PLANEACIÒN DE LA CAPACIDAD DE SERVUCCIÒN A MEDIANO PLAZO DEL

PROCESO DE REVISIÒN TECNICO MECANICA DE LA EMPRESA CDA MI

VAQUITA EN LA CIUDAD DE CARTAGENA DE INDIAS COLOMBIA

1. BREVE PRESENTACION DEL PROBLEMA ABORDADO ( MEVIS)

CDA MI VAQUITA, es un centro de diagnóstico automotor clase “D” lo que

significa que está en la capacidad de atender vehículos pesados, livianos y

motocicletas.

Para hacer un análisis general de las líneas de producción de la empresa, se

realizó una toma de tiempo de los vehículos pesados liviano y motocicletas cuyo

resultado fue vehículos pesados en donde el tiempo promedio de revisión fue de

53.53 min, livianos 52.87min y motocicletas 30.75min, cuyos resultados arrojaron

que el problema se encontraba en el la línea de vehículos Pesados.

1. PRINCIPALES REFERENTES TEORICOS (RUTH)

1. MARCO CONCEPTUAL

1.1. AMBIENTE

Conjunto, en un momento dado, de los agentes físicos, químicos, biológicos y de

los factores sociales y susceptibles de causar un efecto directo o indirecto,

inmediato o a plazo, sobre los seres vivientes y las actividades humanas.

(Carrizosa, 2019)

1.2. CAPACIDAD REAL

Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el

concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de

diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular la utilización de

capacidad y la eficiencia de producción. (Betancourt, 2017)

1.3. CUELLO DE BOTELLA

Esta teoría es usada frecuentemente en la industria. Decimos que en nuestra

cadena de producción tenemos un cuello de botella cuando una fase de nuestro

proceso productivo es más lenta que las demás y la producción total se ve limitada

a causa de ella. En este ámbito, además, los dividen en dos: a corto y largo

plazo. Los a corto plazo son temporales y no suelen ser un problema —un

ejemplo de uno sería un trabajador tomando unos días de descanso que provoca

un embudo en los pedidos—. Los a largo plazo ocurren todo el tiempo y de forma

acumulativa y sí pueden ralentizar considerablemente la producción. (Perez, 2017)

1.4. DEMANDA

La demanda es la solicitud para adquirir algo. En economía, la demanda es la

cantidad total de un bien o servicio que la gente desea adquirir. Comprende una

amplia gama de bienes y servicios que pueden ser adquiridos a precios de

mercado, bien sea por un consumidor específico o por el conjunto total de

consumidores en un determinado lugar, a fin de satisfacer sus necesidades y

deseos. (Peiro, 2019)

1.5. PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las

instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece

niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace

necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones

y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos,

subcontrataciones y niveles de inventario. (Yerimar, 2019)

1.6. CDA

Centro de diagnóstico automotriz

1.7. PROCESO

Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la

participación de un número de personas y de recursos materiales coordinados

para conseguir un objetivo previamente identificado. Se estudia la forma en que el

Servicio diseña, gestiona y mejora sus procesos (acciones) para apoyar su política

y estrategia y para satisfacer plenamente a sus clientes y otros grupos de interés.

(Serrano, 2016)

1.8. PRONÓSTICO

El pronóstico es un proceso de estimación de un acontecimiento futuro

proyectando hacia el futuro datos del pasado. Pronóstico consiste en reducir el

rango de incertidumbre dentro del cual se toman las decisiones que afectan el

futuro del negocio y con él a todas las partes involucradas. Aunque, el pronóstico

no sustituye el juicio administrativo en la toma de decisiones, simplemente es una

ayuda en ese proceso. (Gestiopolis, 2017)

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL (MEVIS)

Planear la capacidad de Servucciòn a mediano plazo de la empresa CDA mi

vaquita a través de la planeación agregada.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ( RUTH)

• Realizar un diagnóstico de los proceso de la empresa, mediante la

utilización y análisis de los indicadores de producción con el fin de

encontrar las deficiencias del mismo.

• Establecer los recursos necesarios para contribuir con la mejora de la

capacidad del proceso de atención al cliente mediante técnicas de

planeación.

