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Para uso exclusivo de A. Loriente, 2022.

Escuela de Negocios de Harvard 9-698-012
5 de agosto de 1997

mezclas naturales inc.

Fondo
Natural Blends, Inc., ubicada en Orange Grove, Florida, fabricaba concentrados de jugo de naranja1,
generalmente preparados para productores de jugo de marca, como Minute Maid, Tropicana o Sunkist. El mercado de
concentrados de jugo de naranja premium con color, consistencia y sabor distintivos se había vuelto cada vez más
especializado en los últimos años, ya que las marcas nacionales exigían una variedad de mezclas de jugo personalizadas.
Natural Blends satisfizo estas necesidades mezclando sus cuatro concentrados diferentes según las especificaciones
del cliente. A la luz de las necesidades cambiantes de los clientes, la gerencia de Natural Blends había decidido realizar
una revisión de sus operaciones existentes y un análisis de sus planes futuros.

Recientemente, un equipo de estudiantes brillantes y conscientes de los jugos de una conocida escuela de
negocios del este de los EE. UU. visitó una de las instalaciones más pequeñas de Natural Blends en Orange Grove, Florida.
Utilizando el conocimiento y las habilidades de su curso de operaciones del primer año, decidieron evaluar primero las
operaciones existentes de la instalación para asesorar a la gerencia de Natural Blends en su selección de contratos de
producción para el próximo año.

El sistema de producción

La instalación funcionó a plena capacidad, con un turno de 8 horas al día, seis días a la semana, durante un
total de 36 semanas al año durante la temporada principal de cultivo de naranjas. El Anexo 1 muestra los elementos
clave del proceso de producción continuo. El proceso de producción constaba de seis operaciones: (1) clasificación/
almacenamiento, (2) extracción, (3) filtración, (4) concentración, (5) prueba y (6) mezcla.
La comparación de la capacidad de los diferentes pasos del proceso se complicó por el hecho de que el volumen del
producto se redujo (debido a la eliminación de semillas, agua, etc.) a medida que avanzaba en algunos de los pasos del
proceso. Para simplificar las cosas, la capacidad se midió en términos de la cantidad equivalente de concentrado de
jugo terminado. Así, para analizar cada paso, se describía la capacidad de producción o capacidad de almacenamiento
en unidades de producto terminado efectivamente logradas.

1 Concentrado: jugo de naranja líquido al que se le ha quitado un poco de agua.

La investigadora asociada Karen Krause preparó este caso bajo la supervisión de los profesores H. Kent Bowen y
Ramchandran Jaikumar como base para la discusión en clase en lugar de ilustrar el manejo eficaz o ineficaz de una
situación administrativa.

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Este documento está autorizado para uso exclusivo de Andrea Loriente en Gerencia de Int. Operaciones 21-22 impartido por Judit Lendinez, Universitat Pompeu Fabra (UPF) de enero de 2022 a junio de 2022.
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1Representación
esquemática
naturales
mezclas
proceso
naranja
Anexo
jugo
del
de
de
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mezclas naturales inc. 698-012

(1) Clasificación/ Almacenamiento. Los productores de Florida entregaban diariamente tres tamaños de naranjas (pequeña,
mediana y grande) a la planta de Orange Grove. Natural Blends ordenó solo lo que necesitaba para cumplir con los
requisitos de producción diarios. Las naranjas se clasificaron por tamaño y se almacenaron en tres contenedores
separados. (El tiempo dedicado a clasificar y llenar los contenedores fue insignificante). Cada contenedor de
almacenamiento tenía una capacidad de 80,000 libras. (Esto significaba que cada recipiente podría haber contenido la
cantidad de naranjas necesarias para producir 80 000 libras de concentrado de jugo terminado).

(2) Extracción de jugo. En este paso del proceso, se tuvo que configurar el extractor para extraer el jugo de uno de los
tres tamaños de naranjas. El tiempo requerido para cambiar el extractor al cambiar de un contenedor de un tamaño a
otro tamaño fue de 20 minutos. Cuando estaba en funcionamiento, el extractor tenía la capacidad de producir hasta
20 000 libras por hora de concentrado de jugo terminado, independientemente del tamaño de naranja que estuviera
procesando.

(3) Filtración de jugo. Después de la extracción, el jugo fluía a la operación de filtración donde las semillas y los pequeños
trozos de cáscara de naranja (que quedaban después del paso de extracción) se filtraban del jugo y se desechaban.
El paso de filtración tenía una capacidad de procesamiento de hasta 20 000 libras/hora de concentrado terminado.
Después de que funcionó (filtrando jugo) durante 90 minutos, se tuvo que cambiar el filtro de la máquina para limpiar
los desechos. El tiempo requerido para apagar la máquina, cambiar el filtro y reiniciar la máquina fue de 30 minutos.

