SANIDAD ALIMENTARIA

2021-II UNAP

MONOGRA
TRABAJ ENCARGADO

PROBLEMÁTICA DE LA SANIDAD

Estudiante: Paricahua Apaza Herbert Keyni …..Cd.162933

Docente: Jahuira Huarcaya Faustino Adolfo 
facultad de medicina veterinaria y zootecnia, Universidad Nacional del Altiplano de Puno Peru

PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO DE SANEAMIENTO

(POES) EN PLANTA DE QUESOS

Resumen

El mantenimiento de la higiene en una planta procesadora de alimentos es una

condición esencial para asegurar la inocuidad de los productos que allí se
elaboren. Una manera eficiente y segura de llevar a cabo las operaciones de
saneamiento es la implementación de los Procedimientos Operativos
Estandarizados de Saneamiento (POES). Éstos son procedimientos que
describen las tareas de saneamiento que se aplican antes, durante y después
de las operaciones de elaboración. El objetivo del trabajo fue desarrollar los
procedimientos operativos estandarizados de saneamiento en el sector de
elaboración de quesos tipo paria y productos lácteos. Previamente, se realizó
un estudio que permitió verificar la falta de una metodología de trabajo
estandarizada, siendo necesario establecer la dilución del detergente alcalino
clorado. Se realizaron 3 pruebas de limpieza con la aplicación del detergente
en distintas concentraciones dentro del rango recomendado por el proveedor.
Se tomó la mayor dilución recomendada (10%), la menor dilución (4%) y una
intermedia (7%). Luego de la limpieza se realizó un análisis organoléptico y un
hisopado de la superficie para su análisis microbiológico (recuento de aerobios
mesófilos y Enterobacterias). El resultado fue aceptable para los tres casos, por
lo cual se decidió utilizar la menor dilución (4%). Una vez recopilada toda la
información se procedió a la escritura del plan, indicando los procedimientos de
limpieza y desinfección de los equipos, elementos laborales e instalaciones,
monitoreo y registros.
INTRODUCCIÓN
En el mantenimiento de la higiene y la salubridad de las plantas procesadoras
de alimentos es una condición esencial para asegurar la inocuidad de los
productos que allí se elaboren en el presente trajo trataremos sobre la
producción de quesos tipo paria. Una manera eficiente y segura de llevar a
cabo las operaciones de saneamiento es la implementación de los
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES). Éstos
definen los pasos a seguir para asegurar una adecuada limpieza y
desinfección, detallando cómo hacerlo, con qué, cuándo y quién lo hará
durante la elaboración del producto como es el queso, (Acosta, 2008). La
implementación adecuada de un plan de limpieza y desinfección incluye un
conjunto de operaciones que tienen como objetivo eliminar la suciedad y
mantener controlada la contaminación microbiana, física y química, preparando
las instalaciones, equipos y utensilios de trabajo de una planta elaboradora de
alimentos para el consumo humano para el siguiente ciclo de producción y
durante toda la jornada laboral durante su funcionamiento, (ANMAT, 2016).
OBJETIVO:
Elaborar los procedimientos operativos estandarizados de saneamiento
(POES) en el sector de elaboración de quesos en una micro pequeña planta de
Proción de quesos tipo paria de la provincia de Lampa de la región de Puno.
Limpieza y desinfección
El significado de limpieza es definido como la eliminación de tierra, residuos de
alimentos, suciedad, grasa u otras materias no permisibles usando, por
ejemplo, detergentes en polvo o líquido y desengrasantes. Después de la
limpieza se debe desinfectar para lograr que la superficie se encuentre libre de
contaminantes. La desinfección se describe como la reducción del número de
microorganismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes
químicos y/o métodos físicos, a un nivel que no comprometa la inocuidad o la
aptitud del alimento (Codex Alimentarius, 1998). Los productos químicos
utilizados se conocen como desinfectantes (ANMAT 2016). El tipo de suciedad
a eliminar depende de la naturaleza del alimento, del proceso al cual ha sido
sometido y del tiempo de permanencia del residuo. Dependiendo de su
composición, los restos a limpiar de la superficie pueden ser partículas secas,
residuos desecados o cocidos, pegajosos, grasos, viscosos. Según se observa
en existe una relación entre la composición de los alimentos y la eliminación de
los residuos generados, (Cuadro 1)
Cuadro 1 tipo de suciedad y agente de limpieza
Componente Solubilidad Limpieza Cambios al calentar
(Dificultad y
método)
Grasas de Insoluble en agua Difícil: Se polimerizan lo que hace
origen láctea Es necesario más difícil su eliminación
saponificar las
grasas, lo que
ocurre en medio
alcalino
Proteínas Insoluble en agua Se desnaturalizan y hacen
Soluble en álcalis muy difícil su eliminación ya
Poco soluble en que precipitan y se adhieren
acidos a las superficies
Sales Variablemente Fácil a difícil Generalmente no se
minerales solubles en agua. producen cambios, a
La mayoría solubles excepción del calcio que
en acido. disminuye su solubilidad
formando depósitos
insolubles.

