PROCEDIMIENTO GENERACION JUNTA CONTRAPISOS

Estado de revisión

Versión Fecha
01 Marzo 10/2018

Autorizaciones

Elaboro Reviso Aprobó

Victor Higinio Anlas Dante Barron Christian Barron
Quispe Quispe
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PROCEDIMIENTO GENERACION JUNTA CONTRAPISOS V 01 Fecha: Marzo 2018
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PROCEDIMIENTO GENERACION JUNTA CONTRAPISOS

Contenido
1.- OBJETIVO................................................................................................................
2.- ALCANCE.................................................................................................................
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.........................................................................
4.- DEFINICIONES........................................................................................................
5.- RECURSOS.............................................................................................................
6.- DESARROLLO.........................................................................................................
7.- EJECUCIÓN.............................................................................................................
8.- MATRIZ DE RESPONSABILIDADES......................................................................
9.- PREVENCIÓN DE RIESGOS.................................................................................
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1.- OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como objetivo describir el proceso constructivo para desarrollar
las labores de generación.

2.- ALCANCE.
Aplicable a todos los trabajos de instalación de generación de juntas y curado para
contrapisos.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.1 Planos de estructuras.
4.2 Especificaciones técnicas.
4.3 Reglamento Nacional de Edificaciones: E090 y E060.
4.4 Elaboración de documentos del sistema de gestión de calidad.
4.5 Presupuesto de construcción de la obra.

4.- DEFINICIONES

Concreto: Mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse

constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer.

Mezcla: Material formado por dos o más componentes unidos, pero no

combinados químicamente. En una mezcla no ocurre una reacción química
y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades
químicas.

Tiempo de Curado: Es el tiempo durante el cual la mezcla desarrolla la

capacidad para tomar cargas y soportar su peso propio.

5.- RECURSOS.
Equipos, Herramientas y Materiales:
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 Escobas para limpieza de polvo.

 Amoladora y disco de corte.

Cuadrilla:

 01 capataz.
 02 operarios.
 Ayudantes.

6.- DESARROLLO

 El área de Producción verifica el cumplimiento de los requisitos de las actividades

relacionadas al vaciado, y entrega el protocolo de Inspección de los mismos al responsable
de Calidad para su conformidad.
 El área de Calidad procede a verificar el cumplimiento de los requisitos solicitados, de
acuerdo a las especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas
técnicas nacionales e internacionales, finalmente solicitar la aprobación de la Supervisión.

7.- EJECUCIÓN
a) Corte:
Se procede a realizar los cortes según la distribución de juntas de
dilatación del plano adjunto el cual es congruente con el plano de
juntas para enchape del proyecto.

b) Curado.
Al día siguiente del vaciado de contrapisos se procederá a curar el área
vaciada con CHEMA MEMBRANIL VISTA, cuya ficha técnica se adjunta.
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Para áreas menores se aplicará con rodillo, si el área es muy extensa es

aplicará con mochila.

8.- MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Topógrafos
Producción
Residente

Almacén
de Obra

Técnica
Calidad
Actividades

Oficina

Otros
Revisar los documentos, planos y catálogos
involucrados en la actividad de ancalje químico
1 antes de iniciar los trabajos. x x x x x x
Verificar cumplimiento de especificaciones
técnicas, planos y normas técnicas aplicables
2 al Proyecto. x x
Verificar que en la recepción de los materiales,
estas cumplan con las especificaciones
3 solicitadas. x x x
4 Realizar trazos x
Verificar que los trabajos se realicen de
acuerdo a los parámetros de inspección
5 establecidos. x x x

6 Llevar un control de registros de los trabajos. x x x

Impresión, Archivo y recopilación de todos los
protocolos de las actividades de anlaljes
7 químicos. x

9.- PREVENCIÓN DE RIESGOS

Riesgos Asociados Medidas de Control

Caídas al mismo o a Mantener el orden y limpieza, utilizar calzado de
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distinto nivel. seguridad antideslizantes.

Golpes por / con o contra Mantenga la distancia adecuada de las maquinas.
objetos materiales o Observe a su alrededor las condiciones del
estructuras. ambiente.
Mantenga la concentración en todo momento.
Atrapamientos en Proteger las partes móviles de las máquinas y
maquinarias. herramientas con resguardos móviles o móviles
con enclavamiento, resguardos regulables o
retráctiles.
Utilizar las máquinas sólo personas designadas
por el supervisor, que han de ser informadas de
los peligros y adiestradas en su manejo.
Usar los equipos de protección individual que
sean necesarios en cada operación.
Contactos con objetos Utilice guantes de seguridad, ropa y pantalón
cortantes o punzantes. largos, revise su entorno de trabajo y verifique el
estado de fierros, cantos metálicos o cualquier
otro elemento que lo exponga a un corte.
Exposición a arco Antes de comenzar a trabajar, realizar un control
eléctrico. visual para detectar defectos reconocibles.
Sobre esfuerzos. En caso de avería, desconectar la tensión y
sacar el enchufe, comunicar los daños y hacerlos
reparar por personal autorizado para trabajos
eléctricos. Nunca reparar por su cuenta.
Ruido generado por Efectuar el mantenimiento adecuado en
maquinaria y herramientas.
Reducir los tiempos de exposición.
Informar a los trabajadores del riesgo que supone
trabajar con ruido.

Ver reglamento interno de orden, higiene y seguridad.