(4) Concentración de jugo. Una vez que se filtró el jugo, fluyó directamente al concentrador donde se eliminó parte del
agua del jugo (mientras fluía a través de la máquina). La concentradora tenía una capacidad de procesamiento de
hasta 18,000 libras de concentrado terminado por hora. No se requirieron configuraciones para esta operación.

(5) Prueba/ almacenamiento de jugo. El jugo concentrado se analizaba con frecuencia en cuanto a características como el
color y el contenido de azúcar y se separaba en uno de los cuatro grandes tanques de almacenamiento. (El tiempo
para hacer esta prueba fue insignificante). Los cuatro tanques podrían haber almacenado un total de 250,000 libras de
concentrado.

(6) Mezcla. Un cliente industrial contrató a Natural Blends, Inc. por una cierta cantidad de pedidos por semana, donde
cada pedido era por una cantidad estándar de libras de concentrado con un color y contenido de azúcar específicos.
Es decir, todos los pedidos de ese cliente eran idénticos.
Natural Blends cumplió con las especificaciones de cada cliente mezclando los cuatro tanques de concentrado en las
proporciones adecuadas. La operación de mezclado mezcló concentrado de jugo a una velocidad de hasta 22,000
libras de producto terminado por hora. Se requería un tiempo de configuración de 40 minutos para cambiar de una
mezcla a otra o de un pedido a otro, incluso si era otro pedido del mismo cliente.

El movimiento de las naranjas desde la entrega (y clasificación) hasta los contenedores de almacenamiento y desde
los contenedores hasta la extracción se realizaba con cintas transportadoras. Después de la extracción, el líquido (jugo) se
bombeaba a través de tuberías de un paso del proceso a otro. El residuo de la extracción (los restos de las naranjas) se eliminó
y se descartó continuamente durante la etapa de extracción.

Al comienzo de cada día de trabajo, las naranjas inicialmente procesadas tardaron solo unos minutos en moverse
como jugo a través del proceso hasta el paso de prueba/almacenamiento. De manera similar, al final del día, las últimas naranjas
procesadas del día tardaron solo unos minutos en fluir a través del proceso de prueba/almacenamiento. Las tasas de ejecución
de producción proporcionadas anteriormente representaron estas y otras variaciones menores que ocurrieron durante un día de
producción.

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Planeación de producción

La planificación de la producción de mezclas naturales se completaba semanalmente para hacer coincidir las
naranjas que se comprarían con las mezclas que se enviarían. La programación de la producción en la planta se realizó en
forma diaria, con una programación para la producción de concentrado y otra para la mezcla. El propósito de los dos
horarios era coordinar las configuraciones/cambios cuando fuera necesario. (El tamaño de las naranjas no tenía relación
con el contenido de azúcar ni con el color del concentrado resultante).

En el transcurso de una semana, las naranjas entregadas a la planta se distribuyeron equitativamente entre
naranjas pequeñas, medianas y grandes; por ejemplo, cada tamaño comprendía un tercio del peso total entregado en la
semana. La cantidad relativa de cada tamaño por día fue una elección que la gerencia pudo haber hecho. Por lo tanto, el
plan semanal para la producción de concentrado requería la compra y el procesamiento de cantidades iguales de los tres
tamaños de naranja. El plan de producción semanal de blending estaba determinado por los contratos anuales de los
pedidos realizados por los clientes industriales.

Preguntas

Para facilitar su comprensión de la planta Mezclas naturales, responda las siguientes preguntas.

PARTE A

Suponga que el sistema de producción estaba ejecutando solo un tamaño de naranjas. Considere solo los pasos
dos a cuatro del proceso: extracción, filtración y concentración.

(2) (3) (4)

Extracción Filtración Concentración

1a. ¿Cuánto concentrado de jugo de naranja se puede procesar en una jornada laboral de 8 horas?

1b. Suponga que la extracción se había configurado previamente para el tamaño de las naranjas que se procesaban.
¿Cuánto tiempo de inactividad habrá en la operación de extracción durante una jornada laboral de 8 horas?

2a. Si pudiera agregar capacidad de almacenamiento entre los pasos dos y cuatro en esta línea de producción para
aumentar la producción diaria, ¿dónde la ubicaría? ¿Cuánto almacenamiento agregarías?

2b. ¿Por qué?

3a- Si el costo de agregar almacenamiento fue de $30 por libra y el costo de reducir el tiempo de preparación en un
50 % usando accesorios adicionales fue de $20 000 para el proceso de filtración y $10 000 para el proceso de
extracción, ¿qué acción recomendaría para maximizar la producción de esta producción? ¿línea?

3b. ¿Cuánto costarán las mejoras recomendadas? ¿Cuánta capacidad adicional

¿tu creas?

