¿Qué es un estudio de repetibilidad y

reproducibilidad (R&R) del sistema de

medición?
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Un estudio R&R del sistema de medición le ayuda a investigar:

 Repetibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por el dispositivo de

medición.
 Reproducibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por las diferencias
entre los operadores.
 Si la variabilidad del sistema de medición es pequeña en comparación con la variabilidad del proceso.
 Si el sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.
Por ejemplo, varios operadores miden el diámetro de los tornillos para asegurarse de que cumplan las
especificaciones. Un estudio R&R del sistema de medición (Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio
del sistema de medición) indica si los inspectores son consistentes en sus mediciones de la misma parte
(repetibilidad) y si la variación entre los inspectores es consistente (reproducibilidad).

Ejemplos de repetibilidad y reproducibilidad

Repetibilidad y reproducibilidad son los dos componentes de precisión en un sistema de medición. Para evaluar
la repetibilidad y reproducibilidad, utilice un estudio R&R del sistema de medición (Estadísticas >
Herramientas de calidad > Estudio del sistema de medición).

Repetibilidad
La repetibilidad es la variación causada por el dispositivo de medición. Es la variación que se observa cuando el mismo
operador mide la misma parte muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas condiciones.

El operador 1 mide una parte con un sistema de medición A 20 veces y luego mide la misma parte con el sistema de

medición B.

La línea continua representa las mediciones con el sistema de medición A. La línea de trazo interrumpido representa las
mediciones con el sistema de medición B. El sistema de medición A presenta menos variación, lo que significa que es
más repetible que el sistema de medición B.

Reproducibilidad
La reproducibilidad es la variación causada por el sistema de medición. Es la variación que se observa cuando
diferentes operadores miden la misma parte muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas
condiciones.

Los operadores 1, 2 y 3 miden 20 veces la misma parte con el mismo sistema de medición.

Las tres líneas representan las mediciones de los operadores 1, 2 y 3. La variación en las mediciones promedio entre los
operadores 1 y 2 es mucho menor que la variación entre los operadores 1 y 3. Por lo tanto, la reproducibilidad del
sistema de medición es demasiado baja.
 Tipos de factores en un estudio R&R del
sistema de medición
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En este tema

 ¿Qué son factores cruzados y anidados?

 ¿Qué son factores fijos y aleatorios?
 ¿Debo utilizar un estudio R&R del sistema de medición cruzado, anidado o expandido?

¿Qué son factores cruzados y anidados?

Dos factores están cruzados cuando cada nivel de un factor ocurre en combinación con cada nivel del otro

factor.
Por ejemplo, si usted utiliza factores cruzados en su estudio, los mismos tres operadores inspeccionarían el
acabado superficial producido por ambas máquinas.
Dos factores están anidados cuando los niveles de un factor son similares pero no idénticos, y cada uno ocurre

en combinación con diferentes niveles del otro factor.

Por ejemplo, si la máquina 1 es en un lugar y la máquina 2 está en un lugar diferente, cada máquina tendrá
diferentes operadores.

¿Qué son factores fijos y aleatorios?

Los factores categóricos pueden ser fijos o aleatorios. Por lo general, si el investigador controla los niveles de
un factor, el factor es fijo. Por el contrario, si el investigador toma una muestra aleatoria de los niveles de un
factor de una población, el factor es aleatorio.

Supongamos que usted tiene un factor Operador que incluye tres niveles. Si usted selecciona tres operadores de
manera intencional y desea que los resultados se apliquen únicamente a estos operadores, entonces el factor es
fijo. Sin embargo, si toma una muestra aleatoria de tres operadores en un número más grande de operadores y
desea que sus resultados se apliquen a todos los operadores, el factor es aleatorio.

¿Debo utilizar un estudio R&R del sistema de medición cruzado, anidado

o expandido?
Utilice el estudio R&R del sistema de medición diseñado para el tipo y número de factores que usted tiene.
Estudio R&R cruzado del sistema de medición
En un estudio cruzado, cada operador mide cada parte. Este estudio se denomina cruzado porque cada operador mide
las mismas partes múltiples veces. Para realizar un estudio R&R cruzado del sistema de medición en Minitab, elija
Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema de medición > Estudio R&R del sistema de medición
(cruzado).

Con frecuencia, usted utilizará un estudio R&R cruzado del sistema de medición para determinar qué tanto de la
variación observada del proceso se debe a la variación del sistema de medición.

