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FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

Nombre: Jos Luis Espinoza Rendn


Gestin de Materiales
Docente: Ing. Juan Solano
LA FUNCION METROLOGICA
La metrologa (del griego [metron], medida, y el sufijo -loga, tratado,
estudio, ciencia, y este del sufijo griego - [logua]) es la rama de
la fsica que

estudia

las

mediciones

de

las

magnitudes

garantizando

su normalizacin mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las


medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y
aplicacin del sistema de pesos y medidas. Acta tanto en los mbitos
cientfico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la
sociedad. Su objetivo fundamental es la obtencin y expresin del valor de
las magnitudes empleando

para

ello

instrumentos,

mtodos

medios

apropiados, con la exactitud requerida en cada caso.


La metrologa tiene dos caractersticas muy importantes: el resultado de la
medicin y la incertidumbre de medida.
Los cientficos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar

cabo

sus

mediciones.

Desde

objetos

sencillos

como reglasy cronmetros hasta potentes microscopios, medidores de lser e


incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la metrologa es parte fundamental de lo que en los pases
industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad,
compuesta adems por las actividades de normalizacin, ensayos, certificacin
y acreditacin, que a su vez son dependientes de las actividades metrolgicas
que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectan en los ensayos,

cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrologa


permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto
la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

Error de medicin: Resultado de una medicin menos el valor verdadero


del mensurando.

Desviacin: Valor medido menos su valor de referencia.

Error relativo: Es la relacin entre el error de medida y un valor


verdadero del mensurando valor del mensurando recogido en el patrn
. El error relativo se suele expresar tambin en forma porcentual: X %.

Error sistemtico: Seran debidos a causas que podran ser controladas o


eliminadas por ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o
mal calibrado.

Correccin: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de


una medicin para compensar un error sistemtico; de lo que se deduce
que la correccin, o bien ser reflejada en la hoja de calibracin o bien
minimizada mediante el ajuste; solo se aplica a las derivas de los
instrumentos.

Ajuste: Al proceso de correccin se le denomina ajuste, y es la operacin


destinada

llevar

un

instrumento

de

medida

un

estado

de

funcionamiento conveniente para su utilizacin. El ajuste puede ser


automtico, semiautomtico o manual.

Patrn primario: Patrn que es designado o ampliamente reconocido


como poseedor de las ms altas cualidades metrolgicas y cuyo valor se
acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.

Patrn secundario: Patrn cuyo valor se establece por comparacin con


un patrn primario de la misma magnitud.

Patrn de referencia: Patrn, en general de la ms alta calidad


metrolgica,

disponible

en

un

lugar

dado

en

una

organizacin

determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.

Patrn de trabajo: Patrn que se utiliza corrientemente para calibrar o

controlar medidas materializadas, instrumentos de medida o materiales de


referencia.
Patrn de medida: Valor de medicin materializado, aparato o sistema de

medida con el que se intenta definir, realizar, conservar o reproducir una


unidad fsica o bien uno o varios valores conocidos de una magnitud con el
fin de que sirvan de comparacin a otros elementos de medida [BIPM
1993].
Al realizar una calibracin de un instrumento se pueden encontrar los
siguientes tipos de error:
Error de cero: Cuando el valor de las lecturas realizadas est desplazado

un mismo valor con respecto a la recta caracterstica.


Error de multiplicacin: Cuando el valor de las lecturas aumenta o

disminuye progresivamente respecto a la caracterstica segn aumenta la


variable de medida.
Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la

recta caracterstica, desvindose en los restantes puntos.


Para llevar a cabo la calibracin de un instrumento, se siguen los siguientes
pasos:
1. Chequeo y ajustes preliminares:

Observar el estado fsico del equipo, desgaste de piezas, limpieza


y respuesta del equipo.

Determinar los errores de indicacin del equipo comparado con un


patrn adecuado segn el rango y la precisin.

Llevar ajustes de cero, multiplicacin, angularidad y otros


adicionales a los mrgenes recomendados para el proceso o que
permita su ajuste en ambas direcciones no en extremos. Luego
se realizan encuadramientos preliminares, lo cual reduce al mnimo
el error de angularidad.

2. Ajuste de cero:

Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en


la primera divisin representativa a excepcin de los equipos que
tienen supresin de cero o cero vivo; para ello se simula la variable
con un mecanismo adecuado, segn rango y precisin, lo mismo que
un patrn adecuado.

Si el instrumento que se est calibrando no indica el valor fijado


anteriormente, se ajusta el mecanismo de cero.

Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con


elevaciones o supresiones, se hace despus del punto anterior de
ajuste de cero.

3. Ajuste de multiplicacin:

Colocar la variable en un valor alto, del 70 al 100%.

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el


mecanismo de multiplicacin o span.

4. Repetir los dos ltimos pasos hasta obtener la calibracin correcta para
los valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad:

Colocar la variable al 50% del span.

Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo


de angularidad segn el equipo.

6. Repetir los dos ltimos pasos (4 y 5) hasta obtener la calibracin


correcta, en los tres puntos.
Como el patrn no permite medir el valor verdadero, tambin tiene un error, y
como adems en la operacin de comparacin intervienen diversas fuentes de
error, no es posible caracterizar la medida por un nico valor, lo que da lugar a
la llamada incertidumbre de la medida.
Medicin de resultados
El resultado de cualquier medida es slo una aproximacin o estimacin del
verdadero valor de la cantidad sometida a medicin

Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a partir de clculos estadsticos


obtenidos de las muestras recogidas en el proceso de medida.

La desviacin normal experimental (s) es un estimador de la dispersin


de los valores alrededor del valor medio.

La desviacin tpica experimental de la media es an un mejor estimador


de esta variabilidad.

La incertidumbre asociada a esta estimacin.

Tipo B: Aquellas que nicamente estn basadas en la experiencia o en otras


informaciones.

Varianza estimada asociada.

Desviacin tpica estimada asociada.

Generalmente la calibracin de un equipo de medida para procesos industriales


consiste en comparar la salida del equipo frente a la salida de un patrn de
exactitud conocida cuando la misma entrada magnitud medida es aplicada
a ambos instrumentos. Todo procedimiento de calibracin se puede considerar
como un proceso de medida del error que comete un equipo.
Bibliografia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
http://www.monografias.com/trabajos53/metrologia-y-calidad/metrologia-ycalidad.shtml