Forsythe y Hayes (2002)

El tiempo de duración de los residuos sobre la superficie va a influir en la
facilidad con la que se realiza la limpieza. Las prácticas utilizadas para eliminar
la suciedad reciente serán diferentes a aquellas que se utilicen para lograr el
mismo nivel de limpieza en el caso de tratarse de suciedad de mayor tiempo.
Por otro lado, la permanencia de restos por largos periodos de tiempo favorece
la formación de conglomerados de bacterias adheridas a la superficie que
brindan protección a las bacterias al momento de aplicar desinfectantes, por lo
que se requiere concentraciones de 2 a 250 veces superiores que las
requeridas para eliminarlas en suspensión (Lazcano, 2007).

Métodos formas para realizar una buena limpieza

los métodos de limpieza pueden ser dos primordiales como son:
 Limpieza seca: barrido, aspirado.
 Limpieza húmeda: manual, por inmersión, a base de espuma, cip.
Limpieza seca
Se procede generalmente cuando se han procesado alimentos desecados o
productos secos. Puede realizarse mediante aspiradoras portables o estar
unidas a un sistema de vacío fijo y el uso de una serie de utilitarios como las
escobas y recogedores.
Limpieza manual y por inmersión
La limpieza de piezas o utensilios pequeños puede realizarse mediante la
inmersión en agua caliente o fría para eliminar la suciedad que llevan adherida.
La suciedad más persistente puede eliminarse mediante el cepillado o rascado
manual en agua a unos 45°C aproximadamente. Las cerdas de los cepillos
deberán ser lo más duras posibles pero incapaces de dañar la superficie a
limpiar (Forsythe y Hayes, 2002).
Limpieza a base de espuma
Consiste en la aplicación del detergente en forma de espuma; se debe dejar
actuar durante un tiempo comprendido entre los 15-20 minutos y luego se debe
realizar un enjuague con agua para eliminar los restos de detergente,
generalmente se usa para superficies grasosas para su adecuada
saponificación, (Lazcano, 2007).

Limpieza CIP
Este tipo de limpieza se basa en la circulación secuencial de agua, detergentes
y desinfectantes por las tuberías y equipos de procesado que no se
desmantelan.
La secuencia de las operaciones básicas es:
 Prelavado con agua fría para eliminar la suciedad grosera y de fácil
visibilidad.
 Circulación con detergente para eliminar la suciedad residual o adherida
a la superficie.
 Enjuague con agua fría lo necesario como para asegurar la eliminación y
arrastre de detergente
 Circulación del desinfectante para la destrucción de microorganismos
microscópicos.
 Enjuague final con agua fría para eliminar restos de desinfectante y
posibles restos de detergente, (Forsythe y Hayes, 2002)
Los factores más importantes que influyen sobre la limpieza de superficies son:
1. Tipo y concentración del detergente.
2. Temperatura adecuada.
3. Tiempo de contacto.
4. Fuerza mecánica.
Con esta combinación de estos cuatro factores fundamentales es posible lograr
una adecuada limpieza de una superficie deseada, (Román, 2007).
1.Tipo y concentración del detergente.
Un detergente es una sustancia química o mezcla de dos a más sustancias que
aplicada en determinadas condiciones es capaz de eliminar la suciedad de la
superficie que se desea limpiar, (Lazcano, 2007).
Su función esencial de los mismos consiste en ayudar a desprender la
suciedad manteniéndola en suspensión para que luego sea fácilmente
eliminada durante el enjuagado después de su acción cometida. También se
eliminan físicamente un gran número de bacterias microscópicas durante la
limpieza lo que facilita la posterior desinfección para su total desinfección a
100%, (Marriot y Gravani, 2006).
Son las consideraciones que un detergente cumplirá con todas las exigencias
para la realización de una limpieza eficaz sí:
o Es fácilmente soluble en agua.
o No es corrosivo para la superficie de los equipos y para la persona.
o No es irritante ni tóxico al ser manipulado por un empleado.
o Es inodoro.
o Es biodegradable y no sea altamente contaminante al medio ambiente.
o De empleo económico para reducir los costos.
o De fácil enjuague.
o Es estable durante el almacenamiento.
o Reduce la tensión superficial del agua.
o Dispersa materiales insolubles.
o Disuelve suciedades orgánicas e inorgánicas.
o Saponifica la grasa.
o Tener poder secuestrante.
o

