Maldonado Estupiñán Jhon Marley

Facultad de Ingenierías, Universidad Técnica Luis Vargas Torres

Teoría del envejecimiento de equipos eléctricos, Esmeraldas, Ecuador
jhon.maldonado@utelvt.edu.ec
mecánicos y electrónicos
Resumen – La teoría del envejecimiento de equipos
eléctricos, mecánicos y electrónicos plantea que los equipos al
estar diseñados para diversos campos de aplicación tendrán
diferentes formas de fallos, por ello, busca explicar que durante
la vida útil de un equipo existirán variedad de fallas, siendo las
fallas por desgastes las que mayor complejidades acarean pues
al n ser atendidas a la brevedad producen averías en otros
componentes, complicando las tareas de mantenimiento.
Índice – mantenimientos, teoría del envejecimiento, equipos,
componentes, condiciones de operación, curva de bañera, tasa de
fallas, periodos de fallos.
I. INTRODUCCIÓN
El hombre en sus inicios al desarrollar las máquinas para
simplificar los trabajos de su vida diaria, las implemento de
forma que estas realizaran los trabajos más complejos y
difíciles de efectuar.
Pero a pesar de ello, se presentó la problemática de que
después de un periodo de tiempo de operación etas fallaban
deteniendo la producción o ejecución de procesos.
Por esto, se planteó la teoría del envejecimiento de los
equipos, y a sean estos eléctricos, electrónicos o mecánicos,
siendo que, dicha teoría pretende explicar que las maquinas a
pesar de su eficiencia, confiabilidad y rendimiento, al ser
sometidas a determinadas condiciones presentaran
condiciones de fallas que por daños en las mismas o por el
término de su vida útil.
Al analizar la teoría del envejecimiento, se comprende que
los equipos presentaran fallas en los distintos periodos de
vida, las cuales al ser documentadas y analizadas facilitaran
la ejecución y programación de mantenimientos ante fallas
futuras, además proveer la aparición de estas condiciones
para raizar las tareas correspondientes y extender el periodo
en el cual dicha maquina es eficiencia y confiable para la
ejecución de un trabajo.
II. TEORÍA DE ENVEJECIMIENTO DE MAQUINAS
Las distintas máquinas y equipos son diseñados para
ejecutar de forma más eficiencia distintos trabajos a nivel
residencial, comercial o industrial, por lo cual son diseñados
utilizando patentes industriales para su construcción y de
igual forma, ejecutar las distintas pruebas de calidad
mediante organismos especializados los cuales definirán si la
muestra correspondiente a un lote cumple con los
requerimientos de diseño y calidad, es decir, que es un
equipo eficiente y que será capaz de operar de forma
prolongada durante su vida útil programada [1].
Sin embargo, todos los equipos a pesar de los resultados
de las pruebas realizadas las condiciones de operación en las
cuales se encuentran son distintas al entorno controlado en
que son estudiados, por lo cual, se redefinen los parámetros
considerados para el envejecimiento del equipo, desde una
pieza hasta la maquina en su totalidad [1].
En la teoría del envejecimiento se disemina que las
condiciones reales en las que operan los equipos, aceleran el
envejecimiento de las máquinas. Ya que estas son sometidas
a condiciones de temperaturas cercanas a los límites o
realizan sobresfuerzos que a la larga produce el desgaste de
las piezas produciendo averías que congelan el sistema de
producción [1].
Fig. 1. Curva de bañera. Tasa de fallas de un equipo.
A medida que los equipos son utilizados estos presentan
una variedad de fallas las cuales se describen de forma
oportuna con la Fig. 1, la cual presenta el tipo de fallas de
forma general en 3 periodos de tiempo de la maquina o
equipo [2]. Se tiene que los 3 periodos de falla corresponden
a:
1. Mortalidad infantil o fallas prematuras
Perteneciente a las primeras fallas, según la
curva estas van de un valor alto y presentan un
decremento en el tiempo, estas fallas se
presentan por errores de diseño y montaje, o
también por la calidad de los materiales
utilizados [3].
