HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO

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Versión Fecha
01 Marzo 10/2018

Autorizaciones

Elaboro Reviso Aprobó

Victor Higinio Anlas Dante Barron Christian Barron
Quispe Quispe
 PROCEDIMIENTO DE HABILITACION Y COLOCACIÓN DE PSRCSYEEPP-01-SSOMA
V 01 Fecha: Marzo 2018
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PROCEDIMIENTO DE HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. REFERENCIAS

5. RESPONSABILIDADES

3.1 Jefe de Ssoma

3.2 Ingeniero de Campo

3.3 Ingeniero de Calidad

3.4 El capataz

3.5 Personal ejecutor

3.6 Equipos y materiales

6. PERSONAL, MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EPP’S.

7. DESARROLLO

8. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD

9. ACCIONES PARA EL CONCTROL DE NC Y EMERGENCIAS

10. REGISTROS Y ANEXOS

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los criterios de inspección al

proceso de habilitado y colocación de acero de refuerzo aplicable al proyecto, las mismas
que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas
técnica peruana.

2. ALCANCE

Aplicable a los procesos de habilitado y colocación de acero de refuerzo, desde la recepción

de materiales y condiciones de almacenamiento hasta su colocación en los elementos
indicados.

3. DEFINICIONES

 Barra de acero corrugado (ASTM A-615 GRADO 60): Barras rectas de sección circular
compuestas de hierro fundido combinado con carbono, con resaltes en la superficie para
mejorar su adherencia al concreto.
o En nuestro medio se venden en longitudes de 9.0 m en diámetro de 6mm, 8mm,
3/8”, 12 mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”.
o En casos excepcionales se puede conseguir a pedido varillas de 12 metros.

 Traslape: Longitud especificada en la Norma Técnica Peruana E.060, en los planos

estructurales y especificaciones técnicas del proyecto, para dar continuidad al refuerzo del
elemento estructural entre una varilla y su continuación, en la misma ubicación. El traslape
depende de la ubicación, elemento estructural y diámetro de varilla de acero.

 Habilitación de acero: Trabajo de corte y doblado de acero, dándole diversas formas según
lo indicado en planos.

 AST.- Análisis de Seguridad para el Trabajo, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control razonable.

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos
de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una
combinación de ambos.

 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso

 Consecuencia: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.

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 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles

existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).

 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las

personas la propiedad o al medio ambiente.

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al

medio ambiente.

 Incidente Ambiental: Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para
producir un accidente (solo que el incidente no crea ninguna lesión, pérdida o daño al medio
ambiente, también se le conoce como un cuasi accidente).

 Accidente Ambiental: Eventos inesperados que afectan, directa o indirectamente, la

seguridad y la salud de la comunidad involucrada, y causa impactos en el ambiente.

 Jefe de Campo: Persona calificada del contratista, responsable de liderar, organizar,

coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto. Responsable de hacer
cumplir el presente procedimiento, siendo también responsable de cumplir y hacer cumplir
con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.

 Jefe de Ssoma: Persona calificada del contratista que asesorará y hará cumplir los
Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

 Jefe de Calidad: Persona calificada del contratista que brinda el soporte debido en materia
de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.

 Corte: Retiro de una sección de material en estado natural con el uso de maquinaria y/o de
forma manual.

 Excavación: Remoción de suelo u otros materiales de la tierra. Lugar en el que se ha

efectuado esa remoción de suelo.

 Banco de habilitado: Espacio establecido para los trabajos de acopio, corte, dobles, pre
armado, etc. del acero de refuerzo con el que se trabajará en obra.

 Solado: Capa de concreto simple colocado sobre las plataforma de relleno para su
protección frente a las lluvias, en caso fuera necesario.

4 REFERENCIAS

4.1 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones).

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4.2 Especificaciones Técnicas del Proyecto SV0002P-CIV-ET-002-0

5 RESPONSABILIDADES

5.1. Jefe SSOMA:

Asesorar en el control de los Riesgos Operacionales y asegurarse que se cumpla con lo

especificado en este procedimiento de trabajo seguro. Asesorar a la línea de mando con
respecto a los riesgos y sobre el marco legal.

5.2. Ing. de Campo:

Será responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo,

estará encargado de supervisar, vigilar y dar cumplimiento al procedimiento de trabajo
seguro establecido y que los trabajadores cumplan con los requerimiento asignados velando
por la seguridad y salud del trabajador, como así también por el medio ambiente y calidad de
los trabajos, dejando constancia por escrito de ello.

5.3. Ingeniero de Calidad:

Responsable de inspeccionar y verificar que los trabajos en proceso de ejecución cumplan

con los parámetros indicados según planos, especificaciones técnicas y Norma Técnica
Peruana.

Estos serán plasmados en formatos de Registros de Inspección (Protocolos), los mismos

que son verificados, liberados y aprobados en conjunto con la entidad Supervisora de Obra.