2.Temperatura
Es importante tener en cuenta la temperatura indicada para el producto
utilizado, residuo a eliminar, la superficie a tratar y el método de limpieza
empleado. Para la limpieza manual se utilizan temperaturas hasta 45-50°C; la
limpieza por espuma generalmente se realiza a temperatura ambiente; la
limpieza por inmersión según el caso desde temperatura ambiente hasta 84°C
punto de ebullición registrado en nuestra zona a 3800msnm y para la limpieza
CIP, la temperatura debe ser mayor a la de elaboración del alimento (Marriot y
Gravani, 2006).
3. Tiempo de contacto
Los detergentes requieren cierto tiempo para penetrar en la suciedad hasta
desprenderla de la superficie donde se encuentra. Si el tiempo de contacto no
es suficiente, la limpieza será deficiente. Es importante cumplir con el tiempo
indicado por el proveedor para cada producto a fin de obtener un buen
resultado.
4.Fuerza mecánica
La fuerza mecánica influye en la efectividad eficiencia de la limpieza. En la
limpieza manual y por inmersión se realiza una limpieza con fibra o cepillo. En
el caso de la limpieza CIP, la velocidad de limpieza debe ser 1,5 veces mayor a
la de producción.
Luego de la limpieza húmeda es conveniente aplicar un desinfectante. Éstos
cumplen la función de inactivar los microorganismos que persisten después de
que el equipo ha sido totalmente limpiado con detergentes y la suciedad ha
sido eliminada mediante el enjuague con agua limpia. Las características que
deben reunir los desinfectantes son:
o Rápida actividad antimicrobiana.
o Fácil solubilidad.
o Estables.
o No corrosivos a la superficie.
o Inodoros.
o No tóxicos.
o Económicos.

