En planta Petro química

Sector petrolero

Dos nomas API enfocadas a los equipos estáticos

Delimitación de los equipos que se puede aplicar la metodología

En la industria se manejan dos equipos industriales

Estáticos: almacenan equipo de fluido y presion (tanques atmosférica) contiene columna de

fluido, se considera la presion en donde puede existir una fuja de fluido

Rotativos: partes y componentes móviles

Evaluación de las inspecciones en los diferentes tipos de equipos

Correctiva: solo se acerca hacer la reparación respectiva

Mantenimiento preventivo por ciclos fijos: se asignan las tareas rotativas para prevenir las
fallas

Inspección del equipo

Condición del equipo

Si puede seguir operando el equipo

Mantenimiento basado en la condición (tasa de corrosión y de progresión)

No se tomaba en cuenta las condiciones

Pero se establecía una falla, pero falaba el complemento que permita decir que tan critico era
la falla

Bomba de agua utilitaria (servicio de GUA)

Consecuencia de probabilidad

API 580 norma donde se normaliza la metodología de calculo y los conceptos

API581 algoritmos de calculo de riesgo

Dentro del riesgo se habla de un peligro o amenaza son dos variables dentro

Peligro o amenaza: es toda fuente potencial de daño que puede causar una falla daño.

Un riesgo es una medida probable de daño, poner en una medida asimilable cual es la medida
del daño probables

Estas dos variables me arrojan el producto de riesgo

1) Cuales son los equipos de mayor riesgo y generar un plan de inspección implementado
en cada equipo y me genera el plan de mantenimiento : tareas de mitigación tareas de
rediseño, mejoras del diseño.
Grafica de la norma API580

Riesgo en el eje y vs la calidad o inspección que se hace en los equipos

Aumenta el riesgo mientras se hacen las inspecciones

En la curva es un programa de mantenimiento típico con mantenimiento preventivo y

correctivo en menor proporción

La cuerva de abajo plan de mantenimiento optimizado con inspección basa en riesgo

inspecciones a los equipos con mas alto riesgo y se determina el estado y la condición del
equipo

API580 y API581 se pueden aplicar a equipos estáticos y rotativos

Modelo de evaluación de riesgo

Modelo sencillo cualitativo en una matriz se ubica el riesgo y los resultados a nivel
gerencial se presentan en este tipo de modelo

Aproximación más rigurosa del riesgo Modelo probabilístico modelo cuantitativo el nivel
de probabilidad de falla es muy similar donde la probabilidad de falla, la frecuencia y
consecuencia se pueden dar por números ejemplo por dinero, también se puede dar por
área en tanques

Aproximación hibrida modelos indexado puntaje de acuerdo a las condiciones de

operación diseño, condiciones de operación de inspección y de acuerdo a los puntajes se
estiman un riesgo relativo( no se aproximan a la realidad pero se tiene una línea base a
través de los años)

Matriz de riesgo

Cualitativos
API 580 y 581 equipo estático

Tabla de que ocurra una consecuencia especifica por perdida de fluido dado un
determinado mecanismo de daño La consecuencia es producto de una fuja de fluido

Niveles de que ocurra

Probabilidades por año (0,1 por año)

Alta: una falla cada 10 años

Media: una falla cada 100 años

Baja: una falla cada un millón de años falla muy pequeña

La frecuencia se pone en estos términos

Concepto parecido de la API 580 y conceptos parecidos para equipo rotativos

Primer impacto
Segundo impacto

Tercer impactó

Análisis de los 3 impacto consecuencia de cada uno se suma y se establece la consecuencia

final

Consecuencia de falla y que se va tomar en cuenta para la consecuencia de falla equipo

estático y de API 580

Todos los factores se analizan dentro de los cálculos para establecer una falla final

Europa el purple book

Guias para establecer una evaluación cuantitativa de riesgo

Modelo cuantitativo
Pof (probabilidad de fallas al año = a una falla cada mil años probabilidad baja)

Cof (consecuencia de falla=diez millones de dólares por consecuencia de falla)

Frecuencia de falla es muy baja en el año

Normalmente hay fallas cada 10 o 20 años, pero la falla que se da al año es muy elevada en
costos

Equipos rotativos

La frecuencia de falla es alta

La consecuencia de falla es baja

Tiene backups forma de recuperar

Base de datos

Informes

Computadores de ing de campos

Móviles de campo

Se integran en una base de datos central sotfware de la nube o de la empresa

P&ID´s diagramas de las tuberías e instrumentación de los procesos

Data sheets de los equipos

Histórico de fallas: muy importante tenerlo este histórico nos permite ajustar la frecuencia de
falla genérica que nos permite tener normalizada en los equipos (frecuencia de falla genérica)

Sistemas de seguridad: si en los tanques atmosféricos tiene cubetos válvulas de alivio sistema
contra incendio que tipo de sistema contra incendio se tiene

Densidad del personal: se necesita saber cuanta gente puede resultar herida en una
emergencia

Costos por interrupción: cuanto me cuesta para la producción por un día

Información de recubrimientos: estimación de tasas de corrosión

Cuanto cuesta reparar y remplazar un equipo

Medio ambiente: necesitamos saber cuanto cuesta el daño en el ambiente y las multas por el
medio ambiente

Procesos de evaluación

Se puede hacer por una empresa tercera o si la empresa puede hacer la recopilación de datos
y dejarla dentro de una base de datos

Proceso de evaluación
Lazos de corrosión

Son pequeñas partes del proceso que comparten o tienen las mismas condiciones de
operación

Comparte el mismo fluido, presion, temperatura y se puede hacer en ID en los lazos de

corrosión y se puede dividir por colores cada lazo (cada color es un lazo de corrosión)

Cada color comparte los mismos mecanismos de falla y las mismas condiciones de operación
Tipos de lazos de corrosión y él porque

En cada lazo se estable los mecanismos de daño

Una ves determinado el riesgo se puede tener alto medio y bajo

Tendríamos un Rankin

Según la practica norma API 581

Riesgo financiero en área contaminada

Y el nivel de riesgo y el ranking

Plan de inspecciones

Criterios de aceptación tengo las normas API 510

API 653

API 570 para tubería

En caso de evaluación de defectos API 759

Evaluación cada 6 meses o cada año

Y ajustar las evaluaciones para ver si obtenemos los resultados óptimos

Confiabilidad es el inverso de la probabilidad de falla

Y se puede tener la estimación del riesgo