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ESPECIFICACIONES TECNICAS

N ETG-ES-103a

FABRICACION Y MONTAJE DE ESTANQUES HORIZONTALES

REVISIN

FECHA DE
EMISIN

04-05-1999

27-05-1999

DESCRIPCIN

Para aprobacin y
comentarios
Para aprobacin

PREPARADO
POR

APROBADO
POR

C.F.P.

R.R.R.

C.F.P.

R.R.R.

FECHA
APROBACIN

INDICE
1.

INTRODUCCION.......................................................................................................................1

2.

OBJETIVO Y ALCANCES........................................................................................................2

3.

NORMAS.....................................................................................................................................3

4.

PLANOS.......................................................................................................................................5

5.

MATERIALES............................................................................................................................6
5.1. ACERO................................................................................................................................6
5.2. PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS..................................................................................6
5.3. ELECTRODOS PARA LAS SOLDADURAS....................................................................7
5.4. CAERIAS Y FITTING.....................................................................................................7

6.

FABRICACION ESTANQUES..................................................................................................8
6.1. GENERALIDADES............................................................................................................8
6.2. PREPARACION DE LAS PLANCHAS.............................................................................9
6.3. CILINDRADO (MANTO)................................................................................................10
6.4. CABEZALES (CONICOS)...............................................................................................10
6.5. SOLDADURA (UNIONES)..............................................................................................11
6.6. BOQUILLAS Y ACCESORIOS.......................................................................................13
6.7. TOLERANCIAS DE FABRICACION..............................................................................13

6.7.1.
6.7.2.
6.7.3.
6.7.4.
6.7.5.
6.7.6.
6.7.7.

GENERAL.............................................................................................................................................. 13
MANTO................................................................................................................................................... 13
CABEZALES.......................................................................................................................................... 14
ESCOTILLA (MANHOLE)...................................................................................................................... 14
BOQUILLAS Y COPLAS........................................................................................................................ 14
ELEMENTOS EXTERNOS FIJOS AL ESTANQUE................................................................................15
SILLAS (BASES DE APOYO ESTANQUES DE SUPERFICIE)............................................................15

6.8. IDENTIFICACION DE LOS ESTANQUES (MARCADO)............................................15


6.9. PRUEBA Y CERTIFICACION.........................................................................................16
6.9.1. PRUEBA................................................................................................................................................. 16
6.9.2. CERTIFICACION.................................................................................................................................... 17

6.10. CALIBRACION................................................................................................................18
6.11. MANEJO Y ALMACENAMIENTO.................................................................................18
7.

REVESTIMIENTOS................................................................................................................19
7.1. GENERALIDADES..........................................................................................................19

7.2. ESQUEMAS......................................................................................................................19
7.2.1. REVESTIMIENTO DE ESTANQUES DE ACERO SUBTERRANEOS...................................................19
7.2.2. REVESTIMIENTO DE ESTANQUES DE ACERO AEREOS..................................................................20

7.3. APLICACION...................................................................................................................21
7.4. LIMITANTES....................................................................................................................22
7.5. PREPARACION DE SUPERFICIES PARA REPARACION (PARCHEO).......................22
7.6. PROTECCION CATODICA.............................................................................................23
8.

MONTAJE DE ESTANQUES SUBTERRANEOS DE ACERO..........................................24


8.1. GENERALIDADES..........................................................................................................24
8.2. MANEJO DE LOS ESTANQUES EN TERRENO...........................................................24
8.3. PRUEBA EN TERRENO..................................................................................................25
8.4. INSTALACION.................................................................................................................26

8.4.1.
8.4.2.
8.4.3.
8.4.4.
8.4.5.

EXCAVACION......................................................................................................................................... 26
EXTRACCION DE ESCOMBROS.......................................................................................................... 27
CAMA DE APOYO.................................................................................................................................. 28
COLOCACION....................................................................................................................................... 28
RELLENO............................................................................................................................................... 28

1. INTRODUCCION
Con el fin de asegurar la consistencia con las ltimas prescripciones y recomendaciones
de las normas y estndares, tanto nacionales como extranjeros, que regulan la fabricacin
y montaje de estanques horizontales para el almacenamiento de combustibles lquidos, se
ha desarrollado el presente documento que reemplaza a la especificacin tcnica
N ETG-ES-103 y, en lo que corresponda, al captulo A-II de las especificaciones tcnicas
para E/S (edicin marzo 1992).
El presente documento contiene, en forma integrada, especificaciones, normativas y
recomendaciones nacionales y extranjeras relacionas con la fabricacin, materiales,
transporte, montaje, inspeccin y certificacin de estanques horizontales, subterrneos y
areos (sobre superficie), destinados al almacenamiento de combustibles lquidos.
Este documento no debe ser usado como un manual de instruccin bsico, ya que la
fabricacin y montaje de estos estanques debe ser realizada por empresas de
comprobada experiencia y en consecuencia tendrn una comprensin apropiada de los
fundamentos bsicos, procedimientos, materiales y otros aspectos mencionados en esta
especificacin.

2. OBJETIVO Y ALCANCES
Esta especificacin tiene por objeto fijar los requisitos mnimos para la fabricacin y
montaje de estanques horizontales, de acero, subterrneos y areos (sobre superficie),
destinados al almacenamiento de combustibles lquidos.
Los materiales, las prcticas de fabricacin, certificacin, recomendaciones de montaje y
otros procedimientos descritos en este documento son aplicables a estanques cilndricos
horizontales, con capacidades comprendidas entre los 5 m 3 y 90 m3, fabricados con
planchas de acero carbono, soldados, con cabezales cnicos, construidos en conformidad
con los requerimientos del Protocolo PC103/1 (1994) de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles (SEC) y el Decreto Ley N90 del Ministerio de Economa,
Fomento y Reconstruccin.
Este documento no cubre la proteccin catdica, ni especificaciones relativas a caeras y
dispositivos anexos a los estanques, necesarios en las instalaciones de almacenamiento y
suministro de combustibles.
Si bien, se puede hacer mencin a equipos y accesorios, esta especificacin no considera
requerimientos inherentes a la operacin de los sistemas en que los estanques prestan
servicio de almacenamiento.
Los trabajos se ejecutarn tal como se indica en estas especificaciones tcnicas y en el resto
de los antecedentes que se entreguen o sealen. En caso de presentarse discrepancias
entre ellos, debe obtenerse la definicin correspondiente por parte de COPEC.
El uso de componentes o materiales y la aplicacin de procedimientos que no estn
identificados en las presentes especificaciones, estarn sujetos a la aprobacin previa de
COPEC.
Los trabajos sern ejecutados por la empresa, persona o grupo de personas, en adelante
Contratista, que COPEC designe para tal efecto.
El Contratista deber entregar los respectivos certificados de control de calidad otorgados
por algn laboratorio o entidad de certificacin autorizada, a fin de ratificar la calidad de los
materiales, procedimientos aplicados o bien porque expresamente se indica en las presentes
especificaciones.
El Contratista es responsable de la calidad de los materiales y la correcta fabricacin de los
estanques. No obstante esto, todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente
especificacin estarn sujetos a revisin por parte de COPEC.

3. NORMAS
Los trabajos cubiertos por la presente especificacin se regirn en todo lo que corresponda,
salvo indicacin contraria, por la aplicacin de las prescripciones sealadas en las ediciones
vigentes de las normas, cdigos y estndares que se indican a continuacin, sin constituir
ste un listado exhaustivo y excluyente.
-

Protocolo PC N103/1 (5/08/1994), de la Superintendencia de Electricidad y


Combustibles (SEC): Estanques de acero para almacenamiento de combustibles
lquidos. Parte 1: Ensamblados en fbrica, de capacidad hasta 90 m 3.