2. Fallas aleatorias
Estas fallas pueden o no producirse, su aparición
depende de varios factores, sin embargo la
cantidad de fallas que presente en este periodo de
tiempo será baja y estable [3].
 3. Fallas por envejecimiento o desgaste
Para estas fallas, la curva se muestra creciente,
indicando que, a medida que se acerca el final
del periodo de vida de una maquina se
presentaran mayor cantidad de fallas originadas
principalmente por el desgaste de piezas
internas, las cuales producirán continuas averías,
parando el proceso de producción [3].
Realizan el debido análisis de las fallas presentadas en los
equipos y máquinas, es posible plantear y ejecutar
mantenimientos correctivos en los casos más complejos, pero
a modo de preservación del equipo y su eficiencia el
mantenimiento proactivo, predictivo y preventivo [2][3].
III. TEORÍA DE ENVEJECIMIENTO DE EQUIPOS
MECÁNICOS
Los equipos mecánicos están desarrollados con
materiales para soportar mayor presión y esfuerzo al realizar
las actividades, tales como elevación de materiales pesados,
prensado de elementos, etc. [4].
Por lo cual estos son diseñados utilizando elementos de
alta resistencia. Las fallas basados en la teoría del
envejecimiento la mayor cantidad de fallas que pueden
presentar un equipo mecánico se evidencia en su fase final,
es decir cuando existe un desgate en una o varias piezas del
equipo [4].
Fig. 2. Curva de bañera. Tasa de fallas de un equipo mecanico.
Los equipos mecánicos presentan una tasa de fallas la
cual incremente a medida que transcurren sus horas de
trabajo, por lo que la aplicación de mantenimientos a estos
equipos ampliara el periodo de vida útil para el cual fueron
ensamblados [4].
Al término de su vida útil estos tienden a quedar
obsoletos, pero, al realizar remplazos de piezas se puede
utilizar el equipo aunque evidentemente se producirá una
reducción en su rendimiento [4].
A esto, tener conocimiento sobre las fallas que se han
producido con anterioridad, van a permitir realizar una labor
de mantenimiento la cual realice tareas que mejoren una
condición previo a la aparición de fallas, pues un equipo que
es sometido a un esfuerzo con una falla existente, puede
presentar daños a causa de una falla o avería mayor, de
forma que anteponiéndose a esta es posible preservar la vida
útil del equipo [4].
IV. TEORÍA DE ENVEJECIMIENTO DE EQUIPOS
ELÉCTRICOS
Los equipos eléctricos presentan una reducción de su
rendimiento ya sea por fallas o desgaste de piezas o
componentes que ayudan a la ejecución de una tarea, lo que
acelera el envejecimiento del equipo en cuestión [5].
Para obtener el máximo rendimiento de los equipos
eléctricos se debe evitar que estos bajen su rendimiento de
forma rápida o que estos se deterioren en poco tiempo, por lo
que es importante realizar una combinación de todas las
acciones técnicas, administrativas y de gestión, durante el
ciclo de vida de un elemento, para conservarlo o devolverlo
a un estado en el cual pueda desarrollar la función requerida
[5].
El envejecimiento de los componentes de los equipos
eléctricos, produce un mal manejo de la energía que recibe,
lo que internamente en el equipo genera condiciones que
facilitan la aparición de daños en otros elementos tales
como:
 Calentamiento
 Vibraciones
 Corrientes de fuga
 Etc…
Por ello, se plantea la gestión de mantenimiento, a fin de
encontrar el origen de la avería y darle solución desde el
punto focal [5]. Parte del mantenimiento, buscar cumplir
con:
 Reducir el total de paradas imprevistas de los
equipos en el periodo vigente.
 Operar de forma ininterrumpida y eficiente los
equipos.
 Mantener permanentemente los equipos e
instalaciones, en su mejor estado para evitar los
tiempos de parada que aumentan los costos.
 Llevar a cabo os mantenimientos de
emergencias, los cuales resolverán el problema
en cortos tiempo de trabajo.