RESULTADOS

PRONOSTICO DE LA DEMANDA (RUTH)

El desarrollo de la planeación agregada en la empresa CDA Mi Vaquita consta de

los siguientes pasos

Debido al comportamiento variante de la demanda (Ver tabla 11) las técnicas a

utilizar son: Regresión de mínimos cuadrados (Ver tabla 8pr) y estrategia

combinada (Ver tabla técnica 1)

Como se observa en la tabla y en la señal de rastreo (error Valor absoluto y mad)

con ambas técnicas arroja una probabilidad de cumplimiento del 60%. Entonces

los pronósticos de Regresión de mínimos (Ver tabla 11) y Técnica mixta de

regresión y estacionalización (ver tabla 13) hasta el mes de abril del 2020 se

pueden (Ver en la tabla 14)

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION (MEVIS)

Para realizar el plan agregado de producción, es necesario conocer algunos datos

de la empresa, entre ellos el tiempo requerido para atender un vehículo, por los

cual se realizó un cálculo de los factores productivos (Ver tabla 5 (SON LOS

TIEMPOS DE DURACION DEL PROCESO). Una vez la empresa facilito la

información requerida se comenzó a desarrollar las técnicas de planeación tales

como el flujo de fuerza laboral y el flujo de horas extras. El plan agregado se

muestra de la siguiente manera

EXPLICO LA TABLA DESCRIBO LA TABLA LUEGO

  UNIDADES FORMULAS
COSTOS DE SELECCIÓN Y
3.600.000 $/TRABAJADOR
ENTRENAMIENTO
COSTOS DE DESPIDO 2.081.901 $/TRABAJADOR
HORAS DE TRABAJO REQUERIDA 1,24 HORAS/UNIDAD
 COSTO HORA NORMAL 3.657.51 $/HORAS
COSTO HORA EXTRA PROM. 4.571.89 $/HORAS
FUERZA LABORAL INICIAL 9 TRABAJADORES
HORAS TRABAJADAS 8 H/DIAS

DIGO ESTO

Dado que Para realizar el plan agregado se necesita la demanda pronosticada,

se utilizaron los datos arrojados por la técnica de regresión de mínimos cuadrados

ya que arroja una probabilidad de cumplimiento del 60%, y mediante la utilización

de un calendario se obtendrán los días disponibles del mes teniendo en cuenta

que el CDA MI VAQUITA, se labora 6 días semanales

CONCLUSION ( RUTH)

La empresa presenta dificultades a causa de los tiempos perdidos que genera el

proceso de revisión técnico mecánica, se atrase ( Grafica 4: demoras en el

proceso de revisión) y que los clientes no se encuentran plenamente satisfechos;

esto se debe principalmente a la falta de capacidad instalada en la empresa para

satisfacer la demanda creciente, principalmente a la de la fuerza laboral, lo que se

ve reflejado en horas extras y trabajos dominicales; esta situación podría generar

situaciones adversas como perdidas de clientes, disminución de los ingresos por

revisiones y el decaimiento de la imagen de la empresa. Para mejorar las

condiciones del proceso de revisión en busca de la satisfacción del cliente y

crecimiento de la empresa.
RECOMENDACIONES - MEVIS

Se le recomienda a la empresa contratar 4 trabajadores especializados para la

zona técnica mejorando así la capacidad, rapidez de revisión y evacuación de

vehículos sacando de lugar las aglomeraciones; también le recomendamos

priorizar actividades para cada uno de los trabajadores técnicos para mejorar la

eficiencia del proceso y aumentar la capacidad de atender más vehículos en

menos tiempos logrando así más rentabilidad para la organización y buscando la

satisfacción del cliente que es el principal motor de la empresa;

Otra recomendación importante es hacer rotaciones periódicas del personal

técnico, para que cada uno pueda desempeñar cualquier revisión, para que en

caso de que llegara a faltar algún empleado otro puede hacer su función sin

problemas. Para llevar acabo esto es importante que la empresa comience a llevar

registro de los ausentismos y las horas extras trabajadas, se pide que el registro

se realice de manera mensual y en forma general para final del año.