Resolucin Exenta N1120 (15/10/1996), de la Superintendencia de Electricidad y


Combustibles (SEC): Requisitos para efectuar la certificacin peridica de estanques
enterrados de combustibles lquidos, en servicio.

Decreto Ley N90 (5/08/1996) del Ministerio de Economa, Fomento y


Reconstruccin: Reglamento de seguridad para el almacenamiento, refinacin,
transporte y expendio al pblico de combustibles lquidos derivados del petrleo.

Norma BS 2594 (1975): Carbon steel welded horizontal cylindrical storage tanks,
para estanques de acero enterrados o de superficie, de 5 m 3 a 90 m3 de capacidad.

Normas INN (Instituto Nacional de Normalizacin):


NCh 203 Acero para uso estructural. Requisitos.
NCh 209 Acero. Planchas gruesas para usos generales y de construccin
mecnica. Especificaciones.
NCh 216 Acero. Planchas delgadas laminadas en fro y caliente y planchas gruesas
de acero carbono. Terminologa.
NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin.
NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja
aleacin. Cdigos de designacin e identificacin.
NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de
baja aleacin. Prescripciones.
NCh 428 Ejecucin de construcciones de acero.
NCh 697 Acero. Barras y perfiles livianos. Clasificacin y tolerancias.
NCh 698 Acero. Barras y perfiles livianos. Requisitos generales.
NCh 703 Acero. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente.
Tolerancias.
NCh 776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido aceros al carbono y
aceros de baja aleacin. Especificaciones.

Normas ANSI (American National Standards Institute).


B1.20.1
B16.5
B16.9
B16.11
B16.28

Pipe threads. General purpose.


Pipe flanges and flanged fittings.
Steel butt-welding fitting.
Forged steel fittings socket welding and threaded.
Wrought steel butt welding short radius elbows and returns.

Normas ASTM (American Society for Testing and Materials):


A36
A53
A105
A193
A194
A234
A307
A563
F104
F436

Structural steel.
Pipe, steel, black and hot-dipped, Zinc coated welded and seamless.
Forgings, carbon steel, for piping components.
Alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature
service.
Carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure and high
temperature service.
Piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for moderate and
elevated temperatures.
Carbon steel bolts and studs, 60000 psi tensile strength.
Carbon and alloy steel nuts.
Standard classification system for nonmetallic gasket materials.
Hardened steel washers.

Norma ASME (American Society of Mechanical Engineers). Boiler and Pressure


Vessel Code: Section VIII Pressure vessels y Section IX Welding and brazing
Qualifications.

Normas AWS (American Welding Society):


D1.1
A5.1
A5.17

Structural welding code.


Specification for carbon steel covered arc-welding electrodes.
Specification for carbon steel electrodes and fluxes for sumerged arc
welding.

SSPC (Steel Structures Painting Council).

Cualquier cambio de nomenclatura respecto de las normas, cdigos o estndares


enumerados, no afectar la obligatoriedad de ellas. Si alguna pierde su vigencia se estimar
valida aquella que la reemplaza.

4. PLANOS
Los planos tipo COPEC con los detalles de fabricacin de los estanques, referenciados en
las presentes especificaciones tcnicas, son los siguientes:
D-9075
D-9076
D-9077
D-9078
D-9079
D-9080
D-9081
D-9082
D-9083
D-9084

Montaje estanques subterrneos con recuperacin de vapores y sump en


el manhole.
Montaje estanques subterrneos sin recuperacin de vapores y sump en
el manhole.
Montaje estanques subterrneos sin recuperacin de vapores y cmara de
hormign bombas.
Estanques subterrneos. Plano de fabricacin.
Estanques subterrneos. Anodos de proteccin.
Estanques areos. Plano de fabricacin.
Estanques areos. Sillas. Detalles de fabricacin y montaje.
Estanques areos. Fundaciones. Detalles de fabricacin.
Estanques areos. Escalera. Detalles de fabricacin y montaje.
Serpentn de calefaccin y detalles de fabricacin.

5. MATERIALES
El Contratista debe proveer la totalidad de los materiales a excepcin de los que
expresamente COPEC seale como suministro de su parte. Es obligacin del Contratista
verificar la calidad del material; COPEC se reserva el derecho de exigir al Contratista que
verifique y/o demuestre la calidad del material utilizado. Todos los materiales que a juicio de
COPEC presenten algn deterioro sern rechazados y reemplazados con cargo al
Contratista.
Todos los materiales sern nuevos, de primer uso. Materiales de calidad equivalente a los
especificados pueden ser empleados previa aprobacin de COPEC. Ser de cargo y
responsabilidad del Contratista la comprobacin de la equivalencia de calidad cuando sta le
sea requerida.
Las definiciones de esta especificacin priman sobre cualquier otra indicacin que pudiera
aparecer en las listas de materiales, planos u otro documento.

5.1. ACERO
Las planchas de acero para la fabricacin de los estanques deben ser calidad A37-24ES
(NCh 203, NCh 209, NCh 216, NCh 703) y debe cumplir con los requerimientos del
punto 6.2 de las presentes especificaciones. El espesor mnimo de las planchas debe ser
de 6 mm.
Para aceros de origen extranjero la calidad mnima debe ser ASTM A36.
Todo otro elemento de acero se debe fabricar con perfiles y planchas de acero calidad
A37-24ES (NCh 203), salvo indicacin contraria en los planos. Los perfiles deben
verificar las normas NCh 697 y NCh 698.

5.2. PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS


En las conexiones empernadas de todo elemento estructural se deben usar pernos de
acero, maquinados, calidad ASTM A307, con cabeza hexagonal. Las tuercas deben ser
hexagonales calidad ASTM A563 y las golillas calidad ASTM F436 (circulares planas).
La calidad de los pernos (o prisioneros) y tuercas para las uniones enflanchadas se
detallan en el punto 5.4.

5.3. ELECTRODOS PARA LAS SOLDADURAS


Los electrodos empleados para soldadura al arco manual (SMAW) deben ser de la serie
E60XX y E70XX segn norma AWS A5.1 (seleccionados para el tipo de corriente
adecuada, posicin de soldadura y otras condiciones de uso), o su equivalente de
acuerdo a las definiciones de las normas NCh 304, NCh 305 y NCh 306.
Los electrodos empleados para soldadura automtica de arco sumergido (SAW) deben
ser de la serie F6X-XXXX y F7X-XXXX (fundente-alambre) segn norma AWS A5.17, o
su equivalente de acuerdo con las definiciones de la norma NCh 776.

5.4. CAERIAS Y FITTING


Los elementos de piping necesarios en la fabricacin de los estanques deben verificar
los siguientes requerimientos:
a. Caeras de acero calidad ASTM A53 Gr. B.
b. Fitting para soldar de tope. De acero calidad ASTM A234 Gr. WPB, espesor igual al
de la caera y cumplir con las normas ANSI B16.9 y ANSI B16.28.
c.

Fitting para roscar o socket, clase 2000. De acero calidad ASTM A105 y cumplir con
las normas ANSI B1.20.1 y ANSI B16.11.

d. Flanges ANSI/Clase 150, tipo welding neck y slip-on, cara con resaltes (R.F.). De
acero ASTM A105, bore igual a espesor de caera, en conformidad con la norma
ANSI B16.5.
e. Pernos o prisioneros de acero calidad ASTM A193 Gr. B7 y tuercas de acero,
hexagonales, calidad ASTM A194 Gr. 2H.
f.

Empaquetaduras. Laminas de asbesto comprimido a base de caucho NBR,


ASTM F104-F112131-M7. Ej: Asberit S-1212, Teadit S-1212, Klinger Oilit.