Estudio R&R anidado del sistema de medición

En un estudio anidado, cada parte es única para cada operador; ninguna parte individual es medida por dos operadores.
Este estudio se denomina anidado porque uno o más factores están anidados en otro factor y, por lo tanto, no están
cruzados con los otros factores. Para realizar un estudio R&R anidado del sistema de medición en Minitab, elija
Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema de medición > Estudio R&R del sistema de medición
(anidado).

Estudio R&R expandido del sistema de medición

Utilice un estudio expandido cuando exista una o más de las siguientes condiciones:

 Usted tiene más de dos factores, por ejemplo, operador, sistema de medición y parte.
 Usted desea declarar algunos de los factores como factores fijos.
 Usted tiene factores cruzados y anidados.
 Usted tiene un diseño no balanceado.
Este estudio se denomina expandido porque puede usarlo en varios tipos de situaciones. Para realizar un estudio R&R
expandido del sistema de medición en Minitab, elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema de
medición > Estudio R&R del sistema de medición (expandido).
¿Es aceptable mi sistema de medición?
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Según las recomendaciones del manual del grupo AIAG1, si la variación del sistema de medición es inferior a
10% de la variación del proceso, entonces es aceptable. Para evaluar la variación del proceso, compare la
contribución del R&R total del sistema de medición en la columna %Var. del estudio (%Tolerancia, %Proceso)
indicada en la salida con los valores de la tabla.

Porcentaje de variación
Aceptabilidad
del proceso

Menos de 10% El sistema de medición es aceptable.

Entre 10% y 30% El sistema de medición es aceptable dependiendo de la aplicación, el costo del dispositivo
de medición, el costo de la reparación u otros factores.

Más de 30% El sistema de medición no es aceptable y debe ser mejorado.

Directrices sobre cómo usar los componentes de la varianza

Esta tabla contiene las directrices correspondientes con respecto al uso de los componentes de la varianza. Para
evaluar los componentes de la varianza en su caso particular, compare la columna %Contribución de la salida
con los valores de la tabla.

Porcentaje de los
Aceptabilidad
componentes de la varianza

Menos de 1% El sistema de medición es aceptable.

Entre 1% y 9% El sistema de medición es aceptable dependiendo de la aplicación, el costo del

dispositivo de medición, el costo de la reparación u otros factores.

Más de 9% El sistema de medición no es aceptable y debe ser mejorado.

Important
El grupo AIAG también indica que el número de categorías distintas en las que el sistema de medición divide la
salida del proceso debería ser mayor que o igual a 5.
1Automotive Industry Action Group (AIAG) (2010). Measurement Systems Analysis Reference Manual, 4th
edition. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force
 Estudios R&R del sistema de medición
con pruebas destructivas
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En este tema

 ¿Qué son las pruebas destructivas?

 Elección de un estudio cruzado, anidado o expandido al utilizar pruebas destructivas

¿Qué son las pruebas destructivas?

Las pruebas destructivas son pruebas que dañan o destruyen la parte que se somete a prueba. Puesto que las
pruebas destructivas modifican la parte, o incluso la destruyen, no es posible hacer réplicas. Por ejemplo, las
pruebas de impacto en la industria automotriz son pruebas destructivas porque el vehículo queda destruido y no
se puede someter a prueba de nuevo.

Por el contrario, las pruebas no destructivas no dañan la parte. Por lo tanto, con las pruebas no destructivas, los
operadores pueden hacer mediciones repetidas con la misma parte.

Elección de un estudio cruzado, anidado o expandido al utilizar pruebas

destructivas

Si utiliza pruebas destructivas durante un estudio R&R del sistema de medición, debe poder presuponer que
todas las partes de un mismo lote son tan idénticas como para afirmar que son la misma parte. Si no puede
utilizar ese supuesto, entonces la variación entre las partes de un mismo lote ocultará la variación del sistema de
medición.

Si puede utilizar ese supuesto, entonces la elección entre un estudio R&R del sistema de medición cruzado o
anidado para las pruebas destructivas depende del proceso de medición. Si todos los operadores miden partes de
cada lote, utilice un estudio cruzado o expandido. Si cada lote es medido por un operador solamente, utilice un
estudio anidado o expandido. Cada vez que los operadores midan partes únicas, usted tendrá un diseño anidado.