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PARTE B

Suponga que el sistema de producción estaba ejecutando tres tamaños de naranjas: grandes, medianas y
pequeñas en cantidades iguales cada semana. Además, suponga que las mezclas naturales requieren que cada
tamaño de naranja se procese al menos una vez al día, pero siempre que se procesen cantidades iguales de los tres
tamaños durante una semana, no es necesario procesar cantidades iguales de los tres tamaños en ningún solo dia
Nuevamente, considere solo los pasos del proceso de extracción, filtración y concentración y asuma que no se ha
implementado ninguna de las mejoras que recomendó en la Parte A (Pregunta 3).

(2) (3) (4)

Extracción Filtración Concentración

4a. ¿Con qué frecuencia durante una jornada laboral de 8 horas cambiaría la configuración del proceso de extracción
(p. ej., con qué frecuencia cambiaría a otro tamaño de naranja)?

4b. ¿Por qué?

4c. ¿Qué cantidad de naranjas de un tamaño particular procesaría antes de cambiar a otro tamaño?

4d. ¿Cuál fue la cantidad total de concentrado de jugo que puede procesar a través de los tres procesos?
pasos (dos a cuatro) en una jornada laboral de 8 horas?

PARTE C

Suponga que las mejoras que recomendó en la Parte A no se han implementado.

Siguiendo los cuatro pasos iniciales del proceso de producción, Natural Blends Inc. mezcla el jugo de los cuatro
tanques de concentrados para lograr las especificaciones de cualquier pedido de sus clientes industriales.
Es decir, para cumplir con cada pedido específico, realiza el paso seis utilizando la salida probada y almacenada
previamente.

(5)
(6)

Mezcla
Prueba/Concentrado
Almacenamiento (4 tanques)

Para el próximo año, la gerencia recibió varias solicitudes en forma de contratos anuales por tarifas de
pedidos semanales (número de envíos) (ver Tabla A). Las propuestas de contrato A, B, C y D eran para mezclas
personalizadas. La propuesta de contrato S era para una mezcla estándar sin especificaciones estrictas que Natural
Blends puede producir cada semana después de haber completado la producción de sus pedidos personalizados.
La mezcla estándar se ejecutó en un tamaño de pedido de 24 000 libras o menos. Natural Blends puede vender
tanto de esta mezcla de margen inferior como pueda producir.

Se requería un cambio de configuración de 40 minutos durante las operaciones de mezcla para cada
pedido procesado. (Se requirieron configuraciones entre cada pedido, incluso pedidos múltiples de un solo cliente,
así como entre pedidos de diferentes clientes). Suponga que las características del concentrado almacenado en los
cuatro tanques fueron adecuadas para acomodar las variaciones de mezcla requeridas para llenar cualquier
secuencia. de pedidos de la Tabla A. Además, suponga que Natural Blends quiere terminar cada semana con un
nivel predeterminado pero constante de concentrado probado en almacenamiento.

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Cuadro A Propuesta de contratos de jugo concentrado para el próximo año (1997)a

Contribución
Compañia Industrial Número contratado Cantidad por pedido por libra
Contrato de pedidos por semana (libras) ($/libra)

A 24 8.000 0.030
B 18 16.000 0.028
C 15 24.000 0.026
D 10 18.000 0.024

S sin límite 24,000 o menos 0.020

a
Por lo general, un cliente industrial coloca un contrato para una mezcla de jugo específica en forma de pedidos de un determinado
cantidad y frecuencia de entrega. Esta mezcla se transportó a la propia planta del cliente para obtener
Procesando. (Generalmente, el concentrado fue diluido y empacado para un segmento de mercado en particular. Por
ejemplo, la empresa industrial que representa el contrato "A" planeó procesar 24 lotes separados por semana en
su propia planta).

5. ¿Cuánto tiempo tarda la operación de mezcla en procesar un pedido de 8000 libras?

de la empresa A?

6a. ¿Qué conjunto de contratos de la Tabla A recomendaría que aceptara Natural Blends?

6b. ¿Por qué?

7. Una vez más, la gerencia estaba considerando mejoras, pero esta vez en todo el sistema.
¿Cuál de las siguientes mejoras recomendaría para maximizar el rendimiento de este
¿planta? ¿Por qué?

una. Adición de almacenamiento entre los pasos del proceso 2, 3 o 4, a un costo de $30 por libra.

B. Reducir el tiempo de cambio de extracción de 20 minutos a 10 minutos a un costo de

$10,000.

C. Reducir el tiempo de preparación de la filtración de 20 minutos a 10 minutos a un costo de $20 000.

D. Reducir el tiempo de configuración de la mezcla de 40 a 30 minutos a un costo de $50,000.

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