Ef - Ramon Custodio Katherin Onelia - Taller de Tesis 2 (Reparado)

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE Ingeniería Industrial
"DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR EN LOS

PROCESOS CRÍTICOS PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA TEXTIL MARLLONTEX
S.A.C., AÑO 2021”
Tesis para optar el título profesional de:

Bachiller en Ingeniería Industrial
Autor:
Katherin Onelia Ramon Custodio
Asesor:
Dr. Rojas Nieves Luis Alfonso
Lima - Perú
DEDICATORIA
A mis padres:
Quienes son mi mayor motivación para culminar con éxito esta gran etapa de mi vida. Por
sus consejos y por haberme inculcado valores y principios necesarios para los diversos
aspectos de la vida y, sobre todo, por ser mis más grandes ejemplos a seguir.
A mis 3 hermanos:
Quienes son el mejor regalo de Dios, y que siempre me apoyaron cuando más los necesité.
Que, aunque tomemos rumbos diferentes, quiero que sepan que seguirán siendo las
personas más importantes en mi vida.
Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 2

AGRADECIMIENTO
A mis asesores:
Dr. Rojas Nieves Luis Alfonso
Dr. Napoleón Jauregui Nongrados
Por su apoyo en la realización de este proyecto
A mis profesores:
Luis Miguel Salas
Henrry Chicana Aspajo
Por sus valiosas lecciones en las aulas de clase
y a todos mis docentes de la Universidad Privada del Norte por sus enseñanzas

Tabla de contenido
DEDICATORIA................................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTO......................................................................................................................... 3
RESUMEN........................................................................................................................................ 6
ABSTRAC......................................................................................................................................... 7
Capítulo I: Introducción.................................................................................................................. 8
1.1. Realidad problemática........................................................................................................... 8
1.1.1. Descripción del problema......................................................................................8
1.1.2. Antecedentes......................................................................................................... 9
1.1.3. Teorías................................................................................................................. 12
1.2. Formulación del problema................................................................................................... 19
1.2.1. Problema General:............................................................................................... 19
1.2.2. Problemas específicos......................................................................................... 19
1.3. Objetivos............................................................................................................................. 19
1.3.1. Objetivo General.................................................................................................. 19
1.3.2. Objetivos específicos........................................................................................... 19
1.4. Hipótesis............................................................................................................................. 19
1.4.1. Hipótesis general................................................................................................. 19
1.4.2. Hipótesis específicas........................................................................................... 19
1.5. Justificación......................................................................................................................... 20
1.5.1. Justificación Teórica............................................................................................ 20
1.5.2. Justificación Práctica........................................................................................... 20
1.5.3. Justificación Económico.......................................................................................20
1.5.4. Justificación Metodológica...................................................................................20
Capítulo II: Métodos...................................................................................................................... 20

2.1. Tipo de investigación................................................................................................................ 20
2.2. Población y muestra................................................................................................................. 21
2.3. Técnicas, instrumentos para recolección datos........................................................................22
2.3.1. Técnicas.................................................................................................................... 22
2.3.2. Instrumentos para recolección datos........................................................................22
2.3.3. Validez y confiabilidad de instrumentos....................................................................27
2.3.4. Materiales............................................................................................................... 27
2.3.4. Análisis de datos....................................................................................................... 27
2.4. Procedimiento........................................................................................................................... 28
2.5. Aspectos éticos........................................................................................................................ 28
Capítulo III: Resultados................................................................................................................. 29
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES..........................................................................43

4.1. Discusión.................................................................................................................................. 43
4.2. Conclusiones............................................................................................................................ 46
REFERENCIAS............................................................................................................................... 50
ANEXOS......................................................................................................................................... 53

RESUMEN
El objetivo que ha tenido esta investigación fue determinar el tiempo estándar en los
procesos críticos para incrementar la productividad en la empresa textil Marllontex S.A.C.,
en el año 2021. El análisis se justifica en teoría pues al referirnos al análisis de tiempos y
desplazamientos se hace mención a una herramienta para elevar la productividad por
medio de el decrecimiento de tiempos y desplazamientos inútiles implementando el
diagrama de flujo de procesos y la determinación de tiempo estándar. El estudio permitió
destrabar los tiempos muertos por no tener un estándar de tiempo definido en la ejecución
de tareas. También permitió calcular la productividad del factor hombre, eficiencia y
eficacia llevada a cabo con una investigación aplicada porque tiene como propósito
corroborar la teoría que se utilizó de manera directa en el campo específico de aplicación.
La población y muestra fueron los 15 trabajadores de la zona de fabricación de la
compañía MARLLONTEX S.A.C. Las técnicas empleadas para este estudio fueron la toma
de tiempos, la observación y la encuesta. Y como resultado se obtuvieron favorablemente
un incremento de la productividad en un 16.1%en la producción de camisas, así mismo se
incrementó la eficiencia de un 68.9% a un 85%.
Palabras clave: Productividad, Estudio de Tiempos, Puntos críticos, Eficiencia.

ABSTRAC
The objective of this research was to determine the standard time in the critical processes
to increase productivity in the textile company Marllontex SAC, in the year 2021. The
analysis is justified in theory because when referring to the analysis of times and
displacements, mention is made to a tool to increase productivity by decreasing useless
times and displacements by implementing the process flow diagram and the determination
of standard time. The result study unlocks dead times due to not having a defined time
standard in the execution of tasks. It will also calculate the productivity of the man factor,
efficiency and effectiveness carried out with an applied research because its purpose is to
corroborate the theory that was used directly in the specific field of application. The
population and sample were the 15 workers in the manufacturing area of the company
MARLLONTEX S.A.C. The techniques used for this study were time taking, observation
and survey. And as a result, a 16.1% increase in productivity was favorably obtained in the
production of shirts, as well as an efficiency increase from 68.9% to 85%.
Keywords: Productivity, Time Study, Critical Points, Efficiency.

Capítulo I: Introducción
1.1. Realidad problemática
1.1.1. Descripción del problema
Codelco (2010), menciona que en la actualidad las organizaciones de diferentes rubros

buscan una y otra vez la manera de mejorar y aumentar su productividad, una forma de
realizarlo es identificando las probables causas o situaciones que están afectando u
obstaculizan la producción de su organización. Una de los procedimientos más eficaces
para obtener esa información es la medición de trabajo quien por medio de la aplicación de
distintas técnicas trata de hallar, examinar y más adelante borrar la época improductiva de
una operación definida, además de calcular la época estándar de ejecución para una labor
específica. El análisis de tiempos es una de las técnicas más usadas en el momento de
implantar la época estándar de una operación, va a ser usado para registrar tiempos y
ritmos de trabajos de una labor determinada. García (1998) menciona, además, que
implantar la época estándar de una operación dejará que la organización que aplique esta
técnica de medición obtenga información elemental sobre su proceso de producción y las
probables razones de sus retrasos; de existir una época estándar ya predeterminado, su
persistente actualización dejará optimizar las operaciones de una compañía de, forma
continua. Por consiguiente, el análisis de tiempo y la estandarización de tiempos se
transforman, para la zona minero, en herramientas primordiales para la optimización de su
productividad y la toma de elecciones corporativas, además de proveerle a la organización
datos e información que le posibilite afrontar las variaciones del mercado.
Martínez (2013), menciona que el análisis del trabajo en los últimos tiempos se convirtió
en un instrumento eficaz para mejorar la productividad de las organizaciones y por ende su
competitividad; ya que también de revelar la realidad del tiempo improductivo, además nos
instituye la época tipo de ejecución del trabajo y las organizaciones que no realizan un
adecuado funcionamiento de esta herramienta muestran inconvenientes de productividad y
como resultado se produce pérdidas económicas para la compañía.
Rodríguez (2008), indica que, en la actualidad, en cualquier compañía dedicada a la

manufactura, lo cual busca primordialmente es generar más partes en un menor tiempo, y
de esta forma crear más grande proporción de utilidades, por lo cual se necesita la toma de
tiempos y estandarizarlos para que así se lleve un control de la producción. Los
primordiales inconvenientes que se poseen en una línea de producción son que no poseen
establecidos sus tiempos estándares, los cuales son necesarios además para consumar con
los requisitos para la exportación de sus productos. Dichos inconvenientes poseen como
resultado que el comprador paga por productos bien hechos y entregados a tiempo y con
cantidad pedida.
Pagés (2010) indica que la baja productividad es a menudo el resultado de una multitud de fallas
del mercado y del Estado que distorsionan los incentivos para innovar, evitar el crecimiento de
compañías efectivas y promover la supervivencia y el crecimiento de empresas ineficientes. Estas
fallas del mercado y del Estado se dan más en economías de bajos ingresos, y América Latina no
es una excepción y son un factor importante detrás de sus niveles de productividad relativamente

bajos. Asimismo, considera que la baja productividad no es universal, sino que se da en algunas
empresas, en otras más pequeñas, como se observa en países de América Latina y El Caribe.
menciona que, frente a la demanda del mercado y la

