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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

20124 – CAMBIO DE TAPA DE DESCARGA Y SHELL PARA MOLINO DE BOLAS


#03 - ANTAMINA
FACILIDADES  TEMPORALES  DE  OBRA
Área: MECÁNICA Versión: 1
Código: 105-20124-S40738-PET-310-H-0002
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PROYECTO: 20124
CAMBIO DE TAPA DE DESCARGA Y SHELL PARA MOLINO
DE BOLAS #03

ETAPA: CONSTRUCCION - 105

S40738
25/02/2021
SERVICIO DE EJECUCION DE REEMPLAZO DE TAPA
LADO DE DESCARGA Y SHELL BM3
Conforme para construcción

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

105-20124-S40738-PET-310-H-0002

Preparado por: Revisado por: Revisado por:

JORGE ACUÑA JANSEN VARAS C. JOSÉ ZEVALLOS


JEFE MECÁNICO GERENTE DEL ÁREA JEFE HSEC
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE REVISIÓN:
31/01/2021 02/02/2021 01/02/2021
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                                                                                                  INDICE
1. PERSONAL ............................................................................................................. 3
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..................................................... 11
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES. .............................................. 12
4. CONTROLES COVID 19..................................................................................... 13
5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 15
6. RESTRICCIONES ................................................................................................ 27
7. ANEXOS ................................................................................................................ 30
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1. PERSONAL
1.1. Gerente de proyecto
1.1.1. Es el responsable del cumplimiento del presente procedimiento
durante las actividades de construcción.
1.1.2. De asegurarse de que todo personal nuevo cuente con la difusión del
presente procedimiento.
1.1.3. Garantizara que los materiales, equipos y herramientas necesarias
para ejecutar este trabajo se encuentran disponibles, operativas y
cumplan con los estándares del proyecto para realizar un trabajo
seguro y eficiente.
1.1.4. Es la máxima autoridad de GyM en el sitio. Es responsable de
administrar el trabajo en el lugar.
1.1.5. Representa a la empresa ante Antamina.
1.1.6. Provee los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos de
montaje de estructuras metálicas, y dar la conformidad al presente
procedimiento.
1.1.7. Lidera, organiza, coordina y supervisa la adecuada implementación
del presente procedimiento.
1.1.8. Comunica oportunamente al Cliente a través de sus representantes
el inicio de las operaciones correspondientes, así como de las
restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos de las
labores.
1.1.9. Determina previa aprobación de Antamina los subcontratos que
brinden los servicios necesarios para estos trabajos.
1.1.10. Analiza, designa a las personas competentes y calificadas de GyM
para el contrato en el emplazamiento.
1.1.11. Asegurar la implementación y cumplimiento del estándar DC-240 de
prevención de contagio del COVID-19 y DC-241 de Limpieza y
Desinfección de Antamina en las áreas bajo su responsabilidad.

1.2. Gerente de Construcción.


1.2.1. El residente de Construcción posee un alto nivel de autoridad,
reporta directamente al Gerente de Proyecto, y supervisa a cada uno
de los Jefes de Área.
1.2.2. Posee conocimientos de Gestión de Proyectos, Administración,
Finanzas y Gestión de Calidad los cuales sumados a su capacidad
de estructurar el planeamiento del Proyecto según las políticas y
procedimientos de GyM S.A. son la base, para realizar de manera
responsable la ejecución productiva y a tiempo de todo el Proyecto,
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según contrato, políticas y procedimientos del GyM S.A., para asumir


el liderazgo del Proyecto manteniendo relaciones efectivas con
Antamina.
1.2.3. Tener la última responsabilidad de todos los aspectos del Proyecto
de esta manera garantizando el fiel cumplimiento del contrato.
1.2.4. Asegurar la implementación y cumplimiento del estándar DC-240 de
prevención de contagio del COVID-19 y DC-241 de Limpieza y
Desinfección de Antamina en las áreas bajo su responsabilidad.

1.3. Jefe de terreno y/o Ingenieros de Campo.


1.3.1. Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las
operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente
documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas
aplicables, soportado por la adecuada selección del personal basado
en competencias, habilidades y experiencia.
1.3.2. Verificar que los materiales, herramientas, equipos de medición y
ensayos que se utilicen, cuenten con los Certificados de Calidad del
fabricante y Certificados de Calibración respectivos.
1.3.3. Elaborar los procedimientos específicos e instructivos.
1.3.4. Mantendrá una coordinación permanente con la Supervisión de
Antamina para la correcta y oportuna ejecución de las actividades;
además coordinará y supervisará la correcta aplicación del
procedimiento con todo el personal incluido en la actividad.
1.3.5. Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud,
seguridad, protección del medio ambiente y calidad establecidos.
1.3.6. Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante
las actividades de montaje de estructuras.
1.3.7. Es responsable de la verificación de los certificados de calidad
emitidos por el fabricante de los accesorios de izaje utilizados en esta
actividad.
1.3.8. Es responsable de supervisar la correcta elaboración del IPERC
CONTINUO y aprobación de la misma.
1.3.9. Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a
cargo de los trabajos, registrar la asistencia en el formato
GyM.SGC.PG.0009-F1 “Control de Asistencia de Capacitación” y
luego entregar al área de calidad.
1.3.10. Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como
planos, especificaciones técnicas, procedimientos, memorias de
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cálculo, etc. sean los APROBADOS PARA CONSTRUCCION,


vigentes (última revisión) y se encuentren en el lugar de trabajo.
1.3.11. Seré el responsable de la revisar, validar y firmar los permisos de alto
riesgo – PETAR.
1.3.12. Asegurar la implementación y cumplimiento del estándar DC-240 de
prevención de contagio del COVID-19 y DC-241 de Limpieza y
Desinfección de Antamina en las áreas bajo su responsabilidad.

1.4. Jefe de HSE


1.4.1. Asesorar durante la elaboración del presente documento, cumpliendo
los requerimientos de seguridad, salud ocupacional y ambiental de
Antamina, GyM, normas nacionales y normas internacionales
aplicables.
1.4.2. Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento
y la aplicación de las medidas preventivas y de control, mitigación y/o
eliminación de riesgos para la ejecución de los trabajos.
1.4.3. Apoyar a los Supervisores Responsables con la coordinación de las
capacitaciones, instrucciones y/o re-instrucciones necesarias
dirigidas al personal involucrado en toda actividad considerada como
critica.
1.4.4. Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
1.4.5. Hacer cumplir en campo el estándar DC-240 de prevención de
contagio del COVID-19 y DC-241 de Limpieza y Desinfección de
Antamina por todos los trabajadores bajo su supervisión.

