UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN:1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN:02/05/17

CARRERA:Ingeniería Electrónica en Automatización y Control

GUÍA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO

PERIODO
ASIGNATURA: Redes Industriales NIVEL: 8vo
LECTIVO:
DOCENTE: Ing. Andrés Erazo, M.Sc. NRC: PRÁCTICA N°: 5
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
Laboratorio de PLCs
PRÁCTICA:
TEMA DE LA
KepServer en Aplicaciones con PLCs Siemens S7-300 y Allen Bradley 5000 en Intouch.
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:

KEPServerEX es más que un servidor OPC, es una plataforma de conectividad para automatización industrial e IoT.
KEPServerEX contiene varias bibliotecas de Kepware de más de 150 controladores de dispositivo, controladores de cliente y
complementos avanzados para cumplir con los requisitos de comunicación exclusivos de su sistema de control industrial.

Una suite es una colección de controladores y complementos avanzados para KEPServerEX. Estos productos han sido
agrupados en suites por la industria vertical, el fabricante del dispositivo o la aplicación industrial. El controlador de dispositivo
Ethernet Allen-Bradley funciona junto con KEPServerEX para proporcionar intercambio de datos entre clientes OPC / DDE y
PLC que cumplen con Allen-Bradley PLC5 / SLC500 a través de Ethernet. KEPServerEX optimiza automáticamente su
adquisición de datos en función de la demanda del cliente. La integridad de los datos está garantizada con un extenso manejo
de errores.

OBJETIVOS:

Se presentan los siguientes objetivos:

 Crear un nuevo proyecto basado en un PLC Siemens S7-300 con movimiento de valores analógicos y activación desde el
tablero industrial (manual).
 Crear un nuevo proyecto basado en un PLC AB 5000 con movimiento de valores analógicos y uso de bloques.
 Modificación de los valores en el PLC Allen Bradley desde el PLC Siemens.
 Visualización de los valores en Intouch (10 Pantallas).

MATERIALES:

 1 PLC Siemens S7-300 por grupo.

 1 PLC AB-5000 en red inalámbrica por grupo.
 1 Computador Personal con el software necesario.

INSTRUCCIONES:

Se requiere de un sistema de control elaborado a partir de los siguientes requerimientos:

 Programa en el PLC Siemens Individual de cada grupo, con un valor entero a ser leído por el KepServer mediante el
uso de un contador, timer o registro; variado por un pulsador/interruptor físico.
 Programar un PLC Allen Bradley, donde cada PLC AB es utilizado por todos los grupos a la vez para activar 6 salidas
diferentes; una por cada grupo. Se recibe un valor analogico, y mediante algun proceso de la logica/ programa con
bloques comparadores/tiemrs/registros, se tiene una salida activada.
 Comunicación OPC en el Kepserver con los PLCs e Intouch (Comunicación tipo puente).
 Pantallas en Intouch para visualizar los datos que se leen en la red completa.
 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN:1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN:02/05/17

CARRERA:Ingeniería Electrónica en Automatización y Control

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Durante el desarrollo del laboratorio, el grupo de trabajo deberá presentar los siguientes puntos:

1. Código de Programa en el PLC Siemens y Líneas de Código en los PLC Allen Bradley.
2. Comunicación KepServer con PLC AllenBradley
3. Comunicación KepServer con PLC Siemens
4. Comunicación KepServer con Intouch
5. 10 Pantallas HMI completemanete funcionales y cada una con variables ligadas a los PLCs.

PREPARATORIO:

Se evaluará al estudiante mediante la presentación de un PREPARATORIO con las siguientes preguntas, a entregarse de
manera digital en el día indicado por el aula virtual:
- Pasos para crear una comunicación entre KepServer con los PLCs e Intouch.
- Pasos para una configuracion de Tags Avanzadas en KepServer.

INFORME:

Se evaluará al estudiante mediante la presentación de un INFORME con las siguientes preguntas, a entregarse de manera digital
en el día indicado por el aula virtual:
- Realice una investigacion de campo, e indique en detalle una aplicación de Kepserver en una industria nacional. Indique
marcas/modelos de PLCs, y variables o procesos compartidos.

CONCLUSIONES:

Se concluye:
- El estudiante aplica los conocimientos adquiridos en la materia de Redes Industriales con dos dispositivos diferentes.
- Se aplica las directrices aprendidas en el diseño de una HMI.
- Se direcciona el aprendizaje del estudiante hacia el manejo de comunicaciones o redes en la industria enfocado a un
nuevo software como puente de comunicación.
- Se personaliza a cada grupo de estudiantes en el trabajo con una planta o proceso industrial y su automatización.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda:
- El estudiante debe realizar las actividades previas indicadas para el laboratorio de tal manera de recopilar toda la
información necesaria para el desarrollo del mismo.
- Todos los softwares necesario para el laboratorio deben instalarse en sus computadoras personales o del laboratorio con
la anticipación necesaria para el correcto desarrollo de la práctica.

FIRMAS

F: ………………………………………….
F: …………………………………………. Nombre: Ing. Hugo Ortiz T.
Nombre: Ing. Andrés Erazo, M.Sc. COORDINADOR DEÁREA DE
DOCENTE CONOCIMIENTO