Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Procedimiento Mecanico y Taller
Procedimiento Mecanico y Taller
1 ÍNDICE
1 OBJETIVO..................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE...................................................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES............................................................................................................................. 3
4 REFERENCIAS............................................................................................................................. 4
5 RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 6
6 EQUIPO Y MATERIALES.............................................................................................................. 6
7 DESARROLLO.............................................................................................................................. 7
7.1 RETIRO Y MANTENIMIENTO A MOTORES ELECTRICO....................................................8
7.2 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SOPLADOR........................................................................8
7.2.1 DESENSAMBLE MECANISMO DE PALETAS DE SUCCION DEL SOPLADOR................8
7.2.2 DESENSAMBLE DE CARCASA SOPLADOR....................................................................8
7.2.3 DESENSAMBLE A CAJA DE ENGRANES, DIMENSIONAMIENTO Y FABRICACION DE
ELEMENTOS DE CAJA DE ENGRANES.........................................................................................9
7.2.4 ENSAMBLE DE CAJA DE ENGRANES E INTERNOS DE ACUERDO A NORMA API 6779
7.2.5 ENSAMBLE DE CARCASA VOLUTA DE SOPLADOR.....................................................10
7.2.6 ALINEACION Y ACOPLAMIENTO MOTOR COMPRESOR.............................................11
7.3 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE LUBRICACION...........................................11
7.3.1 CARTER DE ACEITE Y TUBERIA DEL CIRCUITO DE ACEITE......................................11
7.3.2 MOTOR DE BOMBA DE LUBRICACION..........................................................................12
7.3.3 CAMBIADORES DE CALOR, VALVULA REGULADORA DE PRESION, ELEMENTOS
FILTRANTES.................................................................................................................................. 13
7.3.4 RECIRCULACION DE ACEITE.........................................................................................14
7.3.5 EQUIPOS AUXILIARES: SILENCIADORES, BARRERA ACÚSTICA, FILTRO DE SUCCIÓN Y
JUNTAS DE EXPANSIÓN,.............................................................................................................. 15
8 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS.........................................................................................17
9 ANEXOS...................................................................................................................................... 17
1 OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es proporcionar los lineamientos básicos de la secuencia constructiva para ejecutar los trabajos
de Mantenimiento Mecánico a Motores Eléctricos, Sopladores y Periféricos, AUTOMOVILES, ETC.
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 2 de 13
ALCANCE
Queda dentro del alcance de este procedimiento el transporte y maniobras para la instalación de:
Cubre las responsabilidades y criterios de mantenimiento e instalación, con las buenas prácticas de construcción, normativas y
requisitos establecidos en los planos del proyecto y típicos de Instalación.
2 DEFINICIONES
1. CONEXIONES ROSCADAS.- Su función es unir conexiones con terminación ya sea hembra o macho.
2. CUERPO.- Es el Alojamiento de los interiores y restantes piezas que componen el equipo mecánico que
además permite la conexión de la misma a las tuberías.
3. DTI.- Es la representación gráfica de la secuencia de equipos, tuberías y accesorios que conforman una
sección de una planta.
4. EMBALAJE.- El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera
temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.
5. EPP´s.- Equipo de Protección Personal.
6. FRICCIONES MECANICAS.- Rozamiento a la resistencia que se opone a la rotación o al deslizamiento de
un cuerpo sobre otro, o también es la fuerza que aparece en la superficie de contacto de dos cuerpos
cuando se intenta deslizar uno sobre otro.
7. LÍNEA HIDRÁULICA.- Es la línea que representa, en un canal o en una tubería, la energía total de cada
sección.
8. PATRÓN.- un dispositivo usado como referencia para comparar su respuesta frente a la respuesta de un
instrumento es llamado "calibration standard" o "patrón". En palabras simples, un patrón es algo que
nosotros podemos utilizar para comparar un instrumento calibrado.
9. PORCENTAJE DE TOLERANCIA DE ERROR.- Se le define como la diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero. Y este es el margen que se le aplica en las mediciones anteriores, para determinar así la
situación del instrumento para su aprobación o rechazo.