Los compuestos que mejor se adaptan a la industria alimentaria según las

características antes mencionadas son los compuestos que liberan cloro,
compuestos de amonio cuaternario, eidóforos y compuestos anfóteros
(Forsythe y Hayes, 2002)
Los detergentes más utilizados en la industria son los alcalinos y los ácidos.
Los alcalinos son indicados para la eliminación de suciedad de tipo orgánico
(grasas, proteínas). Sirven eficazmente para eliminar la suciedad de suelos,
paredes, techos, equipos y utensilios. Pueden ser espumantes, los cuales se
utilizan para la limpieza manual, por espuma o por inmersión, o no
espumantes, que se utilizan para la limpieza CIP.
Los detergentes ácidos actúan como desincrustantes favoreciendo la
eliminación de los residuos calcáreos. Su uso alternado con detergentes
alcalinos logra la eliminación de olores indeseables y la disminución drástica de
los recuentos microbianos. Deben ser manipulados con mucho cuidado por los
operarios ya que son corrosivos. En la industria láctea se utilizan para la
eliminación de la “piedra de leche” que es un depósito de proteína, carbonato
de calcio y otras sales, que se forma en el pasteurizador (Forsythe y Hayes,
2002).
FASES DE LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Los procedimientos de limpieza y desinfección constan de los siguientes pasos:
 Prelavado: consiste en la eliminación de la suciedad más visible de las
superficies a limpiar. Se utiliza agua a baja presión logrando el arrastre
de las partículas.
 Lavado: en este paso se aplica el detergente dejándolo actuar en la
dilución y tiempo especificado por el proveedor. De ser necesario se
cepilla la superficie
 Enjuague: este paso consiste en la eliminación de la suciedad junto con
el detergente aplicado, mediante su arrastre con agua.
 Desinfección: se aplica el desinfectante a la dilución indicada con el fin
de eliminar o disminuir los microorganismos. Si las recomendaciones de
uso lo requieren, se procederá al enjuague del mismo con el detergente,
con el objetivo de remover los restos que pudieran estar adheridos a la
misma.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO
(POES)
Los POES son prácticas y procedimientos de saneamiento escritos que un
establecimiento elaborador de alimentos debe desarrollar e implementar para
prevenir la contaminación directa o la adulteración de los alimentos que allí se
producen, elaboran, fraccionan y/o comercializan. Cada establecimiento debe
hacer una descripción detallada de los procedimientos de limpieza y
desinfección de manera que cualquier operario pueda realizarlo en base a las
instrucciones escritas (Román, 2007).
En el plan escrito se describen los procedimientos de saneamiento diarios que
se llevarán a cabo durante y entre las operaciones (preoperacionales), su
frecuencia, así como las medidas correctivas cuando fueran necesarias. En
ambos casos las indicaciones deben ser claras y precisas para que el
saneamiento se realice de forma correcta. Se debe especificar:
o Qué limpiar y desinfectar.
o Cada cuánto se hará.
o Quién hará las tareas.
o Cómo deben realizarse.
o Quién es el responsable del monitoreo.
o Qué acciones correctivas se establecerán si se detecta alguna
falla.
o Qué se registrará y en qué forma.

La limpieza y desinfección se puede evaluar mediante la inspección visual:

o Observación de la tarea realizada.
 o Realización de un examen organoléptico de la superficie.
o Realización de análisis microbiológicos de la superficie.

Por otra parte, la verificación del cumplimiento estricto de los POES se puede
realizar por medio de auditorías internas llevadas a cabo por personal idóneo,
especialmente capacitado y entrenado para desarrollar dicha tarea.

MARCO LEGAL
En nuestro país los Organismos del Estado que tienen a su cargo velar por la
salud de los consumidores han adecuado la normativa nacional, armonizándola
conforme recomendaciones internacionales.

 ✓ Ley N° 26842, Ley General de Salud, y sus modificatorias.

 ✓ Ley N° 27972, Ley Orgánica de Municipalidades
 ✓ Decreto Legislativo N° 1062, Ley de Inocuidad de los Alimentos y sus
modificatorias.
 ✓ Decreto supremo N° 034-2008-AG, que aprueba el Reglamento de la
Ley de Inocuidad de los Alimentos.

Por su parte, el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria

(SENASA) dictó la Resolución N° 233/98, referida a Buenas Prácticas de
Fabricación, modificando el Reglamento de Inspección de Productos,
Subproductos y Derivados de Origen Animal (Decreto 4238/68) en lo referente
a las normas a que deben ajustarse los establecimientos que elaboren,
depositen o comercialicen alimentos.
En el Capítulo I “Definiciones Generales” del Decreto 4238/68 en el Punto 1.2
define las Buenas Prácticas de Fabricación diciendo: Se entiende por buenas
prácticas de fabricación a los procedimientos que, formando parte del presente
Reglamento, son necesarios cumplir para lograr alimentos inocuos y seguros;
en el Punto 1.3 aporta la definición de Procedimientos Operativos
Estandarizados y en los Puntos 1.3.1 y 1.3.2 puntualiza los conceptos de
Saneamiento y Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento.
Finalmente, en el Capítulo XXXI describe la estructura de los (POES)

MATERIALES Y MÉTODOS
El trabajo se realizó en una planta láctea dedicada a la fabricación de quesos y
derivados lácteos de la provincia de lampa.
Estudio previo
Luego se observaron los procedimientos de limpieza, tanto preoperacionales
como operacionales, con el fin de reconocer “in situ” cómo se desarrollaban las
actividades. Esta evaluación permitió verificar la falta de una metodología de
trabajo estandarizada, siendo necesario establecer la dilución del detergente
alcalino clorado.