6. FABRICACION ESTANQUES
6.1. GENERALIDADES
En los puntos siguientes de esta especificacin se describen los requerimientos y
procedimientos necesarios para la fabricacin de estanques horizontales soldados de
acero, para almacenar combustibles lquidos.
La calidad de los materiales se detalla en el punto 5 de las presentes especificaciones y
en los planos correspondientes, detallados en el punto 4.
La construccin de los estanques se debe ejecutar en concordancia con los detalles
constructivos mostrados en los planos y de acuerdo a las prescripciones indicadas en la
presente especificacin tcnica.
Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo de
asegurar una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos y calidad
estipulados en la presente especificacin tcnica. Especial atencin prestar COPEC al
adecuado manejo de los materiales y estanques terminados.
El Contratista debe cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de
materiales o la modificacin de detalles se har en casos calificados y slo con la
aprobacin de COPEC y el proyectista.
Antes de ser trabajado en taller, todo el material que presente algn tipo de deformacin
debe enderezarse por mtodos que no le produzcan alguna fractura u otro tipo de dao,
o bien se vean afectadas sus cualidades resistentes o elsticas. Se rechazar el material
que presente torceduras o dobladuras agudas.
La correccin de pequeas diferencias dimensionales, para permitir un correcto armado,
puede realizarse mediante corte con oxiacetileno, plasma, taladrado, limado u otro
procedimiento adecuado, segn sea el caso. Cualquier modificacin debe ejecutarse
dentro de las tolerancias establecidas en esta especificacin, adems de velar por la
integridad estructural del estanque y estar aprobada por COPEC.
Todas las piezas deben estar correctamente alineadas y ajustadas antes de proceder a
su conexin definitiva.
Cada estanque debe ser sometido a una prolija limpieza interior.

Una vez fabricado y probado el estanque, se debe proceder a la aplicacin del


recubrimiento anticorrosivo, segn se detalla en el punto 7 de las presentes
especificaciones.
Los estanque deben ser enviados a terreno con la totalidad de sus aberturas
debidamente selladas para evitar cualquier dao. Especial atencin merece las boquillas
para roscar, los dispositivos usados para su sello no deben daar el hilo ni permitir su
deterioro durante la manipulacin de los estanques.

6.2. PREPARACION DE LAS PLANCHAS


Las planchas a usar deben ser nuevas y no deben presentar deformaciones ni defectos
en sus superficies (en ambas caras) tales como grietas, pliegues, pittings, depresiones,
picaduras u otros, visibles, que afecten las propiedades mecnicas de ellas o su espesor
nominal. Aquellas planchas que tengan en sus bordes indicacin de trizaduras u otras
fallas sern rechazadas por COPEC.
Se podrn remover los defectos de superficie por medios mecnicos siempre y cuando
no se reduzca el espesor de la plancha en los puntos acondicionados.
Las planchas no podr someterse a golpes de martillo a menos que se caliente a la
temperatura de forja adecuada. Si es necesario el enderezamiento del material, deber
ser efectuado por medio de presin suave o por otro medio que no lo deteriore.
Todos los cortes de planchas sern ejecutados por medios mecnicos tales como:
guillotina, soplete automtico de oxiacetileno o plasma. Slo se permite corte manual a
oxgeno donde se requieran bordes curvos. Los cortes y la limpieza de rebabas se debe
ejecutar con exactitud y cuidado.
Despus de cortar al oxgeno, el material fundido debe ser removido por medios
mecnicos. La superficie as cortada debe quedar uniforme, lisa y libre de impurezas, no
admitiendo endentaduras mayores a 0.8 mm. en el ancho y profundidad. En caso de
producirse endentaduras, estas deben ser rectificadas.
Todas las planchas debern cuadrarse y cortarse a las dimensiones indicadas en los
planos. Para el manto las planchas deben tener un ancho mnimo de 1000 mm. Las
tolerancias dimensionales mximas son:
a. De + 1.0 mm en el largo
b. De + 0.0 mm y 1 mm en el ancho

c. La longitud de las diagonales no debe diferir en ms de +/-1.5 mm para asegurar que


las planchas sean rectangulares.
El espesor de las planchas se comprobar realizando a lo menos 5 lecturas
micromtricas equiespaciadas a lo largo de la plancha y medidas a no menos de 10 mm
de bordes cortados y a no menos de 20 mm de bordes tratados.
Todas las planchas sern biseladas de acuerdo a los detalles de preparacin requeridos
por el respectivo procedimiento de soldadura. Las planchas que tengan en sus bordes
biselados indicacin de trizaduras, grietas u otras fallas sern rechazadas por COPEC.
Es obligatorio cilindrar las planchas para obtener la correcta curvatura (ver punto 6.3). El
fabricante se asegurar que exista continuidad de curvatura en las soldaduras
longitudinales borde con borde.

6.3. CILINDRADO (MANTO)


El cilindrado debe ser ejecutado por medios mecnicos de manera tal que no se
produzcan grietas, u otros defectos que afecten las propiedades mecnicas del material,
esto es, su resistencia y ductilidad bsicamente.
Las planchas del manto deben ser cilindradas de modo que el arco que forman
corresponda al radio del estanque. La curvatura de las planchas debe verificarse
mediante plantilla.
Para iniciar el cilindrado, el extremo de la plancha no puede ser golpeado directamente
con macho u otro elemento. Procedimientos aceptados son deformar el extremo de la
plancha por accin de algn dispositivo mecnico o hidrulico, o bien recortar los
extremos rectos que resulten del rodillado.

6.4. CABEZALES (CONICOS)


Los cabezales de los estanques son cnicos, tendrn la forma indicada en los planos y
su dimensin debe ser tal que puedan deslizarse ajustadamente por el interior del manto
cilndrico.
Los cabezales deben ser construidos con no ms de dos planchas para todos los
dimetros.

El material no podr someterse a golpes de martillo a menos que se caliente a la


temperatura de forja adecuada. Si es necesario el enderezamiento del material, deber
ser efectuado por medio de presin suave o por otro medio que no lo deteriore.

6.5. SOLDADURA (UNIONES)


Se emplearn de preferencia mtodos y procedimientos que minimicen la distorsin de
los elementos a soldar. En todo momento se considerar el efecto de las soldaduras en
la estabilidad dimensional de las piezas a unir y en las dimensiones sujetas a tolerancias
(ver punto 6.7).
Las uniones entre planchas del estanque deben localizarse, preferentemente, de tal
modo que no sean interrumpidas por aberturas, soportes o cualquier otro elemento
incorporado al estanque. Las costuras de las planchas en el sentido longitudinal del
estanque no deben quedar alineadas dentro de tres hiladas consecutivas y la distancia
entre las uniones horizontales en hiladas adyacentes debe ser al menos un tercio del
largo de la plancha, en cualquier caso se deben respetar los detalles de montaje
indicados en los planos.
La unin manto-cono se har con cordones continuos de soldadura (filete) por ambos
lados de la plancha.
Todas las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores calificados, con certificacin
de no ms de 6 meses de antigedad. El procedimiento de soldadura y la calificacin de
los soldadores debe certificarla un organismo competente y entregarse a COPEC para
su aprobacin. Esta certificacin debe realizarse de acuerdo a la Seccin IX del cdigo
ASME.
Se aceptarn los siguientes procesos de soldadura: arco manual (SMAW), arco
sumergido (SAW) y sistema semiautomtico MIG (GMAW).
El borde de las planchas debe limpiarse completamente antes de soldar, de tal modo que
se obtenga una completa fusin y penetracin. No se permite soldar planchas con
bordes hmedos.
Cuando se utilice anillo de respaldo para ejecutar las soldaduras este debe ser removido.
El material del anillo de respaldo debe ser de calidad similar o igual al material de
fabricacin del estanque.
En todas las soldaduras cada cordn debe tener una superficie exterior plana o cncava,
con el objeto de facilitar su limpieza y fusin con el cordn siguiente.