10. TAG.- consiste en una serie de letras describiendo la función del equipo, así como un número que está
asociado a su respectivo circuito de control.
11. MOTOR ELÉCTRICO.- Equipo Mecánico-Eléctrico que permite mediante un flujo de corriente generar un
movimiento mecánico circular y realizar un trabajo o mover otro elemento o equipo.
12. SOPLADOR.- Equipo mecánico compuesto por elementos rotatorios y aspas generando un flujo o corriente
aire, para enfriar el sistema.
13. MOVIMIENTO AXIAL.- Es el desplazamiento lineal del elemento giratorio (flecha) de un equipo y se mide
en milésimas de pulgada.
14. MOVIMIENTO RADIAL.- Es el desplazamiento circular del elemento giratorio (flecha) de un equipo que se
mide en milésimas de pulgada.
15. AJUSTE MECÁNICO.- Es la tolerancia máxima en milésimas de un equipo que le permite realizar su
trabajo sin presentar interferencia.
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 3 de 13
3 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la Dirección de Operaciones aprobar este procedimiento y facilitar los recursos necesarios para su correcta
aplicación.
El Superintendente de Mantenimiento y Construcción tiene la responsabilidad de implantar este procedimiento, proporcionando los
recursos necesarios de personal, herramienta y equipo para la correcta aplicación de este procedimiento.
Es responsabilidad del Residente Mecánico difundir, coordinar y verificar la correcta aplicación de este procedimiento.
El Supervisor de Área tiene la responsabilidad de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este procedimiento,
así mismo es responsable de vigilar que el personal de campo encargado la ejecución de los trabajos, realice las actividades en estos
mismos lineamientos.
Es responsabilidad del Inspector de Calidad inspeccionar que los trabajos terminados cumplen con los lineamientos de este
procedimiento y controlar los registros que se generen durante el proyecto.
Es responsabilidad del operario mecánico realizar los trabajos de mantenimiento mecánico con la seguridad, calidad y aplicando
los procedimientos establecidos.
4 EQUIPO Y MATERIALES
EQUIPO.
+ EPP´s
+ Herramienta menor/manual.
+ Patín Hidráulico.
+ Camión titán
+ Equipos de Pruebas.
Herramientas y equipos
MATERIALES.
Cinta aislar.
Cinta masquin tape o etiquetas provisionales para identificación de equipos mecánico.
Solventes biodegradables, estopa o trapo de uso industrial,
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 4 de 13
DESARROLLO
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara en esta actividad, caja de herramienta para mecánico
especialista, aceite penetrante (aflojatodo), liquido desengrasante de limpieza biodegradable, trapo
limpio, grasa antiaferrante base cobre o MoS2, o equivalente.
Realizar limpieza mecánica en general de la carcasa
Identificar y retirar instrumentos de medición de carcasa de soplador y caja de engranes (sensores de
vibraciones, termómetros, manómetros, cajas de conexiones y tuberías de cableado).
Realizar caracterización de sensores de vibración.
Realizar pruebas a termómetros.
Grado ISO 46
Gravedad específica a 60° F 0.866
Densidad lbs/gal a 60 ° F 7.22
Color ASTM D-1500 0.5
Punto de inflamación (COC) °C 229
Punto de fluidez °C -36
Viscosidad
CST a 40 °C 46
CST a 100 °C 6.8
CST a 400 °F 237
CST a 210 °F 49
Índice de viscosidad 102
Num. de ácido ASTM D974/mg KOH/g 0.10
Desmontaje de tubería de succión y descarga de bomba, parte 61 y 62 del dibujo N° 330021-7 y FZO-
5330-427684/2
Desacoplado de bomba del motor, cople N° 20 de Dbujo N° -7 y FZO-5330-427684/2
Desmontaje de bomba del bastidor –placa soporte N° 40 y 41 de dibujo FZO-5330-427684/2
Desmontaje de masa de cople Dibujo N° 427689 y N° FZO-5330-427684/2
Marcar con punto de golpe las piezas de la boma a desensamblar.
Aflojar tornillería y desarmado de bomba.
Limpieza de engranes, carcasa, y tapas de bomba.
