El método proporcionado por el manual MSA del grupo AIAG 

establece los siguientes

requisitos estrictos para la recolección de los datos:

 Debe haber un valor de referencia conocido para cada parte.

 Usted debe tener por lo menos 8 partes con valores de referencia que estén
aproximadamente a intervalos equidistantes.
 Los valores mínimo y máximo deben representar el rango del proceso.
 Cada parte debe ser medida por el sistema de medición m=20 veces.
 La parte más pequeña debe tener un número de aceptación = 0; la parte más grande
debe tener un número de aceptación = 20; y el resto debe tener un número de
aceptación mayor que o igual a 1 y menor que o igual a 19.

Si usted especifica el límite de tolerancia inferior, la parte con el valor de referencia más
bajo debe tener 0 aceptaciones y la parte con la referencia más alta debe tener el número
máximo de posibles aceptaciones. Para el límite inferior, en la medida en que aumentan los
valores de referencia, aumenta el número de aceptaciones. Si usted especifica el límite de
tolerancia superior, la parte con el valor de referencia más bajo debe tener el número
máximo de posibles aceptaciones y la parte con el valor de referencia más alto debe tener 0
aceptaciones. Para el límite superior, en la medida en que aumentan los valores de
referencia, disminuye el número de aceptaciones.
ESTUDIO DE SISTEMAS DE MEDICIÓN DE ATRIBUTOS
Se pueden utilizar gage pasa/no pasa y/o estándares visuales.
El análisis más apropiado sería la cuantificación de la variación del sistema de medición con la
curva de desempeño de un gage.

Las fuentes de variación de los sistemas de atributos debieran minimizarse usando los
resultados de investigaciones sobre factores humanos y ergonomía.

Para actividades de contención, el equipo de procesos selecciona un gage de atributos que compare
cada parte con un conjunto de límites específicos y acepte la parte si los límites se satisfacen; de lo
contrario rechaza la parte (conocido como gage pasa / no pasa).

La mayoría de los gages de este tipo son ajustados para aceptar y rechazar en base a un conjunto de
partes máster. A diferencia de un gage de variables, este gage de atributos no puede indicar que tan
bien o mal está una parte, si no solo que la parte se acepta o se rechaza.

Sin embargo, para abordar las áreas de riesgo alrededor de los límites de especificación, el equipo
selecciona aproximadamente 25% de las partes en o cerca del límite superior de especificación. En
algunos casos donde es difícil hacer tales partes, el equipo puede decidir usar un porcentaje inferior,
reconociendo que esto puede incrementar la variabilidad de los resultados. Si no es posible hacer partes
cerca de los límites de especificación, el equipo debiera reconsiderar el uso de gages de atributos para
este proceso. Conforme sea apropiado para cada característica, las partes debieran ser medidas en
forma independiente con un gage de variables y con una variación aceptable (ej., una CMM). Cuando se
mida un atributo verdadero que no pueda ser medido con un gage de variables, úsense otros medios
tales como, expertos para predeterminar cuáles muestras son buenas o defectuosas.

Se usan tres evaluadores, con cada evaluador tomando tres decisión en cada parte.

1. El primer paso es sumar los datos observados.

2. El Segundo paso es estimar la distribución de datos esperada.
3. Determinar el nivel de este acuerdo, el equipo utiliza el kappa (de Cohen) el cual mide el
acuerdo entre las evaluaciones de dos evaluadores cuando están evaluando el mismo objeto. Un
valor de 1 indica que el acuerdo es perfecto. Un valor de 0 indica que el acuerdo no es mejor
que una mera probabilidad. El kappa solo está disponible en las tablas en las cuales ambas
variables usen los mismos valores de las categorías y cuenten con el mismo número de
categorías mismas.
4. Hacer las hipotesis
5. Hacer los cálculos y luego
6. El equipo de proceso calcula entonces la efectividad del sistema de medición.