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Evolucion Del Los PLC

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09/04/2011

PAC: La Siguiente Generación de PLC …

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Tipo de Documento: Publicaciones Externas Soportado por NI: No Fecha de Publicación: 15-abr-2008

PAC: La Siguiente Generación de PLC
Si usted consulta cualquier foro de discusión sobre control industrial, encontrará apartes sobre las ventajas y desventajas del control basado en PC y en controladores de lógica programable (PLC). Recientemente, también ha visto algunos temarios discutiendo PACs y haciendo la pregunta, “¿Qué es un PAC?” Para entender los PACs, usted requiere revisar la historia del control industrial. En los años 1960, los ingenieros lograron el control industrial usando grandes bancos de relés mecánicos. Estos sistemas fueron complejos, difíciles de modificar y propensos a las fallas. Al final de los años 1960, Bedford Associates propuso un nuevo sistema denominado Controlador Modular Digital (MODICON), el cual empleó una CPU para realizar lógica digital y hacer la interfaz con las entradas y salidas digitales. Piense en este sistema como la primer “instrumentación virtual” para aplicaciones industriales. El MODICON 084 fue el primer PLC. Los nuevos PLCs realizaron eficientemente operaciones y control y fueron muy populares a mediados de los años 1970. Los primeros PLCs usaron CPUs basadas en pedasos de silicio, tal como el AMD 2901 y fueron limitados al control digital. Para hacerlos confiables y simples de programar, los PLCs emplearon arquitecturas rígidas de control y conjuntos simples de instrucciones. Los ingenieros programaron la mayoría de los PLCs usando lógica ladder, un lenguaje creado para imitar los diagramas originales de relés de los años 1960. La Regla “80-20” para Reunir los Requerimientos de la Aplicación Los PLCs evolucionaron hasta incorporar E/S análoga, comunicaciones sobre redes de trabajo y nuevos estándares de programación como el IEC 61131-3. Sin embargo, los ingenieros crearon el 80 por ciento de las aplicaciones industriales con E/S digital, unos pocos puntos de E/S análoga y simples técnicas de programación. Expertos de ARC, VDC y PLCS.net estiman que: El 80 por ciento de los PLCs son usados en pequeñas aplicaciones (1 hasta 128 E/S) El 78 por ciento de las E/S del PLC son digitales El 80 por ciento de las aplicaciones reto para PLC son solucionadas con un conjunto de 20 instrucciones de lógica ladder Esta es la razón por la cual algunos PLCs aún usan la CPU original AMD 2901 y por que compañías como Keyence solo ofrecen programación en lógica ladder. Así que si el 80 por ciento de las aplicaciones incorporan simple control digital y análogo, entonces los ingenieros que crean el otro 20 por ciento de las aplicaciones deben empujar los límites de los PLCs. En los años 1980s y 1990s, estos “integrantes del 20 por ciento” fueron los que consideraron los PCs para el control industrial y poder obtener una flexibilidad sin paralelo, software altamente productivo y hardware avanzado. Sin embargo, el control industrial basado en PC tenía debilidades: Estabilidad – Frecuentemente, un sistema operativo de propósito general no era lo suficientemente estable y las líneas fueron forzadas a controlar caídas del sistema y reinicios no planeados. Fiabilidad – Con los discos duros rotativos magnéticos y los componentes duros no industriales tales como fuentes de poder, los PCs eran más propensos a fallas. Ambiente familiar de programación – Los operadores de planta necesitaban corregir un sistema cuando este se caía. Usando lógica ladder, ellos sabían como forzar manualmente un código parche para corregir rápidamente un sistema. Pero con los sistemas PC, los operadores necesitaban aprender nuevas herramientas. Construyendo un Mejor Controlador Con las soluciones PC o PLC no claras, los ingenieros con aplicaciones complejas trabajaron de cerca frecuentemente con proveedores de control para desarrollar nuevos productos. Esto condujo a los usuarios a solicitar la combinación de desarrollo de productos de funcionalidad avanzada, fiabilidad y con guías de ayuda a las compañías de control PLC y PC, tales como Rockwell, Siemens, GE Fanuc, Beckhoff y National Instruments. Esto resultó en nuevos controladores, diseñados para conducir el “20 por ciento” de las aplicaciones, combinando las mejores características del PLC con las mejores de los PC. Los analistas industriales ARC denominaron estos dispositivos como controladores programables de automatización, o PACs. En su estudio “Perspectiva Mundial de los Controladores de Lógica Programable”, ARC identificó cinco características principales de los PAC: Funcionalidad multidominio, por lo menos dos de lógica, movimiento, control PID, controladores y procesos en una

