ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA : PROYECTO PLAZA LORELEY

DIRECCIÓN : LORELEY esq PRÍNCIPE DE GALES, LA REINA

MANDANTE : ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LA REINA

ARQUITECTO :

CONSTRUCTOR CIVIL :

A.- GENERALIDADES

Las presentes ESPECIFICACIONES TÉCNICAS tienen por objeto definir y precisar los planos de la
obra a realizarse en la comuna.

B.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Estas Especificaciones corresponden al Proyecto Plaza Loreley.

C.- CONSIDERACIONES GENERALES

C.1.- La plaza se construirá de acuerdo a planos correspondientes de Arquitectura, las presentes

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS y proyecto de especialidades. Las presentes ESPECIALIDADES
TÉCNICAS son de aplicación obligatoria en todas sus partes, salvo aquellas disposiciones taxativas
consignadas en los planos o en documentos expresamente modificados.

C.2.- Es obligación de la Empresa Constructora reviar exhaustiva y detalladamente el proyecto,

todas y cada una de sus partes, como la coordinación de todos los diferentes planos y
especificaciones que lo componen. Los trazados y determinación de las dimensiones de los
distintos elementos que conforman la obra civil a construir, deben hacerse según los planos de
Arquitectura. No se aceptarán ejes desplazados, o dimensiones o formas diferentes, debido a
trazados o dimensionamientos hechos con proyectos de especialidades. (Cálculo o cualquier otro).
El Ingeniero Proyectista de la especialidad estará facultado para disponer de ensayos que estime
del caso y a rechazar los trabajos que presenten defectos, aún a la mera inspección visual. La
Constructora deberá disponer de un Reglamento Interno y atenerse a las normas y disposiciones
legales vigentes de Seguridad e Higiene Industriales. La Constructora deberá proveer a su equipo
de todos los elementos de seguridad y protección personal necesarios.

C.3.- La plaza como su equipamiento responderá especialmente a un desarrollo de proyecto que

considere: ACCESIBILIDAD UNIVERSAL (Uso y desplazamiento), DISEÑO Y EQUIPAMIENTO APTO
PARA ESPACIO PÚBLICO (Diseño urbano seguro, equipamiento antivandálico, amplia vida útil, y
bajos costos de mantención). En todos los ámbitos del proyecto se contemplarán CRITERIOS DE
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y SUSTENTABILIDAD.

C.4.- La Inspección Técnica de la Obra (ITO) estará a cargo de la Dirección de Obras de la

Municipalidad. Ésta tendrá a su cargo la fiscalización técnica de las obras a ejecutar y la visación de
los Estados de Pago, por lo cual la constructora deberá dar todas las facilidades que el desempeño
de este cargo requiera. El visado de los Estados de Pago de las obras por parte de la ITO no
significará la aceptación de la calidad de ellas.

La Constructora no deberá realizar una faena mientras la ITO no haya recibido la anterior. La
Empresa Constructora destacará, bajo su dependencia, y sin perjuicio de su responsabilidad
solidaria, a un profesional legalmente idóneo, que podrá ser Arquitecto, Ingeniero Civil o
Constructor Civil, sobre quien recaerán las responsabilidades a que se refieren los artículos 2003 y
siguientes del Código Civil. Este profesional suscribirá, en el carácter de “SUPERVISOR”, tanto el
Permiso de Edificación como los Certificados de Recepciones Parciales y/o Final de las Obras.

C.5.- DEBERÁN MANTENERSE EN LAS OFICINAS DE OBRA, DURANTE TODO SU DESARROLLO:

C.5.1.- Juego Completo de Planos. Este archivo contendrá, no sólo los vigentes, sino además, todos
aquellos que hayan sido emitidos durante la construcción y, en especial, los que contengan
diseños o especificaciones aclaratorias o adicionales. Al término de la Obra, la Constructora
formará y proveerá al Arquitecto, en poliéster, una colección completa de los planos de las obras
en la forma en que quedaron definitivamente construidas.

C.5.2.- Las presentes Especificaciones Técnicas y todos los documentos aclaratorios cuyos textos
hayan sido emitidos por los Arquitectos y los Asesores de Especialidades, sobre materias atinentes
a sus respectivas actividades.