Despus de ejecutado cada cordn de soldadura se debe eliminar totalmente los restos
de escoria depositados en su superficie, as como los poros o trizaduras que puedan
producirse.
Los cordones de soldadura deben presentar ancho y tamao uniformes en toda su
extensin; libres de escoria, inclusiones, fisuras o grietas, porosidad, falta de fusin,
desgarro laminar, penetracin incompleta y socavacin. Cada paso debe ejecutarse de
tal manera que no se generen ondulaciones gruesas, superficies irregulares,
desuniformidad de aspecto y desigualdades longitudinales entre fases. Las soldaduras
de tope sern ligeramente convexas, de altura uniforme y penetracin completa. Las
soldaduras de filete tendrn su correcta dimensin de garganta y lados uniformes.
Todos los defectos de soldadura deben ser completamente removidos por medios
mecnicos y reemplazados por soldadura sana. Se debe prestar especial cuidado al
volver a soldar la junta comprometida; la reparacin debe ser hecha de tal forma que no
se reduzca el espesor del metal base adyacente.
Las soldaduras no podrn presentar una socavacin mayor a 0.4 mm.
Los pinchazos de presentacin en las uniones deben ser eliminados completamente de
la soldadura terminada.
Todas las uniones soldadas de tope sern de penetracin completa, salvo que
expresamente se indique lo contrario en los planos. Para ello la separacin mxima entre
piezas debe ser de 3 mm.
La soldadura, de ambos lados, en uniones de tope no debe tener un refuerzo mayor en
altura a 1.5 mm sobre la superficie de las planchas.
Durante la ejecucin de soldaduras de filete, las planchas se deben mantener en
estrecho contacto. En la soldadura de filete, el cateto de soldadura ser como mximo
un 25 % superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado que se est uniendo.
Los bordes de las planchas en las uniones soldadas de tope, tanto circunferenciales
como longitudinales, no deben presentar un desface (desalineacin o desplazamiento de
las caras fuera de un mismo plano) mayor a 0.5 mm.
Para certificar la calidad de las conexiones soldadas del estanque todas las uniones
sern inspeccionadas. La inspeccin de las soldaduras se realizar de acuerdo a lo
indicado en el punto 2.5.1.9, 2.5.1.10 y 2.5.2.9, Captulo A-II, del Protocolo PC 103/1. La
inspeccin de las soldaduras por un organismo competente es de cargo del Contratista.
Todos los defectos de las soldaduras deben ser reparados y radiografiados.

6.6. BOQUILLAS Y ACCESORIOS


Todas las boquillas y elementos accesorios (asas, escalera, sillas, etc.) de los estanques,
deben ser fabricados de acuerdo a los detalles constructivos mostrados en los planos y
verificar las tolerancias indicadas en el punto 6.6.
Las perforaciones (boquillas y escotillas) deben ser ubicadas en forma precisa y tener el
tamao sealado en los planos. Los agujeros, hasta 2", deben ser taladrados
perpendicularmente a la superficie de las planchas, no se acepta el uso de soplete o
punzonado para su materializacin y/o modificacin. Ninguna perforacin podr
presentar bordes desgarrados ni irregulares, COPEC podr rechazar cualquier elemento
que no cumpla con lo sealado en este punto.
Las coplas con hilo deben quedar completamente limpias y libres de cualquier defecto
despus de su instalacin.
La fabricacin de elementos estructurales accesorios a los estanques, tales como sillas y
escalera (para los estanques de superficie), se realizar en conformidad con las
indicaciones de la norma NCh 428.

6.7. TOLERANCIAS DE FABRICACION


Todas las mediciones para chequear las tolerancias de fabricacin del estanque deben
realizarse antes de la prueba de presin del mismo.
6.7.1. GENERAL
Las tolerancias de fabricacin en cualquier dimensin no podrn exceder de
aquellas que perjudiquen el correcto armado del estanque y la conservacin y
validez de la geometra terica.
Salvo lo indicado ms adelante, en trminos generales se considerar aceptable
una tolerancia de +/- 1 % respecto de las dimensiones tericas.
6.7.2. MANTO
El dimetro del manto medido en cualquier punto de la longitud del estanque,
calculado a partir de la medida del permetro (circunferencia) exterior del manto, no
debe tener una diferencia mayor a +/- 0.25% del dimetro nominal (mnimo 4
mediciones).

La circularidad en cualquier punto de la longitud del estanque debe ser tal que el
ovalamiento (diferencia entre el mximo y mnimo dimetro interno del manto,
medido en la misma seccin transversal) que eventualmente pudiera resultar no
exceda del 1% del dimetro nominal.
La longitud total del estanque no debe diferir de la longitud nominal en menos de un
0.5% ni en ms de un 1%.
6.7.3. CABEZALES
Los cabezales del estanque tendrn la conicidad indicada en los planos del
proyecto y su dimensin ser tal que pueda deslizarse ajustadamente por el interior
del manto cilndrico.
La distancia medida entre dos puntos, diametralmente opuestos, del permetro de
cada cabezal no debe exceder del 1% del valor nominal (mnimo 4 mediciones).
6.7.4. ESCOTILLA (MANHOLE)
+/- 10 mm Distancia entre el plano de la tapa o el eje central de la escotilla con
respecto a un eje de referencia del estanque.
+/- 10 mm Proyeccin de la escotilla: la menor distancia entre la superficie externa
del estanque y la cara de la escotilla.
+/- 1

Desviacin con respecto a la horizontal, vertical u otro plano propuesto


en cualquier direccin.

+/- 1

Desviacin angular.

6.7.5. BOQUILLAS Y COPLAS


+/- 6 mm

Distancia entre el eje central de la abertura con respecto a un eje de


referencia del estanque.

+/- 6 mm

Proyeccin de la abertura: la menor distancia entre la superficie


externa del estanque o tapa del manhole y la cara de la abertura.

+/- 1/2

Desviacin con respecto a la horizontal, vertical u otro plano propuesto


en cualquier direccin.

+/- 1/2

Desviacin angular medida (en una seccin transversal del estanque)


entre un eje central del estanque y el eje central de la abertura.

6.7.6. ELEMENTOS EXTERNOS FIJOS AL ESTANQUE


+/- 6 mm

Distancia entre un eje de referencia del estanque y la posicin de


cualquier elemento fijado al estanque.

6.7.7. SILLAS (BASES DE APOYO ESTANQUES DE SUPERFICIE)


+/- 3 mm

Distancia entre el eje de las perforaciones de la base (para los pernos


de anclaje) con respecto a un eje de referencia del estanque.

+/- 3 mm

Distancia entre el eje de las perforaciones de la base (para los pernos


de anclaje) con respecto al eje del manto del estanque.

+/- 3 mm

Distancia entre las perforaciones de una base y entre perforaciones de


las bases de las dos sillas (todas estas medidas son a ejes de las
perforaciones).

+/- 0.2%

Inclinacin transversal de la base.

+/- 3 mm

Inclinacin longitudinal de la base.