5.4. El Capataz:

Trabajará en conjunto con la cuadrilla, además velará por el cumplimiento de las labores,
cuidando tanto la salud como la seguridad de cada miembro de la cuadrilla, antes, durante y
después de los trabajos ejecutados.

5.5. Personal ejecutor:

El personal ejecutor deberá estar calificado para la actividad a realizar, debe ejecutar los
trabajos y actividades asociadas a este procedimiento, asegurando el conocimiento cabal de
la actividad. Son responsables del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
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elementos asignados, además del uso de todos los implementos de protección personal
según especifica procedimiento.

El personal se encuentra capacitado para dar información al ingeniero encargado sobre

cualquier anomalía e incidente producido. Además de inspeccionar los equipos diariamente
con el objeto de cumplir con los parámetros de salud, seguridad, medio ambiente y la
calidad del trabajo efectuado.

6 PERSONAL, MATERIALES, INSTRUMENTOS y EPPS

6.1 La cantidad de personal es variable pero se tiene como Cuadrilla Básica la siguiente:

01 Capataz
03 Operarios
01 Oficial

6.2 Los materiales emplear en este trabajo son:

- Acero
- Alambre
- Separadores

6.3 Los equipos y herramientas a emplearse en este trabajo son:

- Escaleras y/o andamios.

- Cizalla
- Tortol
- Comba
- Maquina cizalla eléctrica
- Tronzadora
- Maquina dobladora de fierro

6.4 Los EPPs y elementos de seguridad a emplear en este trabajo son:

- Uniforme de trabajo
- Casco certificado
- Botines punta de acero
- Mentonera para casco
- Lentes de seguridad
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- Guantes de cuero
- Tapones auditivos
- Arnés de seguridad (si lo amerita)
- Línea de vida con soga (si lo amerita)
- Elementos de señalización (Cerco de plástico naranja tipo Mallas, cintas de
acordonamiento, parantes, cartel de advertencia, extintor cerca al frente de trabajo,
etc.)

7 DESARROLLO

7.1 Almacenaje de materiales

Todo lote de acero deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, la colada de producción, el grado del acero y el diámetro correspondiente; previo a
su recepción en almacén de obra.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado. Deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de
la intemperie y ambientes corrosivos.

7.2 Habilitado del acero de refuerzo

Durante el proceso de habilitación del acero de refuerzo se tendrá en cuenta:

Certificado de calidad
 Se verificara que el acero estructural cumpla con los requisitos de la norma ASTM A-615
sobre barras de aceros de lingote, lisos y deformados, para refuerzo de concreto. Este
documento es entregado por el fabricante.

Limpieza superficial
 Libre de capas objetables a la adherencia y particularmente de capas de oxido o de
cascarilla de siderúrgica. Además deberá estar libre de pintura, aceite, grasa, barro seco
y mortero seco débil salpicado sobre las barras antes de la colocación del concreto.
El refuerzo metálico con oxido, escamas o una combinación de ambas deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones o resaltes y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano, no son
menores que las especificadas en la norma NTP 341.031

Corte y doblado
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 Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no deberá doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o
lo autorice el Ingeniero proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
A menos que se establezcan límites más estrechos en las especificaciones, el corte y
doblado se inspeccionará de acuerdo a lo indicado en el RNE. A continuación se
describe los detalles de refuerzo a considerar:

Gancho estándar
El término gancho estándar se emplea para designar:

 En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm, al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
 En estribos
Doblez de 135° más una extensión mínima de 6 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la
barra no deberá ser menor a:
Barras  3/8 a 1” 6db
Barras  1 1/8” a  1 3/8” 8db
En estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la
barra no deberá ser menor a:
Barras  3/8 a 5/8” 4db
Barras  3/4” y mayores 6db
Nota:db= diámetro nominal de la barra
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Estabilidad
 Se inspecciona el sistema de alambrado, sillas de asiento de la estructura o armadura
de acero y espaciadores.

Localización
 Esta actividad es confrontar con los planos el N° de barras o mallas a colocar en la
estructura, espaciamiento mínimo y recubrimientos mínimos.
Instalación del refuerzo
En esta etapa se inspecciona el correcto:
 Traslape.
 Anclajes
 Espaciamiento entre barras.
 Elementos para espaciamiento entre barras.
 Diámetro y cantidad de barras.
 Recubrimientos.
 Aperturas para facilidad del vaciado de concreto.
 Alambre de amarre (diámetro mayor al calibre 18)
Nota: Para asegurar la posición correcta de la armadura se podrán usar separadores de
plástico y/o concreto.

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7.3 Cuadro de tolerancias

 Colocación del refuerzo:

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permisibles.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes
tolerancias.

Tolerancia en Recubrimiento
Tolerancia en d:
Mínimo
Para d < 20 cm ± 1.0 cm -1.0 cm
Para d > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además, la tolerancia para el recubrimiento mínimo no excederá de 1/3 del

especificado en los planos
La tolerancia es la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de
± 5 cm.
d= distancia de la fibra más alejada en comprensión al centroide del acero en tracción.

La colocación del refuerzo se hará respetando los recubrimientos especificados en los

planos.

