HERRAMIENTAS PARA LA

DETERMINACIÓN DE CAUSA
Equipo 3:
Rodríguez Jaramillo Sarahí Valeria.
Zamora Zamudio Oswaldo
Soto González Jonatan Alexis
Valdez Fiesco Adriana
 Análisis Causa Raíz de los
problemas
El Análisis de Causa Raíz es un proceso sistemático que busca identificar las causas
subyacentes de eventos adversos, accidentes o casi accidentes para implementar
medidas preventivas.
Su objetivo es responder a tres preguntas: ¿qué sucedió?, ¿por qué sucedió? y ¿qué
se puede hacer para evitar su repetición en el futuro?
 Pasos de un Análisis Causa
Raíz de los problemas
El proceso de Análisis de Causa Raiz
incluye seis pasos:
Definir el evento/problema.
Identificar causas potenciales.
Encontrar la causa raíz.
Identificar soluciones posibles.
Actuar.
Verificar la efectividad de la
solución.
 Diagrama de Pareto
Nombre en honor al Elaboración:
economista Vilfredo Identifica el problema y recolecta los datos
Pareto. Permite Vacía los datos en una tabla.
clasificar gráficamente Ordena los datos de mayor a menor
la información por prioridad y calcula sus porcentajes y
relevancia, para acumulados.
reconocer los Haz una gráfica de barras (frecuencia de
problemas más ocurrencia o costo )
importantes. Traza la línea de Pareto: línea curva que
representa el porcentaje acumulado
Principio de Pareto o (defectos)
regla 80/20: el 80 % de Analiza las causas que aparecen al inicio
las consecuencias de la gráfica.
provienen del 20 % de Monitorea el progreso de la solución .
las causas.
 Usos:
Visualizar los aspectos a mejorar en un negocio, proceso,
desempeño de los equipos y todo lo que puede ser
optimizado.
Control de inventarios. 20 % de los artículos del
almacén generan el 80 % de los movimientos de
inventario.
Ventas. 20 % de los clientes más fieles son los que
generan el 80 % de las ganancias totales.
Servicio al cliente. 20 % de las fallas de un producto
representa el 80 % de las quejas de clientes.
Recursos Humanos. 80 % de las ausencias se deben al
20 % de los colaboradores.
 Tarda en entregar Poca comunicación Hace poco trabajo Otras.
repostes de venta. entre departamentos. postventa.
 Diagrama Ishikawa
Herramienta que identifica problemas de
calidad y les da solución al representar
gráficamente los factores que involucran la
ejecución de un proceso.
Diagrama de causa-efecto o de las 6 M.
Kaoru Ishikawa lo creó en 1943.
Premisa: todo problema tiene una causa;
de algo que está mal en un proceso.
Se adapta a cualquier área.
 Elaboración.
1.Escoge un problema
2. Piensa en términos de las 6M
Método: acciones para ejecutar un
proceso.
Maquinaria: equipo técnico o
tecnológico.
Mano de obra: personal involucrado.
Materiales: accesorio, instrumento o
material
Medición: control.
Medio ambiente: contexto, espacio o
lugar.
3. Dibuja el pescado.
4. Analiza los resultados y da seguimiento.

Cabeza: problemas.
Espinas: causas del problema .
Espinas menores: causas menores.
 Usos:
Ventas: causas por las que una
Identificar las causas
empresa no logra sus objetivos
de los cuellos de
(crecimiento). Análisis de los
botella que afectan a
resultados de cada vendedor.
los procesos de las
Control de calidad. Global y por
empresas.
sectores para soluciones integrales.
Servicio al cliente. Corregir los
Visualizar el
aspectos que causan fricción en la
problema en
experiencia del cliente.
distintos niveles:
Detectar resistencias, procesos lentos,
desde pequeñas
materiales funcionales; visualizar
fallas hasta graves
fallas y a proponer una solución.
obstáculos.
 Histograma.
Representación gráfica de una variable en forma
de barras donde la superficie de cada barra es
proporcional a la frecuencia de los valores
representados.
Se le atribuye a Karl Pearson, un matemático
inglés.
Eje vertical las frecuencias, y en el eje horizontal
los valores de las variables, con las marcas de
clase (mitad del intervalo).
Tipos: barras simples, barras compuesta (dos
variables), barras agrupadas, polígono de
frecuencias, ojiva porcentual (acumulativo).
 Elaboración : Usos:
Identificar rápida y fácilmente
las áreas de mejora dentro de
Paso 1 Determinar el rango de los procesos.
los datos (sato mayor menos el Punto de partida para formular
dato menor) hipótesis de un funcionamiento
Paso 2 Obtener los números insatisfactorio.
de clases, Organizar muchos datos para
Paso 3. Establecer la longitud tomar decisiones.
de clase (rango/no. clases) Transmitir información
Paso 4. Construir los intervalos facilmente.
de clases Ayuda a determinar si el proceso
Paso 5. Graficar, base satisface los requisitos del
intervalos, altura frecuencia. cliente.
Ejemplo.
La longitud de los pernos producidos
en una fábrica debe comprender
entre los 20. y los 20,03 milímetros.
 Grafico de control
Las gráficas de control de calidad son diagramas que sirven para
examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o
para asegurar que se mantenga en esa condición.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en
control) cuando las únicas causas de variación presentes son las
de tipo aleatorio.
 Beneficios de las
gráficas de control
Las gráficas de control de calidad nos sirven para:
Determinar el estado de control de un proceso
Diagnosticar el comportamiento de un proceso en el
tiempo
Indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado
Permitir identificar las dos fuentes de variación de un
proceso
Además, las gráficas de control sirven como herramientas
de detección de problemas
 Elaboración de una gráfica de
control de calidad
1. Seleccionar una variable a monitorear y recopilar los datos.
2. Calcular los límites de control tanto superior, como inferior para el proceso.
3. Determinar la escala de la gráfica de manera tal que los límites calculados en el paso anterior puedan
ser trazados .
4. Iniciar el proceso normal, y medir la característica deseada, tomando la cantidad de muestras de
acuerdo con el subgrupo deseado.
5. Calcular los promedios y los rangos del subgrupo.