6.8. IDENTIFICACION DE LOS ESTANQUES (MARCADO)


En cada estanque se colocarn dos placas metlicas de identificacin, segn los
requerimientos del Protocolo PC 103/1-94, soldadas en todo su contorno. Una se fijar
en la tapa de la escotilla del estanque y la otra en el manto del estanque (en la clave).
En los estanques subterrneos se debe marcar adems, en una de las coplas, el nmero
de certificado. La marca debe ser legible e indeleble, y de una altura de 3 a 10 mm.
Las principales caractersticas de las placas de marcado son:
a. Material: las placas de marcado se deben fabricar con plancha de acero A37-24ES,
de espesor igual al manto del estanque (no inferior a 6 mm) y se marcarn con letra
de golpe.
b. Dimensiones: 60 mm x 120 mm mnimo.
c.

La leyenda de la placa debe incluir al menos los siguientes tpicos, marcados con
letra de golpe:

(1)

(2)

(4)

(3)
SEC PC 103/1-94

Fabricante

N de Fabricacin

(8)

Propietario

(5)

Inspeccionado por

(6)

N de Certificado

(9)

Presin de Prueba

(7)

(1) Nmero de serie del estanque asignado por COPEC


(2) Ao de fabricacin
(3) Capacidad en m3
(4) Espesores de manto y cabezales
(5) COPEC S.A.
(6) Laboratorio o Entidad de Certificacin
(7) Presin de prueba en [psi] y fecha
(8) N de serie del estanque otorgado por el fabricante
(9) N de certificado de aprobacin

6.9. PRUEBA Y CERTIFICACION


6.9.1. PRUEBA
Todo estanque debe ser probado en taller para verificar su hermeticidad. La prueba
debe realizarse en presencia de un laboratorio o entidad de certificacin, LEC,
debidamente autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles,
SEC (ver punto 6.9.2). El Contratista debe colaborar y coordinar con dicho
organismo la ejecucin de la prueba.
Una vez finalizada la prueba de presin del estanque se emitir un certificado en el
cual se consignen los resultados de la misma.
Los estanques deben probarse a una presin de 0.7 bar (70 kPa), medida en el

punto ms alto del estanque (normalmente la escotilla). Esta presin debe


mantenerse mientras se realiza una prolija inspeccin de todo el estanque para
detectar posibles filtraciones y deformaciones estructurales. Si se detectan
filtraciones estas debern repararse y el estanque debe ser nuevamente probado.
Los estanques sern probados hidrostticamente, como alternativa esta prueba
puede ser sustituida por una prueba neumtica. Si se opta por sta ltima se deben
tomar las debidas precauciones para salvaguardar la integridad de las personas,
considerando que el estanque puede fallar cuando sea presurizado.
La presin debe aumentarse lenta y establemente hasta alcanzar la presin de
prueba. Si el test se realiza con aire a presin, la presin de prueba (70 kPa) debe
mantenerse por 5 minutos y luego reducir a 0.4 bar (40 kPa) antes de inspeccionar
el estanque.
Una vez finalizada la prueba, el estanque debe ser sometido a una prolija limpieza
interior a fin de eliminar cualquier elemento extrao como son la escoria de
soldadura, arenilla u otras partculas, adems de secar el interior con aire
comprimido. Terminados ambos trabajos se debe proceder al sellado de las
aberturas del estanque.
6.9.2. CERTIFICACION
Los estanques antes de su puesta en servicio, deben ser certificados de acuerdo al
Protocolo N 103/1-94 del SEC (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).
Para tales efectos el Fabricante debe contratar un laboratorio o entidad de
certificacin, LEC, debidamente autorizado por SEC.
El Contratista deber entregar a COPEC todos los documentos emitidos por el
LEC, que certifiquen que los estanques en sus distintas etapas de fabricacin han
sido construidos conforme al Protocolo N 103/1, a las exigencias de la norma
BS 2594 que son explcitamente sealadas para la inspeccin en dicho protocolo,
adems de verificar el cumplimiento de las disposiciones sealadas en el Decreto
Ley N90 y las prescripciones sealadas en la presente especificacin tcnica.
El recubrimiento se considera como parte integrante de la fabricacin de los
estanques, por lo tanto la certificacin debe incluir la inspeccin y aprobacin del
recubrimiento. Par tales efectos se verificaran los requerimientos indicados en el
punto 7.1 de las presentes especificaciones tcnicas.
El Contratista deber contar con un sistema propio de inspeccin de taller para
controlar la calidad de la fabricacin de los estanques. Este procedimiento de
inspeccin y supervisin de la calidad de produccin debe tener a lo menos los

controles sealados en el punto 2.5.1, captulo A-II, del Protocolo N 103/1. Los
resultados de este control deben estar disponibles en todo momento a
requerimiento de COPEC.
El Contratista dar libre acceso y las facilidades necesarias para el normal
desarrollo de las funciones de inspeccin de COPEC. El Contratista dispondr los
estanques en posicin fsica y forma tales que puedan ser revisados sin dificultades
y, al mismo tiempo, proporcionar el personal y elementos adecuados para su
manejo.

6.10. CALIBRACION
Los estanques deben entregarse con su tabla de calibracin y regla de medicin, en
aluminio, graduada cada 200 litros. Para tales efectos, el Contratista deber contratar la
calibracin de los estanques con alguna institucin especializada (CESMEC, IDIEM,
etc.).

6.11. MANEJO Y ALMACENAMIENTO


COPEC revisar continuamente los procedimientos de manejo y almacenaje de los
estanques. Es obligacin del Contratista tomar las precauciones necesarias para evitar
que los estanques sufran algn tipo de dao mecnico (ej. : abollones, raspado, etc.)
durante su manipulacin, carga, transporte o descarga, o sean sometidos a esfuerzos
indebidos. Si un estanque presenta dao ser rechazado independiente de su
certificacin.
Para mover los estanques estos deben levantarse, vacos, usando las asas de levante
instaladas en el estanque para dicho propsito. No deben dejarse caer, arrastrar, rodar o
manejar con elementos cortantes.
Los estanques deben ser almacenados en un rea segura, sobre un piso plano y estar
adecuadamente apoyados sobre soportes para evitar su movimiento y dao, adems de
permanecer limpios de tierra, grasa u otras materias extraas y protegido contra la
corrosin.

7. REVESTIMIENTOS
7.1. GENERALIDADES
Los productos seleccionados (pinturas, catalizadores y diluyentes) para la aplicacin del
esquema protector (ver punto 7.2) deben ser de un solo proveedor y contar con los
certificados de calidad donde se acredite, por organismos calificados, las caractersticas
de los mismos. COPEC definir los colores de terminacin.
El Contratista ser responsable de la preparacin de las superficies, de las faenas de
pintado y de la inspeccin de dichos trabajos. Para tales efectos deber contar con un
sistema propio de inspeccin de taller para controlar la calidad del revestimiento
aplicado, el que abarcar a lo menos los siguientes aspectos: certificacin de la calidad
de las pinturas, verificacin del grado de limpieza, control de las condiciones
ambientales, control del espesor de pelcula por capa y espesor total del sistema (norma
ASTM D-1186), tiempos de secado y repintado, verificacin de adherencia por traccin
(norma ASTM D-4541) y porosidad del esquema (norma ASTM D-5162). Los resultados
de este control deben estar disponibles en todo momento a requerimiento de COPEC.
La pintura debe ser almacenada en los recipientes originales del fabricante y cuidando
de no daar las etiquetas de identificacin. Slo se puede usar pintura que no haya
excedido el perodo de duracin especificado por el fabricante.
Si el Contratista opta por reemplazar los productos especificados en el punto 7.2, su
equivalencia debe ser demostrada mediante certificados emitidos por un laboratorio
competente o por el fabricante, antes de su aplicacin. Los alcances de dicha
comprobacin deben incluir al menos los siguientes aspectos: el pigmento convertidor
del xido a Magnetita debe estar certificado por ensayo de difraccin de rayos X o
espectroscopa Moessbauer, el tipo de catalizador (Trietilen Tetra Amina) debe ser
certificado por el fabricante, adems de verificar y entregar el equivalente epoxdico de
cada producto.