Sin embargo, Montero et. al. (2018),
necesidad de ajustarse a los cambios en las organizaciones, y a la optimización continua,
nos vemos forzados a desarrollar nuevos procedimientos de trabajo en toda compañía y
maneras de optimización para la minimización de tiempos improductivos dando como
consecuencia la reducción de precios y aumentar la productividad y mejorar la calidad del
producto.
En la empresa MARLLONTEX S.A.C, dedicada al rubro textil, de tamaño pequeña, cuya

producción es para atender el mercado nacional más exigente, en el área de producción
tiene serios problemas con la organización de planta, ya que las máquinas y áreas de
producción no están en un orden continuo . Además, presenta tiempos muertos por no tener un
estándar de tiempo definido en la ejecución de tareas, de continuar esta situación la
empresa va a generar afectación de la productividad, como también pérdidas en sus
ganancias.
1.1.2. Antecedentes
1.1.2.1. Antecedentes Internacionales
Sánchez et al (2015) en su indagación “Análisis del proceso beneficioso de una compañía

de confecciones: modelación y simulación”, hace un estudio de una organización dedicada
a la fabricación de ropa exterior varonil con una producción semanal promedio de 490
prendas. La finalidad del análisis se centró en el estudio del proceso beneficioso para
aumentar la productividad identificando las piezas de los procesos causantes de atrasos y
“cuellos de botella”. La evaluación del resultado da una optimización del 11,1% en la
producción semanal de la compañía. Esto puede reflejar una mejor implementación de los
recursos accesibles, lo que conduce a más grandes beneficios económicos involucrados con
la productividad de la organización satisfaciendo la demanda semanal.
Martínez (2013), su finalidad general es brindar herramientas para la optimización de las

líneas de producción en la compañía CINSA – Yumbo, usando la técnica del análisis del
trabajo; identificando las falencias en las distintas estaciones de las líneas de producción,
cuellos de botella y demás problemáticas, para tal brindar sugerencias para optimizar y
ajustar los procesos. Para el desarrollo de este plan se emplearon tres procedimientos de
indagación, en la primera fase de identificación del caso de las líneas productivas de la
organización, como un análisis de tipo detallado pues labora sobre realidades por cierto y
su característica importante es la de exponer una interpretación adecuado; en la segunda
fase de medición del trabajo se califica como una indagación cuantitativa de campo,
recolectando y analizando datos sobre las cambiantes del proceso que brindarán
información sólida, repetible y objetiva; y en la tercera fase de balanceo de líneas, se
cataloga como un análisis cuantitativo pues se basa en las pruebas estadísticas clásicos.
Morán (2008), su objetivo es realizar un análisis de tiempos y movimientos para la

reducción de costos y aumento de la eficiencia en una industria de camas. Para el
desarrollo de este proyecto se emplearon tres métodos de indagación, en la primera etapa

de identificación de la situación presente de las líneas productivas de la organización,
como un estudio de tipo descriptivo puesto que trabaja sobre realidades de hecho y su
característica fundamental es la de exponer una interpretación correcta; en la segunda etapa
de medición del trabajo se clasifica como una indagación cuantitativa de campo,
recogiendo y analizando datos sobre las variables del proceso que brindarán información
sólida, repetible y objetiva; y en la tercera etapa de balanceo de líneas, se clasifica como un
estudio cuantitativo puesto que se fundamenta en las pruebas estadísticas tradicionales.
Kong (2010), su objetivo general es incrementar la productividad en una fábrica de vinos

para de esta forma obtener una optimización en el precio de los diferentes productos
fabricados, a una de las conclusiones que se llego es: Que se destacó el valor de analizar
periódicamente las ocupaciones de la organización para saber si hay inconvenientes o si
hay necesidades de capacitación o motivación del personal. Muchas organizaciones
permanecen conscientes de que la maquinaria necesita mantenimiento y prestan particular
atención a esta actividad; no obstante, desafortunadamente en muchas situaciones no le
proporcionan la misma trascendencia y atención al recurso humano, olvidando que este
componente es determinante para la productividad de una organización, sociedad o país.
Castillo (2005), su objetivo general era desarrollar un análisis de tiempos y movimientos

en el proceso de producción de ropa para mejorar los tiempos de producción, entre una de
sus conclusiones esta que desarrollando un análisis de tiempos y movimientos en los
procesos de producción se tienen la posibilidad de identificar operaciones críticas y tomar
elecciones respecto a cómo optimizarlas para mejorar la era de producción, como
recomendación esta tesis plantea que: Se debería hacer análisis de tiempos y movimientos
para implantar los tiempos estándar.
1.1.2.2. Antecedentes Nacionales

Gutiérrez et al (2016), en su indagación “Estudio de tiempos y movimientos para mejorar
la productividad de las operaciones de mantenimiento preventivo” tuvo como fin decidir el
efecto del análisis de tiempos y movimientos para minimizar tiempos y movimientos
ineficientes y de esta forma incrementar la productividad de las operaciones de
mantenimiento preventivo en la organización TASA en este año 2016. Además, se
utilizaron diagrama de estudio de proceso, diagrama bimanual, análisis de tiempos y
movimientos, con el fin de descubrir tiempos muertos, encontrar movimientos bimanuales
que no añaden costo y de esta forma incrementar la productividad. Asimismo, los
procedimientos y/o técnicas y el análisis de tiempos nos brindaron como consecuencia que
una labor de engrasado de chumacera se realizaba en 3 horas 42 min y la segunda labor en
1 hora 47 min, llevando a cabo el engrasado solamente a 03 chumaceras por día. Desde el
análisis se hizo que la era se disminuyera a 2 horas 30 min la primera labor y en 1 hora 25
min la segunda labor, pudiendo de esta forma que se haga una actividad bastante más de
engrasado de chumacera al día. El aumento de una labor bastante más de engrasado a otra
chumacera se hizo ya que se disminuyeron los tiempos, se eliminaron ocupaciones
improductivas y evitables.
Rau (2012), en su averiguación “Mejoras de los procesos y de las instalaciones en tejeduría

