Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

 El Análisis del Modo y Efecto de

Fallas, también conocido
como AMEF o FMEA por sus siglas
en inglés (Failure Mode Effect
Analysis), nació en Estados Unidos
a finales de la década del 40.

 Esta metodología desarrollada por

la NASA, se creó con el propósito
de evaluar la confiabilidad de los
equipos, en la medida en que
determina los efectos de las fallas
de los mismos.
 El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es
un procedimiento que permite identificar fallas
en productos, procesos y sistemas, así como
evaluar y clasificar de manera objetiva
sus efectos, causas y elementos de identificación,
para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener
un método documentado de prevención.

¿Qué es el AMEF?
¿Qué es un modo de falla?
 Un modo de falla es la forma en que un
producto o proceso puede afectar el
cumplimiento de las especificaciones,
afectando al cliente, al colaborador o al
proceso siguiente.

 Existen múltiples tipos de fallas y estas se

presentan tanto en el análisis del diseño
como en el análisis del proceso, por
ejemplo:
 Fallas en el diseño: Roto, fracturado.
 Fallas en el proceso: Flojo, equivocado.

¿Qué es un efecto?

 Un efecto puede considerarse como el

impacto en el cliente o en el proceso
siguiente, cuando el modo de falla se
¿Para qué tener un método
documentado de prevención?

 Una de las ventajas potenciales del AMEF,

es que esta herramienta es un documento
dinámico, en el cual se puede recopilar y
clasificar mucha información acerca de los
productos, procesos y el sistema en
general. La información es un capital
invaluable de las organizaciones.

El procedimiento AMEF puede
aplicarse a:
efectos que pueden llegar a tener en
Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas
sirve como herramienta predictiva
para detectar posibles fallas en el
diseño del software, aumentando las
clasificar y prevenir fallas mediante
probabilidades de anticiparse a los
efectos que pueden llegar a tener
en su funcionamiento.
Productos: El AMEF aplicado a un
producto sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles
fallas en el diseño, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los
el usuario o en el proceso de
producción.
Otros: El AMEF puede aplicarse a
cualquier proceso en general en el
que se pretendan identificar,
el análisis de sus efectos, y cuyas
causas deban documentarse.
Procesos: El AMEF aplicado a los
procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles
fallas en las etapas de producción,
aumentando las probabilidades de
anticiparse a los efectos que puedan
llegar a tener en el usuario o en
etapas posteriores de cada proceso.
  Identificar las posibles fallas en un

Ventajas 
producto, proceso o sistema.
Conocer a fondo el producto, el

potenciales del 
proceso o el sistema.
Identificar los efectos que puede

AMEF 
generar cada falla posible.
Evaluar el nivel de criticidad
(gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las
fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad
para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores
específicos la relación entre:
gravedad, ocurrencia y
detectabilidad.
 Documentar los planes de acción
para minimizar los riesgos.
 Identificar oportunidades de
mejora.
 Procedimiento para realizar el AMEF de un proceso - AMEFP

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Desarrollar un Formar un Determinar los Determinar las Indicar las Indicar los Obtener el Ejecutar
mapa del equipo de pasos críticos fallas causas de cada controles número de acciones
proceso trabajo (Team del proceso. potenciales de falla y evaluar (medidas de prioridad de preventivas,
(Representació Kaizen), cada paso del la ocurrencia detección) que riesgo para correctivas o
n gráfica de las documentar el proceso, de las fallas. se tienen para cada falla y de mejora.
operaciones). proceso, el determinar sus detectar fallas tomar
producto, etc. efectos y y evaluarlas. decisiones.
evaluar su nivel
de gravedad
(severidad).
  El análisis de varianza es usado para
contrastar la significación de
diferencias entre las medias
muestrales, bajo el supuesto de que
las poblaciones de las que se tomaban
las muestras tenían la misma varianza.
Análisis de la Si la respuesta es negativa, se puede
generar un pronostico consolidado de
Varianza la demanda a partir del promedio de
los modelos por periodo. Si la
respuesta es positiva, se debe excluir
el modelo que presente mayor
diferencia, este procedimiento se
debe seguir hasta encontrar la
combinación optima de modelos.
Periodos 1 2 ... n Total (P) Media(P)

