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ALMACENAMIENTO DE CONSUMIBLES Y MANIPULACION

1. OBJETIVO.-

La presente instrucción tiene como finalidad el correcto almacenamiento y manipulación de


los consumibles de soldadura. Para poder evitar devoluciones innecesarias de productos de
soldadura como son los electrodos consumibles y así poder tener el respaldo de la norma AWS
A5 en todos los aspectos técnicos.

2. ALCANCE.-

Este procedimiento tiene como alcance la aplicación y metodología a seguir para el manipuleo
y el control de los consumibles aplicados en la industriade acuerdo a las especificaciones de la
AWS A5 -2015 para los diferentes electrodos que requieren inspección condiciones
ambientales especiales.

3. RESPONSABILIDADES.-

Personas que tengan contacto con los electrodos como ser administrativos o de planta.

3.1.- Gerente de Operaciones


 Proveer y facilitar los recursos suficientes para que se ejecuten las actividades de
soldadura.
 Revisar y aprobar lo establecido en este procedimiento.

3.2.- Jefe de Proyecto

 Coordinar con el gerente la provisión de los recursos necesarios para la correcta


ejecución del presente procedimiento.

3.3.- Supervisor de Operaciones.-

 Tiene la responsabilidad de supervisar la fase de la soldadura así como la de


proveer los recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecución de este
procedimiento.

3.4.- Coordinador de Operaciones

 Direccionar los procedimientos a las personas involucradas en la actividad y


verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los trabajos con los inspectores
QA/QC
 Verificar que los procedimientos sean direccionados de acuerdo a normas y
códigos y/o especificaciones técnicas, el que aplique.
 Verificar que los registros provenientes de esta actividad sean correctos.
 Responsable del estricto cumplimiento de las políticas de calidad.
 Verificar los instrumentos y certificados de calidad a ser empleados en la fase.

3.5.- Inspector en Soldadura N1/ CAWI-AWS

3.6.- Inspector en Soldadura N2/ CWI-AWS

3.7.- Inspector en Soldadura N3/ SCWI-AWS

3.8.- Inspector de salud y seguridad

 Monitorear que se Cumpla Con lo establecido en este procedimiento respecto a la


seguridad de la actividad.
 Verificación de ART, específicos para esta actividad, en conjunto con el
coordinador de producción y trabajo de Campo.

3.9.- Almacenero.-

 Verificar el estado de las cajas y/o Latas consumibles de soldadura recibidos y


comprobar que cuenten con su respectivo Certificado de calidad en concordancia
con su NUMERO DE LOTE de Fabricación, Almacenar y mantener en buenas
condiciones, los consumibles de soldadura mientras se encuentren en su
custodia(debe tener un horno principal de electrodos) y debe ser necesario
solicitar, los termos porta-electrodos para distribuir a cada fase de soldadura
existente.

4.- DEFICIONES Y ABREVIATURAS.-

 Shall: Termino que indica requerimiento Mandatorio “ DEBE”


 Should: Termino que indica Recomendación Pràctica “DEBERIA”

5.- DESARROLLO.-

5.1.- Inspección de las cajas o empaques de Electrodos revestidos.

En la recepción de las cajas o empaques de electrodos revestidos el almacenero deberá


inspeccionar lo siguiente :

5.2.- Todas las cajas deberán contar con etiqueta legible que indique la marca comercial,
especificación, clasificación, diámetro, numero de corrida de lote y datos de fabricación.

5.3.- No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los


Electrodos, es muy importante que los envases estén herméticamente cerrados

5.4.- Las cajas que se encuentren dañadas o rotas y que presenten la perdida de
hermeticidad del empaque debe ser identificado “NO CONFORME”

5.5.- Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los


indicadores en los “CERTIFICADOS DE CALIDAD” del fabricante.

5.6.- Una vez hayan pasado la inspección de recepción, el almacenero presentara los
certificados de calidad ( GUARDANDO UNA COPIA) al inspector N1/N2/N3, quien verificara la
concordancia de los datos “Composición química y características Mecánicas”, en los
certificados con los parámetros en la norma AWS (American welding Society), Correspondiente
a la especificación y clasificación del electrodo.

5.7.- Para los Electrodos revestidos debe ser verificado por muestra, si las siguientes
características están presentes.
 Regulación y conformidad del Revestimiento.
 Concentricidad del revestimiento
 Largo del cuerpo.
 Diámetro del alma.
 Adherencia del revestimiento
 Ausencia de oxidación
 Ausencia de deformación o alabeos
 Integridad en la punta.

6.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA INSPECCIÓN VISUAL DE ELECTRODOS.

6.1.- El electrodo revestido deberá poseer al menos una impresión legible.

6.2.- Todos los electrodos deberán poseer al menos una impresión legible de clasificación
AWS aplicable o marca comercial; impresa en su revestimiento, a su distancia menor
1
O igual a 65mm ( 22 “) de la extremidad de agarre como forma de asegurar su
“ RASTREABILIDAD”.