Cambio de bujes de los ejes.
Armado de Bomba, colocación de engranes dentro de la carcasa y colocación empaques y de tapas,
según instrucciones de servicio y mantenimiento para bomas de engranes del fabricante.
Verificación de ajustes, de acuerdo a manual del fabricante.
Verificar libre giro
Montaje de masa de coples con ajuste según norma ISO 286-1988 Sistema de tolerancias para limites y
ajustes.
Suministro y Montaje de bomba nueva en bastidor –placa soporte N° 40 y 41 de dibujo FZO-5330-
427684/2
Suministro y colocación de cople completo marca Rotex, tipo PT250A080-120 Dibujo N° 427689 y dibujo
KTR-N 40210E Hoja 8 de 9.
Colocación de tuberías de succión y descarga en la bomba , parte 61 y 62 del dibujo N° 330021-7 y
FZO-5330-427684/2
Entregar reporte fotográfico antes, durante y al fin de las actividades.
Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la actividad realizada, firmado por
el técnico que realizo la actividad correspondiente
Desconexión eléctrica
Identificar el equipo a desconectar.
Colocar etiqueta y candado al cubículo del arrancador del equipo colocando leyenda de “no operar,
fuera por mantenimiento”.
Des energizar arrancador.
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 8 de 13
Retirar tornillos de tapa de conexión. Desconectar líneas de fuerza y marcar para su identificación.
Desarmado de motor eléctrico en taller de El Contratista...
Retirar tolva y ventilador lado libre.
Retirar tapa lado libre y tapa lado cople.
Extraer rodamientos con herramienta mecánica, extractor de platos, retirar contratapas y accesorios
ambos lados del motor.
Marcar piezas y accesorios del motor.
Limpieza de todos los componentes del equipo.
Realiza un diagnóstico de las condiciones en que se encontraron las piezas del equipo.
Limpieza de estator y rotor utilizando solventes dieléctricos y secado de los devanados
Limpiar estator y ranuras del laminado utilizando solvente dieléctrico.
Efectuar limpieza del rotor utilizando solvente dieléctrico.
Conectar las terminales de las salidas, incluye las zapatas terminales nuevas.
Barnizar el devanado.
Secar el devanado en horno a temperatura 80 °C durante un tiempo de 6 horas.
Sellar las terminales de salida de las conexiones.
Realizar pruebas eléctricas al estator; resistencia de aislamiento, índice de polaridad y de continuidad,
utilizar megger digital de 1000v VCD
Pruebas eléctricas al rotor, Efectuar prueba de continuidad al núcleo del rotor utilizando el equipo
voltímetro electrónico.
Corregir deflexión del rotor del motor
Montaje centrado entre puntos y desmontaje del rotor en el torno.
Verificar con indicador de carátula si existe deflexión en diferentes puntos de la flecha...
Deflexión máxima permitida 0.001”...
Verificación y corrección de los ajustes en cajas de rodamientos
Montaje y centrado de pieza en máquinas-herramientas, tornos.
Rectificar zona metálica y dar medidas según se requiera con sus ajustes y tolerancia mecánicas
Normas ISO
Verificación de ajustes de flecha en zona de masa de polea, zona del ventilador, área de sello de grasa
de rodamientos.
Aplicación de soldadura por el proceso TIG o MIG gas inerte con un arco metálico.
Rectificación zona metalizada y dar medidas a flecha según se requiera con sus ajustes y tolerancia
respectiva.
Entregar reportes Certificado del resultado de la rehabilitación realizada y del operador que realizo la
activación.
Balanceo dinámico del conjunto rotor-ventilador y mamelón de cople
Balanceo del rotor en dos planos con balanceadora de bases flotantes de dos planos de velocidad
variable con inversor con sensores integrados en la estructura para evitar corrosión, sistema de
soportaría axial con pantalla digital en la marca DIGIVIBE MXM10 (ERBESSEDD INSTRUMENTTS) o
similar de hasta 100 kg de soporte.
El Contratista se debe apegar a la norma ISO 1940 -1, 2003 donde se especifican las tolerancias de
balanceo.