7.2. ESQUEMAS
7.2.1. REVESTIMIENTO DE ESTANQUES DE ACERO SUBTERRANEOS
Limpieza: limpieza con detergentes SSPC-SP1 y arenado a grado metal blanco
SSPC-SP5. El "perfil de rugosidad" no deber exceder de un tercio del espesor
seco total del sistema protector especificado, en consecuencia debe seleccionarse
la granulometra del abrasivo para conseguir un perfil equivalente.

Previamente se deben tratar los cordones de soldadura, retirando completamente


la escoria y/o salpicaduras dejadas por el fndente, con cepillos mecnicos o
herramientas adecuadas, de tal forma que no se produzca dao al substrato.
Finalizado el arenado, la primera mano de anticorrosivo deber ser aplicada antes
de las 3 horas siguientes.
Anticorrosivo: anticorrosivo epxico Aducto Amina (Trietilen Tetra Amina), de dos
componentes, formulado con pigmentos inertes, atxicos, convertidores del xido a
Magnetita y caracterstica W. Su aplicacin se har en una capa de 50 micras de
espesor seco, aplicada con pistola: CHILCORROFIN HB #72 o equivalente.
Terminacin: Coaltar epxico de dos componentes, con alto contenido de slidos
en volumen (90% s.v.), en base a resina epxica Aducto Amina y alquitrn especial
de Hulla (destilacin de carbn coque crudo) con relacin de 62:38 +/- 3% de
resina epxica y alquitrn. Su aplicacin se har en dos capas de 150 micras de
espesor seco cada una: EPITAR HB N90 de CHILCORROFIN o equivalente.
Total sistema: 3 capas con un espesor final de 350 micras de espesor seco.
7.2.2. REVESTIMIENTO DE ESTANQUES DE ACERO AEREOS
Limpieza: limpieza con detergentes SSPC-SP1 y arenado a casi grado metal
blanco SSPC-SP10. El "perfil de rugosidad" no deber exceder de un tercio del
espesor seco total del sistema protector especificado, en consecuencia debe
seleccionarse la granulometra del abrasivo para conseguir un perfil equivalente.
Previamente se deben tratar los cordones de soldadura, retirando completamente
la escoria y/o salpicaduras dejadas por el fndente, con cepillos mecnicos o
herramientas adecuadas, de tal forma que no se produzca dao al substrato.
Finalizado el arenado, la primera mano de anticorrosivo deber ser aplicada antes
de las 3 horas siguientes.
Anticorrosivo: primer anticorrosivo epxico Aducto Amina (Trietilen Tetra Amina), de
dos componentes, formulado con pigmentos inertes, atxicos, convertidores del
xido a Magnetita y caracterstica W. Su aplicacin se har en una capa de 50
micras de espesor seco, aplicada con pistola: CHILCORROFIN N71 o equivalente.
Esmalte anticorrosivo: epxico Poliamida, de dos componentes, formulado con
pigmentos inertes, atxicos, estabilizadores del xido (58% de slidos en volumen)
y caracterstica W. Su aplicacin se har en una capa de 100 micras de espesor
seco, aplicada con pistola: FINOXID HS172 de CHILCORROFIN o equivalente.

Terminacin: esmalte en base resina Acril-Uretno, de dos componentes,


flexibilizado, formulado con pigmento Dixido Titanio Rutilo 100% (color blanco), de
alta resistencia qumica y estable a la radiacin UV. Su aplicacin se har en una
capa de 50 micras de espesor seco, aplicada con pistola: POLIPLASTI #990 de
CHILCORROFIN o equivalente.
Total sistema: 3 capas con un espesor final de 200 micras de espesor seco.

7.3. APLICACION
Todos los trabajos de pintura se deben ejecutar en taller. En terreno slo se ejecutarn
las reparaciones del revestimiento donde resulte daado producto de la manipulacin de
los estanques.
Los trabajos de pintura deben ser ejecutados por operadores calificados y supervisado
por personal experimentado en la materia.
La aplicacin de la pintura se realizar sobre superficies perfectamente limpias y secas,
libres de materias extraas. El mtodo de aplicacin ser el indicado por el fabricante de
la pintura.
El Contratista debe disponer en un lugar visible, dentro de sus instalaciones destinadas
al trabajo de pintura, de los instrumentos para controlar la temperatura y humedad
ambiente (termmetro de mxima y mnima e higrmetro).
Se deben respetar en cada mano el tiempo de secado y espesor de la pelcula. Todas las
manos se aplicarn de manera de producir una pelcula uniforme, lisa y homognea. Se
deben usar distintos colores para una misma aplicacin con el fin de establecer contraste
entre una mano y la siguiente.
Se debe considerar un refuerzo del espesor de la pintura en cantos vivos, vrtices,
perforaciones, cordones de soldadura y cualquier arista expuesta, con una mano
adicional de anticorrosivo.
Se deben limpiar todas las salpicaduras, derrames y manchas de las superficies
pintadas. Durante este proceso se debe cuidar de no daar la capa de terminacin del
elemento sometido a limpieza. El lavado de las superficies terminadas se har slo
donde se requiera limpieza. Se seguirn las instrucciones del fabricante para evitar que
se produzcan diferencias de calidad, con las superficies que no requieran limpieza.

Es responsabilidad del Contratista lograr los espesores por capa especificados. Si en el


total de manos de pintura del esquema no se ha logrado el espesor de pelcula seca
requerido, deber darse una mano adicional de pintura en la totalidad de la superficie del
estanque, o bien remover toda la pintura y ejecutar el trabajo completo nuevamente. La
decisin ser tomada por COPEC y en ambos casos el costo del trabajo y material
adicional sern exclusivamente de cargo del Contratista.
Para la reparacin de posibles zonas daadas, se proceder como se indica en el punto
7.5 de las presentes especificaciones. Una vez hecha la reparacin de las superficies
daadas se restituir el esquema aplicando las manos de pintura que corresponda.

7.4. LIMITANTES
Las pinturas deben tener desplazadores de humedad por polaridad, es decir propiedad
W (water repellent). Esta caracterstica garantiza la aplicacin de anticorrosivos y
esmaltes en condiciones de elevada humedad ambiental, hasta un 95% de H.R.
Durante el proceso de pintado la temperatura del sustrato (temperatura mnima de
contacto) debe estar sobre los 10C y por debajo de los 50C.
No se podrn realizar aplicaciones de pintura sin las adecuadas condiciones
ambientales, para el producto, excepto en sitios previamente acondicionados para tales
efectos.
En el caso de que un proceso de limpieza o pintado se realice en condiciones
atmosfricas desfavorables, se exigir la reparacin total o parcial del trabajo realizado,
segn determine COPEC.

7.5. PREPARACION DE SUPERFICIES PARA REPARACION (PARCHEO)


Se debe efectuar una limpieza manual mecnica en todas las zonas donde la pintura
presente dao. La limpieza ser del tipo SSPC-SP3, se realizar con herramientas
motrices, tales como: cepillos rotatorios, discos abrasivos, galletas u otros equipos,
completando con herramientas manuales. Despus de quitar el polvo u otro material
suelto, la superficie debe presentar un claro brillo metlico y apreciarse rugosa. El rea a
tratar deber ser un 30 % mayor a la superficie daada.
La zona a pintar deben lavarse con solvente para asegurar la eliminacin de cualquier
agente contaminante. No se deben emplear guaipes u otros elementos que dejen trazas
de material absorbente adherido a la superficie metlica.