1.5. Supervisores de terreno.


1.5.1. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.5.2. Divulgar el presente documento a todo el personal a su cargo
involucrado en los trabajos, dejando constancia escrita de dicha
divulgación.
1.5.3. Informar al personal a su cargo de los riesgos relacionados con los
trabajos, así como de las medidas de control para mitigarlos y/o
eliminarlos, mediante un apropiado análisis de riesgos antes del
inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de ello.
1.5.4. Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
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1.5.5. Comunicar de manera inmediata al Ingeniero de Área Responsable,


las interferencias o probables modificaciones que se presenten
durante la ejecución de los trabajos.
1.5.6. Verificar que los documentos IPERC CONTINUO y permisos de
trabajos críticos se encuentren debidamente elaborados y aprobados
en el área de trabajo antes del inicio de las labores.
1.5.7. Verificar permanentemente en el área a su cargo el desarrollo seguro
de los trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, gestionar permanentemente el levantamiento de las
interferencias que se generen con los trabajos de otras disciplinas,
especialmente en áreas restringidas y/o congestionadas, con alto
tráfico de equipos móviles y peatonal.
1.5.8. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.5.9. Emitir juicios como persona competente en el alcance de sus
funciones y competencias.
1.5.10. Visar los permisos de alto riesgo que se encuentren en el alcance de
sus funciones y competencias.
1.5.11. Hacer cumplir en campo el estándar DC-240 de prevención de
contagio del COVID-19 y DC-241 de Limpieza y Desinfección de
Antamina por todos los trabajadores bajo su supervisión.

1.6. Capataz mecánico


1.6.1. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.6.2. Divulgar el presente documento a todo el personal a su cargo
involucrado en los trabajos, dejando constancia escrita de dicha
divulgación.
1.6.3. Informar al personal a su cargo de los riesgos relacionados con los
trabajos, así como de las medidas de control para mitigarlos y/o
eliminarlos, mediante un apropiado análisis de riesgos antes del
inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de ello.
1.6.4. Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
1.6.5. Comunicar de manera inmediata a su supervisor inmediato, las
interferencias o probables modificaciones que se presenten durante
la ejecución de los trabajos.
1.6.6. Verificar que los documentos IPERC CONTINUO y permisos de
trabajos críticos se encuentren debidamente elaborados y aprobados
en el área de trabajo antes del inicio de las labores.
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1.6.7. Verificar permanentemente en el área a su cargo el desarrollo seguro


de los trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, gestionar permanentemente el levantamiento de las
interferencias que se generen con los trabajos de otras disciplinas,
especialmente en áreas restringidas y/o congestionadas, con alto
tráfico de equipos móviles y peatonal.
1.6.8. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.6.9. Participar activamente en la elaboración de los IPERC CONTINUO
antes de la ejecución de los trabajos.
1.6.10. Participar activamente en la elaboración de los permisos con riesgos
críticos.
1.6.11. Cumplir el estándar DC-240 Prevención de Contagio COVID-19 y
estándar DC-241 Limpieza y desinfección de Antamina.

1.7. Operarios de montaje mecánico.


1.7.1. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.7.2. Cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
1.7.3. Verificar permanentemente en el desarrollo de sus tareas los
trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, y comunicarlos inmediatamente a su jefe inmediato en
caso de alguna desviación.
1.7.4. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.7.5. Participar activamente en la elaboración de los IPERC CONTINUO
antes de la ejecución de los trabajos.
1.7.6. Participar activamente en la elaboración de los permisos con riesgos
críticos.
1.7.7. Cumplir el estándar DC-240 Prevención de Contagio COVID-19 y
estándar DC-241 Limpieza y desinfección de Antamina.

1.8. Oficial de montaje mecánico.


1.8.1. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.8.2. Cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
1.8.3. Verificar permanentemente en el desarrollo de sus tareas los
trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
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relacionados, y comunicarlos inmediatamente a su jefe inmediato en


caso de alguna desviación.
1.8.4. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.8.5. Participar activamente en la elaboración de los IPERC CONTINUO
antes de la ejecución de los trabajos.
1.8.6. Participar activamente en la elaboración de los permisos con riesgos
críticos.
1.8.7. Cumplir el estándar DC-240 Prevención de Contagio COVID-19 y
estándar DC-241 Limpieza y desinfección de Antamina.
1.9. Capataz Andamiero.
1.9.1. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.9.2. Divulgar el presente documento a todo el personal a su cargo
involucrado en los trabajos, dejando constancia escrita de dicha
divulgación.
1.9.3. Informar al personal a su cargo de los riesgos relacionados con los
trabajos, así como de las medidas de control para mitigarlos y/o
eliminarlos, mediante un apropiado análisis de riesgos antes del
inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de ello.
1.9.4. Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
1.9.5. Comunicar de manera inmediata a su supervisor inmediato, las
interferencias o probables modificaciones que se presenten durante
la ejecución de los trabajos.
1.9.6. Verificar que los documentos IPERC CONTINUO y permisos de
trabajos críticos se encuentren debidamente elaborados y aprobados
en el área de trabajo antes del inicio de las labores.
1.9.7. Verificar permanentemente en el área a su cargo el desarrollo seguro
de los trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, gestionar permanentemente el levantamiento de las
interferencias que se generen con los trabajos de otras disciplinas,
especialmente en áreas restringidas y/o congestionadas, con alto
tráfico de equipos móviles y peatonal.
1.9.8. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.9.9. Participar activamente en la elaboración de los IPERC CONTINUO
antes de la ejecución de los trabajos.
1.9.10. Participar activamente en la elaboración de los permisos con riesgos
críticos.
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1.9.11. Hacer cumplir en campo el estándar DC-240 de prevención de


contagio del COVID-19 y DC-241 de Limpieza y Desinfección de
Antamina por todos los trabajadores bajo su supervisión.
1.10. Operario Andamiero.
1.10.1. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.10.2. Cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
1.10.3. Verificar permanentemente en el desarrollo de sus tareas los
trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, y comunicarlos inmediatamente a su jefe inmediato en
caso de alguna desviación.
1.10.4. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.10.5. Participar activamente en la elaboración de los IPERC CONTINUO
antes de la ejecución de los trabajos.
1.10.6. Participar activamente en la elaboración de los permisos con riesgos
críticos.
1.10.7. Cumplir el estándar DC-240 Prevención de Contagio COVID-19 y
estándar DC-241 Limpieza y desinfección de Antamina.
1.11. Soldadores estructurales
1.11.1. Contar con su certificado de homologación vigente, y aprobado para
el proyecto.
1.11.2. Cumplir con lo establecido en el presente documento.
1.11.3. Cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso
adecuado de los EPP, equipos, herramientas y materiales.
1.11.4. Verificar permanentemente en el desarrollo de sus tareas los
trabajos; visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, y comunicarlos inmediatamente a su jefe inmediato en
caso de alguna desviación.
1.11.5. Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas
asignadas.
1.11.6. Participar activamente en la elaboración de los IPERC CONTINUO
antes de la ejecución de los trabajos.
1.11.7. Cumplir el estándar DC-240 Prevención de Contagio COVID-19 y
estándar DC-241 Limpieza y desinfección de Antamina.