C.5.3.- El Libro de Obra, documento que llevará con hojas enumeradas y en triplicado, debiendo la
Constructora remitir semanalmente la primera copia al Arquitecto, la segunda a la Oficina Central
de la Empresa Constructora y conservar el original en la Oficina de Inspector Técnico de Obra.

C.5.4.- Los Certificados de Ensayos de Materiales y de Obras.

C.5.5.- Listado de Normas NCh, según se establece en 0.5 siguiente.

Cualquier duda que merezca la interpretación de los Planos y/o Especificaciones Técnicas será
sometida a la resolución inapelable del Arquitecto, el cual, cuando lo crea del caso, requerirá los
informes que estime procedentes de los respectivos Asesores de Especialidades.

Normas NCh de Seguridad y Normas NCh.Of. Tanto el Contratista General, como los de
Especialidades, deberán dar cumplimiento estricto a las Normas Oficiales del I.N.N, en especial las
clasificadas en F.5, F.6 y F.7; relativas a la Seguridad y Prevención de Riesgos originados por la
Ejecución de las Obras, Materiales y Componentes, e instalaciones especializadas; todo en cuanto
sean aplicables a las obras proyectadas, especificadas y/o diseñadas.
D.- REFERENCIAS Y CONCORDANCIAS.

D.1.- ORDENANZAS, REGLAMENTOS Y OTROS.

Las obras especificadas deberán ejecutarse en estricto acuerdo a lo establecido en: Ordenanzas
Generales y Locales de Construcción y Urbanización; Leyes, Decretos y Disposiciones
reglamentarias vigentes relativas a los derechos, impuestos y permisos; Reglamentos Técnicos de
los organismos especiales en las instalaciones domiciliarias y urbanización ; Normas Chilenas de
Construcción I.N.N. vigentes; Especificaciones Técnicas Generales, planos generales, de detalle e
informativos de instalaciones incluidos en la propuesta y especialmente acordes con lo incluido en
la presentes Especificaciones Técnicas.

D.2.- PRESCRIPCIONES.

SEGURIDAD Y DESARROLLO DE FAENAS

Será de responsabilidad del Contratista el cumplir con todos los reglamentos relacionados con
seguridad en el trabajo, como el proveer a su personal de equipos y herramientas adecuadas para
una correcta ejecución de las obras. Del mismo modo, el Contratista se encargará de contratar la
mano de obra especializada y debidamente calificada, ateniéndose a lo indicado en las Bases
Administrativas respecto de sus salarios y leyes sociales.

El Contratista se hará cargo de cualquiera y todos los reclamos que provengan del desarrollo del
trabajo de su personal contratado. Se autorizará la utilización de subcontratistas debidamente
identificados y aprobados por la Inspección Técnica, no existiendo en todo caso ninguna
delegación de la responsabilidad total y final de las obras encomendadas al Contratista adjudicado
con la presente propuesta.

SEGURIDAD Y NORMAS APLICABLES

En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomas las medidas de seguridad necesarias
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.

Estas medidas deberán tomar en consideración las siguientes normas el Instituto Nacional de
Normalización que tienen relación con la seguridad contra accidentes:

384 E Of53.: “Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros

provisionales”

349 Of55: “Prescripciones de Seguridad en excavaciones”

436 Of51: “Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes de trabajo”.

351 Of56: “Prescripciones de seguridad para escaleras portátiles de madera”

438 Of51: “Protecciones de uso personal”

Será cargo del contratista los daños que se produzca a terceros, tanto por la acción de las
excavaciones, como por el depósito de escombros y materiales.

D.3.- RECEPCIÓN DE MATERIALES

Todos los materiales que ingresen a la obra serán de primera calidad en su especie, sin uso
anterior y, contarán con V°B° de la Inspección Técnica, la que podrá solicitar las debidas
certificaciones en caso de duda en su calidad. El aprovisionamiento, traslado y almacenamiento de
los materiales de la obra se ajustará a lo indicado en las respectivas normas I.N.N. Las marcas que
aparezcan especificadas son antecedentes referenciales, debiendo el Contratista como mínimo
cumplir con el aprovisionamiento de materiales y/o equipos que cumplan con todas las
características, calidades y tecnologías de referencia.

