UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE SEDE

LATACUNGA

MECATRÓNICA

NOMBRE:
EDGAR ALMACHI

TEMA: EXPOSICIÓN DPM Y DPA DEL PROYECTO

ASIGNATURA NRC

DISEÑO MECATRÓNICO 9504

OCTUBRE 2021 – MARZO 2022

ENLACE DEL VIDEO:

https://drive.google.com/drive/folders/1jRbi8L5ZiTMdERT1JYzpPCbJalE4wwWN?usp=sharing
 I. DISEÑO PARA EL AMBIENTE (DPA)
1. CONCEPTO
El DPA reconoce la necesidad de transformar los sistemas de producción y consumo, de forma que
optimicen los recursos existentes, reduciendo el volumen de residuos y la contaminación asociada al
proceso de producción.
Mientras se desarrolla la arquitectura, se seleccionan algunos materiales iníciales y para esto es
importante aplicar las directrices definidas en el paso anterior y así que este diseño inicial tenga menos
secuelas ambientales.
Evaluar los efectos ambientales del producto durante todo su ciclo de vida, para esto se requiere
comprender detalladamente cada paso en la fabricación, distribución, uso y final de la vida útil.
La utilización de un software se ha ampliado mucho en el diseño de productos, y se dispone de datos
de apoyo de materiales comunes, procesos de producción, métodos de transporte, procesos de
generación de energía y tiraderos de desechos.
2. CREACIÓN
Se funda en 1923 por DJ De Pree, el nombre de la empresa es en honor a su suegro, en 1945, Herman
Miller dejó de lado el mobiliario tradicional para concentrarse en el contemporáneo, convirtiéndose
rápidamente en sinónimo de muebles "modernos".
3. HISTORIA
En junio de 2009, Herman Miller, Inc., fabricante de muebles de oficina con sede en Estados Unidos,
lanzó la silla multifuncional Setu. La Setu (que en hindi significa “puente”) pretende implantar nuevos
estándares de sencillez, adaptabilidad y comodidad para sentarse en posiciones variadas, además de
ser amigable con el ambiente.
La silla Setu surgió del compromiso de Herman Miller de reducir al mínimo los deterioros
ambientales de sus productos y operaciones, y es un gran ejemplo de cómo incorporar consideraciones
ambientales al proceso de diseño de productos.
• Materiales ambientalmente adecuados: La silla multifuncional Setu consta de materiales sanos
para el ambiente y no tóxicos: 41 por ciento (del peso) de aluminio, 41 por ciento de polipropileno y
18 por ciento de acero.
• Contenido reciclado: La Setu consta de 44 por ciento de materiales reciclados (por peso, representa
23 por ciento de contenido posterior al consumidor y 21 por ciento posterior a su paso por la
manufactura).
• Capacidad de reciclamiento: La Setu es 92 por ciento reciclable (por peso) al final de su vida útil.
Sus componentes de acero y aluminio son 100 por ciento reciclables. Los componentes de
polipropileno se identifican con un código de reciclado siempre que se pueda ayudar a regresarlos al
flujo de reciclaje. (Desde luego, el reciclamiento de materiales industriales depende de la
disponibilidad de dichos flujos de reciclado.)
• Energía limpia: La Setu se fabrica en una línea de producción que consume 100 por ciento de
energía verde (la mitad son turbinas eólicas y la otra mitad son gases captados en tiraderos a cielo
abierto).
• Emisiones: En la producción de la Setu no se liberan emisiones dañinas al aire ni al agua.
• Empaque retornable y reciclable: Herman Miller recibe los componentes de la Setu de una red de
proveedores cercanos en bandejas moldeadas que se regresan a los proveedores para usarlas de nuevo.
Entre los materiales para el empacamiento final se encuentran cartón corrugado y una bolsa de
polietileno plástico, los cuales son susceptibles de reciclamientos repetidos.