1 Y11 Y12 ... Y1n ∑Y1j M1j=∑Y1j/n

2 Y21 Y22 ... Y2n ∑Y2j M2j=∑Y2j/n
... ... ...
... ... ... ...
Ym1 Ym2 Ymn
m ... ∑Ymj Mmj=∑Ymj/n

Total (M) ∑Yi1 ∑Yi2 ... ∑Yin ∑Y i j

Media (M) Mi1=∑Yi1/m Mi2=∑Yi2/m ... Min=∑Yin/m M=∑Yij/mn

Diseño de
Experimentos
 Es una técnica estadística
sistemática cuyo objetivo es
realizar una serie de pruebas en
las que se inducen cambios
deliberados para averiguar si
determinados factores influyen en
la variable de interés o de
estudio y, si existe influencia de
algún factor en el proceso o
producto, cuantificarla.
Es altamente efectivo en
procesos, varios factores.

 Con esta técnica se puede

conseguir entre otras cosas,
mejorar el rendimiento de un
proceso, reducir la variabilidad
o los costos de producción, así
como aumentar la calidad de
los productos o servicios
Objetivos

 Determinar cuáles son la variables que tiene

mayor influencia sobre la respuesta y.
 Determinar cuál es el ajuste de las x que
tiene mayor influencia para que y esté casi
siempre cerca del valor nominal deseado.
 Determinar cuál es el ajuste de las x que
tiene mayor influencia para que la
variabilidad de y sea reducida.
 •Determinar cuál es el ajuste de las x que
tiene mayor influencia para que los efectos
de las variables z1, z2,...,zm sean mínimos
Aplicaciones en el desarrollo de
nuevos productos y procesos

 Mejorar los procesos, ya sea mejorando su eficiencia,

su confiabilidad o su rendimiento.
 Asistir en la solución problemas.
 Aprender de los procesos y sus fallos.
 Establecer relaciones de causa-efecto entre las
entradas (input) de un proceso y sus salidas (output).
 Identificar los factores que tiene el mayor impacto y el
menor en los procesos y/o productos.
 Lograr una producción de
Establecer una región del
proceso donde unos
productos que cumplan con Fijar especificaciones y
factores pueden operar,
las especificaciones que tolerancias lógicas para
averiguando la sensibilidad
sean a su vez robustos a productos y procesos.
al cambio de algunos
ruidos externos.
factores en la respuesta.

Obtiene una ecuación

Verificar si la solución
polinómicas que modele el
adoptada apara mejorar un
comportamiento de la
respuesta de un proceso en proceso, realmente
una región de variación obtiene los resultados
esperados.
de los factores.

Aplicaciones en el desarrollo de nuevos

productos y procesos
 Planificación de un
diseño de experimentos

 La experimentación forma parte

natural de la mayoría de las
investigaciones científicas e
industriales, en muchas de las cuales,
los resultados del proceso de interés se
ven afectados por la presencia de
distintos factores, cuya influencia
puede estar oculta por la variabilidad
de los resultados muéstrales.
 Identificación del problema y definir los objetivos.
 Elección de los factores y los niveles.
 Selección de la variable respuesta.
 Elección del diseño experimental.
 Realización del experimento.
 Análisis estadístico de los datos.
 Mejoras, control y conclusiones.
 El Método DMAIC

Proceso de mejora que utiliza la metodología Seis Sigma y que

ofrece un incremento medible y significativo a los procesos
existentes que se encuentran por debajo de las
especificaciones.

Se utiliza cuando un producto o proceso está en existencia en

su empresa, pero no cumple con las especificaciones del
cliente o bien no funciona adecuadamente.
 Definir.