Todas las herramientas deben ser operadas de tal forma que no queden rebarbas de
metal o bordes afilados sobre la superficie y no produzcan cortes agudos en el substrato
(soldaduras). Se debe evitar producir zonas con perfiles de rugosidad excesivos,
demasiado pulidas o provocar marcas muy profundas en el metal.
La pintura se repondr segn los esquemas detallados en los puntos 7.2.1 y 7.2.2 para
estanques subterrneos y areos, respectivamente.

7.6. PROTECCION CATODICA


Los estanques de acero que se instalen enterrados en suelos con una resistividad menor
a 3000 ohm cm, debern contar con un sistema de proteccin catdica. La instalacin de
la proteccin catdica se debe realizar de acuerdo con el plano tipo COPEC D-9079 y el
proyecto de especialidad respectivo.

8. MONTAJE DE ESTANQUES SUBTERRANEOS DE ACERO


8.1. GENERALIDADES
La instalacin de los estanques de almacenamiento de combustible enterrados y sus
accesorios, equipos de prevencin de sobrellenado, recuperacin de vapores, proteccin
catdica y cualquier otro componente del sistema se realizarn de acuerdo a los planos
tipo emitidos por COPEC y los planos del proyecto respectivo.
As mismo las obras civiles (excavaciones, rellenos, losas de anclaje, cmaras, etc.) y
piping asociados a la instalacin de estanques enterrados, se ejecutarn de acuerdo a
los planos tipo COPEC, los planos del proyecto respectivo y las Especificaciones
Tcnicas de COPEC para Instalaciones Industriales y/o Estaciones de Servicio, segn
corresponda, a excepcin de los requerimientos que expresamente se sealen en la
presente especificacin tcnica, fundamentalmente en los puntos siguientes.
Los estanques, equipos, materiales y componentes (caeras, fitting, etc.) asociados
sern inspeccionados por COPEC antes de su instalacin. El incumplimiento de las
caractersticas tcnicas o la presencia de algn tipo de dao sern evaluados por
COPEC quien determinar los pasos a seguir (reparacin o reemplazado).

8.2. MANEJO DE LOS ESTANQUES EN TERRENO


Los estanques deben ser transportados con todos sus accesorios. La movilizacin de los
estanques (carga, descarga, instalacin, etc.) debe realizarse exclusivamente con gra.
Los estanques deben levantarse, vacos, usando las asas de levante instaladas en el
estanque para dicho propsito, nunca poner cables ni cadenas alrededor del estanque.
Estos deben ser cuidadosamente izados y bajados usando cables o cadenas de longitud
adecuada. El ngulo entre el cable de levante y la vertical no debiera ser mayor que 30,
podr utilizarse una barra de separacin o viga de levante (yugo) de ser necesario.
Las maniobras del estanque ya izado, deben realizarse con cuerdas gua (vientos),
amarradas a las orejas ubicadas en cada extremo del estanque.
Antes de realizar cualquier maniobra para mover los estanques, se debe certificar que la
gra tiene la capacidad suficiente y que su alcance permite levantar y bajar los
estanques sin que arrastren ni caigan. Las maniobras debern ser dirigidas por un
supervisor idneo.

Esta estrictamente prohibido arrastrar o rodar los estanques, salvo requisitos de giro
mnimo para inspeccin y prueba. No se puede dejar caer un estanque bajo ninguna
circunstancia.
Los estanques deben ser almacenados temporalmente en obra, en un rea segura,
sobre un piso plano, libre de rocas y objetos extraos que pudieran causar dao. La
asignacin del rea debe ser tal que permita minimizar la reubicacin de los estanques y
equipos durante el avance de los trabajos, adems de no entorpecer las reas de
actividad.
Los estanques deben estar adecuadamente apoyados y acuados hasta su instalacin
para evitar su movimiento y dao accidental.
Si el recubrimiento del estanque es daado durante su normal manipulacin (transporte
o instalacin), este debe repararse conforme las instrucciones del fabricante y las
sealadas en el punto 7.5 de las presentes especificaciones tcnicas.

8.3. PRUEBA EN TERRENO


Todo estanque subterrneo debe ser probado (prueba de presin) en terreno, antes de
su instalacin definitiva (antes de ser cubierto con material de relleno). Antes de realizar
la prueba se debe inspeccionar cuidadosamente el estanque para asegurar que no
venga con algn tipo de dao.
La prueba deber hacerse en presencia de un organismo inspector designado por
COPEC. Finalizada la prueba se emitir un certificado de prueba, en el cual se
consignen los resultados de la misma.
Los estanques sern probados hidrostticamente, utilizando agua limpia, a una presin
de 69 kPa (0,7 kg/cm2), la que debe mantenerse por lo menos durante una hora, a fin de
detectar posibles filtraciones. La presin debe ser medida en el punto ms alto del
estanque (normalmente la escotilla).
Alternativamente, podr efectuarse esta prueba con aire, a una presin mnima de 49
kPa (0,5 kg/cm2), la que deber mantenerse por un tiempo mnimo de 12 horas. Esta
prueba debe considerar las variaciones de temperatura del interior del estanque. Se
utilizar un registrador de presiones con carta graduada para 24 horas, que permita
controlar y archivar los resultados de la prueba.
Si se detectan filtraciones estas debern repararse a entera satisfaccin de COPEC y el
estanque debe ser nuevamente probado.

Las debidas precauciones seguridad deben tomarse si el estanque es probado con aire,
considerando que ste puede fallar cuando es presurizado y atentar contra la integridad
de las personas. La sobre presurizacin puede causar lesiones fsicas y daos al
estanque. Se debe evitar circular por los extremos del estanque, manhole y fittings
mientras el estanque permanece presurizado. No se puede dejar el estanque en prueba
sin observacin.
El control de la presin se realizar instalando dos manmetros con una escala de 0 a 15
psi en alguna de las coplas del estanque y una vlvula de alivio fijada a 6 psi, para que
acte en caso de sobrepresin accidental. Tanto los manmetros como la vlvula de
alivio debern ser chequeados antes de la prueba.
Se deben revisar, rectificar y reinstalar todos los tapones instalados de fabrica, teniendo
cuidado de no daar algn hilo de las coplas. Todas las aberturas del estanque deben
contar con el fitting de sello adecuado antes de realizar la prueba del estanque.
Una vez finalizada la prueba, no puede utilizarse ningn equipo destinado al bombeo de
combustible para el retiro del agua.

8.4. INSTALACION
8.4.1. EXCAVACION
La excavacin debe proveer un espacio suficiente para la instalacin del estanque,
anclajes, caeras y equipamiento asociado, adems de permitir un adecuado
vaciado y compactacin del material de relleno, particularmente bajo el manto del
estanque y sus extremos. En todo caso, entre las paredes de la excavacin y el
estanque debe existir una distancia mnima de 50 cm alrededor de todo el
permetro.
Los taludes de la excavacin quedarn determinados por las condiciones de
estabilidad del suelo y la profundidad de la excavacin. Los taludes de la
excavacin y la posible necesidad de entibar, debern evaluarse para cada caso,
por un especialista en mecnica de suelos.
A fin de asegurar la estabilidad de construcciones vecinas al estanque, el borde de
la excavacin no debe estar ubicado a menos de 1.5 m medidos desde la base de
fundaciones adyacentes. Es recomendable que el ngulo que se forma entre el
fondo de la fundacin del edificio al borde ms cercano del fondo de la excavacin
del estanque no exceda de 45.