 Prolongar la vida útil de los equipos e
instalaciones al máximo.
V. TEORÍA DE ENVEJECIMIENTO DE EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
Los equipos electronicos a diferencia d elos electricos y
mecanicos, no presentan un desgaste en sus componentes,
con algunas excepciones, por que estos presetan mayor
eficiencia y confiabilidad a lo largo de su vida util [6].
Al observar, la fig. 3, vemos que la curva presenta tasas
de fallas bastantes reducidas, siendo el mayor numero d
efallas pertenecientes al primer periodo, adjudicadas a
errores de contruccion, uso de comonentes erroneos o en mal
estados, minentras que al final presentan fallas debido a que
algunos componentes ya an alcanzado su limite operación,
debido a factores como condicoones d eoperacion,
consideranndo que la electononica, utiliza componentes en
su mayoria sensibles a la aplicación de tensiones ocorrientes 7 Bomba de fluidos 105120
por encima de sus valores nominales [6]. 8 Compresor de tornillo 175200-262800
9 Ventilador industrial 90228-131400
10 Aerogenerador 219000
11 Turbina hidráulica 175200-262800
12 Turbina de gas de baja potencia 48000
13 Generador 25000
14 Batería de auto 17520
15 Disyuntor 262800
16 Inductor 61320
17 Alternador 105120
18 Licuadora 91980
Fig. 3. Curva de bañera. Tasa de fallas de un equipo electronicio. 19 Batidora 43800
20 Relé de conmutación 262800
Para ello, los diseñadores de equipos electrónicos deben 21 Relé de protección 212800
tener conocimientos de como fallan los sistemas y equipos 22 Pararrayos 219000
electrónicos y que factores son los que producen las averías, 23 Soldadora 73584
considerando que los valores de los parámetros en los 24 Horno de inducción 87600
componentes, normalmente varían con la temperatura, y es 25 Mezcladora industrial 17520
importante no superar el rango de temperatura dado por los 26 Máquina de dosificación 87600
fabricantes [6]. 27 Centrifuga de laboratorio 87600
Utilizando esta información como referente, y demás 28 Lavadora 113880
datos de fallas producidas en equipos similares, se plantea 29 Secadora 113880
que el mantenimiento de be buscar en los equipos 30 Aspiradora 17520
electrónicos [6]:
 Verificar el funcionamiento de los circuitos
analógicos y de la electrónica digital micro
programable utilizando equipos de medición y
sistemas de software para el análisis y la
configuración.
 Organizar y gestionar los recursos para realizar
mantenimientos correctivos en los equipos
electrónicos, ya sean de alta o baja potencia.
 Implementar paradas programadas para obtener
un estudio de la condición del equipo, basado en
la documentación propuesta por el fabricante y la
obtenida de mantenimientos anteriores. B. Vida útil de equipos electrónicos.