D.4.- DUDAS DE LO ESPECIFICADO

Se da por establecido que el Contratista visitará el terreno oportunamente, tomando

conocimiento de las condiciones de trabajo que la instalación de faenas requiera. En todo caso, y
ante dudas que surjan de tal visita o de la revisión de las presentes Especificaciones Técnicas,
comunicará sus consultas dentro de las formas y plazo establecidos en las Bases Administrativas.
Por lo expuesto será de su exclusiva responsabilidad cualquier omisión en la oferta en aspectos
propios del estudio e interpretación de los antecedentes técnicos de la propuesta.

E.- GASTOS ADICIONALES, OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PREVIOS, ITO

E.1.- GASTOS ADICIONALES

DERECHOS, PERMISOS, APORTES (si corresponde)

El Contratista será quien deberá efectuar todo pago relativo al personal y sus leyes sociales,
quedando facultada la Inspección Técnica para supervisar tales gestiones.

E.2.- GASTOS NOTARIALES

Según lo estipulan las Bases Administrativas, serán de cargo del Contratista todos los gastos
notariales de los documentos propios de del Contrato.

E.3.- SEGUROS

El Contratista deberá mantener a su consta los seguros y pólizas que garanticen el personal,
instalaciones y obras del presente Contrato, quedando de su responsabilidad todos los accidentes
y/o daños a terceros que pudieran ocurrir en el desarrollo de las faenas.

E4.- GARANTÍAS

Será de responsabilidad del Contratista el obtener y presentar las garantías bancarias que el
contrato estipula, quedando el costo de ellas incluido en sus gastos generales. Sus montos y
vigencias serán según la reglamentación vigente en las Bases de la propuesta.
E.5.- CERTIFICADOS DE CALIDAD

El Contratista deberá obtener de organismos e instituciones reconocidas por el Estado los

certificados de calidad y ensayos que requieran Inspección Técnica ante dudas de la calidad de los
materiales y/o de la obra. Los costos que ello implique serán de cuenta del Contratista.

E.6.- APROBACIÓN DE PROYECTOS ELÉCTRICOS

El Contratista deberá hacer la declaración de la instalación de la superintendencia de electricidad y

combustible (SEC) a través de un instalador eléctrico autorizado

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Las baldosas que se empleen en este proyecto deberán provenir de una fabrica que garantice que
han sido elaboradas conforme a alguno de los procedimientos establecidos en la norma NCh 183,
Of58, Baldosas de Mortero de Cemento, y NCh 187,.Of58, Ensayos de Baldosas de Mortero y con
el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación Nº 291, versión 1994
del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Los requisitos de diseño superficial y colorido de las baldosas deben ser los estipulados en las
presentes especificaciones y regirá para efectos de la construcción y, serán complemento de estas
las especificaciones de los materiales entregados en la cubicación y presupuesto de cada una de
las partidas correspondientes y en su conjunto estos documentos complementaran los planos de
la obra. Toda discrepancia será resuelta previa consulta al Arquitecto proyectista o a la I.T.O, según
corresponda.

La totalidad de los materiales especificados, se entienden de primera calidad dentro de su especie,

debiendo su provisión ajustarse estrictamente a las normas y ensayos para cada uno de ellos o a
las instrucciones de los fabricantes.
Antes de depositar en el lugar de las obras los materiales que se vayan a emplear, el Contratista
deberá presentar a consideración del arquitecto Director de la obra o al Inspector Técnico, una
muestra de cada uno de ellos para su revisión, ensayo o recepción provisora.

Deberán adjuntarse y presentar al I.T.O., los certificados correspondientes de los materiales a

emplear y de los ensayes de las muestras obtenidas en el terreno.

INSTALACION DE BALDOSAS

Previo a la instalación de baldosas se debe verificar los niveles de acera contemplando en lo

posible una pendiente del 2% hacia la calzada.

Las baldosas serán instaladas sobre terreno con estabilizado compactado se instalaran
perfectamente alineadas y niveladas y con la pendiente adecuada, en los casos que sea necesario,
de acuerdo a los pianos de ingeniería o indicaciones de la obra.