Se identifican proyectos de mejora y en conjunto con la dirección de la empresa se

seleccionan aquellos que se juzgan más prometedores.

Se pregunta:
¿por qué es necesario hacer (resolver) esto ahora?
¿Qué se busca lograr en el proceso?
¿Qué beneficios cuantificables se esperan lograr del proyecto?
¿Qué se necesita para lograr completar el proyecto exitosamente?

Herramientas:
• El Charter del Proyecto
• Mapa de Proceso SIPOC
• Voz del Cliente
• Árbol Crítico para la Calidad (CTQ)
 Medir.
Establece que características determinan el comportamiento del proceso identificando
los requisitos y/o características en el proceso o producto.

 Variables de desempeño: el cliente percibe como clave.

 variables de entrada: parámetros que afectan el desempeño.

Se define la manera en la que será medida la capacidad del proceso Se establecen

técnicas para recolectar información sobre el desempeño actual del sistema.
Se pregunta:
 ¿Cuál es el proceso y como se desarrolla?
 ¿Cómo están los indicadores de calidad del proceso relacionados con las necesidades
del cliente?
 ¿Cómo se obtiene la información?
 ¿Qué exactitud o precisión tiene el sistema de medición?
 ¿Cómo funciona el proceso actualmente?

Herramientas:
• Matriz de Priorización • Análisis de Tiempo de Valor
• Gráficos de Pareto • Gráficos de Control
Analizar.

Se analizan los datos obtenidos del estado actual del proceso y determinan las causas de
este estado.
 Se determina aleatoriedad (en tal caso no funciona el método DMAIC).
 Se analizan los datos y se estructura un plan de mejoras potenciales a ser aplicadas.
 Se formulan diferentes hipótesis y se hace la prueba estadística de las mismas para
determinar qué factores son críticos para el desempeño final del proceso.
Se pregunta:
 ¿Qué variables de proceso afectan más la calidad (variabilidad del proceso) y cuales
podemos controlar?
 ¿Cuantas observaciones necesito para sacar conclusiones?
Herramientas:
• Diagramas de causa-efecto • Estudio de correlación
• Prueba de Chi-Cuadrado, T y F • Diagrama de flujo
 Mejorar.

Se desarrollan, implementan y validan alternativas de mejora para el proceso utilizando una

lluvia de ideas las cuales deben ser probadas usando corridas piloto dentro del proceso.

La habilidad de dichas propuestas debe ser validada para asegurar que la mejora potencial es
viable.

De estas pruebas y experimentos se obtiene una propuesta de cambio en el proceso, es en

esta etapa en donde se entregan soluciones al problema.
Preguntas:

 ¿Cuáles de las opciones parecen tener mayor posibilidad de éxito?

 ¿Cuál es el plan para implementar el nuevo proceso (opciones)?
 ¿Qué variables de desempeño usar para mostrar la mejora?
 ¿Cuántas pruebas necesito correr para encontrar y confirmar las mejoras?
 ¿Esta solución está de acuerdo con la meta de la compañía?
 ¿Cómo implemento los cambios?

Herramientas:

• Lluvia de Ideas
• Modo de Falla y Análisis de Efecto
• Herramientas Lean
• Simulación de Eventos Discretos
 Controlar.
Se necesita encontrar como asegurar que la solución pueda sostenerse sobre un período largo de tiempo.
Para esto debe de diseñarse e implementarse una estrategia de control que asegure que los procesos
sigan corriendo de forma eficiente.

Preguntas:
 ¿cómo pueden los equipos de trabajo mantener los defectos controlados?
 ¿Cómo se puede monitorear y documentar el proceso?

Herramientas:

• Control estadístico mediante gráficos comparativos

• Diagramas de control
• Técnicas no estadísticas tales como la estandarización de procesos,
controles visuales, planes de contingencia y mantenimiento
preventivo y herramientas de planificación.