1.12. Operador de Puente Grúa


1.12.1. Contar con la Licencia Interna de Conducción/Operación, que cuente
con la debida certificación.
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1.12.2. Verificar el estado físico Check List y el funcionamiento de los EPP,


máquinas y herramientas, así como también de los equipos de
apoyo, antes de realizar los trabajos.
1.12.3. Responsable de la conducción y operación segura del equipo de
izaje a su cargo. Es requisito indispensable el estar debidamente
certificado de manera de garantizar la correcta operación del equipo
de izaje bajo su cargo.
1.12.4. Verificar que la operación del puente grúa sea acorde al permiso o
plan de izaje.
1.12.5. Reportar al Supervisor del área y al área de Seguridad y Salud
Ocupacional cuando se detecten condiciones subestándares en
máquinas, herramientas y equipos de apoyo, que puedan causar
incidentes con daños a las personas, materiales, equipos y
medioambiente.
1.12.6. Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
1.12.7. Reportar al área de Seguridad y Salud Ocupacional todo incidente
con vehículos o equipos móviles bajo su responsabilidad y apoyar en
el respectivo proceso de investigación.
1.12.8. Comunicar inmediatamente a su supervisor inmediato al ser
notificado por el área de Seguridad y Salud Ocupacional de una
infracción de tránsito.
1.13. Rigger
1.13.1. Responsable de dar las indicaciones a los operadores de los equipos
de izaje durante la carga y descarga de materiales.
1.13.2. Es responsable de la correcta instalación de los accesorios de
maniobra para la carga y/o descarga tanto en el bloque de los
equipos de izaje como en los puntos establecidos en la carga para tal
fin. Asimismo, es responsable por el buen estado de conservación
y/o mantenimiento de los accesorios de maniobra.
1.13.3. Es requisito indispensable que el operario de maniobras (rigger)
cuente con la debida certificación que garantice una segura ejecución
de las maniobras de carga y/o descarga de materiales.
1.14. Vigía
1.14.1. Controlar el flujo vehicular
1.14.2. Conocer y hacer cumplir las prioridades vehiculares
1.14.3. Informar de todo malestar, enfermedad si ha consumido algún
medicamento al supervisor inmediato.
1.14.4. Contar con sus herramientas de trabajo en buenas condiciones
(Paletas de Pare y Siga)
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1.14.5. Colocarse fuera del radio de movimiento de los equipos en un lugar


seguro.
1.14.6. Contar con su equipo de protección personal completos y en buenas
condiciones.
1.14.7. Ubicarse en una zona de visibilidad para los operadores y
conductores.
1.15. Vienteros
1.15.1. Es responsable del uso adecuado de los EPPs, equipos,
herramientas materiales y elementos asignados.
1.15.2. Es el responsable de la instalación de una cuerda la misma que sirve
para la estabilización de la carga.
1.15.3. Verificar la zona de izaje y la zona de descarga, las mismas que
deben estar libre de obstáculos.
1.15.4. Es el responsable de la instalación de tacos de madera distanciados
para la descarga de los materiales.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


2.1. Uso de mascarilla certificada tipo N95 o sus equivalentes.
2.2. Uniforme de Trabajo con Cinta Reflectante
2.3. Chaleco de Seguridad con Cinta reflectan te
2.4. Casco de Seguridad con Barbiquejo
2.5. Lentes de Seguridad
2.6. Zapatos de Seguridad con punta de acero y plantilla antiperforante
2.7. Guantes de Seguridad
2.8. Guantes de cuero manga larga
2.9. Traje tyvek
2.10. Guantes de nitrilo manga larga.
2.11. Protección Respiratoria con filtro para gases.
2.12. Protección auditiva.
2.13. Arnés de Seguridad con 2 colas y shock-absorber.
2.14. Línea de anclaje acerada de 2 colas
2.15. Dispositivo retráctil contra caídas.
2.16. Careta Facial con acople a casco
2.17. Careta de soldar adosable a casco
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2.18. Pantalón y casaca de cuero


2.19. Escarpines de cuero
2.20. Extintores P.Q.S. de 9 kg
2.21. Letreros de Señalización
2.22. Conos de delimitación de 90 cm altura
2.23. Barras de Transito
2.24. Líneas o cables de vida (horizontal/vertical) cuando se requieran
2.25. Fajas de anclaje
2.26. Correa o similar para evitar la caída de herramientas en altura.
2.27. Caja para guardar herramientas.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
3.1. Suministrados por Antamina
3.1.1. Grúa Hidráulicas de 90 / 220 / 450 Ton
3.1.2. Autopropulsado.
3.1.3. Manlift.
3.1.4. Tracto modular de 10 ejes.
3.1.5. Camiones Grúa de 30 Ton.
3.1.6. Montacargas de 15 Ton.
3.1.7. Equipo Hytorc (deberá contar con la certificación vigente)
3.1.8. Equipo de torque por elongación
3.1.9. Elementos de maniobra
3.2. Suministrados por GyM:
3.2.1. Camión grúa de 30 Ton.
3.2.2. Sierra Sable.
3.2.3. Grupo electrógeno de 100 KW. con protección acústica.
3.2.4. Grupo electrógeno de 50 KW. con protección acústica.
3.2.5. Andamios Layher de acuerdo a las modulaciones.
3.2.6. Luminarias eléctricas.
3.2.7. Tablero de distribución eléctrica.
3.2.8. Tablero toma fuerza.
3.2.9. Taladro manual de 1/2”.
3.2.10. Calibrador vernier de 6”.
3.2.11. Feeler gauge de 6”.
3.2.12. Feeler gauge de 12”.
3.2.13. Máquinas de soldar de 400 A.
3.2.14. Estación topográfica: con certificado de calibración vigente.
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3.2.15. Taladro Hilti tipo columna DD 150-u