DIBUJOOOOOOOOO ELECTRODO…………..

6.3.- Los números de los clasificados AWS Impresos en el electrodo, deberán ser en
negrito y el tamaño suficiente para que sean identificados.

6.4.- El prefijo “ E” de la clasificación AWS, podrá ser omitido del Revestimiento.

6.5.- El revestimiento, para todas las dimensiones de electrodo revestido, debe ser
concéntrico en toda su extensión la concentridad podrá ser medida por cualquier medio
adecuado.

6.6.- La punta de arco de cada electrodo deberá ser suficiente descubierta y limpia , el
revestimiento deberá ser suficientemente cónico para permitir una abertura facil del arco.

El revestimiento debera cubrir el alma del electrodo al menos la mitad de la circunferencia del
electrodo.

Las siguientes distancias, medidas a partir de la punta del arco.

a.- Para electrodos de bajo hidrogeno, Clasificacion AWS; E-7016, E- 7018-1; E-8018-C1. Mitad
del diametro.

b.- Para todos los otros electrodos dos tercios del diametro del alma o, 2.4mm(3/32”) el menor
6.7.- Para electrodos revestido, irregularidades o discontinuidades en el revestimiento, tales
como: reducciòn localizada de espesor, fisuras, daños en la punta de arco, falta de adherencia,
asi como diferencias dimencionales de largo y excentricidad fuera de los limites de la
especificacion aplicable y señales de oxidacion del alma deberan ser concideradas
“inaceptables”.

7.- INSPECCION POR MUESTREO DE ELECTRODOS.

7.1.- A las cajas aceptables, se los realizara una inspeccion de los electrodos, por muestreo, de
los lotes recibidos, que se registra en (codigo) “Inspeccion de recepcion de electrodos de
soldadura”.

7.2.- El consumible, al momento de su empleo, debera presentar las mismas condiciones de


recibimiento, en relacion a estar extenso de las irregularidades mencionadas en el 5.1,
identificacion y estado de embalaje.

7.3.- La unidad de tamaño de lote y en la muestra es considerada en numero de electrodos.

7.4.-Para electrodos de acero al carbono, se considera una inspeccion normal, plana de


muestra simple, con los siguientes datos para aceptar o rechazar los lotes de acuerdo a la tabla
mostrada acontinuacion, con un riesgo de consumidor de = 10%

Ejemplo.- Para determinar la muestra de inspeccion:

 Electrodos de aceros al carbono AWS E 7018 de 4mm de diametro.


 Tamaño del lote, 500kg que corresponda a 12.000 electrodos aproximadamente.
 Para la caracteristicas de muestreo normal de plan simple, con riesgo de consumidor
del 10%
 (Aceros al carbono en la tabla del punto 7.4
 A.- Tamaño de muestra = 200
 B.- Numero de Aceptacion (Ac) = 8
 C.- Numero de Rechazo (Re) =9

DIBUJOS……………………….

7.5.- todos los electrodos deberan ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en la
posicion indicada en los mismos, con la punta hacia abajo, incluye los empaques que fuesen
abiertos para realizar la inspeccion de recepcion.

7.7.- El almacenamiento de los consumibles, deberan realizarse en las areas acondicionadas


con lamparas o focos incandecentes, cuidando las condiciones de humedad de acuerdo a la
tabla. De temperaturas vs humedad relativa Ambiente Maxima.

8.- MANIPULEO DE ELECTRODOS Y ALAMBRAS TUBULARES EN OBRA.

Los electrodos deberan ser retirados de forma diaria del lugar de almacenamiento,
considerando la cantidad que se ocupara en el dia de produccion, el almacenero debera
indicar al inspector de soldadura de que lote pertencian los electrodos entregados a cada
frente de trabajo.

8.1.- En el trabajo los electrodos se mantendran en sus cajas selladas o en “PORTA


ELECTRODOS” que tengan un cierre lo mas hermetico posible y se deben mantener a una
temperatura entre los 120º C.

8.2.- El inspector de soldadura verificada de forma aleatoria el estado de los electrodos y estos
deben cumplir con los mismos requisitos de los solicitados o inspeccionados en la recepcion de
los mismos.

8.3.- Electrodo dañados seriamente o que presenten rasgos de humedad( Humedos en


contacto con agua) deberan ser inmediatamente descartados, colocando con marcador de
metal en la caja de los mismos “NO CONFORME” y sacandolos del lugar donde se encuentra
los electrodos.

8.4.- Los Alambres tubulares deben almacenarse en contenedores cerrados o calentarlos a una
temperatura no mayor a los 10ºC sobre la temperatura Ambiente.

9.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.-

Codigo Documento:

 AWS D 1.1 – 2015


 ASME BPVC Secction II Parte C
 AWS A5.1 , A5.2, A5.5, A5.11
 ANSI Z49.1 – 2012

10.- REGISTROS.-

Tablas.-