– calcetines” busca aumentar la productividad, minimizar las tasas de consumo anual de
repuestos y minimizar las pérdidas de materiales, de tiempo y de energía; por medio de la
utilización de la siguiente metodología: redistribución de máquinas, capacitación al

personal para manejar otro tipo de máquina, se replantearon procedimientos y métodos
para los tejedores y para las inspecciones. Los resultados de la metodología aplicada
fueron: la reducción de tiempos muertos y la porción de aparatos paradas en un 50%,
reducción de la frecuencia y posibilidad de las medias defectuosas, disminuyendo las
mermas de material del proceso, reducción del cansancio del personal y optimización del
flujo de los materiales, de acceso y de salida de la parte.
Ormachea (2012), en su indagación “Estudio de tiempos por cronometraje: caso de

operaciones de costura bajo corridas cortas” busca conceptualizar los tiempos habituales de
operaciones de costura con mejor exactitud tomadas a lo largo de la producción en
condiciones de bajo grado de ejercitación, característico de prendas de estilo complejo en
lotes de pequeña porción, por medio de la decisión de tiempos estándares usando el
procedimiento clásico de cronometraje, el cual se basa en medir los tiempos de la
operación con base a un grupo de muestras. Para utilizar esta metodología se escogió una
muestra aleatoria de 20 operaciones, después se identificó las ocupaciones regulares
(repetitivas) y las irregulares; luego se tomó la era de cada actividad con cronometro,
mínimo 10 veces (lecturas) para las ocupaciones regulares y 3 o 5 lecturas para las
irregulares. Una vez obtenido los datos se calcula la época promedio de cada actividad
(T.prom = ∑de tiempos vigilados / n (número de lecturas)), luego se encuentra la era
regular (T.nor,= T.prom x Frecuencia x Valoración), después se calcula el porcentaje de
suplementos (%T.sup), o de concesiones por fatiga, necesidades fisiológicas, condiciones
del medio ambiente e interrupciones correctas o inevitables; al final, se calcula la época
estándar: TE = ∑T. norm x (1 + %T.sup/100).
Velarde (2003), presenta como objetivo general el diseñar la optimización de la

productividad en un taller de ebanistería y carpintería de artesanías de alta calidad, a una de
las conclusiones que se arribó con este plan ha sido de que el primordial cuello de botella
reconocido en el proceso de producción es en el sector de lijado y barnizado debido a que
es en este periodo de la producción donde se acumula la más grande parte del producto en
proceso. El cuello de botella se debería a los elevados tiempos de secado del sellador y la
laca lo cual involucra una demora en el proceso de producción, se recomendó que sabiendo
que el capital humano es el recurso más importante de cualquier industria y es imperativo
que este se desenvuelva en un ambiente de trabajo seguro y que se sienta motivado y
plenamente reconocido con la industria en la cual se desenvuelve. Una más grande
capacitación sobre la utilización de la maquinaria y de las herramientas permitiría que los
ayudantes sean más diestros y logren hacer su trabajo con más destreza, evitando probables
accidentes, la iniciativa ha sido cambiar la localización de la maquinaria en el sector de
carpintería debido a que es la zona donde se desarrolla la mayor parte del proceso y donde
se tiene la mayor parte de desplazamientos a lo largo de la producción. Las superficies de
lijado y barnizado y la zona de armado se dejaron igual.
Vásquez (2008), su objetivo general era mejorar el rendimiento gremial de los ayudantes e
incrementar la productividad de la compañía, Vásquez concluye que la destreza de
supervisión es bastante reducida, escasamente elaborada y se reúne más en el cual hacer y
no en el cómo realizarlo y existe indecisión referente a cómo llevar las interrelaciones
interpersonales entre ayudantes, se ofrece la profesionalización de los supervisores de la
pesca, aplicando la iniciativa de capacitación en el desarrollo de las capacidades de
supervisión e interrelaciones interpersonales, este plan tiene como iniciativa incrementar el

grado de desarrollo de las capacidades de supervisión e interrelaciones interpersonales de
los supervisores con el objeto de mejorar la interacciones humanas con los ayudantes,
mejorar su rendimiento e incrementar la productividad de la compañía.
Tiu (2007), su objetivo general era difundir el valor de utilizar el análisis de tiempos y
movimientos en las organizaciones panificadoras que posibilite aumentar la productividad
de las mismas y se ha podido implantar que el trabajo de análisis de tiempos y
movimientos llevado a cabo en el proceso de producción de la panificadora la Vienesa,
permitió diseñar un programa de capacitación que motivó a los empleados a mejorar sus
tiempos y movimientos a lo extenso del proceso de producción de un quintal de harina y
poder aumentar la productividad según está establecido en la premisa de trabajo de su tesis,
se recomendó implantar un conveniente control, como el de estándares de tiempos y
movimientos empleados en el proceso de producción, por lo largo que resultan dichos
procesos en la panificación, debido a que con base a ellos se puede brindar una correcta
capacitación a los empleados, que posibilite aumentar la productividad de la compañía.
Fuentes (2003), su objetivo era desarrollar un análisis de tiempos y movimientos en las

operaciones llevadas a cabo en la producción de queso mozzarella, en una pequeña
industria de productos lácteos, en vías de incremento, Fuentes llego a la conclusión de que
la organización no cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo las labores de
producción de una forma eficientes y esto hace tener tiempos improductivos y
movimientos innecesarios en la producción del queso, se sugiere que para el proceso de
hoy de producción debería elaborarse metodologías de cómo hacer las cosas, llevando un
registro de las condiciones en que se labora y el resultado del producto obtenido, esto para
obtener condiciones ideales en la preparación del queso y no estar experimentando.
Fonseca (2010), su objetivo era diseñar en llevar a cabo un procedimiento que minimice la
era de fabricación de los pantalones de lona y contribuya al mejoramiento de la
productividad de la fábrica, basándose en un análisis de tiempos. A la conclusión que se
arribó con este análisis ha sido que para el procedimiento presente se tiene un periodo
estándar total de operación de 36 min y 47 segundos, en tanto si se implementara el
procedimiento postulado con un periodo estándar total de operación de 23 min y 60
segundos, se lograría una reducción del 35% en el procedimiento presente.
Stucarelli (2010), indica que la productividad es la interacción entre la proporción de

bienes y servicios hechos y la proporción de recursos usados. Sirve como indicador de
evaluar el rendimiento de aparatos, procesos y ayudantes. La productividad nos hace
competitivos, la organización crece y los ayudantes, además, la productividad es la base de
la competitividad empresarial por medio de la mejora de procesos. Sugiere que el análisis
de tiempos es la actividad que involucra la técnica de entablar un estándar de tiempo
permisible para hacer una labor definida, basado en la medición del contenido del trabajo
del procedimiento prescrito. Menciona además que el análisis de movimientos es la
exploración cuidadosa de los múltiples movimientos que efectúa el cuerpo humano al
llevar a cabo un trabajo.

1.1.3. Teorías
1.1.3.1. Estudio de tiempos
 Según Tejada et al. (2017) El estudio de tiempos y movimientos es una técnica que
sirve de apoyo para mejorar el rendimiento que posee un operador y poder este ser
más productivo, además permite identificar las fuentes de ineficiencia y desperdicio
y poder corregir, estandarizar y medir para incrementar la productividad.
Material elemental para hacer un análisis de tiempo:

1. Tomar el tiempo con el cronómetro.
2. Formato de análisis de tiempos, (hoja de observaciones).
3. Un tablero de observaciones.
Meyers (2005), menciona que hay dos pasos básicos para medir el tiempo de medición del
elemento del ciclo de trabajo.
a) Lectura continua
Consiste en poner en marcha el cronómetro y leerlo al final de cada elemento sin
desactivar el cronómetro durante la duración del estudio (se considera
recomendable para elementos cortos de cronometraje).
 Ventajas de lectura continúa
1. Se recibe un registro completo en un lapso de observación.

2. No se deja tiempo sin anotar.
3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
4. Hay menos distracción en el analista.
 Desventajas
1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

2. Requiere mayor concentración del analista.
b) Vuelta a cero o lectura repetitiva

Consiste en poner en marcha el cronómetro desde el inicio de cada elemento y en
desactivarlo cuando termina el elemento y vuelve a cero, esto se realiza sucesivamente
hasta finalizar el estudio. Se considera recomendado para elementos largos
cronometrados.
 Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva

1. El cálculo por factor necesita de menos tiempo.
2. Los recursos fuera de orden se registran de forma sencilla.
3. Se obtienen valores precisos en recursos cortos.
4. Hay menos distracción en el analista.
 Desventajas

