.R.L., una empresa
de Confiabilidad, Análisis de Riesgo y
Italiana especialista en la fabricación de
Metodologías de Confiabilidad para la
mangueras marinas para aplicaciones costa
Universidad Simón Bolívar y para la
afuera. En este campo se destaca con el
Universidad Juárez Autónoma de Tabasco.
desarrollo de un nuevo sistema de detección de
falla de la primera carcaza, para mangueras
Carlos Sanita, Ingeniero Mecánico egresado
doble carcaza y con el diseño de un tubo
de la Universidad del Zulia en el año 1995.
flotante especial para ser usado como primer
Cuenta con 15 años de experiencia en la
tubo de un “FPSO” capaz de soportar un peso
Industria Petrolera, se inició en el área de
de 2200 Kg. a una extremidad.
mantenimiento por condición y logró
certificarse como Instructor del Centro
Desde hace 3 años es asesor asociado de
Internacional de Educación y Desarrollo
Reliability and Risk Management, empresa
(CIED) en la metodología para resolver
especialista en el área de Ingeniería de
problemas (Análisis Causa Raíz). Como
Confiabilidad, Análisis Probabilístico de
Analista de Mantenimiento Basado en la
Riesgo y Gerencia de la Incertidumbre en
Condición (Predictivo) ejecuta principalmente
Latinoamérica, desempeñándose actualmente
estrategias Basado en la Condición de los
como Gerente de Operaciones de la Unidad de
Equipos Dinámicos de Plantas de Compresión
de Gas, Generación, Eléctrica, Inyección de Negocios de Colombia .
Agua y Estaciones de Flujo, mediante el
diagnostico de fallas potenciales utilizando
técnicas de correlación de parámetros
operacionales, análisis de vibraciones en
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9 Abril 2010