Si necesita incluir otros factores además de Operador y Parte, tiene factores fijos, una mezcla de factores
cruzados y anidados o un diseño no balanceado, debe utilizar un estudio expandido.

Para obtener más información sobre los estudios cruzados, anidados y expandidos, vaya a ¿Qué es un estudio
R&R del sistema de medición?
 ¿Cuáles son los componentes de la
varianza en un estudio R&R del sistema
de medición?
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En este tema

 ¿Cuáles son los componentes de la varianza?

 ¿Qué es la variación del estudio?

¿Cuáles son los componentes de la varianza?

Los componentes de la varianza evalúan la cantidad de variación aportada por cada fuente del error de
medición, más la contribución de la variabilidad entre las partes. La suma de los componentes individuales de la
varianza es igual a la variación total.

¿Qué es la variación del estudio?

En un estudio R&R del sistema de medición, la variación del estudio (Var. del estudio) es la cantidad de
variación causada por el sistema de medición y por las diferencias entre las partes. Se calcula como 6 * las
desviaciones estándar de cada fuente de variación.

Minitab también calcula el porcentaje de variación del estudio (%Var. del estudio), para que usted pueda
comparar la contribución de cada componente a la variación total.
Aleatorización de las hojas de trabajo para un
estudio R&R del sistema de medición
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Minitab ofrece diferentes maneras de aleatorizar las corridas para el estudio R&R del sistema de medición. El
grupo AIAG recomienda un estudio con aleatorización de las corridas por cada operador.

Aleatorizar corridas dentro de operadores

Supongamos que usted tiene 10 partes, 3 operadores y 2 réplicas (ensayos), para un total de 60 corridas, y desea
aleatorizar las corridas para cada operador. El operador 1 mide las primeras 10 partes, antes de que el operador
2 mida las partes.

Después de que cada operador mide la primera réplica, el operador 1 comienza la segunda réplica y así
sucesivamente.

C1 C2-T C3-T
OrdenCorrida Partes Operadores
1 9 1
2 6 1
3 8 1
4 2 1
5 7 1
6 10 1
7 3 1
8 1 1
9 5 1
10 4 1
… … …
31 1 1
32 2 1
33 10 1
… … …
60 5 3

Nota

La réplica 2 está en un orden diferente del orden de la réplica 1 debido a la aleatorización.

Cuando usted decide aleatorizar también la secuencia de los operadores, cualquiera de los operadores se puede
asignar para que realice sus mediciones en primer lugar, cualquiera de los operadores restantes se puede asignar
para que mida en segundo lugar y así sucesivamente. En este caso, el operador 3 se puede asignar al primer
conjunto, el operador 1 al segundo conjunto y el operador 2 al último conjunto.
Aleatorizar todas las corridas
Supongamos que usted tiene 10 partes, 3 operadores y 2 réplicas (ensayos), para un total de 60 corridas, y desea
aleatorizar todas las corridas. Cada vez que cree una nueva hoja de trabajo y vuelva a aleatorizar todas las
corridas, tendrá un orden diferente de las corridas. Como la aleatorización de todas las corridas comprende
ambos conjuntos de réplicas, un operador podría medir la segunda réplica de una parte específica antes de que
todos los operadores hayan medido todas las partes la primera vez.

La corrida 1 es la primera réplica del operador 3 midiendo la parte 9; la corrida 18 es la segunda réplica.

C1 C2-T C3-T
OrdenCorrida Partes Operadores
1 9 3
2 6 1
3 3 2
4 4 3
5 6 1
… … …
18 9 3
… … …
58 5 2
59 8 2
60 2 1
No aleatorizar
Supongamos que usted tiene 10 partes, 3 operadores y 2 réplicas (ensayos), para un total de 60 corridas y no
desea aleatorizar. La orden de las corridas se especifica secuencialmente: del 1 al 60. Las partes se especifican
en orden para cada operador y luego toda la secuencia se repite para la segunda réplica.

Las filas 1-30 son la primera réplica. Las filas 31-60 son la segunda réplica. Cada uno de los tres operadores
mide cada una de las 10 partes, de manera secuencial para la primera réplica y luego para la segunda réplica.