3.1. EL PERIPLO DE HERMAN MILLER

Muchas empresas fabricantes ya comenzaron a adoptar el DPA. Sin embargo, pocas lo han
hecho al grado de Herman Miller, en donde el DPA es central para su estrategia corporativa.
Herman Miller se esfuerza por mantener elevados estándares de calidad del producto al tiempo
que incorpora cada vez más materiales, procesos de manufactura y funciones de productos
adecuados al ambiente en todo diseño nuevo de productos.
En 1999, Herman Miller formó un equipo de diseño para el ambiente (DPA). Este equipo es
responsable de desarrollar estándares de diseño sensibles ambientalmente para productos de
Herman Miller nuevos y existentes. McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC), empresa
de diseño de procesos de productos e industriales con sede en Virginia, apoya la misión del
equipo de DPA. McDonough y Braungart (2002) declaran en su libro Cradle to Cradle: Remaking
the Way We Make Things que el enfoque tradicional de DPA —diseñar productos apenas menos
dañinos para el ambiente en virtud de mejoras como un menor uso de energía, generación de
desechos o uso de materiales tóxicos— no es suficiente, pues esos productos aún perjudican el
ambiente. Para ir de productos menos dañinos a productos de veras adecuados al ambiente,
McDonough y Braungart introdujeron un método de DPA que se centra en tres áreas clave de
diseño de producto:

 Química de materiales: ¿Qué sustancias químicas abarcan los materiales es

especificados? ¿Son seguras para los seres humanos y el ambiente?
 Desensamblado: ¿Pueden separarse los productos al final de su vida útil para reciclar
sus materiales?
 Reciclabilidad: ¿Tienen los materiales contenido reciclable? ¿Se separan con facilidad
en categorías de reciclado? ¿Son reciclables los materiales al final de la vida útil del
producto? Para poner en práctica el DPA, Herman Miller conformó un grupo de
expertos en DPA que trabaja con cada equipo de desarrollo de producto nuevo. Con
MBDC crearon una base de datos de materiales y una herramienta evaluadora del DPA,
que da mediciones para guiar las decisiones de diseño en el desarrollo de productos.

4. NORMAS
4.1. Norma para DPA Nacional
a) Norma 14006
La norma ISO 14006 proporciona directrices para que las organizaciones incorporen e
implementen procesos de ecodiseño (diseño y desarrollo) dentro de su sistema gestión
ambiental, propuesto en la norma ISO 14001.
El ecodiseño debe entenderse como un proceso integrado que tiene como objeto reducir los
impactos ambientales y mejorar de forma continua el desempeño ambiental de los productos
 y servicios en todo su ciclo de vida, desde la obtención de la materia prima hasta el fin de su
vida útil.
b) Norma para DPA Internacional
Debido a las crecientes preocupaciones sobre el cambio climático y la preservación de los
recursos naturales, existe una creciente presión sobre las empresas de construcción para
reducir su impacto ambiental a través de la sustentabilidad.
Con la nueva norma ISO 20887:2020, Sostenibilidad en edificios y obras de ingeniería civil,
Diseño para desmontaje y adaptabilidad, Principios, requisitos y orientación, los
constructores, arquitectos, ingenieros y diseñadores podrán optimizar el ciclo de vida de las
edificaciones, así como reutilizar sus componentes de una manera más efectiva.

5. EJEMPLO
Un ‘Punto Verde’ Ecuajugos DPA, empresa de Nestlé y Fonterra
El Ministerio del Ambiente de Ecuador (MAE) hoy entregó el Reconocimiento Ecuatoriano Punto
Verde a Ecuajugos, empresa del grupo Nestlé y Fonterra; por la reducción del 51,5% del consumo de
agua en torres de enfriamiento para el proceso de pasteurización y leche en polvo, la reducción del
24,60% en el consumo de gas nitrógeno y la disminución del 9,08% en pérdida de materiales
laminados.
Al ser el agua el principal recurso que optimiza, la Ministra instó a otras empresas a seguir el ejemplo
con mecanismos eficientes y amigables con el ambiente, ya que el agua es un elemento de vital
importancia para la productividad con tecnologías limpias.
Con estas acciones, la autoridad ambiental reconoció que Punto Verde reitera su compromiso con la
comunidad y su preocupación en la mejora de procesos de producción para brindar productos de
calidad con el menor impacto ambiental posible. Todo ello, bajo el concepto de Creación de Valor
Compartido, eje fundamental de las acciones de responsabilidad social de Nestlé, que busca, a partir
de una visión integral e inclusiva, generar valor social, ambiental y económico con sus grupos de
interés.
«Este reconocimiento ambiental está pensado como un incentivo a empresas de producción o
servicios que demuestran haber implementado uno o más casos de producción limpia», dijo Tapia.
 Diseño para el ambiente DPA
Metas del diseño para el ambiente
Estas metas definen cómo se desarrolla el proyecto cumpliendo así, con las regulaciones ambientales.
Tabla 1. Metas del DPA