Es importante destacar, que durante el proceso de colocación de baldosa no puede pisarse por
ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material.

COLOCACION DE BALDOSAS SOBRE ESTABILIZADO COMPACTADO

Previo a la instalación de las baldosas, es necesario “mejorar” el terreno que servirá de base.

El tratamiento del terreno dependerá de la calidad del suelo existente, definidas por ensayos de
laboratorio o inspección visual y por el destino que tendrán los pavimentos (tránsito peatonal,
tránsito de vehículos, etc.)

Generalmente, el proceso se basa en sacar la capa superficial, que consiste en un relleno vegetal y
reemplazarlo por 20 cms. de estabilizado (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo
entre 1º y 2º y tierra que se adquiere en plantas seleccionadas de áridos)

El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 15 cms. de espesor y compactarse

mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la
superficie sin llegar al grado de saturación de esta.

Una vez obtenidas las exigencias de compactación que, dependiendo de la envergadura de la obra,
se comprueban a través de ensayos de laboratorio, se está en condiciones de colocar las baldosas.

Para este efecto, se coloca sobre la superficie compactada, una capa de ripio de aprox. 3 cms. que
sirve para evitar que el terreno absorba humedad del mortero de pega y, a su vez, hace barrera
para evitar que posteriormente suba la humedad hacia la superficie por el efecto de capilaridad.

Esto puede lograrse, colocando una banda de polietileno en vez de ripio.

MORTERO DE PEGA

El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento y agua.

Eventualmente puede participar en su composición algún aditivo. Se recomienda una carga de 2,5
cms, a 3,0 cms. de espesor.

La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado
de ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas
hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre
todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la
plasticidad.

La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de las baldosas, es la
del tipo “Lepanto” que extrae del Cajon del Maipo, como alternativa debido a la escasez por
periodos de esta última, se ha ocupado con buenos resultados la arena gruesa rubia de Lampa, se
extrae del Sector Norte de Santiago y las arenas de Planta usada para la fabricación de
hormigones.

DOSIFICACION DE MORTERO DE PEGA PARA LA BALDOSA

Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en proporciones volumétricas.

Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro
partes de arena.)

Un saco de cemento contiene aproximadamente 34 lts. de cemento suelto, por lo tanto para esta
relación por saco de cemento se ocuparían 175 litros de arena.

Haciéndolo mas practico, se llega a una dosificación de un saco de cemento por dos de carretillas
de arena.

JUNTAS DE DILATACIÓN

Al igual que en otro tipo de pavimentos, deben disponerse juntas de dilatación, con el fin de
optimizar su funcionamiento y permitir los movimientos originados por efecto esfuerzos de
variaciones térmicas o propios de la estructura.

Como norma general, son tres los tipos de juntas que pueden disponerse en un pavimento:

- Juntas de dilatación o aislamiento

- Juntas de contracción o alabeo
- Juntas de separación entre baldosas

Para las juntas el material ocupado en la instalación de baldosas es la huincha de fibra de

vidrio.

Las dimensiones son 100x4x0,15 cm.

Las juntas de dilatación deben disponerse siempre en coincidencia con las juntas de dilatación
de la propia estructura. En la pavimentación se respetaran las juntas estructurales existentes
en la edificación.

Las juntas de contracción o alabeo se disponen para absorber los pequeños desplazamientos
originados en los paños de solado, debido a saltos térmicos, y evitar que se produzcan roturas
en el pavimento. Tanto las juntas de dilatación, como las de contracción, deben venir definidas
en el proyecto de construcción. Como criterio general.

En grandes superficies (centros comerciales, aeropuertos, etc.) es recomendable disponer una

junta de contracción a intervalos, de manera que se formen áreas cuadradas de superficie no
superior a los 13 m2.

Las juntas de separación entre baldosas tienen como finalidad evitar que se puedan producir
desconchados en las baldosas. Las baldosas se colocaran con una separación de entre 1.5 y
2mm.

FRAGUADO

Una vez transcurridas 12 hrs. de colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una
lechada de cemento blanco o gris con un pigmento de color según el tipo de baldosa.

Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con una escoba en reiteradas ocasiones,
hasta rellenas las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido,
para que decante por gravedad

Luego de transcurrido un mínimo de 2 horas en invierno y ½ hora en verano, debe removerse

enérgicamente con agua para limpiar la superficie.

Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, el hacerlo posteriormente
resulta casi imposible.

A continuación, se procede a limpiar totalmente la superficie de los embaldosados, a través de

un lavado con abundante y enérgicamente con una escoba.

PROCEDIMIENTO DE SELLADO

1.- Tratamiento Inicial

Limpiar profundamente y dejar secar la superficie en donde se aplicara el tratamiento de

sellado acrílico y los productos a utilizar son alcalinos removedores de cera, grasas, etc, que
tienen una gran capacidad de penetración y emulsión.

Además son biodegradables y libres de fosfatos.

2.- Sellado Acrílico de Baldosas

El sello es un producto en base a polímeros termoplásticos, diseñados para proporcionar una
base permanente, de alto performance y excelente adherencias. Sella y protege el piso
embaldosado de marcas definitivas ocasionadas por el tráfico y de manchas producidas por
elementos ácidos y agrega profundidad al brillo del acabado.

Se recomienda dos manos de aplicación.

2.3.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE BALDOSAS TACTILES COLOR NEGRA.

Serán Baldosas Microvibradas de dimensiones 40x40 cms. y de espesor 3,8 mm, modelo
MINVU TACTIL 0 color OCRE o similar, en base a cemento blanco importado; o equivalente
estética y estructuralmente; compuestas de solo dos capas perfectamente cohesionadas, sin
permitir una capa intermedia de material secante que la debilita estructuralmente.

La capa superior deberá ser entre 10 a 12 mm. de espesor aprox., medidos en un corte de la
Baldosa alejados por lo menos a 10 cm. de cualquiera de sus bordes. Estará constituida de
granulados de mármoles extraídos de Vallenar, estrictamente seleccionados de acuerdo a su
dureza y resistencia al desgaste, sílice, polvo de mármol, endurecedor de silicio y pigmentos
colorantes con un espesor total de 38 mm.

La capa inferior deberá presentar rugosidad que asegure un excelente adherencia al piso
producida por la granulometría de la arena; característica que no es sustituible por dibujos en
relieve, ubicados en la parte interior de la Baldosa.

Su superficie se deberá presentar con el granulado de mármol homogéneamente distribuido,

perfectamente horizontal; deberá estar exenta de porosidad para evitar retapes posteriores y
la Baldosa no podrá presentar diferencias de tonos.

Estas baldosas Microvibradas, deberán ser sometidas en su proceso de fabricación a un

prensado de absorción para conseguir un nivel de humedad homogéneo, un prensado de
compactación de 500 toneladas y a un fraguado en cámara de vapor que conferirá una
máxima resistencia.

INSTALACION DE BALDOSAS

Instalación de baldosas serán instaladas sobre terreno con estabilizado compactado se

instalaran perfectamente alineadas y niveladas y con la pendiente adecuada, en los casos que
sea necesario, de acuerdo a los planos de ingeniería o indicaciones de la obra.

Es importante destacar, que durante el proceso de colocación la baldosa no puede pisarse por
ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material.

COLOCACION DE BALDOSAS SOBRE ESTABILIZADO COMPACTADO

Previo a la instalación de las baldosas, es necesario “mejorar· el terreno que servirá de base.
 El tratamiento del terreno dependerá de la calidad del suelo existente, definidas por ensayos
de laboratorio o inspección visual y por el destino que tendrán los pavimentos (tránsito
peatonal, tránsito de vehículos, etc.)

El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a los 15 cms, de espesor y compactarse
mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la
superficie sin llegar al grado de saturación de esta.

Una vez obtenidas las exigencias de compactación que, dependiendo de la envergadura de la

obra, se comprueban a través de ensayos de laboratorio, se está en condiciones de colocar las
baldosas.

Para este efecto, se coloca sobre la superficie compactada, una capa de ripio de aprox. 3 cms.
que sirve para evitar que el terreno absorba humedad del mortero de pega y a su vez, hace
barrera, para evitar que posteriormente suba la humedad hacia la superficie por el efecto de
capilaridad. Esto puede lograrse, colocando una banda de polietileno en vez de ripio.

