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Reporte

Nombre: Matrícula:
Nombre del curso: Metodología de Nombre del profesor: Karla Penélope
optimización de procesos DMAIC. Pontón Munguía.
Módulo: 2. Actividad: 8. Análisis Gage R&R.
Fecha: 10/03/16
Bibliografía:
 Douglas, M. (2014). Guía del participante para la metodología DMAIC
en Lean Six Sigma Green Belt de Sigma Pro. Estados Unidos: Sigma
Pro Inc.

Objetivo:
Conocer la aplicación del análisis Gage R&R y la aplicación del coeficiente alfa
de Cronbach.

Procedimiento:
Se realizó una lectura del tema, y con ello se dio respuesta a cada una de las
preguntas planteadas en la actividad, después se prosiguió a resolver los
problemas con el uso de Minitab, y por último se realizó una conclusión
general.

Resultados:
1. Analiza y responde las siguientes preguntas:
a. ¿Qué tipos de factores y cuántos están permitidos en la
rutina Gage R&R de Minitab?
Son dos factores (operadores y piezas), será necesario evaluar la
interacción de ambos factores para determinar si tienen o no
significancia dentro del proceso.

b. ¿Por qué el análisis de riesgo es un mejor enfoque para la


calificación de mediciones que un Gage R&R?
El Gage R&R te puede decir mucho acerca de un proceso, pero
siempre es mejor complementarlo con el análisis de riesgo
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(capacidad) para saber si el sistema de medición puede llevarse a


cabo de manera correcta, esto siempre y cuando se tenga una
capacidad de proceso alta.

c. Nombra seis posibles causas de variación en los datos de


medición y describe cada una.
 Repetibilidad. Es la variación de las mediciones realizadas por
un solo operador, en la misma pieza y con el mismo “Gage”.
 Reproducibilidad. Es la variación de las medias de las
mediciones realizadas por varios operadores con las mismas
piezas y con el mismo “Gage”.
 Exactitud o BIAS. Es la diferencia entre el promedio de una
serie de mediciones y alguna referencia con valor
conocido(patrón)
 Linealidad. Se define como la diferencia en los valores de Bias
(exactitud) sobre el rango esperado de operación del sistema
de medición.
 Estabilidad. Es la variación en el tiempo para el mismo
sistema de medición y la misma parte (pieza). Sin evaluar la
estabilidad no es posible asegurar evaluaciones confiables
sobre las demás propiedades estadísticas.
 Variación del proceso. Largo o corto plazo.

d. ¿Qué estima el índice de discriminación?


Nos indica el grado de dispersión que existe en los datos de una
prueba con la otra a fin de poder evaluar el grado de confiabilidad de
nuestro sistema de medición.

e. ¿Qué estima el alfa de Cronbach?


La prueba más ampliamente aceptada para evaluar la consistencia
interna o confiabilidad.
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2. Realiza los siguientes ejercicios en la herramienta Minitab:


a. Lee con atención el siguiente fragmento: 
Un tipo de tinta especial está serigrafiada en un vaso para dar a
un aparato de prueba óptico una forma de calibrarla por sí mismo.
La reflectancia y cromaticidad de la tinta deben caer dentro de
unos ciertos límites de especificación para que el aparato de
prueba pueda calibrarla adecuadamente. Recientemente, se
entregó un aparato de prueba a dos vendedores de cristales
como herramienta de diagnóstico del proceso de serigrafiado. Se
realizó un estudio R&R con los aparatos de prueba usando cinco
piezas repetidas cinco veces cada una. Las especificaciones para
la cromaticidad son 0 más o menos 3 unidades, y las
especificaciones para la reflectancia son 6 más o menos 6
unidades.
3. Analiza los datos contenidos en el archivo EX08.MTW usando la
rutina Gage R&R de Minitab. ¿A qué conclusiones se puede llegar
con respecto al nivel de variación del proceso de medición? ¿Cómo
se encuentra el proceso de medición con respecto a las
especificaciones marcadas?
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Se puede observar de primera instancia que la interacción provoca ruido


(mayor a 0.05) en el análisis por lo que es descartado y se realiza el análisis
de la interacción.
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De esta información, del total de la variación, el 4% se debe a repetibilidad y


reproducibilidad, el resto 95% es debido a variaciones de las partes que
llegan al sistema de medición.

El % de tolerancia del sistema de medición es 97.80%, por lo cual se puede


concluir que el sistema no es adecuado con respecto a los límites de
especificaciones.

4. Se cuenta con un proceso en donde se evaluará una variable con


tres operadores y cinco partes de manera aleatoria en dos intentos
de medición. Los resultados de esta prueba se muestran a
continuación:
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5. Realiza un estudio de Gage R&R para evaluar el nivel de variación


del proceso en cada uno de sus componentes.

Operador 1.
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Operador 2.
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Operador 3.
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6. ¿Qué conclusiones puedes obtener a partir de este análisis?


En los tres operadores se puede observar de primera instancia que la
interacción provoca ruido (mayor a 0.05) en el análisis por lo que es
descartado y se realiza el análisis de la interacción, en este caso no se
colocaron ambos porque el operador era el mismo, por lo cual se omitió y
solo arrojo un análisis.
Operador 1.
Del total de la variación, el 90% se debe a repetibilidad y reproducibilidad, el
resto 9% es debido a variaciones de las partes que llegan al sistema de
medición.
El % de tolerancia del sistema de medición es 31.77%, por lo cual se puede
concluir que el sistema no es adecuado con respecto a los límites de
especificaciones.
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Operador 2.
Del total de la variación, el 100% se debe a repetibilidad y reproducibilidad.
El % de tolerancia del sistema de medición es 100%, por lo cual se puede
concluir que el sistema es adecuado con respecto a los límites de
especificaciones.

Operador 3.
Del total de la variación, el 1% se debe a repetibilidad y reproducibilidad, el
resto 98% es debido a variaciones de las partes que llegan al sistema de
medición.
El % de tolerancia del sistema de medición es 12.01%, por lo cual se puede
concluir que el sistema no es adecuado con respecto a los límites de
especificaciones.

7. Elabora un reporte con tu resultado y tu análisis.

Conclusión:
El Gage R&R es el estudio donde se determina si un sistema de medición es
confiable o no. Es una combinación de los estudios de repetibilidad y
reproducibilidad. Contar con un buen sistema de medición nos ayuda asegurar
la confiabilidad de los datos, conocer la interrelación entre los datos, asegurar
si el proceso está ajustado o necesita un ajuste y con base en ello tomar una
decisión.

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