3.2.16. Martillo perforador TE-70
3.2.17. Gatas hidráulicas de tipo pastilla y tubular de capacidad de 10 ton
3.2.18. Gatas hidráulicas de tipo pastilla y tubular de capacidad de 20 ton.
3.2.19. Horno eléctrico para soldadura.
3.2.20. Llaves de golpe mecánica.
3.2.21. Llaves de golpe mixtas
3.2.22. Llaves de boca
3.2.23. Llaves de cola.
3.2.24. Punzones.
3.2.25. Combas.
3.2.26. Tecles de capacidad de 2 Ton con certificado vigente.
3.2.27. Tecles de capacidad de 3 Ton con certificado vigente.
3.2.28. Tecles de capacidad de 5 Ton con certificado vigente.
3.2.29. Tecles de capacidad de 10 Ton con certificado vigente.
3.2.30. Tecles de capacidad de 30 Ton con certificado vigente.
3.2.31. Tecles de capacidad de 50 Ton con certificado vigente.
3.2.32. Torquímetro multiplicador
3.2.33. Tirfor de capacidad de 3 Ton con certificado vigente.
3.2.34. Líneas de vida de acero
3.2.35. Sogas de nylon.
3.2.36. Eslingas
3.2.37. Estrobos
3.2.38. Grilletes
3.2.39. Orejas de izaje.
3.2.40. Radios portátiles de comunicación.
3.2.41. Equipos de oxicorte
3.2.42. Torquímetro manual de capacidad de 1000 lbs. con certificado de
calibración vigente.
3.2.43. Torquímetro manual de capacidad de 600 lbs. Con certificado de
calibración vigente.
3.2.44. Esmeriles angulares con sistema hombre muerto
3.2.45. Escalera Telescópica de fibra.
3.2.46. Maletines de herramientas.

4. CONTROLES COVID 19
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4.1. Todo el personal deberá tener la buena práctica de lavarse las manos al
menos por 20 segundos, en el caso de no ser posible deberá hacer uso de
alcohol en gel.
4.2. Todo el personal debe pasar control de temperatura previo al inicio de
labores.
4.3. Para el caso de traslado en camioneta, sólo podrán viajar 1 persona (aparte
del conductor) la cual deberá de situarse en el asiento posterior y a la
diagonal del conductor. Podrán viajar dos personas en la parte posterior solo
si entre ellas hay instalada una mica de protección, así como una mica de
protección con el conductor.
4.4. Para el caso de traslado en bus, la ventilación del bus debe mantener un
sistema apropiado de recirculación de aire y sólo se utilizarán los asientos
laterales (no se utilizarán los asientos del medio).
4.5. Los buses y camionetas deben ser desinfectados antes y después de cada
vez que se traslade al personal utilizando alcohol al 70% o amonio
cuaternario de acuerdo al anexo 01 del DC 241.
4.6. En ambos casos es de carácter obligatorio el uso de la mascarilla (NTP
329.200:2020) o mascarilla con certificado N95/KN95.
4.7. Previo al inicio de actividades se desarrollará el llenado del IPERC Continuo
correspondiente, identificando el peligro de agente biológico (Virus SARS
Cov-2) y el riesgo de exposición a contagio generando el COVID-19. Para el
llenado de los documentos y durante toda la jornada laboral, el personal
mantendrá una distancia social obligatoria de 2 m.
4.8. El supervisor y Capataz debe difundir el presente PETS a todo el personal
involucrado (de forma periódica, incluyendo los estándares de PDRGA de
GyM y ANTAMINA. Así mismo se dará énfasis en la difusión del DC240
Estándar de prevención de COVID-19 de manera periódica.
4.9. El personal deberá contar con los EPP´s necesarios para realizar sus
actividades, además de utilizarlos de manera correcta y en caso se requiera
realizar un cambio se informará al supervisor responsable. La mascarilla
(NTP 329.200:2020) o la mascarilla con certificación N95/KN95 se utilizarán
de manera permanente.
4.10. Se realizará la inspección de herramientas manuales y materiales, los
cuales se deberán de desinfectar con periodicidad con solución de ETANOL
(Alcohol al 62 % - 71 %), PERÓXIDO DE HIDRÓGENO (Agua oxigenada al
0.5 %) o HIPOCLORITO SÓDICO (Lejía al 0.1 %) además de que se evitará
en todo momento el contacto directo de la piel con dichas herramientas,
materiales y superficies, esto según el estándar DC 241 “Limpieza y
desinfección para prevenir contagio con COVID-19”.
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4.11. El supervisor deberá de definir las células de trabajo considerando que estas
deben de ser menos de 10 integrantes según el estándar DC 244
“Cumplimiento de células de trabajo COVID-19”.
4.12. Cuando se rompa el distanciamiento social se aplicará el y el Permiso De
Distanciamiento Social COVID-19 (GyM.PDRga.MTRDS.001) de acuerdo a
la matriz en caso de rompimiento de distanciamiento social.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Movilización de personal
5.1.1. Las labores se realizarán según los lineamientos de Antamina el
personal respetará la distancia física obligatoria de 2 metros -
ESTANDAR PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19 Código: DC-
240, Versión: 5
5.1.2. Los documentos de seguridad necesarios para el inicio de las
actividades son:
5.1.2.1. Iperc Continuo.
5.1.2.2. PETAR de acuerdo a la actividad a ejecutar.
5.1.2.3. Check list de equipos y herramientas de acuerdo a la
aplicabilidad.
5.1.3. El responsable de la firma de los PETAR es el Ingeniero Colegiado.
5.1.4. En el caso de requerir la asignación de alguna área y zona a trabajar, se
deberá coordinar con la supervisión SNCL y Antamina
5.1.5. El personal a ingreso de las instalaciones de Antamina llevará la
inducción del anexo 4 y anexo 5.
5.1.6. Asimismo, los supervisores de campo inducirán el presente
procedimiento y todos los demás aplicables para los trabajos de
acuerdo al alcance al personal operativo.
5.1.7. El personal deberá trasladarse en vehículos de la empresa GYM S.A.,
asimismo en su traslado a pie deberá usar los accesos peatonales y
obligatoriamente los tres puntos de apoyo.
5.1.8. El personal deberá trasladarse por vías iluminadas y señalizadas,
teniendo cuidado de las condiciones del piso, ruido y polución.
5.1.9. En el caso de que se genere alguna alerta ambiental (roja-naranja), el
personal debe refugiarse de forma inmediata dentro de la planta
concentradora, edificios identificados como refugio y unidades
vehiculares.