1. Su cálculo numérico necesita de más tiempo.
2. Requiere mayor concentración del analista.
3. No se recibe el registro completo al no tener en cuenta retrasos y recursos extraño.
4. Propicia distracción en el analista.
1.1.3.2. Medición del Trabajo
García (2005) Es un procedimiento investigativo con base en la aplicación de distintas

técnicas para establecer el contenido de una labor determinada fijando la época que un
colaborador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una regla de rendimiento
preestablecida.
1.1.3.3. Estudio de movimientos
Castillo (2005), el análisis de movimientos se basa en examinar detalladamente los

movimientos corporales al hacer una actividad con la intención de borrar los movimientos
inefectivos y facilitar la labor. Este análisis se combina con el análisis de tiempos para
obtener superiores resultados en relación a la eficiencia y la rapidez con que se desarrolla
la labor.
1.1.3.4. Tiempos estándar
Escalante (2016),el tiempo estándar es el tiempo requerido por un trabajador calificado y

preparado, que trabaja a una velocidad o ritmo regular para llevar a cabo un producto o
conceder un servicio en una estación de trabajo según condiciones determinadas por una
regla de ejecución preestablecida. Para decidir este tiempo se utilizan procedimientos de
medición de trabajo que son un grupo de técnicas para decidir las razones de
improductividad y los estándares de ejecución del trabajo. Dichos procedimientos de
medición de trabajo aplican el método sistemático de medición del trabajo, que radica en
esencia en el registro y estudio de tiempos y ritmos de trabajo que corresponden a una
labor efectuada en condiciones determinadas según una regla de ejecución preestablecida.
1.1.3.5. Estudio de tiempos
Guanoluisa (2014) el análisis de tiempos es una técnica usada para obtener una época
estándar autorizado en el que se llevará a cabo una actividad. Estableciendo estándares
para labores u holguras para fatigas o por retrasos particulares e inevitables y con este
modo se generarán maneras de solucionar inconvenientes en puntos de proceso o
construcción.
1.1.3.6. Distribución de plantas (Layout)
Sortino (2001), La distribución de planta implica una ordenación de los elementos considerados,
dicha ordenación requiere espacio para los movimientos de materiales, almacenamiento y además
de las actividades de servicios asociados. La Distribución de Planta es enseñada como una
disciplina Industrial, debido a diferentes factores no se ha realizado ninguna experiencia en este
punto, por ser relativos. Además, estudia técnicas de trabajo, métodos auxiliares, fórmulas de

evaluación, rutas, equipos de manipulación sofisticados, pero no el concepto profundo que rige el
diseño de las fábricas. La bibliografía disponible no es condición suficiente para que lo anterior
tenga éxito en obtener el mejor Layout.
1.1.3.7. Diagrama de operaciones
Castillo (2016), Este diagrama muestra la sucesión cronológica de las operaciones e

inspecciones que se hacen en las líneas de producción, así como las entradas de materia
prima y materiales que se aplican en el proceso de construcción de los productos. Al
edificar el diagrama de operaciones se usan 3 símbolos: un círculo que representa una
operación, un cuadrado que representa una inspección y un círculo en un cuadrado el cual
representa una inspección que se hace junto con una operación.
Figura 1: Símbolos del diagrama de operaciones

Fuente: Benjamin A. (2009). Ingeniería industrial.
1.1.3.8. Diagrama de flujo del proceso
Rafino (2021), sostiene que el diagrama de flujo o además diagrama de

ocupaciones es una forma de representar gráficamente un algoritmo o un proceso
de alguna naturaleza, por medio de una secuencia de pasos estructurados y
vinculados que permiten su revisión como un todo. Los primordiales símbolos
convencionales que se emplean en los diagramas de flujo son los próximos:

Figura 2: Símbolos utilizados en el diagrama de flujo
Benjamin, A. (2009). Ingeniería industrial.
1.1.3.9. Diagrama de Ishikawa
Rosales (2015), sostiene que también se le conoce como espina de pescado o

diagrama de Ishikawa, debido al nombre de su creador. El propósito de esta
herramienta es detectar los tipos de causas que provocan un problema, identificar
las principales causas y cuantificarlas.
Figura 3: Diagrama de Espina de pescado o Diagrama de Causa y Efecto.

Fuente: Tello, J (2019)

1.1.3.10.Productividad
La productividad tiene que ver con los resultados obtenidos de un proceso o un sistema,
por lo tanto, aumentar la productividad es obtener mejores resultados considerando los
recursos que se utilizan para generarlos. Tradicionalmente la productividad se mide por el
cociente entre la producción o el resultado total y el total necesario para producir estos
productos. Mejorar la productividad implica una mejora continua del sistema para lograr
mejores resultados. (Gutiérrez, 2005)
Productividad = Producción
Recursos empleados
Ecuación 1 de Productividad
Asimismo, Llontop (2019) menciona: “que la productividad es la utilización óptima de los

recursos y la supresión de pérdidas en la producción de bienes y en otras ocupaciones de la
compañía, los cuales son los primordiales indicadores para incrementar la eficiencia de la
empresa”
Por lo tanto, se frecuenta pensar que los trabajadores tienen información que es
potencialmente importante para la compañía y que ellos habitualmente realizan
recomendaciones que podrían aumentar la productividad o minimizar los precios, no
obstante, esta información solamente es eficaz si es transmitida a la dirección de la
organización; para que esto ocurra, los trabajadores deberían estar en contacto más íntimo
con la organización y de esta forma la comunicación llevaría a un aumento en la
productividad. (García, 2011)
Según Cruelles (2012), la formulación de la productividad se puede plantear de tres

maneras:
 Productividad total: es el cociente entre la producción total y todos los factores

empleados.
𝑃𝑔 = Producción
Mano de Obra+Materiales+Tecnologia+Otros
Ecuación 2 de Productividad Total

 Productividad multifactorial: relaciona la producción final con varios factores,
normalmente trabajo y capital.
𝑃𝐹𝐺 = Producción
Mano de Obra +Materiales
Ecuación 3 de Productividad Multifactorial
 Productividad parcial: es el cociente entre la producción final y un solo factor.
𝑃𝑀𝑂 = Producción
Mano de Obra
Ecuación 4 de Productividad Parcial
1.1.3.11.Indicadores de productividad
Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de un
sistema, los cuales están relacionados con la productividad:
a) Eficiencia
Según (Snell, 2009). Significa alcanzar los objetivos con la menor cantidad de
recursos, es decir, hacer un mejor uso del dinero, el tiempo, los materiales y las
personas”.
Por esta razón, la eficiencia es un indicador que ayuda a la producción o área de
servicio a reducir sus costes para mejorar su producción, a mejorar su calidad y
estándares relacionados con la mejora constante.
% Eficiencia = Tiempo estándar x 100%

Tiempo real
Ecuación 5 de Eficiencia
Fuente: Francisco Madariaga, Lean Manufacturing
b) Efectividad
Según Rodríguez y Bravo (1991). Este concepto implica eficiencia y la eficacia, es
decir, obtener el tiempo previsto y con los mayores costes posibles. Significa hacer
lo correcto con gran exactitud y sin ningún desperdicio de tiempo ni dinero.
% Efectividad = Eficiencia x Eficacia
Ecuación 6 de Efectividad
c) Eficacia
Según Schalock et. al. (2015) Hace trata de realizar todo en perfectas condiciones por el máximo
valor posible para todo el negocio. El indicador de eficacia es representado por la solidez de la
empresa desde la percepción del usuario y del desarrollo organizacional, también, se refiere al
nivel de logro de las aspiraciones por parte de la empresa.
% Eficacia = # Productos logrados x 100%
# Productos pedidos
Ecuación 7 de Eficacia
1.2. Formulación del problema

1.2.1. Problema General:
¿En qué medida la determinación el tiempo estándar en los procesos críticos podrá
incrementar la productividad en la empresa textil Marllontex S.A.C., en el año 2021?
1.2.2. Problemas específicos
 ¿Cuál es el tiempo estándar de los puntos críticos de demoras en la producción de

la empresa Marllontex SAC que no ayuda a mejorar el rendimiento del factor
hombre?
 ¿Cuál es la toma de tiempos de los procesos críticos que no genera una eficacia
óptima en las líneas de producción en la empresa Marllontex SAC?
 ¿Cuál es el balance de línea en la empresa Marllontex SAC que no permite
aumentar la eficiencia en las líneas de producción?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Determinar el tiempo estándar en los procesos críticos para incrementar la productividad
en la empresa textil Marllontex S.A.C., en el año 2021