Etapa del ciclo de Metas del DPA

vida
Materiales Materiales que se fabriquen en el país.
Evitar aglomeración de materiales.
Disminuir residuos producidos en la construcción.
Producción Alta eficiencia energética.
Reducir desperdicios.
Uso Alta eficiencia energética
Disminución de emisiones al ambiente.
Larga vida útil
Recuperación Reutilización de materiales y componentes.
Fácil desensamble del equipo.
Constituidos de materiales fáciles de reciclar.
Fuente: Por los Autores.
Efectos de impacto ambiental
Durante la fase de desarrollo del concepto, el DPA comienza por identificar los posibles efectos ambientales del producto en su ciclo de vida.

Figura 1. Efectos Ambientales producidos en el ciclo de vida.

Directrices de diseño para el ambiente

Tabla 2. Directrices para el medio ambiente.

Etapa del Directrices de diseño para el ambiente

ciclo de vida
Materiales Sustentabilidad de Especificar recursos renovables.
recursos Establecer un material para el desarrollo del producto y sus componentes
Insumos y salidas Evitar el uso de materiales peligrosos.
saludables Instalar recolectores para evitar la contaminación de suelo y agua
Instalar áreas en las cuales los materiales o desechos se degraden.
Producción Uso mínimo de Diseñar y simular el producto con el objetivo de optimizar materiales y tiempo.
recursos en la Evitar utilizar materiales que requieran tratamientos especiales.
producción
Utilizar mecanismos los cuales permitan un mejor funcionamiento del equipo.
Uso Eficiencia de recursos Utilizar componentes que permitan optimizar la eficiencia energética.
durante el uso
Durabilidad adecuada Generar un producto estético y duradero.
Garantizar mantenimientos periódicos con el objetivo de evitar fallas a largo plazo.
Recuperación Desensamblaje, Utilizar elementos de juntura no permanente.
separación y Instalar componentes electrónicos los cuales se puedan reutilizar.
purificación
Fuente: Por los Autores.
Aplicación de las directrices del DPA al diseño inicial del producto
En la fase de diseño de detalles se determinan las especificaciones del material que emplearemos, lo
cual se tuvo que realizar un análisis de cada uno de los materiales que se ajusten a los requerimientos
tanto funcionales en este caso se optó para la jaula un acero galvanizado G60 que es un material que
por sus características y propiedades se ha convertido el más empleado para la construcción de camas
y jaulas de ganado, el cual presenta un comportamiento lineal y elástico hasta la fluencia siento un
material resistente cual se puede determinar que este material nos brinda seguridad y es fácil de
ensamblar con una durabilidad aceptable para esta jaula. Por otra parte, para el alimentador se utilizará
un acero inoxidable L304 que es el utilizado para contener alimentos.
En el uso mínimo de recursos en la producción, en la cual, en la fase de diseño de se determinarán las
especificaciones de materiales, la geometría detallada y la cantidad de componentes exactos.
Con respecto a la eficiencia de recursos durante el uso se considera diferentes componentes eléctricos
en donde se busca reducir el costo energético, para ello se utilizarán sensores y técnicas de control
las cuales permitan apagar la bomba de manera autónoma y de forma manual.
En cuanto a la recuperación, se toma en cuenta utilizar la mayor cantidad de elementos de juntura no
permanente lo cual permite un cambio sencillo de los componentes.

II. DISEÑO PARA LA MANUFACTURA

1. CONCEPTO
Las necesidades del cliente y las especificaciones de un producto son útiles para guiar la fase del
concepto del desarrollo de un producto; sin embargo, durante las últimas actividades de desarrollo es
frecuente que los equipos tengan dificultad para enlazar las necesidades y especificaciones para el
diseño particular al que se enfrentan. Por esta razón, muchos equipos practican metodologías de
“diseño para X” (DPX), donde X puede corresponder a uno de entre docenas de criterios de calidad
como son confiabilidad, robustez, facilidad de servicio, efecto ambiental o facilidad de manufactura.
La más común de estas metodologías es el diseño para manufactura (DPM), que es de importancia
universal porque afecta directamente a los costos de manufactura.

