UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

MECATRÓNICA

NOMBRE:
KEVIN ESPÍN
FECHA DE ENTREGA: 28 de enero del 2020.
TEMA: Diseño de FMS

DOCENTE: ING. FAUSTO ACUÑA

ASIGNATURA NRC

Sistemas flexibles de Manufactura 2488

 DESCRIPCIÓN ACTUAL DE UNA EMPRESA ECUATORIANA

Heladería Ivonndy del Cantón Salcedo.

Descripción:

Actualmente en el cantón Salcedo, la industria heladera ha crecido en estos últimos

años, pero como un ejemplo tenemos la fábrica de helados Ivonndy localizada a la

entrada de salcedo, es una de las más grandes dentro de la Ciudad. Su local de venta

se localiza a dos cuadras del hospital, mientras que su fábrica se encuentra en el barrio

de Rumipamba de las rosas.

Funcionamiento actual de la empresa:

1. Ingredientes/Transporte.

Los ingredientes como leche y frutas son obtenidos de los productores dentro y

fuera de la ciudad quienes abastecen a la fábrica.

2. Análisis

Dentro de la fábrica se procede a analizar la leche, es decir, un control de

calidad de los ingredientes como el porcentaje de grasas y de lactosa.

3. Pasteurización

Una vez que la leche pasa la etapa de control de calidad pasa a través de unas

mangueras a unos contenedores de acero inoxidable llamados marmitas, dentro de

estos contenedores se realiza la pasteurización en donde la temperatura de la

leche se mantiene a 75 grados centígrados.

4. Maduración

En este proceso, la leche es transportada a través de mangueras a unos

contenedores de acero inoxidable en donde se mantienen por un periodo de 24

horas.

5. Licuado

En esta parte del proceso se licua cada una de las diferentes frutas que forman

parte de los deliciosos helados de Salcedo.

Todo este proceso es manual en donde los trabajadores primero separan las frutas

que se encentran en buen estado, de las que están ya están en mal estado, debido

a varios factores como el transporte de los ingredientes. Por lo cual este lleva un

periodo de tiempo.

Luego se lavan las frutas, que a su vez también es un proceso que lo llevan a cabo

de manera manual.

Y finalmente el licuado de cada uno de los ingredientes como frutas, crema

pasteurizada, azúcar y otros ingredientes que de igual manera se los coloca de

forma manual.
6. Dosificación

En la paletera se desciende la temperatura del agua a grados centígrados. Se añade

un elemento que evita que el agua se congele.

En este punto, se colocan moldes que flotan en la paletera, donde se añade cada

uno de los sabores en los moldes de forma manual.

Después de un periodo de tiempo se añaden los palitos de los helados de forma

manual de igual manera.

7. Enfriamiento

El proceso de enfriamiento dura por un periodo de 10 min aproximadamente.

8. Desmoldado

Se retira los helados al colocar los moldes en un recipiente con agua a 18 grados

centígrados. Lo cual permite retirar los helados de forma manual.

9. Empacado

En esta parte del proceso, el operario ingresa el helado dentro de unas bolsas

plásticas y lo coloca en un recipiente, el mismo que es llevado a pocos metros por

otro operario hasta una máquina selladora de alta resistencia para de esa manera

obtener deforma segura el sellado del producto.

10. Almacenamiento.

Una vez embalado los helados. Los colocan en gavetas para su transportación de

forma manual a un cuarto frio. En donde se mantiene a una temperatura de 16

grados.
Después los helados son separados de acuerdo a sus sabores, para colocarlos en

cartones sellados para su distribución.

PARAMETROS DE ENTRADA, SALIDA Y DISEÑO.

Parámetros de entrada.

En los parámetros de entrada tenemos el ingreso de los ingredientes a la fábrica y

las características de los mismos. Como la designación de las características

necesarias para el manejo y procesamiento de los mismos.

Materia prima:

 Leche: contenedores de acero inoxidable

 Frutas: Refrigeración

 Palitos de helado

 Bolsas plásticas

Producto

 Helados

Sistema de manejo de materiales: carga liviana por unidad.

Carga y descarga en las estaciones: Trasporte de los helados en gavetas con

un máximo de aproximadamente de 50 unidades.

Parámetros de Salida.

Los parámetros de salida del proceso de acuerdo a los parámetros de entrada y sus

procesos son:

 Tipos de máquinas
1. Marmitas.