Entregar reportes grafico Certificado del resultado del balanceo del equipo y del operador que realizo la
actividad.
El equipo de balanceo debe contar con certificado de calibración vigente, emitido por laboratorio
certificado y acreditados ante la EMA.
Encasquillado de contratapas.
Montaje y centrado de contratapa en torno, rectificando interior para instalación de buje, incluye
desmontaje.
Montaje de buje en contratapa con una interferencia de 0.0005” utilizando prensa hidráulica.
Montaje y centrado de contratapa en torno, rectificado interior de la caja de rodamientos de acuerdo al
diámetro de la pista exterior del mismo incluye desmontaje.
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 9 de 13
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara en esta actividad, equipo de análisis para detectar
tamaños de partículas en el aceite, mallas de SS de 100 mesh, trapo.
Verificar que el circuito de tuberías de lubricación este completo, con manómetros e instrumentación.
Suministro y llenado de consola de lubricación con aceite viscosidad a y características siguientes:
Aceite según API grupo 2 y hidrofraccionado, aceite Diamond o similar:
Grado ISO 46
Gravedad específica a 60° F 0.866
Densidad lbs/gal a 60 ° F 7.22
Color ASTM D-1500 0.5
Punto de inflamación (COC) °C 229
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 10 de 13
Recircular aceite haciendo un by pass a la entrada de chumaceras, no colocar filtros, colocar una malla
de SS. de 100 mesh, en el circuito para monitorear la limpieza del sistema, revisar periódicamente hasta
que el sistema esté completamente limpio.
Cuando el sistema de lubricación este limpio, quitar by pass a chumaceras, colocar mallas a la entrada
de chumaceras y continuar recirculando aceite. Cuando ya no se atrape suciedad en las mallas de
entrada a chumaceras, retirar dichas mallas siempre y cuando cumpla con el código de limpieza de la
norma ISO 4406, tamaño de partículas menores al código 16/14/11.
Suministro y Colocación filtros nuevos de aceite de lubricación, el sistema queda listo para operar el
soplador.
Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la rehabilitación realizada, firmado
por el técnico que realizo la actividad correspondiente.
Entrega de reporte fotográfico del desensamble, durante la reparación y el ensamble del sistema.
El Contratista suministra los materiales consumibles de limpieza necesarios, carga, acarreo, descarga,
maniobras y estiba de materiales, insumos, herramienta, equipo y maquinaria de construcción con la
calidad requerida en el sitio de la obra. Deberá contar el personal técnico capacitado que garantice la
correcta ejecución de los trabajos contratados.
Las actividades se deberán desarrollar con orden y limpieza, el área de trabajo deberá ser limpiada por
el contratista, después de cada jornada de trabajo.
Relación de piezas y materiales nuevos que deberán ser suministradas e instaladas:
Trámite de solicitud de orden y/o permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y entregar al personal
de operación a través de la Supervisión de PEMEX REFINACIÓN
El Contratista se debe de apegar procedimiento y uso de permisos de trabajo”, donde se estipula que se
debe de acordonar el área de trabajo, delimitándola en coordinación con la supervisión de Pemex, con
cintas plásticas color amarillo o naranja, tambos o postes o barreras de plástico especiales para
delimitar las zonas de trabajo e indicar las circulaciones de personal operario, de acuerdo a las
indicaciones de la propia supervisión. El Contratista debe suministrar todos los materiales de seguridad
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 11 de 13
necesarios a su cargo.
El Contratista debe suministrar a su cargo el equipo de seguridad especial de su personal, requerido por
la supervisión para cada trabajo; todo el personal que ingrese al área deberá portar su equipo de
protección personal así como mascarillas contra partículas tales como fibra de vidrio, etc. y personal que
realice actividades en alturas mayores de 15 m, deberán traer accesorios de sujeción al cuerpo por
medio de un cable de acero de seguridad. previo al inicio de las actividades de riesgo se realizara
evaluación médica diaria al personal involucrado y así poder determinar si es apto para realizarlas
El Contratista proporciona materiales y refacciones para la reparación del soplador.
El Contratista suministra desengrasante biodegradable para la limpieza de las partes de los equipos a
reparar.