El Contratista es responsable de la estabilidad de los taludes de la excavacin y de


las estructuras adyacentes. Cualquier derrumbe derivado de los mtodos de trabajo
utilizados y/o por la no-construccin de obras anexas de sostenimiento, debe ser
extrado y eliminado a su cargo.
La aceptacin de un sistema de entibacin por parte de COPEC no liberar al
Contratista de la responsabilidad que le cabe en la estabilidad y seguridad de las
obras y faenas ya sean stas permanentes o provisorias.
Las paredes y fondo de la excavacin deben presentar superficies libres de
material rocoso, piedras o cualquier material duro o cortante que pueda daar el
revestimiento del estanque durante su instalacin. El fondo de la excavacin debe
presentar un lecho slido, parejo y uniforme.
La excavacin debe mantenerse seca. No se permitir la acumulacin de agua, de
manera que las obras requeridas para el montaje del estanque puedan construirse
en condiciones adecuadas y el estanque pueda ser instalado en forma
conveniente.
En aquellas zonas donde exista presencia de agua, la excavacin, instalacin (ver
punto 8.4.4) y relleno (ver punto 8.4.5) debern hacerse con depresin del nivel
freatico evitando la perturbacin del material subyacente, la napa debe deprimirse a
un nivel inferior a 0.2 m, como mnimo, medidos desde el fondo de la excavacin.
El fondo de la excavacin quedar determinado por la profundidad indicada en los
planos tipo COPEC y los planos del proyecto respectivo, sin embargo, si el material
de fundacin resulta ser inestable o no es el adecuado, se debe modificar dicha
cota excavando hasta encontrar suelo con capacidad de soporte apropiada y
rellenar con estabilizado compactado hasta la cota de fundacin. Cualquier otra
alternativa debe ser aprobada por COPEC. El sello debe compactarse al 95% de la
densidad mxima compactada seca dada por el ensaye Proctor Modificado, o al
75% de la densidad relativa.
El sello de la excavacin, compactado, debe ser recibido por COPEC antes de
instalar el estanque. El Contratista debe considerar a su cargo la inspeccin del
sello de la excavacin por personal competente y el control de su compactacin,
antes de solicitar la recepcin a COPEC.
8.4.2. EXTRACCION DE ESCOMBROS
El material extrado de las excavaciones que resulte ser inadecuado o no sea
requerido para relleno debe ser eliminado, siendo trasladado a un botadero
municipal autorizado.

8.4.3. CAMA DE APOYO


El estanque se colocar dentro de la excavacin sobre una cama de arena, limpia,
de un espesor mnimo de 30 cm, nivelada y apisonada, que cubra todo el fondo de
la excavacin.
Si el estanque debe ser colocado sobre una losa de anclaje, entre el fondo del
estanque y la losa se debe disponer un relleno de arena, limpia, de por lo menos
15 cm de espesor, nivelado y apisonado, que cubra toda la superficie de la losa,
donde el estanque se apoye uniformemente. El estanque en ningn caso puede
quedar en contacto con la losa de hormign.
8.4.4. COLOCACION
La colocacin del estanque sobre el fondo de la excavacin se ejecutar mediante
gra, respetando las prescripciones de maniobra indicadas en el punto 8.2. Se
debe tener especial cuidado en prevenir cualquier tipo de impacto entre el estanque
y las paredes o el fondo de la excavacin.
El estanque se debe instalar de tal modo que el plano que define la tapa del
manhole quede perfectamente horizontal (nivelada) y el manto se apoye
ntegramente en su cara de contacto con el fondo, sobre la cama de apoyo.
Una vez posicionado el estanque, en el fondo de la excavacin, se debe rellenar
(ver punto 8.4.5) cuidadosamente a lo largo del cuadrante ms bajo del estanque
para prevenir su movimiento y asegurar un apoyo adecuado.
Si por condiciones de diseo el estanque debe anclarse para impedir su flotacin
(zonas donde existan napas de agua que pueden alcanzar el nivel del estanque), el
Contratista deber construir una losa de hormign segn los requerimientos del
proyecto respectivo. El Contratista debe informar a COPEC la deteccin eventual
de agua en la excavacin, cuando el proyecto especfico no considera anclaje para
los estanques.
La construccin de la losa de anclaje y tensores se debe realizar de acuerdo a los
planos tipo COPEC. Las amarras debern colocarse de modo que no exista
contacto metlico entre ellas y el estanque.
8.4.5. RELLENO
Una vez instalado el estanque en el fondo, se procede al relleno de la excavacin.
El material de relleno debe ser arena limpia, homognea, libre de materia orgnica,
escombros y que no contenga ningn compuesto corrosivo (sales, azufre, etc.), con

no ms de un 10% de finos bajo la malla 200. Alternativamente la arena puede ser


remplazada, previa autorizacin de COPEC, por material de relleno bien graduado,
limpio, homogneo y con un tamao mximo de partcula de .
Antes de efectuar el relleno se debe retirar cualquier vestigio de materia orgnica,
escombros, restos de hormign, maderas, etc. desde la excavacin.
Es especialmente importante que el cuadrante ms bajo del estanque sea apoyado
completa y uniformemente. Para tales efectos el material de relleno debe ser
colocado cuidadosamente a lo largo del fondo, debajo de los lados (costados) y
tapas (extremos) del estanque, con pala y apisonado manual. Despus se puede
completar el relleno, hasta cubrir totalmente el estanque, con capas apisonadas
(usar compactadores mecnicos) de 20 cm de espesor, colocadas uniformemente
alrededor del estanque. Se debe tener cuidado en no daar el estanque o su
revestimiento durante este trabajo.
A fin de obtener el ms alto ndice de densificacin del relleno, las distintas capas
deben ser humedecidas apropiadamente.
Sobre el relleno de arena se debe realizar un relleno estructural, por capas de 20
cm de espesor, con estabilizado compactado hasta alcanzar el nivel de terreno o de
rasante, definido por el proyecto especfico. Cada capa debe ser compactada
uniformemente en toda su extensin de modo tal de obtener una densidad pareja
en todos sus puntos. El grado de compactacin deber ser igual o superior al 95 %
de la densidad mxima compactada seca dada por el ensaye Proctor Modificado.
Este material de relleno debe ser un estabilizado cortado a 1 (tamao mximo)
que debe cumplir los siguientes requisitos mnimos:
-

Lmite Lquido: 25 % mximo


Indice de Plasticidad: 6 % mximo
Capacidad de Soporte: 60 % CBR mnimo medido a la densidad exigida
Desgaste Los ngeles: 40 % mximo

La compactacin de los rellenos debe realizarse con apisonador mecnico,


planchas vibradora o rodillo vibratorio (no se admiten pisones manuales). El equipo
de compactacin debe limitarse de modo que no produzca presiones excesivas
que puedan causar desplazamientos que daen al estanque y su equipamiento
anexo (cmaras, piping, etc.). Se debe tener extremo cuidado durante las
operaciones finales de nivelacin para evitar algn dao sobre el equipamiento del
estanque.
Todas los componentes, equipamiento anexo y conexiones del estanque enterrado

se deben construir o montar de acuerdo a los planos tipo COPEC y a los detalles
mostrados en los planos del proyecto respectivo. Estos deben ser adecuadamente
soportados, con apoyos temporales, durante la construccin, los que sern
removidos a medida que avanza el relleno. Si algn accesorio o equipo resulta
daado durante las obras el Contratista deber reponerlo a su cargo.
El Contratista debe considerar a su cargo la inspeccin de los rellenos, por un
laboratorio competente, para controlar la compactacin y propiedades del material
utilizado.
Cuando el proyecto especifico considere la presencia de napa de agua, se instalara
un geotextil que cubra el fondo y las paredes de la excavacin, con el fin de
prevenir la migracin del material usado en el relleno. Los detalles de instalacin de
esta membrana se indican en los planos tipo COPEC.
Antes de su entrega operacional el interior del estanque
cuidadosamente limpiado al igual que todos sus accesorios.

debe

ser