.
6.Graficar los datos en una gráfica de control
7. Continuar el proceso y volver a tomar otro subgrupo de datos de acuerdo al plan de muestreo que
definamos.
8.Evaluar la gráfica para determinar si el proceso está en control o fuera de control.
9.Tomar acción para corregir cualquier desviación del proceso si es necesario.
10. Continuar monitoreando el proceso en la gráfica para asegurar de que se mantiene en contro

.
 Fuentes de Variación en un
Proceso
Causas Asignables o Especiales
Son los factores esporádicos que desestabilizan el sistema
Su identificación es inmediata y fácil
Causas Comunes o Naturales
Son los factores que afectan en poco la variabilidad del sistema
Su presencia es aleatoria y no son de fácil detección
Generalmente están relacionadas con aspectos administrativos

.
 El diagrama de dispersión es una herramienta utilizada

Diagrama
cuando se desea realizar un análisis gráfico de datos
bivariados, es decir, los que se refieren a dos conjuntos de
datos. El resultado del análisis en el diagrama puede

de
mostrar que existe una relación entre una variable y la otra.
El diagrama de dispersión tiene el propósito de controlar
mejor el proceso y mejorarlo, resulta indispensable conocer

dispersión cómo se comportan algunas variables o características de

calidad entre sí
¿Cómo se construye el diagrama de
dispersión?
Paso 1: Definir las variables a diagramar en el diagrama
Paso 2: Determinar escalas para las variables del diagrama
Paso 3: Recolectar los datos del diagrama
Paso 4: Generar el diagrama
Paso 5: Lectura y uso del Diagrama de Dispersión
Hoja de recojida de datos

La hoja de recogida de datos o tambien llamada hoja de

registro, consiste en un documento que puede recoger de
forma facil y estructurada todo tipo de datos para su
posterior análisis
Funciones

La distribucion de variables de los artículos producidos.

Clasificación de artículos defectuosos.
Localización de los defectos de las piezas.
Causas de los defectos.
Verificación de chequeo o tareas de mantenimiento o
tareas de mantenimiento
Secuencia de pasos
)Identificar el elemento de seguimiento.
Definir el alcance de los datos a recoger.
Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.
Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de
acuerdo con la cantidad de información a recoger.
Ejemplos
 Estratidicación
En el contexto de calidad y procesos, la
estratificación, también conocida como
segmentación de datos, se define como la acción de
ordenar datos, personas y objetos en distintos
grupos o estratos. Cuando los datos provenientes de
varias fuentes o categorías se presentan de manera
desordenada o mezclada, interpretarlos se hace
mucho más complejo.
Turnos
Equipos
Departamentos
Materiales
Operarios
Producto
Día de la semana
 Procedimiento de
Estratificación
1. Antes de iniciar la recolección de datos, considere qué información acerca de
las fuentes de los datos podría llegar a tener un efecto en los resultados.
2. Si grafica los datos en un diagrama de dispersión, gráfica de control o
histograma, u otra herramienta de análisis,
3. Analice los conjuntos de datos estratificados por separado.
 Diagrama de
Afinidades
Fue creado por el Dr. Kawakita Jiro en 1980, El
diagrama de afinidad es un método de análisis,
utilizado más que nada para organizar una gran
cantidad de datos que fueron obtenidos
previamente de una lluvia de ideas, también cuando
existe un problema complejo que se pretenda tocar
de manera directa o exista algún tema en el que se
quiera trabajar y este sea complejo.
Este diagrama fue creado para agrupar elementos
que están relacionados entre sí de manera natural.
Siempre se debe tener una un tema o idea principal
del que se quiera hablar o se quiera tratar.
 VENTAJAS
·Organizas muchas ideas y conceptos, muy útil
cuando tienes un gran volumen de información sin
orden.

·Consigues enfocar los esfuerzos del grupo de

trabajo, lo que te permite trabajar en equipo

·Fomenta la creatividad del grupo.