5.2. Inspecciones visuales.


5.2.1. Inspección de puntos de armado de andamios
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5.2.1.1.Esta actividad es realizada por personal de la supervisión en


conjunto con la supervisión de I&P Antamina en la cual se realizará
una caminata por todos los puntos para determinar la aplicabilidad, la
cantidad de andamios a usar y facilidades necesarias para su
instalación
5.2.2. Inspección de equipos, herramientas y maniobras manuales
suministrados por el cliente.
5.2.2.1.Se realizará una caminata por todos los puntos de acopio de los
equipos, herramientas y maniobras manuales a utilizarse dentro de
las actividades de la parada de planta y el cronograma de ejecución.
5.2.2.2.Asimismo, se verificará el correcto almacenamiento de los productos
perecibles y/o que necesitan un acondicionamiento climático
diferente a las condiciones climáticas ambientales normales.

5.3. Consideraciones generales del trabajo


5.3.1. El Ingeniero responsable de la actividad debe verificar que todos los
trabajadores hayan recibido la difusión del presente procedimiento.
5.3.2. Antes de iniciar la tarea, el supervisor debe evaluar al personal que
utilizará herramientas eléctricas, asegurando que estos sepan operar
correctamente dichas herramientas. El supervisor debe verificar la hoja de
vida de este personal para asegurar que cuenten con experiencia en el
uso de estas herramientas. Queda prohibido que ayudantes o personal no
calificado opere herramientas eléctricas.
5.3.3. El supervisor debe verificar que todas las fuentes de energía que se
utilizaran para dar energía a las herramientas eléctricas cuenten con
tablero diferencial y que se encuentren debidamente aterradas.
5.3.4. El personal involucrado en la tarea inspeccionará todas las herramientas
que usará en el trabajo, colocará la cinta del mes respectiva, de
encontrarse una herramienta defectuosa debe ser reemplazada antes de
iniciar la tarea.
5.3.5. El personal calificado en el uso de herramientas eléctricas debe
inspeccionarlas cuidadosamente, verificando que se encuentren
correctamente aisladas, que tengan guardas de seguridad, que no sean
hechizas y que no hayan sido modificadas o alteradas.
5.3.6. El personal capacitado en trabajos en altura debe inspeccionar su arnés
de cuerpo entero, mosquetón y línea de vida.
5.3.7. El supervisor se asegura que se encuentren en el lugar de trabajo todas
las hojas MSDS de los productos químicos que utiliza en la tarea, así
mismo se dará una inducción sobre el uso de estos productos. El
supervisor debe verificar además que dichos productos químicos se
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encuentren debidamente etiquetados y almacenados de acuerdo a lo


indicado en su MSDS.
5.3.8. Llenado del formato de IPERC CONTINUO, el cual se debe realizar con la
participación del personal comprometido en las labores.
5.3.9. Aprobación por parte del supervisor o capataz, el inicio de las actividades.
5.3.10. Se señalizará el área de trabajo utilizando conos y barreras extensibles,
el personal ajeno a la actividad debe permanecer fuera del área
señalizada.
5.3.11. Asimismo, de acuerdo a su aplicabilidad se deberán realizar los PETAR
de altura, espacio confinado, trabajos en caliente.

5.4. Movilización de equipos, herramientas, andamios y contenedores.


5.4.1. Se emitirá una comunicación con la supervisión de I&P Antamina para
que tengan conocimiento de todas las unidades que se trasladarán a las
instalaciones previamente entregadas por el propietario.
5.4.2. Estas comunicaciones deben indicar la secuencia exacta de traslado.
5.4.3. En caso de utilizar equipos como camión grúa y montacargas estos deben
estar debidamente dimensionados de acuerdo a la carga a descargarse,
de ninguna forma pueden usarse equipos por debajo de la capacidad
requerida.
5.4.4. Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo.
5.4.5. Verificar el estado de los EPP, aparejos, herramientas y equipos a utilizar.
5.4.6. Verificar la nivelación de los tacos de madera y/o suelo donde se
instalarán los contenedores.
5.4.7. Proceder con el ingreso del camión plataforma que trasladan a los
contenedores verificando que en su ruta no haya personal cercano.
5.4.8. Cuando termine de posicionar, colocar los conos de seguridad alrededor
del equipo
5.4.9. Luego instalar los vientos a los contenedores de acuerdo a la
configuración que se proporcionó.
5.4.10. Proceder con el ingreso del camión grúa y posicionar el gancho en el
suelo para colocar las eslingas que sujetaran al contenedor y en el
extremo de estas, sogas de nylon.
5.4.11. Delimitar el área de maniobra.
5.4.12. Retirar a todo el personal que no esté involucrado en la maniobra.
5.4.13. Posicionar el camión grúa de tal forma que el gancho este por encima
del contenedor y se puedan jalar las eslingas con las sogas desde el piso,
para lo cual el trabajador con ayuda de la escalera telescópica se
encargara de estrobarlo al contenedor. En todo momento verificar que no
se ejerza tensión sobre las eslingas.
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5.4.14. Luego verificar que las conexiones sean las correctas.


5.4.15. Verificar que el área de maniobra se encuentre sin personal.
5.4.16. Proceder con la maniobra de levantar, mover y descargar el contenedor
a la posición final.
5.4.17. Una vez que este sobre los tacos, verificar que la posición del gancho
no ejerza tensión sobre las eslingas.
5.4.18. Luego con ayuda de la escalera telescópica proceder con el retiro las
eslingas que conectan al contenedor.
5.4.19. Luego de verificar que el camión grúa se haya retirado del área de
trabajo, se procederá a retirar la señalización colocada.
5.4.20. Después se podrá continuar con otros trabajos en su interior a nivel del
suelo.