2. EL DPM REQUIERE UN EQUIPO INTERFUNCIONAL

El diseño para manufactura es una de las prácticas más integradoras en el desarrollo de productos.
El DPM utiliza información de varios tipos, incluyendo 1) bosquejos, dibujos, especificaciones del
producto y alternativas de diseño; 2) una comprensión detallada de procesos de producción y
ensamble; y 3) estimaciones de costos de manufactura, volúmenes de producción y programación de
aumentos en producción.
Repaso del proceso de diseño para manufactura
Nuestro método del diseño para manufactura se ilustra en la figura 13-3. Consta de cinco pasos más
iteración:
1. Estimar los costos de manufactura.
2. Reducir los costos de componentes.
3. Disminuir los costos de ensamble.
4. Reducir los costos de soporte de producción.
5. Considerar el efecto de decisiones del DPM en otros factores.

El costo de manufactura
Es la suma de todos los gastos para las entradas del sistema más el costo por disponer de los
desperdicios producidos por el sistema. Como la métrica del costo para un producto, las empresas
generalmente usan costo unitario de manufactura, que se calcula al dividir los costos totales de
manufactura para algún periodo (por lo general, un trimestre o un año) entre el número de unidades
del producto manufacturadas durante ese periodo.
Reducir los costos de componentes

Entender las restricciones del

proceso y los impulsores de
Reducir los costos de componentes

costos

Rediseñar componentes para

eliminar pasos de
procesamiento

Seleccionar la escala económica

apropiada para procesar la
pieza

Estandarizar componentes y
procesos

Apegarse a la adquisición de
componente de “caja negra”

Disminuir los costos de ensamble

Integrar piezas
Si una pieza no satisface los requisitos de una de las teóricamente necesarias, entonces es candidata
para su integración física con una o más de las otras piezas. El componente multifuncional resultante
es a veces muy complejo, como consecuencia de la integración de formas geométricas diferentes que
de otro modo serían piezas separadas.
Maximizar la facilidad de ensamble
Dos productos con un número idéntico de piezas pueden diferir en un factor de dos o tres en tiempo
de ensamble requerido. Esto es porque el tiempo real para tomar, orientar e insertar una pieza depende
de la geometría de ésta y de la trayectoria requerida de su inserción.
Reducir los costos del apoyo a la producción
Al trabajar para reducir al mínimo los costos de componentes y de ensamble, el equipo puede también
lograr reducciones en las demandas puestas en las funciones de apoyo a la producción.

Reducir los costos del

apoyo a la producción

Minimizar la complejidad
Prueba de error
sistemática

Un sistema muy sencillo de Un aspecto importante del diseño

manufactura utilizaría un solo proceso
para transformar una sola materia
prima en una pieza única, quizás un
sistema para extrusión de una varilla
de plástico de un solo diámetro hecha
a partir de pelotitas de plástico.
Desafortunadamente, existen pocos
de estos sistemas.
para manufactura (DPM) es
anticipar los posibles modos de
falla del sistema de producción y
tomar medidas correctivas
apropiadas en las primeras etapas
del proceso de desarrollo. Esta
estrategia se conoce como prueba
de error.