1.3.2. Objetivos específicos
 Determinar el tiempo estándar de los puntos críticos de demoras en la producción

de la empresa Marllontex SAC.
 Calcular la toma de tiempos de los procesos críticos de demoras de la producción
en la empresa Marllontex S.A.C.
 Realizar un balance de línea para incrementar la eficiencia en la empresa
Marllontex S.A.C.
1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis general
La determinación del tiempo estándar en los procesos críticos incrementa la productividad
en la empresa textil Marllontex SAC, en el año 2021.
1.4.2. Hipótesis específicas
 La determinación del tiempo estándar en los puntos críticos de demoras en la

producción de la empresa Marllontex SAC, mejora el rendimiento del factor
hombre
 Con el cálculo de la toma de tiempos de los procesos críticos, genera una eficacia
óptima en las líneas de producción en la empresa Marllontex SAC.
 Realizando un balance de línea en la empresa Marllontex SAC, aumenta la
eficiencia en la empresa Marllontex S.A.C
1.5. Justificación
1.5.1. Justificación Teórica
Este análisis se justifica en teoría ya que al referirnos al análisis de tiempos y
desplazamientos se hace mención a una herramienta para a elevar la productividad, por
medio de el decrecimiento de tiempos y desplazamientos inútiles aplicando herramientas
como el DAP, diagrama estudio de operación, diagrama de recorridos, diagrama Bimanual,
así como la decisión de tiempo estándar, con un precio de utilización menor.
1.5.2. Justificación Práctica

Este análisis se justifica en la práctica ya que para elevar la productividad en la compañía
es de trascendencia tener procedimientos de trabajo establecidos, así como indicadores que
reflejen el grado de eficiencia, efectividad La justificación práctica se da pues, esta
metodología posibilita a propietarios y elevados directivos de organizaciones usar
exactamente estas oportunidades en la práctica, sin reestructuraciones a gran escala ni
grandes inversiones. Uno de los mejores enfoques prácticos es que la determinación del
tiempo estándar se centra en determinar con cifras exactas las cargas de trabajo, reducir los
cuellos de botella y mejorar el flujo de trabajo. Por lo tanto, permite y facilita el
incremento de la productividad en las empresas
1.5.3. Justificación Económico
El presente análisis se justifica económicamente a la industria textil, especialmente a la
empresa Marllontex S.A.C. ya que, mediante el empleo del instrumento del estudio del tiempo

estándar y desplazamientos se hará un seguimiento minucioso en la zona de fabricación con la
finalidad de implementar mejoras en dicho proceso y reducir los costos ocasionados por las
órdenes de trabajo retrasadas y las horas extras generadas. Por tal motivo el proyecto es viable,
ya que al determinar el tiempo estándar que se plantea mejorará el proceso en el área de
producción incrementando la productividad en la empresa textil Marllontex S.A.C.
1.5.4. Justificación Metodológica
Este análisis se justifica metodológicamente, ya que se concluyeron los tiempos estándar,

se proponen mejoras en los procedimientos del trabajo simplificando labores y
disminuyendo tiempos improductivos, con lo cual se auxilia a mejorar la eficiencia de la
compañía y consecuentemente su productividad y rentabilidad.
Capítulo II: Métodos
2.1. Tipo de investigación

Behar (2008), menciona que una indagación según su objetivo podría ser teórica o
aplicada, y es aplicada una vez que la averiguación es práctica, debido a que busca la
implementación de conocimientos que se adquieren por medio del marco teórico. Del
mismo modo busca enfrentar la teoría con la verdad. Bajo este concepto, se llegó a
concluir que es una investigación aplicada porque tiene como propósito corroborar la teoría
que se utilizó de manera directa en el campo específico de aplicación.
Gómez (2012), establece que hay magnitudes de la averiguación mediante la medición y

estas tienen la posibilidad de ser cualitativas, cuantitativas o mixtas. Del mismo modo
Hernández et. al. (2014), declara que este enfoque usa la obtención de la información con
el objeto de verificar la premisa teniendo presente el trabajo de los números y la disciplina
estadística que posibilite fijar puntos comportamentales para verificar los enfoques
teóricos. Es decir, mide la conducta de las cambiantes y la comprobación de las teorías
desde base de datos numéricos. Por esto, esta indagación es cuantitativo, debido a que se
recolectarán datos para después hacer un estudio en específico, y buscar respuestas al
problema formulado de esta averiguación por medio del trabajo de la estadística tanto
detallada como además inferencial.
Por último, Pedhazur, et al (2014), señala que cuando se trabaja con esquemas cuasi-
experimentaºles, las unidades de investigación ya se encuentran conformados con
anterioridad al experimento, siendo grupos que no se pueden separar para la experiencia,
por lo tanto, se trabaja con una muestra no probabilística. Asimismo, según Hernández
(2006), Los diseños cuasi experimentales se utilizan a situaciones reales en los cuales son
imposibles de conformar equipos aleatorizados, sin embargo, tienen la posibilidad de
manipular la variable experimental. Bajo estos lineamientos se determinó que esta
investigación también es cuasi- experimental porque el presente estudio se aplica una
comparación del antes y después al determinar el tiempo estándar.

Dónde: M = Muestra
X = Determinación del tiempo estándar
Y = Productividad en la empresa textil Marllontex S.A.C
2.2. Población y muestra

2.2.1. Población: Tamayo (2012), menciona que la población es la integridad de un
fenómeno de análisis, incluye la integridad de unidades de estudio que unen comentado
fenómeno y que debería cuantificarse para un definido análisis integrando un grupo N de
entidades que participan de una definida característica, y se le llama la población por
constituir la integridad del fenómeno adscrito a una averiguación; Razón por la cual la
población de estudio son los 15 trabajadores que pertenecen al área de producción de la
empresa Marllontex S.A.C.
2.2.2 Muestra: Lalagui (2018), define a la muestra como la parte poblacional que se
selecciona para la obtención de la información en ella, se realizará las mediciones u
visualizaciones de las cambiantes de análisis. De igual manera, Hernández citado en Castro
(2003) menciona que “si la población es menor a cincuenta individuos, la población es
igual a la muestra”. Por consiguiente, se concluyó que la muestra corresponde el 100%
poblacional, ya que la empresa Marllontex S.A.C. cuenta con 15 empleados encargados en
la producción, por lo que no hubo necesidad de determinar muestra.
2.3. Técnicas, instrumentos para recolección datos

2.3.1. Técnicas
 Toma de tiempos: El estudio de tiempos es una técnica empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo de las fases que componen el proceso
de producción.
 Observación: Esta técnica se utilizó porque se observó el proceso productivo para

diagnosticar sus deficiencias y las causas que la originan, para así poder plantear
una posible solución
 Encuesta: Esta técnica se utilizó para levantar información del personal de

producción acerca de las causas principales que afectaban al problema de baja
producción, ya que con esa información se pudo reconocer que la causa principal
del problema fue el no haber un tiempo estándar definido en sus procesos.

2.3.2. Instrumentos para recolección datos
Para la técnica toma de tiempos que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada se utilizó: un formato de estudio de tiempos
(hoja de observaciones) junto con un cronómetro y una videocámara, utilizada para grabar
los procesos de la elaboración de los cortes de la prenda de vestir. Asimismo, se realizó
una observación dentro del área, que ayudó a la recolección de datos e información necesaria .
Por último, se realizó una entrevista al propietario y encuesta a los colaboradores para
formular interrogantes centradas en el tema de estudio y para recolectar datos necesarios en
la que se hará un análisis de la realidad actual y la situación problemática respecto a la
productividad en la compañía.
Para la técnica de encuesta se utilizó el cuestionario, cuyo formato se encuentra en el anexo N°2;
para la encuesta en la entrevista al propietario, se utilizó el formato que se encuentra en el anexo
N°3 y finalmente para la recolección de datos se utilizó el formato que se encuentra en el anexo
N°4.