Selección de la dilución de detergente alcalino clorado

Se realizaron 3 pruebas de limpieza con la aplicación del detergente alcalino
clorado en distintas diluciones dentro del rango recomendado por el proveedor
(4 al 10%). Las pruebas se hicieron durante 3 días con diluciones al 4 (día 1), 7
(día 2) y 10% (día 3).
Luego de la limpieza con cada una de las diluciones se inspeccionó la
superficie del equipo seleccionado (Las pailas de recepción de leche),
observando que estuviera limpia, sin olores extraños, sin restos de materia
grasa ni residuos de detergente.
Plan de Procedimientos operativos estandarizados de saneamiento
1) Objetivo:
Establecer los procedimientos que deben realizarse para la limpieza y
desinfección del sector de elaboración de quesos.
2) Alcance:
Todos los equipos, elementos laborales e instalaciones del sector.
3) Responsabilidad:
El Maestro quesero será el responsable de realizar la limpieza y
desinfección de la sala de elaboración de quesos.

Materiales
Los materiales necesarios para la limpieza y desinfección son:
 Agua potable.
 Cepillos, esponjas y secador.
 Detergentes.
 Desinfectantes.
Tanto los detergentes como los desinfectantes cuentan con su Certificado de
autorización emitido por la Autoridad Sanitaria (SENASA), Hoja de datos de
seguridad y Ficha técnica.
Zonas de limpieza y desinfección
Con el objeto de facilitar la limpieza y desinfección, los equipos, elementos
laborales e instalaciones se dividieron del siguiente modo:
- Zona 1: pailas, prensas, porongos.
- Zona 2: mesas.
 - Zona 3: canastos, bandejas, jarras y utensilios
- Zona 4: pisos, aberturas, desagües, paredes y cielorrasos
Procedimiento de limpieza y desinfección
1. Saneamiento preoperacional
Al finalizar la jornada de arduo trabajo, en cada una de las zonas se realiza el
saneamiento operacional con el objeto de dejar los equipos, elementos
laborales e instalaciones en condiciones higiénicas adecuadas para la
elaboración del día siguiente. Esta actividad se registra en la planilla “Registro
de limpieza y desinfección preoperacional” (Anexo 1). En el caso de las
paredes y cielorrasos, la frecuencia del saneamiento es mensual.
En cada zona, el procedimiento es el siguiente:
Zona 1: pailas, prensadores y porongos.
 Pailas
Frecuencia: diaria Una vez a la semana, el procedimiento es el siguiente:
 Prelavado: al finalizar la producción se procede al llenado de las pailas
con agua potable y se ponen en funcionamiento durante 1 hora. Luego
se vacía para eliminar el agua.
 Lavado: se realiza el lavado de las paredes internas de las pailas con un
detergente alcalino clorado (al 4%); se utiliza una esponja y un cepillo
para retirar los restos de queso.
 Enjuague: se realiza con suficiente agua potable.
 Lavado ácido: se realiza el llenado de las pailas con agua potable y
limpiador ácido (al 1,5%) y se ponen en funcionamiento durante 30
minutos. En la parte externa de las pailas se rocía con pulverizador y se
deja actuar durante 10 minutos.
 Enjuague: se realiza el enjuague con suficiente agua potable de manera
que no queden restos de detergente.
 Desinfección: se realiza la desinfección de la superficie utilizando agua
clorada (250 ppm).
 Enjuague: se realiza un enjuague con agua potable para retirar los
restos de desinfectante.