 Límites para el espaciamiento del refuerzo:

Según el RNE, se debe cumplir:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma carga deberá ser mayor o
igual a su diámetro, a 2.5 cm y a 1, 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superioras deberán alinearse en lo posible con las inferiores, de manera de facilitar el
vaciado. La separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a
2.5cm.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1,5
veces de diámetro, a 4 cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
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En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del
refuerzo principal por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del elemento
estructural, sin exceder 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un espaciamiento
entre ejes menor ó igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

 Recubrimiento para el refuerzo

 Empalmes en el refuerzo
Los empalmes deberán hacerse solo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o las especificaciones técnicas o como lo autorice el supervisor.
La longitud mínima de los anclajes y empalmes será de 60 diámetros + 10cm., salvo
indicación contraria en los planos.
Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:
 Por traslape
 Por soldadura
 Por uniones mecánicas

POR UNIONES
POR TRASLAPE POR SOLDADURA
MECANICAS
Las barras empalmadas Los empalmes soldados Un empalme por unión
sin contacto en deberán desarrollar por lo mecánica deberá
elementos sujetos a menos el 125% de la desarrollar en tracción o
flexión, no deberán estar resistencia a la fluencia compresión, por lo
separadas más de 1/5 de (fy) de las Barras. menos un 125% de la
longitud requerida, ni Los empalmes soldados resistencia a la fluencia
más de 15 cm. deberán contar con la (fy) de la barra.
Los traslapes de barras aprobación del Ing. Los empalmes por
que forman paquetes Proyectista y del uniones deberán usarse
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deberán basarse en la Supervisor del Proyecto. solo cuando se empleen

longitud de barras dispositivos con patentes
individuales, aumentada debidamente probadas o
en 20% para paquetes cuando se obtengan
de 3 barras y en 33% resultados satisfactorios
para paquetes de 4 en pruebas debidamente
barras verificadas por el
supervisor

 Empalmes traslapados de Barras Corrugadas Sujetas a Tracción:

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes denominados por el plano SVK0002P-CIV-PL-0005-0,
pero nunca menor a 30 cm.
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EMPALME A TRACCION EN COLUMNA Y MURO

EMPALMES EN VIGAS Y LOSAS

8. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD

Todas las acciones de Prevención de riesgos se deberán realizar de acuerdo a lo indicado

en el presente procedimiento, a los estándares de Seguridad y Salud Ocupacional y a los
análisis de riesgo que se hayan elaborado específicamente para las actividades a
desarrollar, teniendo en cuenta lo siguiente:

 Los trabajadores involucrados deberán mantener las áreas de trabajo en buenas

condiciones de limpieza y orden, el ingeniero supervisor de obra verificará el
cumplimiento a fin de evitar la posibilidad de incidentes por tropiezos, resbalones o
caídas.
 Se realizara un check list a las maquinas dobladoras de fierro
 Todo trabajador que por necesidad de desplazamiento o posicionamiento del trabajo
que realice requiera ubicarse por encima de los 1.8m. debe contar con un sistema
de detención de caídas compuesto por un arnés de cuerpo entero tipo paracaidista y
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de dos líneas de enganche con amortiguador de impacto y mosquetones de 2 ¼” de

doble seguro.
 Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará su buen
estado, tomando en cuenta lo siguiente:
Los mangos de los martillos, combas y demás herramientas que tengan mangos de
madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de cuñas o
chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la seguridad que la
herramienta no saldrá disparada durante su uso. Los mangos de madera no deben
estar rotos, rajados, o astillados, ni tener reparaciones caseras.
 Se deberá verificar todos los equipos eléctricos a fin de evidenciar que los mismos
estén en buenas condiciones y evitar electrocución por contacto.
 No se deberá exponer a los trabajadores a sobreesfuerzos cuando se realicen los
traslados de los fierros, alambres, etc.
 Para los trabajos con maquinarias el personal que realiza el trabajo será un personal
entrenado y capacitado para el uso y manejo de la maquina
 Se usara el equipo de protección personal adecuado para los trabajos de acero
 Todo traslado de fierro debe contar con su capuchones para evitar golpes a los
compañeros de trabajo

9. ACCIONES PARA EL CONTROL DE NO CONFORMIDADES Y EMERGENCIAS

9.1 La identificación de una desviación referente a los requisitos de calidad puede darse
durante las inspecciones realizadas por el Jefe de Calidad / Supervisión del Cliente.

9.2 Una vez identificadas las desviaciones se lleva a cabo el tratamiento

correspondiente en un marco de tiempo determinado.

9.3 Comunicar al Residente de Obra la emergencia y la planificación de actividades a

realizar.

9.4 De ser necesario, verificar listado de repuestos, herramientas o equipos de prueba

del almacén y/o taller para realizar los trámites respectivos de retiro y traslado del
componente.

10. REGISTROS / ANEXOS.

- AST
- Chek List de acero,
- Permisos en caliente
- Registro de vaciado de concreto.