Cuestionario de encuesta
INSTRUMENTO CUESTIONARIO DE ENCUESTA

Considerar: Nunca(1) Casi Nunca(2) A veces(3) Casi siempre(4)
Siempre(5)
Variable Independiente: Tiempo estándar de procesos críticos Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
1. Tiempo estándar
1.1 Tiempo de operaciones realizadas por horas
trabajadas Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
1 El tiempo de operaciones realizadas es el correcto
Las operaciones por horas de trabajo están de acuerdo a los
2 lineamientos de la empresa
El tiempo estándar es lo suficiente para cumplir con los objetivos de
3 la empresa
1.2. Tiempo promedio por cada actividad Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
El tiempo promedio por actividad es suficiente para la fabricación
4 de productos
El tiempo promedio por actividad ayuda a lograr los objetivos de la
5 empresa
2. Actividades realizadas
2.1 Número de actividades realizadas por trabajador Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
La cantidad de actividades realizadas es suficiente en la fabricación
6 de los productos
Las actividades realizadas generan grandes beneficios económicos a
7 la empresa
8 Las actividades realizadas tienen tiempos de esperas altos

Variable dependiente: Productividad Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
3. Factor hombre
3.1 Índice de productos fabricados Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
La cantidad de productos fabricados es de acorde a la demanda
9 estipulada
10 La cantidad de productos fabricados es óptima
Los productos fabricados están de acorde a las proyecciones de la
11 empresa
3.2 Indicador de número de hombres por actividad realizada Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
12 El número de hombres por actividad es el óptimo
13 La cantidad de hombres por actividad requiere de algún supervisor
4. Eficacia
4.1 Índice de productos realizados dentro del tiempo acordado Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
14 Los productos son entregados en el tiempo acordado
Los productos entregados cumplen con las especificaciones del
15 cliente
Existe un cronograma de cumplimiento de pedidos dentro del
16 tiempo previsto.
5. Eficiencia
4.2 Índice del uso de recursos usados en producción Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
17 Los trabajadores optimizan los recursos utilizados en la producción
Fuente: Elaborado por el autor
Ficha de observación
INSTRUMENTO: FICHA DE OBSERVACIÓN

Determinación del tiempo estándar en los procesos críticos para incrementar la productividad en la empresa textil Marllontex
Investigación
S.A.C., en el año 2021
Tiempo estándar de procesos críticos Productividad
Variables
(Variable Independiente) (Variable Dependiente)
Actividades
Dimensiones Tiempo estándar Factor hombre Eficacia
realizadas Eficiencia
Tiempo de Indicador de
Tiempo Número de
operaciones Índice de número de Índice de productos Índice del uso de recursos
promedio actividades
Indicador realizadas por productos hombres por realizados dentro del usados en producción
por cada realizadas por
horas fabricados actividad tiempo acordado
actividad trabajador
trabajadas realizada
Escala Escala
Unidad de Medida Unidad Unidad Semanas Escala Ordinal
Ordinal Ordinal Escala Ordinal
Resultados
28% 25% 35% 40% 28% 32% 32%
Mes Julio
Resultados
30% 35% 25% 32% 32% 29% 32%
Mes Agosto
Resultados
35% 28% 40% 28% 28% 35% 38%
Mes Septiembre
Resultados
25% 32% 28% 25% 35% 41% 32%
Mes Octubre
Resultados
38% 25% 32% 35% 32% 35% 40%
Mes Noviembre
Resultados
40% 30% 38% 25% 30% 37% 32%
Mes Diciembre
Encuesta en la entrevista

Variable Independiente: Tiempo estándar de procesos críticos CLARIDAD PERTINENCIA RELEVANCIAS SUGERENCIAS
1. Tiempo estándar SI NO SI NO SI NO
2 Las operaciones por horas de trabajo estan de acuerdo a los lineamientos de la empresa
3 El tiempo estándar es lo suficiene para cumplir con los objetivos de la empresa
4 El tiempo promedio por actividad es suficiente para la fabricación de productos
5 El tiempo promedio por actividad ayuda a lograr los objetivos de la empresa
2. Actividades realizadas SI NO SI NO SI NO
6 La cantidad de actividades realizadas es suficiente en la fabricación de los productos
7 Las actividades realizadas generan grandes beneficios ecónomicos a la empresa
8 Las acividades realizadas tienen tiempos de esperas altos
Variable dependiente: Productividad

3. Factor hombre SI NO SI NO SI NO
9 La cantidad de productos fabricados es de acorde a la demanda estipulada
10 La cantidad de poductos fabricados es óptima
11 Los productos fabricados estan de acorde a las proyecciones de la empresa
4. Eficacia SI NO SI NO SI NO
15 Los productos entregados cumplen con las especificaciones del cliente
16 Existe un cronograma de cumplimiento de pedidos dentro del tiempo previsto.
5. Eficiencia SI NO SI NO SI NO
17 Los trabajadores optimizan los recuros utilizados en la producción
2.3.3. Validez y confiabilidad de instrumentos
Validez
Chiner (2011), menciona que la validez de un test sugiere el nivel de precisión con el que mide el
constructo teórico que pretende medir y si se puede usar con el fin previsto. (Anexo 3) (Anexo 5)
De lo expuesto, en la investigación la validez del instrumento se realizó mediante el juicio de
expertos, teniendo en cuenta la validez del instrumento a través de Ingenieros Industriales, quien
examinó el contenido integral de las fichas de observación y registro. (Anexo 3) (Anexo 5)
Validación de expertos
Expertos Especialidad Resultado
Honores Díaz Manuel Luis Ingeniero Industrial Aplicable
Silva Llashag, Deaivis Ingeniero Industrial Aplicable
Confiabilidad
La fiabilidad de los datos se da ya que son datos registrados en formatos internos de la
organización textil Marllontex S.A.C, Lima 2021. Para finalmente, comprobarla con la estadística
de fiabilidad de Alfa de Cronbach.
Prueba de confiabilidad
Prueba de alfa de cronbach°
Estadísticos de fiabilidad
Alfa de Alfa de N de elementos

Cronbach Cronbach
basada en los
elementos
tipificados
0,802 0,777 17
a) El alfa de cronbach arrojó una prueba de 0.802 indicando que el instrumento encuesta tiene una alta
fiabilidad, (0.8) por lo cual es viable.
2.3.4. Materiales
Los materiales que se usaron para el desarrollo de la averiguación fueron los próximos:
 Materiales de escritorio (papel bond, lapiceros, guía de entrevista, fotocopias,
lápiz, borrador, corrector)
 Materiales electrónicos (celular para captar la entrevista, cronómetro, calculadora)
2.3.4. Análisis de datos
 En primer lugar, se realizó un gráfico de barras por cada objetivo específico

indicando información en base a las encuestas realizadas. Seguidamente, se realizó
un flujograma donde se indicó los puntos críticos y dicho flujograma fue en base al
programa Microsoft Excel para el cual se tomó figuras y comentarios
respectivamente.
 Posteriormente, se codificó la información de la data de los registros de la empresa
textil Marllontex S.A.C., para que con el programa SPSS 26.0 se pueda tabular.
 Se aplicó la prueba de alfa de cronbach para determinar la relación entre las
variables.
 Se aplicó la variante de estadístico T para determinar la relación entre las variables.