Considerar el efecto de decisiones del diseño para manufactura (DPM) en otros factores
El tiempo de desarrollo puede ser muy valioso. Para el proyecto de desarrollo de un automóvil, el
tiempo puede valer hasta varios cientos de miles de dólares por día. Por esta razón, las decisiones
del diseño para manufactura deben evaluarse por su trascendencia en el tiempo de desarrollo, así
como por su efecto en el costo de manufactura.
El efecto del DPM en costo de desarrollo
El costo de desarrollo refleja estrechamente el tiempo de desarrollo. Por lo tanto, la misma precaución
acerca de la relación entre complejidad de piezas y tiempo de desarrollo se aplica al costo de
desarrollo.
El efecto del DPM en la calidad del producto
Antes de continuar con una decisión del diseño para manufactura (DPM), el equipo debe evaluar el
efecto de la decisión en la calidad del producto. Bajo circunstancias ideales, las acciones para reducir
el costo de manufactura también mejorarían la calidad del producto. Por ejemplo, el nuevo múltiple
de la GM resultó en disminución de costo, reducción de peso y mejor rendimiento del motor.
El efecto del DPM en factores externos
Las decisiones de diseño pueden tener implicaciones más allá de las responsabilidades de un solo
equipo de desarrollo.
• Reutilización de componentes: Tomar tiempo y dinero para crear un componente de bajo costo
puede ser de valor para otros equipos que diseñan productos semejantes. En general, este valor no se
considera explícitamente en estimaciones de costos de manufactura.
• Costos durante el ciclo de vida: Durante todos sus ciclos de vida, ciertos productos pueden causar
algunos costos a la compañía o sociedad que no son (o sólo raras veces) considerados en el costo de
manufactura
3. EJEMPLO DE EMPRESA QUE APLIQUE DPM
MABE
Mabe dispone de departamentos de manufactura avanzada en sus plantas de producción
Actualmente los parámetros con los que se diseña un producto ya no son exactamente los
mismos que antes porque la gente ya es más exigente en cuanto a innovación o moda. En su
departamento cumple las funciones que se puede observar en la figura 2.

Figura 1 Soporte de manufactura avanzada de Mabe

 Diseño para manufactura DPM
Selección del material de la estructura de la jaula
Se procede a seleccionar un material el cual sea resistente a la flexión y a la corrosión.
Tabla 5. Análisis de selección del material.

Criterio de Placa
selección G 60 ASTM A36 AISI 304
Costo + - 0
Resistente a la
+ - +
corrosión
Resistencia a la
+ - 0
flexión
Suma + 3 0 1
Suma - 0 3 0
Suma 0 0 0 3
Evaluación 3 -3 1
Lugar 1 3 2
Fuente: Por los autores.

De acuerdo con la tabla, el material para realizar la jaula es el acero galvanizado G60.

Selección del material para los contenedores

Materiales utilizados para depositar los alimentos que van a ser distribuidos al ternero
Tabla 6. Análisis de selección de la fuente de alimentación.

Criterio de Placa
selección G 60 ASTM A36 AISI 304
Costo + - 0
Resistente a la
- 0 +
corrosión
Uso de alimentos 0 0 +
Suma + 1 0 2
Suma - 1 1 0
Suma 0 1 1 1
Evaluación 0 -1 1
Lugar 2 3 1

De acuerdo a la tabla el material seleccionado es el AISI 304

Estimación de los costos de manufactura
Costos de Componentes
Tabla 7. Costos de componentes.
Fuente: Por los autores.
 Equipo Costo

Estructura jaula $300

Contenedores $150

Agitador $30

Calentador eléctrico $60

Bomba para el transporte de la leche $140

Servomotor $4

Sensor de temperatura $6

Sensor de nivel $2

Cámara $300

Total: $992

Bibliografía

[1] K. Ulrich y S. Eppinger, Diseño y Desarrollo de Productos, Mexico: McGRAW-

HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 2013.

[2] Framery, «frameryacoustics.com,» 2020. [En línea]. Available:

https://www.frameryacoustics.com/es/empresa/sostenibilidad/. [Último acceso: 19 Julio
2021].

[3] Ministerio del Ambiente, «ambiente.gob.ec,» [En línea]. Available:

https://www.ambiente.gob.ec/un-punto-verde-ecuajugos-dpa-empresa-de-nestle-y-
fonterra/. [Último acceso: 19 Julio 2021].
[4] Servicio de Acreditación Ecuatoriano, «acreditacion.gob.ec,» 27 Abril 2018. [En línea].
Available: https://www.acreditacion.gob.ec/ecodiseno-de-productos/. [Último acceso: 19
Julio 2021].

[5] Global STD, «globalstd.com,» 21 Febrero 2020. [En línea]. Available:

https://www.globalstd.com/blog/norma-internacional-iso-para-la-construccion-
sostenible/. [Último acceso: 19 Julio 2021].

[6] D. Luna, «metalmecanica.com,» 08 Abril 2019. [En línea]. Available:

https://www.metalmecanica.com/temas/Manufactura-avanzada-desde-la-perspectiva-
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