5.5. Pre-ensamble de estructuras temporales y plataformas de transporte.


5.5.1. Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo.
5.5.2. Verificar el estado de los EPP, aparejos, herramientas y equipos a
utilizar.
5.5.3. Verificar la nivelación de los tacos de madera y/o suelo los cuales serán
de ayuda para el pre ensamble de las estructuras. Estos tacos deberán
tener soguillas para su manipulación.
5.5.4. Proceder con las maniobras de nivelación y alineamiento de las
estructuras mediante el uso de punzones y/o llaves de cola. Esta
prohibido la exposición de las manos a la línea de fuego.
5.5.5. Se procederá a instalar los pernos de empalme y se ajustará hasta llegar
al valor de torque de acuerdo a la tabla.
5.5.6. Se verificará con un torquímetro el valor de torque del mismo.
5.5.7. Una vez ensamblado se procederá a su traslado hacia un punto cercano
de trabajo.
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5.6. Instalación de estructuras y plataformas.


5.6.1. Se realizarán los permisos IPERC CONTINUO, check list de
herramientas, petar de trabajos en altura, petar de trabajos en caliente,
petar de trabajos en espacios confinados; todos estos de acuerdo a su
aplicabilidad.
5.6.2. Para realizar la instalación de unas de las estructuras se retirará el
sardinel de concreto, para luego así realizar el montaje.
5.6.3. Se armarán andamios para tener facilidad de colocación y ajuste de
pernos de las plataformas.
5.6.4. Se verificará el área y se procederá a eliminar las interferencias.
5.6.5. Los montajes de las plataformas temporales y estructuras se realizarán
con el apoyo del puente grúa previa coordinación con el personal de
Antamina.
5.6.6. Para la fijación de las plataformas a nivel del molino, se realiza unos
agujeros en el piso con torna HILTI o de columna. Luego se colocarán los
espárragos de anclaje con químico.
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5.7. Instalación de Talleres Temporales y Almacén Temporal de Andamios


5.7.1. Se realizará el armado de talleres temporales con andamios cubiertas con
mantas ignifugas en las áreas asignadas por Antamina. (Segundo nivel de
molinos).
5.7.2. Se trasladarán los elementos de andamios manualmente y en camioneta.
5.7.3. Estas serán apilada y almacenadas en las áreas asignadas por el cliente.

5.8. Fabricación de estructuras.


5.9.1. Se instalará un taller con andamios y mantas ignifugas para realizar la
fabricación de soportes estructurales
5.9.2. El taller temporal deberá contar con un extintor de tipo PQS.
5.9.3. El taller temporal deberá contar con la señalización de trabajos en
caliente.
5.9.4. Los trabajos en caliente deberán contar con un vigía de fuego, con el
EPP básico: traje de cuero, escarpines, careta facial, respirador doble vía
con filtro para humo metálico.

5.10. Desmontaje polipasto auxiliar en puente grúa de 75 ton.


5.10.1. Se procederá a realizar la verificación en el techo.
5.10.2. Todo el personal deberá contar con el curso de trabajos en altura.
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5.10.3. El supervisor deberá verificar la operatividad e inspección de los arneses


de seguridad.
5.10.4. Los trabajadores para trasladarse deberán hacer uso de un tambor
retráctil.
5.10.5. Dos trabajadores procederán a elevar el cable que pasa por encima de la
geomembrana.
5.10.6. Otros dos trabajadores procederán de forma manual a desplazar la
geomembrana por debajo del cable.
5.10.7. Luego se procederá con un taladro inalámbrico a retirar los tornillos de
fijación de la cobertura.
5.10.8. Luego se procederá al retiro de la cobertura de forma lateral, el
desplazamiento de esta no deberá superar los 5 cm.
5.10.9. Una vez retirada la cobertura, se procederá al retiro de las correas con
llaves mixtas.
5.10.10. Estas correas y cobertura se almacenarán provisionalmente en la parte
superior, amarradas con sogas de 5/8”.
5.10.11. El puente deberá trasladarse justo debajo de la zona de retiro de la
cobertura y correas.
5.10.12. Todos los involucrados realizara bloqueo y etiquetado de la fuente de
energía del puente grúa de 75 Ton y el de 30 Ton.
5.10.13. El personal electricista realizará el desconexionado del motor del
polipasto auxiliar.
5.10.14. El operador de grúa con la ayuda de un rigger posicionará la grúa de
220 Ton dentro de las instalaciones de la puerta 3B.
5.10.15. Se procederá a la señalización 360º con el acordonamiento por medio
de new jersey.
5.10.16. El operador de grúa con la ayuda de un rigger telescoparán la pluma
haciéndola pasar por los espacios libres entre las diagonales de la zona
en la que se retiró la cobertura y correas.
5.10.17. El rigger con la ayuda de dos operarios mecánicos realizará el
estrobamiento en forma de canasta al polipasto auxiliar. Se deberá
verificar que las eslingas cuenten con protector.
5.10.18. Luego se procederá a armado de un voladizo el cual servirá de acceso
a la parte inferior del polipasto auxiliar.
5.10.19. Se procederá al retiro de los pernos de fijación de los canales de
rodadura de las ruedas.
5.10.20. Una vez retirado los canales de rodadura se procederá al retiro a todo el
personal de la zona de maniobras
5.10.21. El rigger dará las indicaciones al operador de grúa para que pueda
levantar suavemente el gancho auxiliar.
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5.10.22. Una vez el polipasto auxiliar se encuentre suspendido. Se procederá al


desbloqueo de la fuente de energía del puente grúa de 75 Ton y el de 30
Ton
5.10.23. El operador del puente grúa, operador de grúa de 220 Ton y Rigger
contaran con radios en la misma frecuencia.
5.10.24. El operador de puente grúa procederá a desplazar el equipo hacia el
lado norte unos 20 metros. Luego se procederá a realizar el bloqueo y
etiquetado de la fuente de energía del puente grúa de 75 Ton y el de 30
Ton.
5.10.25. El operador de la grúa realizará la maniobra de descenso del polipasto
auxiliar sobre la plataforma sur 2do nivel de la planta concentradora.
5.10.26. El rigger y operarios mecánicos procederán al desestrobamiento de la
carga.
5.10.27. El rigger procederá a elevar el gancho auxiliar y proceder a guardar la
pluma de la grúa.
5.10.28. Para finalizar se realizará el desbloqueo de la fuente de energía del
puente grúa de 75 Ton y el de 30 Ton.