MORTERO DE PEGA

El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento y agua.

Eventualmente puede participar en su composición algún aditivo. Se recomienda una carga de 2,5
cms, a 3,0 cms. de espesor.

La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado
de ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas
hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre
todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la
plasticidad.

La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de las baldosas, es la
del tipo “Lepanto” que extrae del Cajón del Maipo, como alternativa debido a la escasez por
periodos de esta última, se ha ocupado con buenos resultados la arena gruesa rubia de Lampa, se
extrae del Sector Norte de Santiago y las arenas de Planta usada para la fabricación de
hormigones.

DOSIFICACION DE MORTERO DE PEGA PARA LA BALDOSA

Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en proporciones volumétricas.

Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro
partes de arena.)

Un saco de cemento contiene aproximadamente 34 lts. de cemento suelto, por lo tanto para esta
relación por saco de cemento se ocuparían 175 litros de arena.
Haciéndolo mas practico, se llega a una dosificación de un saco de cemento por dos de carretillas
de arena.

JUNTAS DE DILATACIÓN

Al igual que en otro tipo de pavimentos, deben disponerse juntas de dilatación, con el fin de
optimizar su funcionamiento y permitir los movimientos originados por efecto esfuerzos de
variaciones térmicas o propios de la estructura.

Como norma general, son tres los tipos de juntas que pueden disponerse en un pavimento:

- Juntas de dilatación o aislamiento

- Juntas de contracción o alabeo
- Juntas de separación entre baldosas

Para las juntas el material ocupado en la instalación de baldosas es la huincha de fibra de

vidrio.

Las dimensiones son 100x4x0,15 cm.

Las juntas de dilatación deben disponerse siempre en coincidencia con las juntas de dilatación
de la propia estructura. En la pavimentación se respetaran las juntas estructurales existentes
en la edificación.

Las juntas de contracción o alabeo se disponen para absorber los pequeños desplazamientos
originados en los paños de solado, debido a saltos térmicos, y evitar que se produzcan roturas
en el pavimento. Tanto las juntas de dilatación, como las de contracción, deben venir definidas
en el proyecto de construcción. Como criterio general.

En grandes superficies (centros comerciales, aeropuertos, etc.) es recomendable disponer una

junta de contracción a intervalos, de manera que se formen áreas cuadradas de superficie no
superior a los 13 m2.

Las juntas de separación entre baldosas tienen como finalidad evitar que se puedan producir
desconchados en las baldosas. Las baldosas se colocaran con una separación de entre 1.5 y
2mm.

FRAGUADO

Una vez transcurridas 12 hrs. de colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una
lechada de cemento blanco o gris con un pigmento de color según el tipo de baldosa.

Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con una escoba en reiteradas ocasiones,
hasta rellenas las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido,
para que decante por gravedad
 Luego de transcurrido un mínimo de 2 horas en invierno y ½ hora en verano, debe removerse
enérgicamente con agua para limpiar la superficie.

Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, el hacerlo posteriormente
resulta casi imposible.

A continuación, se procede a limpiar totalmente la superficie de los embaldosados, a través de

un lavado con abundante y enérgicamente con una escoba.

PROCEDIMIENTO DE SELLADO

1.- Tratamiento Inicial

Limpiar profundamente y dejar secar la superficie en donde se aplicara el tratamiento de

sellado acrílico y los productos a utilizar son alcalinos removedores de cera, grasas, etc, que
tienen una gran capacidad de penetración y emulsión.

Además son biodegradables y libres de fosfatos.

2.- Sellado Acrílico de Baldosas

El sello es un producto en base a polímeros termoplásticos, diseñados para proporcionar una

base permanente, de alto performance y excelente adherencias. Sella y protege el piso
embaldosado de marcas definitivas ocasionadas por el tráfico y de manchas producidas por
elementos ácidos y agrega profundidad al brillo del acabado.

Se recomienda dos manos de aplicación.

2.4 ÁREAS VERDES

GENERALIDADES

Estas especificaciones comprenden el suministro de las especies vegetales, la preparación de las

tierras y las plantaciones de las áreas del parque, según lo indicado en los planos, en las secciones
siguientes y continuación.