·Facilita su posterior análisis.

·Considerado una de las 7 nuevas herramientas de

calidad.
 ¿Cómo se realiza?
Paso 1: Definir el problema Paso 2: Generar los Paso 3: Visualizar los Paso 4: Hacer la
y el objetivo. elementos. elementos agrupación.
¿Cómo se realiza?
Paso 5: Discutir. Paso 6: Colocar el nombre
a cada agrupación.
 DIAGRAMA DE RELACIONES
·
El diagrama de relaciones nos ayuda a encontrar la relación lógica
entre una serie de problemas ligados como causa-efecto.

Nos permite visualizar de una forma fácil todos los factores que
intervienen y como las causas están relacionadas con sus efectos, y
como unas y otras se relacionan entre sí.
Es útil para resolver problemas complicados.
 Pasos para crear un diagrama de
relaciones
1) Describir el problema: Definir claramente el problema que
deseas analizar.

2) Identificar las posibles causas del problema: Enumerar todas

las posibles causas que puedan contribuir al problema.

3) Agrupar las causas similares: Organiza las causas en grupos

según su similitud o relación.

4)r Odenar las causas en común: cada causa con su efecto

correspondiente.

5) Establecer una relación: Conectar las causas con flechas o

líneas para mostrar la relación entre ellas.
 DIAGRAMA DE ÁRBOL
Un diagrama de árbol es una herramienta gráfica que se utiliza
para desglosar un problema o una situación en sus componentes,
subcomponentes y relaciones, lo que facilita la identificación de
causas raíz. También se conoce como un diagrama de desglose
jerárquico o un diagrama de árbol de causas.
 COMPONENTES CLAVE
1. Nodo raíz: Representa el problema o la situación que se
está analizando. Este nodo se encuentra en la parte
superior del diagrama.

1. Nodos secundarios: Son las causas o factores que

contribuyen directamente al nodo raíz. Estos nodos se
conectan directamente al nodo raíz a través de líneas.

1. Nodos terciarios: Si es necesario, se pueden agregar

nodos adicionales que representen causas o factores que
contribuyen a las causas secundarias. Esto permite una
descomposición más detallada del problema.
Pasos para crear un diagrama de árbol
Paso 1: Identificar el Paso 2: Identificar las Paso 3: Desglosar las Paso 4: Tomar acciones
problema causas principales causas correctivas

Piensa en las causas para cada causa principal, Una vez que hayas
Comienza definiendo
principales o categorías desglosa aún más las identificado las causas raíz,
claramente el
generales de factores que posibles causas o factores puedes tomar medidas
problema o la situación para abordarlas y resolver
pueden contribuir al que contribuyen a ella y
que deseas analizar. el problema.
problema y colócalas como colócalos como nodos
Esto debe ser nodos secundarios terciarios si es necesario.
específico y medible. conectados al nodo raíz.
 VENTAJAS
Facilita la identificación de las causas subyacentes de un
problema de manera jerárquica.

Ayuda a visualizar y organizar la información de manera

clara y estructurada.

Permite descomponer un problema complejo en partes

más manejables.

Facilita la comunicación y la colaboración en equipos

multidisciplinarios.
 5 POR QUÉ 'S
Es una técnica simple pero efectiva que se utiliza para identificar las
causas raíz de un problema o situación. Fue desarrollada por Sakichi
Toyoda, fundador de Toyota Industries, como parte del sistema de
producción Toyota, y se ha convertido en una herramienta
ampliamente utilizada en la gestión de calidad y la resolución de
problemas.

Se hacen cinco repeticiones de la pregunta "¿Por qué?" después de

identificar el problema inicial.
 Técnica de los "5 Porqués
4. Pregunta "¿Por qué?" por
1. 1dentifica el problema
segunda vez.
Ahora, toma la respuesta anterior
4. Repite el proceso
Se comienza definiendo
y pregúntate "¿Por qué ocurrió
claramente el problema o la Continúa repitiendo este proceso
esa causa?".
situación no deseada. de preguntar "¿Por qué?" hasta
que hayas llegado a la causa raíz

2. Pregunta "¿Por qué?"
por primera vez
Investiga la causa aparente del
problema y pregunta "¿Por qué
ocurrió esto?".
3. Registra la respuesta del problema. Esto puede requerir
más o menos de cinco
Anota la respuesta a la primera repeticiones, dependiendo de la
pregunta. Esta respuesta será la complejidad del problema.
primera causa identificada.
 VENTAJAS
Identificación de causas raíz: La técnica ayuda a ir más allá de los síntomas
superficiales y descubrir las verdaderas causas subyacentes de un problema.

Fomenta el pensamiento crítico: Al cuestionar repetidamente el "por qué", se

estimula el análisis y la reflexión profunda.

Enfoque en soluciones: Una vez que se identifica la causa raíz, es más fácil tomar
medidas correctivas efectivas.
Dinámica para el grupo.
Realizar un breve
diagrama Ishikawa de
algún problema en las
FESC.