C1 C2-T C3-T
OrdenCorrida Partes Operadores
1 1 1
2 1 2
3 1 3
4 2 1
5 2 2
6 2 3
… … …
13 5 1
14 5 2
15 5 3
16 1 1
17 1 2
18 1 3
19 2 1
20 2 2
21 2 3
… … …
28 5 1
29 5 2
30 5 3

Orden estándar
El orden estándar es el orden no aleatorizado de las corridas. Si usted elige mostrar el orden estándar de las
corridas, este se almacenará en C1 y las otras columnas se desplazarán.
¿Qué es una gráfica de corridas del
sistema de medición?
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Una gráfica de corridas del sistema de medición es una gráfica de todas las observaciones por operador y
número de parte. La gráfica de corridas del sistema de medición es una de las gráficas más útiles que puede
utilizar para evaluar las diferencias de las mediciones entre operadores diferentes y partes diferentes.

La gráfica permite ver patrones obvios en los datos. Por ejemplo, usted podría observar que las mediciones de
un operador son consistentemente más altas que las de los demás o que las mediciones de ciertas partes varían
más cuando se comparan con otras partes.

La gráfica de corridas contiene los siguientes elementos:

Puntos graficados
Los valores de medición individuales. Las diferentes combinaciones de color/símbolo representan a cada operador.

Línea de referencia horizontal (media)

La media general de las mediciones o un valor ingresado con base en el conocimiento histórico del proceso.

Líneas verticales
Divisores que separan las mediciones por parte.

Ejemplo de una gráfica de corridas del sistema de medición

Por ejemplo, usted tiene tres operadores que miden 10 partes, tres veces cada una:

Se dibuja una línea de referencia horizontal en la media, que se puede calcular a partir de los datos o de
un valor que usted ingrese con base en su conocimiento previo del proceso. En esta gráfica, usted puede
ver las diferencias en las mediciones entre los diferentes operadores y partes, tales como:
 Mientras los operadores A y C tienden a medir sus tres réplicas de una manera relativamente
consistente, el operador B no es consistente en los diferentes ensayos con varias partes.
 Las mediciones de la parte 9 son mucho más altas que la media y las mediciones de la parte 10
son mucho más bajas que la media.
 En promedio, el operador C tiende a realizar mediciones levemente más bajas que las de los
otros operadores.
 Uso del número de categorías distintas
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En este tema

 ¿Qué es el número de categorías distintas?

 Directrices para el número de categorías distintas

¿Qué es el número de categorías distintas?

El número de categorías distintas es una métrica que se utiliza en los estudios R&R del sistema de medición
para identificar la capacidad de un sistema de medición de detectar una diferencia en la característica medida.
Este número representa el número de intervalos de confianza no superpuestos que abarcan el rango de variación
del producto. También puede entenderse como el número de grupos dentro de los datos del proceso que el
sistema de medición puede discernir.

Minitab calcula el número de categorías distintas dividiendo la desviación estándar de las Partes entre la
desviación estándar del Sistema de medición y multiplicando después ese resultado por 1.41 (lo que es igual a
). Minitab entonces trunca ese valor. Luego, Minitab trunca este valor, excepto cuando el valor es menor que
1. Minitab establece el número de categorías distintas en 1. De modo que el número de categorías calculadas
depende de la relación de la variabilidad en las partes medidas y la variabilidad en el sistema de medición.

Directrices para el número de categorías distintas

El manual de análisis de sistemas de medición 1 publicado por el Automobile Industry Action Group (AIAG)
sugiere que 5 o más categorías indican un sistema de medición aceptable.

Por lo general, cuando el número de categorías distintas es menor que 2, el sistema de medición no es útil para
controlar el proceso, porque no puede distinguir entre las partes. Cuando el número de categorías distintas es 2,
los datos solo pueden dividirse en dos grupos, como por ejemplo alto y bajo. Cuando el número de categorías
distintas es 3, las partes pueden dividirse en 3 grupos, como bajo, medio y alto.

Ejemplo de categorías distintas insuficientes

Supongamos que usted mide 10 partes diferentes y Minitab indica que el número de categorías distintas es 4.
Esto significa que su sistema de medición no puede detectar la diferencia entre algunas de las partes. Al
aumentar la precisión del sistema de medición, aumentará el número de categorías distintas.