El contratista deberá contar con la autorización escrita del ITO antes de proceder a derribar algún
árbol o destruir zonas de jardines.

En todas las faenas que realice el contratista, deberá tener especial cuidado en causar las menores
alteraciones e inconvenientes a terceros, que sin estar directamente relacionados con la obra se
vean afectados por ella.

Condiciones Previas a la Plantación

Antes de la plantación se analizara la tierra existente, y la que se provea para incorporarla hasta
completar el nivel especificado para cada caso de plantación de árboles, arbustos, cubresuelos,
praderas o césped.

Se tomará 1 muestra de suelo con 10 sub-muestras distribuidas en forma aleatoria en la superficie

total intervenida, indicadas por la ITO. Para cada sub-muestra se deberá tomar una muestra entre
los 0 y 30 cm., y otra entre los 30 y 60 cm.

Los análisis de las tierras, serán solicitadas por la I.T.O y deberán comprobar las siguientes
condiciones:

La tierra de plantación deberá corresponder al Horizonte A, es decir a la capa superficial de suelo

agrícola, fértil y estar libre de piedras mayores de 3 cm. de diámetro.

La tierra deberá estar en perfectas condiciones sanitarias.

El compost, tierra de hojas, turba, humus o guano de ave o de vacuno que se incorpore, deberá
estar muy seco, bien descompuesto y desinfectado, Se podrá incorporar como alternativa, guano
de covaderas, el llamado guano rojo que aporta fosfato, y/o guano blanco que aporta nitrógeno.

Las recomendaciones a este respecto, dependerá de los análisis de las tierras de plantación que se
provean en la obra.

Los análisis de tierra deberán contener los siguientes puntos:

Análisis de Fertilidad de rutina.

Análisis de la curva de humedad.

Textura, exigencia: franca a franca limosa.

Densidad aparente

N, exigencia: media

P, exigencia: media

K, exigencia: media

Materia orgánica. Exigencia: 4% mínimo

Conductibilidad eléctrica. Exigencia: media

pH, exigencia: de 6,5 a 7,5

Existencia de algún ion tóxico como Cu+ ó CI – ó Al +++

También se solicitaran análisis nematológicos, estos análisis se deben hacer en Laboratorios de
reconocido prestigio como por ejemplo el Laboratorio de Suelos y Aguas de la Facultad de
Agronomía de la U. Católica y los del INIA.

Para cada una de las Mezclas de Relleno, se exigirá un Análisis de Sustrato, extraída
aleatoriamente desde la pila de preparación. En total son 2 (dos) análisis de sustrato.

El objeto de este análisis es que con los resultados obtenidos, se puedan corregir las proporciones
de las mezclas de relleno que se van a utilizar, en caso que sea necesario.

Las plantas se transportaran a la obra con la siguiente anterioridad a la fecha programada para su
plantación:

Árboles y arbustos con dos meses de anticipación.

Cubresuelos con un mínimo de un mes de anticipación.

Las plantas deberán mantenerse en la obra en un lugar cerrado y seguro para evitar vandalismo,
bajo sombreadero. El lugar debe tener una o más fuentes de aguas de riego artificial a través de
mangueras de no más de 50m de largo, para facilitar el riego si este fuese necesario. Debe existir
un encargado del cuidado, mantenimiento y registro en un libro del flujo (entrada y salida) de las
especies en posesión del encargado. Deben emplazarse agrupadas y separadas por especie para
facilitar su ubicación, mantenimiento e inventario.

Provisión y Plantación de Especies Vegetales

Las especies vegetales se cuantificaran como unidades (un), incluyendo la provisión de ellas, mano
de obra de ahoyadura y plantación, mezcla de relleno de la ahoyadura, fertilización, tutores y
todas las acciones necesarias para cumplir con lo especificado.

2.4.1 SIEMBRA DE CÉSPED

PROVISION Y PLANTACION CÉSPED

Plantación de Césped y Pradera Rustica

La nivelación de áreas sembradas, se ejecutara de acuerdo con los niveles definitivos indicados en
los planos, ocupando si se requiere más volumen de tierra, de estrato A, demostrado mediante
análisis agrícolas, realizados previamente y durante las faenas, que posee niveles adecuados de
fertilidad. Deberá estar libre de piedras mayores de 3 cm.