 Se aplicó la prueba de Chi cuadrado para determinar la relación entre las Hipótesis
específicas.
 Se aplicó la prueba de normalidad de Shapiro wilk, se determinó un análisis no
paramétrico.
2.4. Procedimiento
 La indagación inicia realizando un diagnóstico del cuestionario evaluado a los
operarios del área de producción con el objetivo de conocer los puntos críticos de
las actividades de trabajo de la organización textil Marllontex SAC; Además, ha
sido primordial hacer una entrevista al Gerente General Jimmy con la finalidad de
conocer aún más las necesidades que presente la empresa. Del mismo modo, se
realizó el diagrama de flujo del proceso de camisas para así visualizar las
actividades y la implicancia de las razones frente al problema de baja producción.
 Luego se identificó los factores críticos que podrían influir en el incremento de la
productividad en el área de producción. Continuamente, se hizo la toma de tiempo
para determinar con exactitud el tiempo estándar de cada actividad: producción,
concesión, muertos y suplementos, por el que se realizó una tabla en donde se
identifican los procesos u operaciones de fabricación de cada uno de los productos,
posteriormente se procederá a realizar cinco lecturas de todo el proceso de
fabricación, es decir se tomó el tiempo de elaboración con cronómetro cinco veces
a cada producto.
 Finalmente, se calculó el factor hombre, la eficacia y la eficiencia de la empresa.
Continuamente, se realizó un balance de línea tanto de la empresa como el de la
mejora. Habiendo reducido tiempos innecesarios en los procesos, que a su vez es la
propuesta en las áreas donde la empresa podría mejorar y ser aún más productivos.
2.5. Aspectos éticos.
 El consentimiento informado donde los trabajadores que formaron parte del análisis
con el aporte de sus importantes respuestas han tenido que estar de acuerdo con su
colaboración sabiendo el objetivo que se quiere que es mejorar la productividad en
la compañía textil Marllontex S.A.C.
 Las grabaciones que realicé así sea en audio o en clip de video de las tareas de los
trabajadores en la compañía fueron guardadas en archivos confidenciales siendo
como investigador bastante cauteloso referente a la manipulación del mismo,
teniendo mucho respeto y conservando el anonimato de la información.
 Finalmente, toda la información y recolección de datos para la investigación será
tratada con autorización de la empresa y no será parte de divulgación.
Capítulo III: Resultados
*Análisis descriptivo
Para hacer la exploración detallado nos hemos secundado en la herramienta SPSS, la cual se
mencionará en los próximos resultados:
Análisis descriptivo del objetivo específico 1
3.1. Determinación de los puntos críticos de demoras en la producción de la

empresa Marllontex SAC.
Del cuestionario realizado a los operarios del área de producción para determinar los puntos
críticos de la empresa Marrllontex S.A.C., el 17 de Julio del año 2021, se llegó al siguiente
resultado, el cual es mostrado en la Figura 4. Cabe resaltar que el cuestionario consta de 17
preguntas (Anexo N°2) y fue aplicado a 15 de los trabajadores del área de producción de la
empresa.
67%
70% 60% 60%
53% 53% 53%
60% 47% 47% 47%
50% 40% 40%
33%
40%
30%
20%
10%
0%
Figura 4: Determinación de la influencia del tiempo estándar en los puntos críticos con la productividad
mediante el cuestionario de encuesta
Con respecto a la encuesta realizada, se puede apreciar que hubo un promedio del 55% que
contestó negativamente a las preguntas, evidenciando que el proceso de producción es deficiente,
ya que no presenta un tiempo estándar definido para cumplir con sus objetivos.
Posteriormente, se procede a localizar los aspectos críticos de control sobre el diagrama de flujo
del proceso de la confección de camisas. El diagrama de flujo con los puntos críticos de control
ubicados se puede ver en la figura 5.
Diagrama de flujo de procesos de camisas
Proceso: Elaboración de camisas Empresa: Marllontex S.A.C
Método: Actual Fecha: 17 de mayo 2020
Analista: Frank Llontop Área: Departamento de producción
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE CAMISAS
Recepción de tela
1 Desplegar tela
0.14 min
Tender la tela para el

0.3 min 2 corte
0.66 min 1 Realizar el trazo de

tela
1 min Hacia el área de

1
corte
2 Corte de tela
0.67 min
0.2 min 3 Realizar pliegues
0.48 min 7 Unir la marca 0.4 min 4 Armar y coser espalda
0.48 min 5 Coser con pechera
0.4 min 8 Coser manga

6 Coser cuello y unir
0.6 min
Punto crítico Unir mangas con pechera

2.2 min 9
y remallar
0.5 min 10 Unir botones
A
Proceso: Elaboración de camisas Empresa: Marllontex S.A.C
Método: Actual Fecha: 17 de mayo 2020
Analista: Frank Llontop Área: Departamento de producción
0.5 min 11 Planchar la camisa a

Tira de cartón para cuello y bolsa detalle
Embolsado de camisa
Punto crítico 1.25 min 12
0.5 min 2 Hacia empaquetado
0.4 min 13 Empacar
Resumen de actividades
Símbolo Actividad Cantidad
Operación 13 CAMISA
Transporte 2
Combinada 2
Total 17
Figura 5: Flujo de procesos de la confección de camisas
Se puede apreciar que en la figura 5, Los puntos críticos de control fueron encontrados y definidos
en las siguientes operaciones:
Punto crítico N°1
 Unir mangas con pecheras y remallar: En este punto se realizan las vastas de las
prendas y también la operación de engarzado. Aquí, es necesario establecer un punto de
crítico de control de calidad debido a que la remalladora de 1 aguja es parte esencial en
el producto, y un defecto en ella, provocaría una reacción en cadena que desembocaría
en un producto defectuoso.
Punto crítico N°2
 Embolsado de camisa: En este punto ingresa la tira de cartón para el cuello y se realiza
el embolsado en polietileno transparente en la que encaja perfectamente. Además,
las camisas se doblan y embolsan con el máximo cuidado para que queden
perfectamente colocadas.
A continuación, se resume, en la tabla I, el conjunto de operaciones del proceso de producción de

camisas y las respuestas dadas para cada operación en el que se puede definir si es un punto o
no es un punto crítico de control:
Tabla 1
Tabla decisiva de puntos críticos de control
OPERACIÓN DECISIÓN
Desplegar tela No es punto crítico
Tender tela No es punto crítico
Realizar el trazo de tela No es punto crítico
Corte de tela No es punto crítico
Realizar pliegues No es punto crítico
Armar y coser espalda No es punto crítico
Coser con pechera No es punto crítico
Coser cuello y unir No es punto crítico
Unir la marca No es punto crítico
Coser manga No es punto crítico
Unir manga con pechera y remallar Sí es punto crítico
Unir botones No es punto crítico
Planchar la camisa a detalle No es punto crítico
Embolsado de camisa Sí es punto crítico
Empacar No es punto crítico
Fuente: Elaboración propia