El Contratista deberá suministrar los materiales de consumo, herramienta, y equipo de construcción
necesarios para el correcto desarrollo del trabajo.
El Contratista prestador de servicio deberá suministrar el personal técnico y operario capacitado para
desarrollar el trabajo.
El Contratista deberá suministrar grasa antiaferrante base cobre o similar, para lubricar las piezas a
ensamblar.
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara para realizar el trabajo de reparación a silenciadores,
válvulas de desfogue, barrerá acústica, filtro de succión: 2 secciones de andamios de junta rápida,
multidireccionales, Tipo roseta, titán de 10 ton, eslingas de 5 ton, grilletes para 2 ton.
Mantenimiento a silenciadores, desmontaje y posterior montaje, utilizar el titán de 10 ton.
Mantenimiento a 2 juntas de expansión de 12¨ de Ø, 150 #, tipo fuelle de acero inoxidable: desmontaje
de junta de expansión utilizando el diferencial de media tonelada, limpieza mecánica/manual de junta,
suministro y montaje de brida ciegas de 12 “Ø, de 150 #, colocarlas en cada extremo de las juntas
expansión y embridar con espárragos para realizar la prueba de presión neumática a 1.5 veces la
presión de operación del soplador. Incluye montaje de las juntas de expansión y suministro e instalación
de 4 juntas espirometálicas tipos CG de 12” Ø 150#.
Revisión y limpieza a silenciador, reparación de internos, cambiar tornillería y empaques, suministradas
por el contratista.
Mantenimiento a barrera acústica, reemplazo de láminas corroídas 10 m2 en material acero al carbón
calibre 10, reemplazo de soportaría dañada, reemplazo de tornillería de fijación nueva en material
SS304, cambio de empaques de empate de cada sección, reposición de fibra barrera acústica dañada y
reposición de malla-lamina soporte interior de la fibra, lamina calibre 10 , 10 m2
Mantenimiento a filtro de succión, cambio de todos los elementos (18 piezas), colocar nuevos, cambiar
tornillería y piezas de fijación. Incluye la reparación de los bastidores metálicos que soportan a los
elementos filtrantes, tipo panel- bolsa de malla trenzada de acero inoxidable, plegado Nº de parte SP-
2407 Marca SPIFIL, de bastidor tamaño tamaño y forma según dibujo Nº 265-3803-6100, EA-1D-1.
Especificaciones del Filtro de succión de los sopladores.
Filtro para aire atmosférico para planta de azufre. Filtro de panel lavable y reutizable de cuando menos tres años en
operación continua.
Especificaciones técnicas:
3).-Dimensiones nominales: 24"x24"x5" (medida del porta filtro). 4).-dimensiones reales: 23.5" x 23.5" x 5.2" (medida
del filtro)
LOGO EMPRESA
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 12 de 13
5).-Eficiencia de filtración, 99.80% en particulares de 10 micras y mayores. 99.40% en polvo grueso AC.y 96.9% en
polvo fino realizado bajo prueba SAE-J-726.
6).-Medio filtrante:
a).-Caras laterales de succión y descarga construidas con mallas de acero inoxidable con un Mesh de tejido
asargado.
b).-Interno especial de malla tejido piramidal ortogonal 100% lavable, aditivado con negro de humo para evitar
daños por intemperismo.
Los datos mínimos que deben anotarse en el correspondiente Registro de Mantenimiento y Pruebas serán los siguientes:
DESCRIPCION TIPO
MOTOR ELECTRICO (MEC) DE INDUCCION
SOPLADOR DE AIRE/GAS (XX) XXXXXX
6) Validación de pruebas: Lecturas del equipo de pruebas indicando el sentido en que se ha generado el
movimiento del motor.
7) Observaciones: Anomalías detectadas antes o durante la pruebas como pueden ser atascos de la aguja
indicadora, saltos bruscos, etc.
8) Equipos de Referencia: Datos de Equipos de Pruebas y equipos auxiliares. (Tipo, marca, modelo, serie y
vigencia).
9) Identificación del personal que realizó la prueba mecánica-eléctrica.
6 ANEXOS