Ejemplo de la necesidad de usar diferentes sistemas con base en el número de categorías

distintas
Supongamos que usted pesa diferentes productos químicos para su proceso por lotes. Su formulación requiere
4000 g del químico A, 75 g del químico B y 2 g del químico C. Si utiliza una escala con incrementos de
5 gramos para todas las mediciones, la escala sería aceptable para el químico A, pero no sería lo suficientemente
precisa los químicos B y C. Por lo tanto, la escala que mide el químico A tiene un número aceptable de
categorías distintas, ya que la variación en los pesos aceptables (3080 g - 4020 g) es mucho mayor que la
variación debido a la escala en sí.
1Automotive Industry Action Group (AIAG) (2010). Measurement Systems Analysis Reference Manual, 4th
edition. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force

Realizar un estudio R&R del sistema de

medición con múltiples operadores y una
parte
Más información sobre Minitab 18
Las herramientas del estudio R&R del sistema de medición en Minitab requieren múltiples operadores y
múltiples partes. Por el contrario, el Estudio tipo 1 del sistema de medición en Minitab solo requiere un
operador y una parte.

Si tiene múltiples operadores y una parte, siga estas instrucciones para evaluar la repetibilidad y la
reproductividad del sistema de medición:

1. Organice los datos en un formato apilado, con los nombres de operador en una columna y todas las
mediciones en otra columna.
2. Elija Estadísticas > ANOVA > Modelo lineal general > Ajustar modelo lineal general.
3. En Respuestas, ingrese la columna que contiene las mediciones, como por ejemplo 'Mediciones'.
4. En Factores, ingrese la columna que contiene los identificadores de los operadores, como por ejemplo
'Operador'.

5. Haga clic en Aleatorio/anidar. En Tipo de factor, elija Aleatorio para 'Operador'.

6. Haga clic en Aceptar en cada cuadro de diálogo para realizar el análisis.
En la salida, el Componente de la varianza para Operador es la varianza de la reproducibilidad. El Componente
de la varianza para Error es la varianza de la repetibilidad.
 ¿Cómo calcula Minitab el %tolerancia
cuando ingreso una tolerancia unilateral?
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En este tema

 ¿Qué es el %tolerancia?
 Ejemplo de procesos con un límite de especificación
 Cómo calcula Minitab el %tolerancia cuando ingreso una tolerancia unilateral

¿Qué es el %tolerancia?

Un estadístico que es afectado directamente por los límites de especificación es el estadístico %tolerancia, el
cual compara la tolerancia con la variación del estudio. La situación ideal es que la tolerancia englobe
ampliamente la variación del estudio, garantizando que la variabilidad producida por el R&R del sistema de
medición y la variación entre las partes no lleven la salida del proceso más allá de los límites de especificación.

Cuando un proceso tiene dos límites de especificación, la tolerancia es igual a la diferencia entre ellos y el
%Tolerancia es igual a la variación del estudio de una fuente de variación dada dividida entre esta tolerancia.
Sin embargo, este método no es válido cuando usted indica un solo límite de especificación.

Ejemplo de procesos con un límite de especificación

Muchos procesos operan con un solo límite de especificación. Por ejemplo, un aserradero corta vigas de modo
que estén perfectamente rectas, pero, frecuentemente, las vigas se tuercen durante la producción. Las
mediciones de esta torcedura tienen un límite de especificación superior para distinguir entre grados de
torcedura aceptables e inaceptables. Sin embargo, estas mediciones no tienen un límite de especificación
inferior, porque no pueden tener valores menores que cero. De hecho, el cero representa una viga perfectamente
recta, sin torcedura. Además, algunos procesos tienen un límite de especificación inferior, pero no un límite de
especificación superior. Un fabricante de cubiertos debe verificar que la dureza de los filos de sus cuchillos sea
mayor que 55 en la escala C de Rockwell. El límite de especificación inferior es 55, pero no existe ningún límite
de especificación superior.

Cómo calcula Minitab el %tolerancia cuando ingreso una tolerancia

unilateral

Para estos casos, Minitab utiliza el método siguiente:

1. Minitab calcula una variación unilateral del proceso dividiendo el estadístico de variación del estudio
entre 2.
2. Minitab define la tolerancia unilateral como el valor absoluto de la diferencia entre el único límite de
especificación y el valor medio de todas las mediciones.
 3. Minitab calcula el estadístico %tolerancia dividiendo la variación unilateral del proceso entre la
tolerancia unilateral.

Término Description

L el único límite de especificación

la media de todas las observaciones

Nota

Si la media de todas las observaciones es menor que el límite de especificación inferior, o mayor que el límite
de especificación superior, las mediciones se desvían fuertemente de su rango aceptable y el %tolerancia no se
calcula.