5.11. Pre-ensamble de estructuras temporales y canaletas de evacuación


de bolas.
5.11.1. Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo.
5.11.2. Verificar el estado de los EPP, aparejos, herramientas y equipos a
utilizar.
5.11.3. Verificar la nivelación de los tacos de madera y/o suelo los cuales serán
de ayuda para el pre ensamble de las estructuras.
5.11.4. Proceder con las maniobras de nivelación y alineamiento de las
estructuras mediante el uso de punzones y/o llaves de cola.
5.11.5. Se procederá a instalar los pernos de empalme y se ajustará hasta
llegar al valor de torque de acuerdo a la tabla.
5.11.6. Se verificará con un torquímetro el valor de torque del mismo.
5.11.7. Una vez ensamblado se procederá a su traslado hacia un punto cercano
al punto de uso de las estructuras y canaletas de evacuación.

5.12. Limpieza manual y mecánica de shell, tapa y trunnion´s.


5.12.1. Los equipos deben ser instalados sobre tacos.
5.12.2. Se procederá con el armado de andamios alrededor del Shell, Tapa y
Trunnion.
5.12.3. Una vez armados lo andamios se procederá a retirar la cobertura de
transporte y se registrará con evidencias fotográficas en el caso que
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hayan llegado dañados, esto se comunicará a la Supervisión I&P


Antamina.
5.12.4. Se procederá a la limpieza con varsol, trapo industrial y espátulas de
plástico las cuales evitaran daños en la superficie mecanizada del equipo.
5.12.5. En todo momento debe evitarse dañar la superficie mecanizada.
5.12.6. Todo producto químico debe ser obligatoriamente acompañado con la
MSDS del producto.
5.12.7. Una vez terminada la labor deberá informarse para su protocolización e
informe a I&P Antamina.
5.12.8. Luego se procederá a proteger con un plástico.

5.13. Operaciones de descarga del 3er cuerpo de shell, tapa lado


descarga y trunnion.
5.13.1. El 3er cuerpo de shell, tapa lado descarga y trunnion, se encuentran
almacenados en un iglú. El cual para las operaciones de descarga se
utilizarán el apoyo de una grúa de 350 Ton y una carreta autopropulsada.
5.13.2. Se verificará el área y se procederá a eliminar las interferencias.
5.13.3. Se posicionará la grúa para ejecución de la maniobra.
5.13.4. Se instalará la maniobra con accesorios de izaje con certificados de
fabricación vigente.
5.13.5. Se procederá a hacer la maniobra de levante hasta levantar una altura
de 1.20 m.
5.13.6. La carreta autopropulsada ingresara para ubicarse debajo del equipo
izado. Y por medio de radios se comunicará el operador de la carreta y el
rigger de la maniobra a fin de asegurar que el equipo pueda estar
alineado a la carro tanto axial y perpendicular.
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5.13.7. Una vez el autopropulsado se encuentren alineados se procederá a


descargarlo, verificando en todo momento el peso que carga la grúa hasta
llegar a 0.
5.13.8. Se procederá a arriostrar el equipo y liberar la maniobra.
5.13.9. Se procederá a trasladar al autopropulsado al lugar indicado por la
supervisión de Antamina.

5.14. Instalación del sistema de evacuación de bolas (1ra parte)


5.14.1. Se realizarán los permisos IPERC CONTINUO, check list de
herramientas, petar de trabajos en altura, petar de trabajos en caliente,
petar de trabajos en espacios confinados; todos estos de acuerdo a su
aplicabilidad.
5.14.2. Se procederá a realizar el replanteo topográfico de los ejes y niveles
mediante un equipo topográfico.
5.14.3. Se procederá a realizar las perforaciones mediante el uso de taladros
columna con brocas diamantadas para la instalación de los pernos de
anclaje de las cortinas, y soportes laterales. Para los soportes laterales se
contará con la ayuda de andamios armados.

5.14.4. Todos los elementos estructurales se trasladarán con el apoyo de un


montacargas y camión grúa. Se contará con un vigía para el traslado del
equipo en su recorrido.
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5.14.5. Se instalarán las cortinas de acuerdo al plano de marcas.


5.14.6. La forma de fijación de las cortinas con el suelo es mediante los pernos
de anclaje y entre cortinas con pernos estructurales.
5.14.7. Se armarán los andamios para la instalación de soportes laterales.
5.14.8. Se usarán maniobras manuales ancladas a las vigas existentes las
cuales servirán de punto de izaje para la instalación de la soportería y
canaleta del sistema de evacuación de bolas, para estas maniobras se
utilizarán tecles, estrobos, eslingas y grilletes con certificación vigente.

5.15. Trabajos misceláneos


5.15.1. Reforzamiento de columna soporte.
5.15.2. El eje de las cortinas coincide con el eje de la columna de la escalera.
Además, la cimentación de la columna generará interferencias en la
trayectoria y recorrido del mini cargador para la evacuación de bolas.
5.15.3. Para lo cual se procederá a hacer el reforzamiento de la estructura
usando una ménsula soldada o soportes y tijerales hacia arriba de
acuerdo a la coordinación en terreno para luego dejar deshabilitado la
columna la cual será retirada.
5.15.4. Se realizará una memoria de cálculo donde se indique claramente cómo
se efectuará este reforzamiento de las estructuras, para que no haya
inconvenientes cuando se retire la columna. La memoria de cálculo será
anexada a este procedimiento.
5.15.5. También se procederá a demoler el pedestal mostrado mediante el uso
de un roto martillo TE-70.
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5.15.6. Instalación de plataformas de acceso hacia bomba.


5.15.7. En la imagen adjunta se puede apreciar la zona de descarga de bolas
utiliza todo el acceso, durante los trabajos constructivos la bomba PPS614
se encontrará en operación para lo cual se generará un acceso para evitar
que en caso de que falle la bomba esta se encuentre obstruida. Este
acceso será de andamio y pasará por encima de la tubería que se
encuentra instalada en dicho corredor.

Instalación de plataformas
sobre tubería

5.15.8. Paralización de la bomba PPS614


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5.15.9. En caso la bomba PPS614 – Molino de bolas 003 intempestivamente se


arene se recibirá la comunicación de parte de los líderes de
concentradora y mantenimiento. Lo cual generará que todo el personal
involucrado en dicha actividad evacuará la zona para que el personal de
Mantto pueda intervenir las bridas de la tubería mostrada.