2. Licuadora industrial

3. Paletera

4. Selladora de alta resistencia.

  Tenemos el número de máquinas.

 Marmitas: 6

 Licuadora industrial: 3

 Paleteras: 3

 Selladora de alta resistencia: 2

 Sistema de manejo de materiales

Todo el manejo de los material se lo realiza de forma manual. Asi como el

transporte a cada estacion de trabajo. Por lo cual seria una solución la

implemetanción de bandas tansportadoras.

 Sistema de alamacenamiento.

El almacenamiento se lo realiza en un cuarto de enfriamiento, en donde los

helados se colocan en gavetas. Por lo cual seria optimo poseer un sistema AS/RS,

de tal manera que se logre un control tanto de la materia prima como del producto

terminado de manera ordenada y clasificado gracias a un sistema automático.

Parámetros de Diseño.

En general, el diseño de un sistema flexible consta de los siguientes pasos.

1. Selección del tipo de máquina

De acuerdo a las especificaciones de la fábrica es necesario, poseer máquinas

que sean construidas con acero inoxidable al tratarse con el manejo de

productos alimenticios.

Como es para la elaboración de helados las maquinas necesarias son:

 Marmitas (contenedores de acero inoxidable)

 Licuadoras industriales

 Paleteras

 Máquinas de sellado.

2. Selección del número de máquinas.

De acuerdo a los diferentes procesos tenemos el número de máquinas

necesarias:

Pasteurización y maduración (leche)

 6 marmitas

Licuado

 3 licuadoras industriales

Dosificación y enfriamiento

 3 paleteras

Empaquetado

 2 selladoras de alta resistencia. \

 3. Selección del sistema de manejo de materiales y transporte

Para el sistema de manejo de materiales, no se puede utilizar brazos robóticos

al tratarse de una fabrica en desarrollo y el hecho de no se necesitar precisión

en cada uno de los procesos y debido al elevado costo de los mimos. Por lo cual

se implementará bandas transportadoras entre las estaciones de trabajo.

4. Selección del sistema de almacenamiento

El sistema de almacenamiento debe ser en cuartos de enfriamiento al tratarse

de la elaboración de helados y al ser ingredientes perecibles. Además, es

necesario una clasificación con respecto a los diferentes tipos de sabores de los

helados y poseer un registro.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA DE FMS

En esta empresa de productos alimenticios su producción esta basada en una

producción en serie.

Al ser una fábrica de helados, es decir de alimentos, el tipo de FMS debe ser

secuencial.

Este tipo de manufactura trabaja mediante lotes de pieza una por una y luego se

planifica y prepara para el siguiente lote en cada uno de los procesos.

El tipo de layout de FMS es de tipo loop (cíclico). Esto se debe a que la materia prima

como frutas se debe encontrar en cuartos de refrigeración al igual que el producto

terminado. Por lo cual seria eficiente poseer un sistema de almacenamiento AS/RS.

DISEÑO Y SIMULACION
Para la simulación se lo realizara a través de un software FLEXSIM que permite la

elaboración de FMS.

1. Ingreso de la materia prima.

Aquí observamos como el operador ingresa la materia prima a los estantes que

son parte de un sistema AS/RS.

2. Verificación de la calidad de los ingredientes.

En esta estación se realiza lo que el control de la calidad de los ingredientes

antes de ser procesados.

3. Preparación de los ingredientes del helado

 En estación se realiza lo que es el procesamiento de lo ingredientes para el

helado como el licuado de las frutas con la ayuda de licuadoras industriales.

4. Dosificación y enfriamiento (Helado terminado)

En este proceso se obtiene ya el helado al colocar en moldes la mezcla para

elaborar los helados en el paleteado.

5. Empaquetado

En este proceso se coloca los helados en fundas, las cuales son selladas con la

ayuda de una maquina selladora de alta resistencia.

 6. Control de calidad

En este proceso se verifica que el helado tenga una forma apropiada, es decir como

el molde y se encuentre correctamente sellada.

7. Finalmente tenemos el proceso de almacenamiento.

Como una manera de mejorar de manera eficiencia se detecto que el sistema de

almacenaje tanto de la materia prima como del producto conlleva una gran cantidad

de personal que se podrían ocupar para mejorar la de algún otro proceso por lo cual,

una idea para mejora el sistema es tanto la implementación de un sistema AS/RS y de

bandas transportadora entre cada uno de los procesos.

SIMULACION COMPLETA