Diagnosticar las fallas y averías de forma oportuna, para
proceder a aplicar un mantenimiento que lo corrija, y a su TABLA 2
Vida útil de los equipos electrónicos en horas de trabajo
vez llevar un registro del mismo. Vida útil
Nº Equipo
Horas
1 Lámpara LED 30000 - 50000
VI. VIDA ÚTIL DE EQUIPOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS Y 2 Transistor 26280
ELECTRÓNICOS 3 SCR 49056
4 Tiristor 43800
A. Vida útil de equipos eléctricos 5 Capacitor 1000 – 10000
6 CPU 43800
TABLA 1 7 PLC 50000
Vida útil de los equipos eléctricos en horas de trabajo 8 Osciloscopio 113880
Vida útil
Nº Equipo 9 Variador de frecuencia 175200
Horas
10 Regulador de voltaje 219000
1 Aire acondicionado 105120-131400
11 Módulo fotovoltaico 175200
2 Refrigerador 113880
12 Temporizador digital 43800
3 Transformador de potencia 131400
13 Sensor de movimiento 87600
4 Lámpara halógena 3000-10000
14 Potenciómetro 19272
5 Lámpara haluro-metálico 10000
15 Radio 17520
6 Motor eléctrico 90228
 16 Microscopio 175200 19 Sierra para huesos 52560
17 Cámara de imagen térmica 109500 20 Sierra de madera 107748
18 Dron 12000 21 Excavadora 262800
19 Transmisor digital 131400 22 Motor neumático 252720
20 Impresora multifunción 43800 23 Columna elevadora hidráulica 175200
21 Celular 13140 - 17520 24 Pavimentadora 262800
22 Copiadora ricoh 78840 25 Compactadora 262800
23 Servomotor 20000 26 Motoniveladora 262800
24 Motor paso a paso 20000 27 Sierra neumática 225145
25 Proyector de imagen 15000 28 Taladro neumático 225145
26 Videoconsola de juegos 70080 - 87600 29 Lijadora 183960
27 Televisor (tubo catódico) 38544 30 Aplanadora 183960
28 Televisor LCD 100000
29 Sensor de PH 87600
30 Sensor de temperatura 87600 VII. CONCLUSIONES
La teoría del envejecimiento de los equipos nos plantea que
estos presentaran fallas durante su ciclo de vida útil, sin
embargo, con la aplicación de mantenimientos apoyados en
datos obtenidos de intervenciones previas, es posible
anteponerse a las fallas, y darle una solución que permita la
ampliación del periodo de vida de la máquina.

VIII. REFERENCIAS
[1]. Gustavo Condori Tito. “ENVEJECIMIENTO DE MAQUINAS,
TEORIA DE FALLAS” 2016. [Online] Disponible en:
https://prezi.com/wvqbcbzn-rwc/envejecimiento-de-maquinas-teoria-
de-fallas/
[2]. Edgar Fuenmayor. “CALCULANDO LA FRECUENCIA OPTIMA DE
MANTENIMIENTO O REEMPLAZO PREVENTIVO” [Online]
Disponible en: http://www.ernestoprimera.com/documents/Calculando
%20la%20Frecuencia%20Optima%20de%20Mantenimineto%20o
%20Reemplazo%20Preventivo.pdf
[3]. Francisco Castela. “MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Curva de la
bañera” 2016. [Online] Disponible en:
https://mantenimientoindustrialweb.wordpress.com/2016/06/14/curva-
de-la-banera/
[4]. Miguel A. Pérez. “Análisis de fallas” 2017. [Online] Disponible en:
C. Vida útil de equipos mecánicos http://mantenimientoindustrialdeequipos.blogspot.com/p/blog-
page_1.html
[5]. “Causas de los accidentes eléctricos: envejecimiento de las
TABLA 3 instalaciones, reparaciones no profesionales y sobrecarga de circuitos.”
Vida útil de los equipos mecánicos en horas de trabajo 2014. [Online] Disponible en:
Vida útil http://programacasasegura.org/mx/causas-de-los-accidentes-electricos-
Nº Equipo
Horas envejecimiento-de-las-instalaciones-reparaciones-no-profesionales-y-
1 Torno 175200 sobrecarga-de-circuitos/
2 Fresa 175200 [6]. Organización Techint. “PROGRAMA: Gestión Del Mantenimiento”
2019. [Online] Disponible en:
3 Amoladora 148920 https://cecma.com.ar/wp-content/uploads/2019/04/modulo-ii-el-
4 Rectificadora 175200 deterioro-de-los-equipos-mantenimiento-correctivo-preventivo-y-
5 Cilindro de simple efecto 192720 predictivo-v1.pdf
6 Cilindro rotativo 192720
7 Cilindro hidráulico 192720
8 Cilindro neumático 192720
9 Prensa 175200
10 Taladro 87600
11 Achaflanadora 183960
12 Pulidora 87600 - 157680
13 Cepilladora 87600 - 157680
14 Regruesadora 87600 - 157680
15 Válvula hidráulico 66576
16 Válvula neumático 70080
17 Robot articulado 225145
18 Grúa de elevación 262800