6. RESTRICCIONES
Antes durante y después de estas actividades se podrían presentar las siguientes
restricciones:

6.1. Documentación no autorizada por el Ingeniero responsable del área.


6.2. Condiciones subestándares (andamios no autorizados, pisos resbaladizos,
accesos con obstáculos, herramientas en mal estado y otras condiciones de
riesgo alto), para lo cual se deben aplicar las normas, reglas, procedimientos
y estándares de seguridad vigente, a fin de prevenir incidentes y accidentes
con daños a las personas y el medio ambiente.
6.3. No conformidades u observaciones de calidad (utilizar equipos sin
certificación vigente, uso de electrodos no almacenados adecuadamente,
uso de herramientas hechizas, no respetar las cotas y ejes de alineamiento,
uso de productos vencidos), para lo cual se deberán aplicar las políticas,
normas estándares, especificaciones técnicas vigentes a fin de prevenir
daños a los equipos, suministros y demás equipos electromecánicos
comprometidos dentro del contrato.
6.4. Uso de información desactualizada de la Ingeniería del Proyecto, por lo cual
se deberán estudiar y analizar las medidas correctivas.
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6.5. Fenómenos climatológicos, tormentas eléctricas, lluvias, sismos, etc. que


están fuera del control humano, para lo cual se deberá aplicar el Plan de
Emergencias respectivo. No se realizarán trabajos en alerta roja cuando te
encuentres a la intemperie. No se realizarán trabajos en altura ni izajes en
alerta naranja a la intemperie.
6.6. No contar con los cursos necesarios antes de realizar un trabajo de alto
riesgo (altura, trabajos en caliente, etc.)
6.7. No tener los permisos de trabajo y check list necesarios debidamente
autorizados antes de iniciar los trabajos programados.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN ANTE ELCOVID-19

 Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240


estándar de Prevención de Contagio COVID 19 y dc 241 estándar de Limpieza y
Desinfección para prevenir contagio de COVID-19.
 Todos los trabajadores deben recibir entrenamiento sobre el riesgo de “Contagio
Viral” para el ingreso a la Unidad Minera Antamina (campamento).
 Proporcionar a todos los trabajadores información suficiente para entender la
importancia de un adecuado manejo de sus actividades dentro de las
instalaciones de la unidad minera para prevenir contagios por COVID-19.
 Los Gerentes, Jefes de Obras, Supervisores y trabajadores deben saber cómo
identificar los signos de contagio asociados al COVID-19.
 Tener conocimiento de los números de emergencia canal 1 o anexo “0” para
reportar posibles casos de COVID-19.
 Es obligatorio que las personas mantengan una distancia preventiva mínima de 2
metros entre ellas en cada actividad que se realizara dentro de las instalaciones
de la minera.
 Es obligatorio el uso de respiradores en todo momento y especialmente en áreas
de tránsito y ambientes compartidos con otras personas dentro de las
instalaciones.
 Lavado frecuente de manos con agua y jabón durante al menos 20 segundos;
solo si no puede lavarse las manos, debe usarse alcohol en gel.
 Evitar tocarse la cara, la nariz o la boca con las manos sin lavar cuando se
realizan las actividades asignadas.
 Evitar el contacto cercano con personas tosiendo o estornudando.
 En caso de estornudo o tos cubrirse con el pliegue del codo.
 No saludar dando la mano, abrazos o besos.
 No compartir utensilios personales (cubiertos y otros) con otras personas.
 Limpiar y desinfectar los objetos y superficies que usan o tocan con frecuencia.
 Ejercitarse, comer sano y proteger la salud mental.
 Mantener los ambientes ventilados con circulación de aire.
 En caso el personal realice el uso de los buses estos deben estar
acondicionados para mantener máximo un aforo del 50%, utilizándose solo los
asientos laterales (no se utilizará el asiento del medio) manteniendo la distancia
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social obligatoria de 2 metros en todo momento.


 Se tomará temperatura al personal antes de subir a los buses, durante la charla
de 5 minutos y pausas activas para determinar si está o no contagiado con
COVID 19.
 El uso de mascarillas que cumplan con la Norma Técnica Peruana
329.200:2020, es obligatorio durante el traslado del personal.
 La ventilación del bus debe mantener un sistema apropiado de recirculación de
aire.
 Los buses deben contener dispensadores con alcohol en gel suficiente para
todos los pasajeros y varios usos durante el traslado del personal.
 Los buses deben ser desinfectados antes y después de cada vez que se traslade
al personal utilizando alcohol al 70% o amonio cuaternario
 Implementar un sistema de desinfección para el personal en la subida y
desembarque de los buses.
 Antes de abordar el bus se deberá sumergir las plantas de los calzados en
sustancias que desinfecten los mismos.
 Para el traslado de personal en las camionetas están deben estar
acondicionadas para mantener la distancia social obligatoria (solo dos personas:
el conductor solo adelante y el pasajero solo en el asiento posterior diagonal).
 El usuario debe desinfectar la unidad antes y después de haberla usado,
utilizando una solución en formato pulverizador.
 La camioneta debe contar con una señal para identificar el estado del vehículo y
poder diferenciar los vehículos desinfectados versus los que están pendientes de
desinfección.
 Todos los trabajadores deben aplicar el estándar DC-240 de prevención de
contagio del COVID-19, y el estándar DC-241 Limpieza y Desinfección para
prevenir contagio de COVID-19, de Antamina en la labor diaria.
 En la elaboración del IPERC se deben considerar los peligros y las medidas de
control para el COVID-19 en todo momento.
 Cuando se rompa el distanciamiento social por temas de trabajo que requiere
que 02 trabajadores estén separados menos de 2,00 m se considerara lo
siguiente:
 Identificar el momento de la tarea en la cual no se pueda mantener el
distanciamiento social de dos (02) metros entre colaboradores, y
aplicar los controles descritos en la matriz de distanciamiento social.
 Llenar el formato permiso escrito para realizar tareas en la que no se
pueda mantener el distanciamiento social de dos (02) metros entre
colaboradores.
 Realizar la limpieza y desinfección de las herramientas y demás
materiales de trabajo (De uso común) utilizados en el desarrollo de la
tarea.
 Reforzar la protección del personal adicionando los siguientes
implementos de protección:
 Careta de protección facial
 Mascarilla según NTP 329.200.2020 y certificación N95/KN95
 Guantes
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 Si algún personal presenta síntomas de fiebre, malestar general, congestión


nasal, estornudos, debilidad corporal, tos, dolor de garganta, náuseas, vomito,
dificultad respiratoria debe dirigirse de inmediato al centro de salud para su
evaluación inmediata.
 El personal es responsable de su propia seguridad y la de sus compañeros en
todo momento.
El incumplimiento a estos lineamientos será considerado como una Falta.
7. ANEXOS
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7.1. Permiso De Distanciamiento Social Covid-19-GyM.PDRga.MTRDS.001

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