Preparación Terreno para Superficies Plantadas con Césped.

En el harneo de la tierra, se agrega un fungicida de contacto tipo Pomarsol forte, y se deja actuar
por 10 a 12 días.
Después de ese tiempo se mezcla todo y finalmente se agrega el humus

El Superfosfato triple se incorporara después del harneo del terreno. Se emplea la siguiente
mezcla:

75% de la tierra harneada A del suelo horizonte.

10% del humus de lombriz.

15% de arena de Lampa.

Se rellenará en esta forma hasta completar una capa pareja de 15 cm. de espesor.

Se nivelará procediendo a rodillar todo el terreno, de modo que los esponjamientos excesivos se
compacten y compensen. El rodillo que deberá usarse es de 100 Kg. de 2 m. de ancho y 0,50 m. de
diámetro en las áreas mayores, en las áreas menores podrá usarse uno de ancho menor y peso
equivalente.

Si faltare tierra para completar los niveles se deberá completar éste déficit con tierra agrícola de
igual calidad que la indicada en la mezcla anterior.

Suministro de las Mezclas de Semilla.

En todos los sectores con césped se sembrará una mezcla de lolium, festuca arundinacea y trébol,
escogidos por sus características fijadoras del nitrógeno y alta receptividad del agua de riego.

Semilla de primera calidad certificada por el S.A.G. con fecha de certificación, Índice de pureza y
germinación e indicación de origen establecido y comprobable por el ITO, quien deberá rechazarla
si no cumple con éstas condiciones.

La mezcla de semillas deberá hacerse en obra, de modo de poder controlar la corrección de la

fórmula y las otras características exigidas a través de los sellos, que deberán traer intactos los
sacos de semilla. La fórmula para las áreas indicadas con césped será la siguiente:

2.6.1.1 Trifolium repens 1,5%

2.6.1.2 Lolium perenne 70%

2.6.1.3 Festuca arundinacea 28,5%

A razón de 50 m2 por 1 Kg de mezcla de semilla.

Se solicitará el análisis específico de la semilla de Lolium perenne porque se falsifica habitualmente

con el Lolium multiflorum.

Su ocurre una emergencia, aproximadamente 5 a 8 días posterior a la siembra, se hace una sobre
siembra al voleo, usando una dosis de 1 Kg por cada 250 m2 de superficie.
Cuando las plantas de césped tienen 4 a 6 hojas, se pasa un rodillo de 80 Kgs de peso por 2 m de
largo, en seco y a los 4 o 5 días se procederá al primer corte.

Siembra y Cubrimiento de la Semilla de Césped.

Se nivelará por segunda vez, y se procederá a efectuar una enmienda fina, colocando una capa de
1 cm. de tierra repasada, harneada con harnero fino y enmendada con 10% de arena de Lampa y
5% de humus de lombriz de grano fino (calidad para almácigos). Se nivelará con rodillo, dejando el
terreno 3 cm más bajo que los niveles indicados como terminados plantados. Esta operación se
deberá hacer máximo 2 días después de la siembra para no interrumpir el proceso de
germinación.

Se recomienda hacer la siembra en temporada de primavera – otoño.

La siembra deberá hacerse al voleo, a baja altura, revolviendo constantemente la mezcla de

semillas y procurando una repartición cuidadosa y uniforme.

Se usará la máquina para sembrar al voleo denominada CYCLON, con apertura regulable, que
permite realizar la operación en menor tiempo.

Después se cubrirá la semilla con una capa uniforme de 0,5 cm. de espesor, con la tierra vegetal
doblemente harneada. Se apisonará finalmente la semilla cubierta en forma suave, con pisón de
madera, o rodillo de metal de 60 Kgs de peso y 2 m de largo.

Se podrá colocar sobre la tierra que tapa la semilla, una malla sombreadora tipo Raschel, para
evitar las pérdidas de semilla por los pájaros, protegiendo la zona con cintas de seguridad, con el
fin de evitar el pisoteo.

Mantención del césped.