ELINSA es una empresa dedicada a la realiza- La productividad y eficiencia de la programa-

ción y mantenimiento de instalaciones eléctri- ción se ve aumentada gracias, entre otras ca-
cas y al diseño y fabricación de cuadros eléctri- racterísticas, a que la interfaz gráfica se va
cos y de electrónica de potencia. componiendo a medida que el código se va
desarrollando, por lo tanto, el esfuerzo para cre-
La fábrica de cuadros eléctricos se encuentra ar dicha interfaz disminuye de forma considera-
en A Coruña, y tiene capacidad para la fabri- ble. Además, el soporte con que cuenta Lab-
cación integral de un cuadro eléctrico, desde VIEW es muy importante, lo que facilita y acorta
la fase de diseño eléctrico y mecánico hasta la el tiempo de desarrollo gracias a las librerías y
realización de las pruebas finales de acepta- bloques ya existentes.
ción en fábrica.
ELINSA Y LABVIEW: CASOS DE ÉXITO
Uno de los principales valores añadidos que
ofrece ELINSA a sus clientes es su oficina técni- Estosson algunos de los casos de éxito en los
ca, con capacidad tanto para la realización que ELINSA ha desarrollado enteramente la so-
dela ingeniería y el diseño de fabricación, co- lución software basándose en productos hard-
mo para laindustrialización de los equipos, siem- ware de National Instruments.
pre según las necesidades de cada cliente.
COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA EN PARQUE EÓ-
Adicionalmente, ELINSA desarrolla proyectos en LICO (ASTURIAS)
materia de automatización de procesos, desde
la selección, diseño y montaje de hardware al Instalación de un sistema completo de com-
desarrollo software, gracias a la integración de pensación mediante energía reactiva. En cada
LabVIEW en todos ellos. uno de los aerogeneradores del parque se ha
colocado un banco de condensadores que se
LABVIEW conecta y desconecta por escalones en base
a los requerimientos de energía reactiva que se
LabVIEW es un entorno de desarrollo software demande en cada momento.
para sistemas simulados o reales que se ejecu-
ten sobre PC tradicional o sobre sistemas hard- En este caso, se ha implemento un sistema SCA-
ware embebidos. Se trata de un lenguaje de DA de explotación de datos mediante LabVIEW
programación gráfico (Lenguaje G) orientado en el cual se muestran todos los datos del par-
a flujo de datos en el cual, los códigos no se que en tiempo real, comunicación con cada
escriben (como en lenguaje C) si no que se di- uno de los equipos, estado de cada uno de
bujan. Esta característica facilita la compren- ellos, potencias activas y reactivas del parque,
sión de algoritmos ya creados así como el desa- así como el factor de potencia instantáneo del
rrollo de nuevos proyectos. parque entre otros datos. Como funcionalidad
añadida, se ha incluido un servicio de envío de
LabVIEW permite su integración tanto en siste- e-mail para notificar tanto anomalías como fun-
mas tradicionales (Windows PC, Linux, etc.) co- cionamiento normal. Además, mediante dicho
mo en plataformas hardware embebidas como SCADA se pueden introducir datos de control
pueden ser sistemas operativos en tiempo real para fijar el factor de potencia que ha de con-
con FPGA (para captura de variables físicas o seguir el parque.
cálculos deterministas) o PCs empotrados entre
otros.

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DINAMO TÉCNICA Nº 17—OCTUBRE 2015

En la imagen se puede observar como el SCA- INSTALACIÓN SISTEMA RETROFIT EN TURBINAS EÓLICAS
DA se encuentra en pleno funcionamiento. ANTIGUAS (ITALIA)

En este proyecto, la parte desarrollada bajo

LabVIEW implementa el SCADA de supervisión
de las variables de un aerogenerador en un
parque eólico en Italia.

El proyecto completo se centra en el control,

supervisión de las variables físicas del aerogene-
rador (energía y potencia generada, tempera-
turas de todos los elementos, velocidad de viento
y de giro, etc.).
PROYECTO DE I+D EN FÁBRICA DEL SECTOR DE LA AUTO-
MOCIÓN (VIGO)

El desarrollo realizado por ELINSA se enmarcaba

en el seno de un proyecto más grande de su-
pervisión y control. El proyecto en cuestión estu-
diaba la producción de series cortas de juntas
homocinéticas en las que era necesario realizar
procesos térmicos. El hecho de producir un
gran número de series cortas diferentes obliga-
ba al cambio del aparataje y calibración de los
equipos, incurriendo en tiempos de parada de
línea muy grandes.

Con el desarrollo realizado, se monitorizaban y

almacenaban todas las variables físicas involu-
cradadas en los procesos térmicos con el obje-
to de estudiarlas a posteriori.

La figura siguiente muestra el SCADA desarrolla-

do por ELINSA para este proyecto.

José Miguel Sánchez Lobato,

Ingeniero Industrial,
jmsanchez@elinsa.org

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