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lo cual asegura una operación sin sobrecalentamiento o vida recortada aún cuando se use relés de alta potencia o tarjetas PXI o CompactPCI de alta velocidad. procesamiento avanzado de señales o registro de datos. Este ofrece 29 líneas incluidas de E/S digital que puede controlar ya sea desde LabVIEW Real-Time o directamente desde un FPGA embebido usando LabVIEW FPGA. visite ni. incluyendo LabVIEW Real-Time y LabVIEW FPGA. Los sistemas Compact FieldPoint incorporan la funcionalidad PC a través de un procesador de punto flotante corriendo en un sistema operativo en tiempo real.UU. El FPGA puede regresar información al procesador de punto flotante corriendo LabVIEW Real-Time para evaluaciones avanzadas. Con una caja metálica y enfriamiento conductivo. visión y sistemas de E/S para aplicaciones de control de alta velocidad tales como aquellas encontradas en control de empaquetado y semiconductores. Usando LabVIEW. CompactRIO es un nuevo sistema embebido reconfigurable basado en tecnología FPGA de LabVIEW y LabVIEW Real-Time. así los ingenieros pueden diseñar movimiento. registro de datos y comunicaciones.ni. PXI también entrega una fuerte sincronización entre diferentes módulos. usted puede incorporar gráficos fácilmente y un HMI para sistemas de control. Plataformas – Con LabVIEW. tales como LabVIEW Real-Time. Nuevas herramientas. Mediciones (adquisición de datos de alta velocidad. puede crear código que corra en una gran variedad de plataformas incluyendo un PC. un controlador embebido. También emplea enfriamiento conductivo en lugar de ventiladores de aspas para incrementar la confiabilidad eliminando el movimiento de partes. Con LabVIEW Real-Time y LabVIEW FPGA. implementar procesamiento de señal tal como análisis de unión entre tiempo-frecuencia o registrar datos local o remotamente. junto con IEC 61131-3. El Sistema de Visión Compact también emplea partes sin movimiento y enfriamiento conductivo. este controlador es ideal para ambientes extremos. tales como TCP/IP. y los manufacturadores de PAC están respondiendo entregando una selección de objetivos de hardware que combinan la mejor funcionalidad del PC con la confiabilidad del PLC.com/devzone/cda/pub/p/id/302 2/3 . Los objetivos de hardware PAC están diseñados para aplicaciones que requieren: Gráficos – Ya que un programador en LabVIEW construye nativamente una interfaz de usuario. National Instruments ofrece cuatro objetivos de hardware PAC: PXI mejora un PC industrial con un sistema operativo en tiempo real. estándares para enfriamiento. Legal Este material está protegido por las leyes del derecho de autor de los EE. chip FPGA o PDA de mano. Comunicaciones – LabVIEW le facilita pasar datos a un proyecto con herramientas como OPC y SQL. Los ingenieros de la industria que requieren crear el “20 por ciento” de las aplicaciones están empujando los límites de la tecnología de los controladores. y para lograr certificaciones Clase 1 División II y Lloyd. que facilitan programar sistemas operativos en tiempo real. Capacidades de Procesamiento – En algunas aplicaciones. visión y movimiento) – National Instruments posee una fuerte historia en E/S de alta velocidad.09/04/2011 sola plataforma PAC: La Siguiente Generación de PLC … Una sola plataforma de desarrollo multidisciplinaria incorporando etiquetas comunes y una sola base de datos para acceso a todos los parámetros y funciones Herramientas de software que permitan el diseño basado en flujo de proceso a través de varias máquinas o unidades de proceso. para controlar un amplio rango de temperaturas desde -40 ºC a 70 ºC.com/info y use la clave nsi5107. incluyendo adquisición de visión. El chip FPGA puede correr código embebido en silicio para ciclos de control digital de hasta 1 MHz y ciclos análogos de hasta 150 kHz. OPC y XML y solicitudes SQL PACs de National Instruments Los objetivos de hardware PAC de National Instruments están basados en tecnología NI LabVIEW. FPGAs y DSPs prometen una extensión de opciones nuevas para los ingenieros de la industria. El estándar PXI requiere que todos los chasises suministren flujo de aire de 25 W para enfriamiento por ranura en el módulo. Para aprender más sobre los controladores programables de automatización y seleccionar el mejor objetivo para control programable para sus requerimientos. usted requiere algoritmos especializados de control. así usted puede instalar el sistema cerca de la maquinaria. puede incorporar construcción personalizada de código de control usando herramientas de NI o de terceros. lenguajes. etc.. así puede incorporar mediciones tales como vibración o visión en máquinas dentro de sus sistemas estándares de control. El Sistema Compact Vision es un controlador robusto diseñado especialmente para aplicaciones de visión en máquinas. controladores CompactFlash para registro de datos y un puerto Ethernet para comunicaciones. Compact FieldPoint emplea partes industriales para soportar choques y vibraciones fuertes. El sistema CompactRIO emplea un chip FPGA con hasta 3 millones de puertas para controlar E/S modular digital y análoga. guías de usuario y administración de datos Arquitectura modular abierta que refleje las aplicaciones industriales desde esquemas de máquinas en factorías hasta operaciones de unidades en plantas de proceso Empleo de los estándares para interfaces de red de trabajo. discos duros opcionales de estado sólido sin aspas y sincronización de intermódulos. y otros países y cualquier uso en no zone. los ingenieros pueden programar sistemas de control y medición personalizados usando LabVIEW y desplegarlos en objetivos embebidos fiables corriendo en sistemas operativos en tiempo real o embebidos en silicio. Este emplea interfaces FireWire IEEE Standard 1394 para comunicarse con hasta 16 cámaras en una aplicación de visión y correr en un procesador Intel de alta velocidad para análisis rápido de imágenes.

All rights reserved. dispositivo o proceso.09/04/2011 PAC: La Siguiente Generación de PLC … conformidad con estas leyes está prohibida. Mi Perfil | RSS | Privacidad | Aviso Legal | Comuníquese con NI © 2011 National Instruments Corporation. incluyendo pero no limitado a la reproducción. | Enviar esta página zone. adaptación y transmisión o emisión por cualquier medio.ni.com/devzone/cda/pub/p/id/302 3/3 . DESCARGA. duplicación.

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