 porongos y prensadores.
Frecuencia: diaria Dos veces por semana, el procedimiento es el siguiente:
 Prelavado: se retiran manualmente los restos groseros de producto.
 Lavado: se llena el tambor con limpiador alcalino clorado (al 4%) y se
pone en funcionamiento el circuito CIP durante 10 minutos.
 Enjuague: se realiza un enjuague con agua potable durante 10 minutos.
  Lavado ácido: se llena el tambor con una dilución de detergente ácido (al
1,5%) a 60°C y se pone en funcionamiento el circuito CIP durante 20
minutos.
 Enjuague: se realiza un enjuague con agua potable durante 10 minutos.
 Desinfección: se llena el tambor con agua clorada (250 ppm) y se pone
en funcionamiento el circuito durante 10 minutos.
 Enjuague: se realiza con agua potable durante 10 minutos, para retirar
los restos de desinfectante.
Zona 2: mesas
 Prelavado: se retiran manualmente los restos groseros de producto. Se
utiliza agua a baja presión para lograr el arrastre de la suciedad.
 Lavado: se refriega la superficie con una esponja y detergente alcalino
clorado (al 4%). Se deja actuar el detergente durante 5 minutos (Figura
4).
 Enjuague: se realiza con suficiente agua potable.
 Desinfección: se realiza la desinfección de la superficie utilizando agua
clorada (250 ppm).
 Enjuague: se realiza un enjuague con agua potable para retirar los
restos de desinfectante.
Frecuencia: diaria.
Zona 3: canastos, bandejas, jarras y utensilios
 Prelavado: se utiliza agua a baja presión para lograr el arrastre de la
suciedad.
 Lavado: en el caso de los canastos y bandejas se cepillan las superficies
utilizando detergente alcalino clorado (al 4%), mientras que las jarras y
utensilios se refriegan con esponja y el detergente alcalino clorado (al
4%).
 Enjuague: se realiza con suficiente agua potable.
 Desinfección: se realiza la desinfección de la superficie utilizando agua
clorada (250 ppm).
 Enjuague: se realiza un enjuague con agua potable para retirar los
restos de desinfectante.
Frecuencia: diaria
Zona 4: pisos, paredes, aberturas, desagües y cielorrasos
 Pisos, paredes, aberturas y desagües
 Prelavado: se utiliza agua a baja presión para lograr el arrastre de la
suciedad. Se retiran las rejillas de los desagües y se eliminan
manualmente los restos groseros de producto contenidos en los
colectores de residuos.
 Lavado: se cepillan las superficies utilizando detergente alcalino clorado
(al 4%). Se deja actuar durante al menos 5 minutos.
  Enjuague: se realiza con suficiente agua potable. En el caso del piso, se
arrastra el agua con secador hacia los desagües.
 Desinfección: se realiza la desinfección de la superficie utilizando agua
clorada (250 ppm). - Enjuague: se realiza un enjuague con agua potable
para retirar los restos de desinfectante.
Frecuencia: diaria
 Cielorrasos
 Prelavado: se humedecen las superficies utilizando agua a baja presión
para facilitar su posterior limpieza.
 Lavado: se realiza con cepillo y/o esponja aplicando detergente
limpiador concentrado (al 0,25%).
 Enjuague: se realiza con suficiente agua potable, comenzando desde el
cielorraso y finalizando con las paredes (de arriba hacia abajo).
Frecuencia: mensual (o antes si fuera necesario).

CONCLUSIÓN
De acuerdo al objetivo propuesto, se desarrolló el plan POES de pequeña
planta en proceso de emprendimiento, lo que permite contar con un sistema de
gestión de la limpieza y desinfección de los equipos, elementos laborales e
instalaciones para su adecuado funcionamiento y evitar riesgos a futuro.

Bibliografía
- Acosta, R. S. 2008. Saneamiento Ambiental e higiene de los alimentos. Ed.
Brujas. 180 p.
- ANMAT. 2016. Curso de Buenas prácticas en la industria alimentaria.
Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica.
Argentina.
- Codex Alimentarius. 1998. Requisitos generales de higiene de los alimentos.
Disponible en: http://www.fao.org/docrep/W6419S/w6419s00.htm (fecha de
consulta: 2/11/21).
- Forsythe, S.J.; Hayes, P.R. 2002. Higiene de los alimentos microbiología y
HACCP. Acribia. España. 512 p.
- Lazcano, J. 2007. Buenas prácticas de manufactura y Procedimientos
operativos estándar de saneamiento para la industria láctea. Tesina Ingeniero
Agroindustrial.
- Román, M. 2007. Buenas prácticas de manufactura. Planes de higiene y
sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control para la pequeña y
mediana empresa quesera. Cuaderno Tecnológico Nº 2 Lácteos. INTI. 69 p.
Anexo:1
Registro de limpieza y desinfección preoperacional

fechas año responsable Superficie/equipo observaciones Verificación

(Firma y
fecha)