3.2. Determinación de la toma de tiempos de los procesos críticos de demoras de la

producción en la empresa Marllontex S.A.C.
De la recolección de datos, se pudo calcular lo puntos críticos
# de OPERACIONES DESCRIPCION SÍ/NO
1 Desplegar tela 2
2 Tender tela 2
3 Realizar el trazo de tela 2
4 Corte de tela 2
5 Realizar pliegues 2
6 Armar y coser espalda 2
7 Coser con pechera 2
8 Coser cuello y unir 2
9 Unir la marca 2
10 Coser manga 2 SI =2
11 Unir manga con pechera y remallar 1 NO=1
12 Unir botones 2
13 Planchar la camisa a detalle 2
14 Embolsado de camisa 1
15 Empacar 2
2.5
1.5
0.5
SI_punto_critico
Figura 5: Recolección de datos
De todos los procesos de producción se identificó 2 puntos críticos que son: manga con pechera-
remalle y el embolsado de camisa. Por ello, se realizó el gráfico de la Figura 5 en el cual señala
que las barras de color azul son los puntos críticos y de color naranja, los puntos no críticos.
Sumando como valor en leyenda a “2” que vale Sí y a “1” que vale No.
Posteriormente se determinó los tiempos estándar de cada actividad, ya que implica una extensa
variedad de recursos que el observador debería tomar en consideración para que el análisis sea lo
más confiable y a su vez viable. Los formatos de observación permitieron hacer numerosas
anotaciones sobre interferencias que ocurren durante las actividades de los operarios. A lo
mencionado anteriormente, se le denomina los puntos críticos.
Seguidamente, en la siguiente tabla 2, tabla 3 y tabla 4 se presentan los resultados de la
aplicación del análisis de tiempos hechos en la empresa Marllontex S.A.C.
Tabla 2
Determinación de Suplementos de acuerdo a sus funciones de trabajo para el proceso camisas
Suplementos de camisas
Necesidade Postura Tensió
DESCRIPCION DE Trabaja Concentració Ruid Por Total/10
s anorma n Total
ACTIVIDADES r a pie n o fatiga 0
personales l mental
Desplegar tela 5 2 2 0 1 2 4 16 0.16
Tender tela 5 2 2 0 1 2 4 16 0.16
Realizar el trazo de
tela 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Corte de tela 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Realizar pliegues 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Armar y coser
espalda 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Coser con pechera 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Coser cuello y unir 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Unir la marca 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Coser manga 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Unir manga con
pechera y remallar 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Unir botones 7 2 2 3 1 2 4 21 0.21
Planchar la camisa
a detalle 7 2 2 0 1 2 4 18 0.18
Embolsado de
camisa 7 2 2 0 1 2 4 18 0.18
Empacar 7 2 2 0 1 2 4 18 0.18
Tabla 3
Los
resultados
de la toma
de tiempos
para el
proceso de
camisas
son: CICLOS
TP
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9
OBSERVADO
Desplegar tela 0.5 0.45 0.56 0.5 0.5 0.52 0.5 0.52 0.45 0.50
Tender tela 3 2.9 3.2 2.9 2.9 3.4 3.1 2.9 3 3.03
Realizar el trazo de tela 1 1.1 1 1.2 1 1 1.1 1 1 1.04
Corte de tela 0.9 0.9 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.87
Realizar pliegues 2.3 2.2 2.5 2.2 2.6 2.4 2.6 2.1 2 2.32
Armar y coser espalda 2.3 2.2 2.5 2.2 2.6 2.4 2.6 2.1 2 2.32
Coser con pechera 1.2 1.2 1.1 1.2 1.2 1.1 1.2 1.3 1 1.17
Coser cuello y unir 0.5 3.8 3.7 3.5 3.9 4.2 3.7 4 4.3 3.51
Unir la marca 0.4 0.35 0.38 0.4 0.42 0.43 0.42 0.4 0.41 0.40
Coser manga 1.4 4.1 4 4.5 4.6 4.3 4 4.1 4.3 3.92
Unir manga con pechera y
remallar 3.9 3.49 3.48 3.5 3.47 3.5 3.47 3.55 3.5 3.54
Unir botones 1.4 1.45 1.3 1.45 1.48 1.45 1.43 1.4 1.2 1.40
Planchar la camisa a detalle 0.5 0.5 0.48 0.5 0.47 0.5 0.45 0.5 0.48 0.49
Embolsado de camisa 2.25 2.23 2.26 2.24 2.23 2.24 2.26 2.25 2.25 2.25
Empacar 0.4 0.4 0.38 0.4 0.41 0.4 0.39 0.4 0.41 0.40
Tabla 4
Cálculo del Tiempo Estándar
DESCRIPCION DE
ACTIVIDADES T.O.PROM FV % TN=TP*FV SUPL(%) T.S=TN(1+S)
Desplegar tela 0.46 80 0.37 0.14 0.42

Tender tela 0.39 80 0.31 0.14 0.36
Realizar el trazo de tela 0.50 80 0.40 0.19 0.48
Corte de tela 0.84 80 0.67 0.19 0.80
Realizar pliegues 0.38 80 0.30 0.19 0.36
Armar y coser espalda 0.40 80 0.32 0.19 0.38
Coser con pechera 0.41 80 0.33 0.19 0.39
Coser cuello y unir 0.42 80 0.34 0.19 0.40
Unir la marca 0.41 80 0.33 0.19 0.39
Coser manga 0.40 80 0.32 0.19 0.38
Unir manga con pechera
y remallar 2.17 80 1.73 0.19 2.06
Unir botones 0.49 80 0.39 0.19 0.46
Planchar la camisa a
detalle 0.49 80 0.39 0.16 0.45
Embolsado de camisa 1.17 80 0.93 0.16 1.08
Empacar 0.40 80 0.32 0.16 0.37
Tiempo Ciclo 8.79
Se realizó el cálculo del tiempo estándar, continuamente el tiempo normal y se sacó información
de los suplementos con respecto al anexo N°7.
3.3. Realizar un balance de línea para incrementar la eficiencia en la empresa
Marllontex S.A.C.
Balance de línea de la empresa

BALANCE DE ENSAMBLE DE LA EMPRESA MARLLONTEX S.A.C
Producción: 1200
Ausensia: 5%
Disponibilidad: 80%
Tiempo disponible diario: 720 547.2
# de OPERACIONES DESCRIPCION T.E / UNID (min) T.E. TOTAL # DE MÁQUINAS
1 Desplegar tela 0.42 503.42 0.109 1
2 Tender tela 0.36 426.82 0.128 1
3 Realizar el trazo de tela 0.48 576.28 0.095 2
4 Corte de tela 0.80 960.89 0.057 1
5 Realizar pliegues 0.36 432.84 0.126 2
6 Armar y coser espalda 0.38 458.23 0.119 2
7 Coser con pechera 0.39 468.38 0.117 3
8 Coser cuello y unir 0.40 483.62 0.113 2
9 Unir la marca 0.39 468.38 0.117 2
10 Coser manga 0.38 458.23 0.119 1
11 Unir manga con pechera y remallar 2.06 2475.20 0.022 1
12 Unir botones 0.46 555.97 0.098 2
13 Planchar la camisa a detalle 0.45 541.95 0.101 2
14 Embolsado de camisa 1.08 1299.20 0.042 3
15 Empacar 0.37 444.20 0.123 3
TOTAL 8.79 28
Figura 6: Balance de línea de la empresa Marllontex S.A.C
Eficiencia de la Línea : Tiempo estándar * Producción 68.9%

# Máquina * Tiempo disponible
EN la figura 6 se realizó el balance de línea de la empresa Marllontex S.A.C
Como se puede apreciar se presenta una eficiencia deficiente del 68.9%, ya que como
anteriormente se había mencionado en la Figura 5 se encuentran 2 puntos críticos que no permite
la productividad en la empresa.
Balance de línea Propuesto

BALANCE DE ENSAMBLE DE LA EMPRESA MARLLONTEX S.A.C
Producción: 1200
Ausensia: 5%
Disponibilidad: 80%
Tiempo disponible diario: 720 489.6
# de OPERACIONES DESCRIPCION T.E / UNID (min) T.E. TOTAL # DE MÁQUINAS
1 Desplegar tela 0.42 503.42 0.109 1
2 Tender y realizar trazo tela 0.80 960.00 0.057 1
3 Corte de tela 0.80 960.89 0.057 2
4 Realizar pliegues 0.36 432.84 0.126 2
5 Armar y coser espalda 0.38 458.23 0.119 2
6 Coser con pechera 0.39 468.38 0.117 3
7 Coser cuello y unir 0.40 483.62 0.113 2
8 Unir la marca 0.39 468.38 0.117 2
9 Coser manga 0.38 458.23 0.119 1
10 Unir manga con pechera y remallar 2.06 2475.20 0.022 1
11 Unir botones 0.46 555.97 0.098 2
12 Planchar la camisa y embolsado 1.08 1296.00 0.042 2
13 Embolsado de camisa 0.37 444.00 0.123 3
TOTAL 8.30 24
Figura 7: Balance de línea propuesto de la empresa Marllontex S.A.C, mejorando la eficiencia
Eficiencia de la Línea : Tiempo estándar * Producción 85%

# Máquina * Tiempo disponible
Para la elaboración del balance de línea propuesto se tomó en cuenta lo siguiente:
•Se redujo personal, ya que la actividad de tender tela y realizar el trazo lo podía realizar 1
personal en menor tiempo.
•Se redujo personal, ya que la actividad de planchar camisa y embolsado lo podía realizar 1
personal en menor tiempo.
Se puede apreciar en la Figura 7 el balance propuesto está elaborado al 85% de eficiencia, como
tercer objetivo, ya que en la empresa Marllontex S.A.C exige tal eficiencia como mínimo para
considerar al factor hombre productivo, eficiente y eficaz.
Tabla 5
Comparación de eficiencia antes y después de la mejora

Eficiencia Antes Eficiencia Después
1 0.64 0.80
2 0.68 1.00
3 0.64 1.00
4 0.64 0.84
5 0.62 1.00
6 0.65 0.85
7 0.69 0.85
8 0.79 1.00
9 0.69 1.00
10 0.8 1.00
11 0.77 1.00
12 0.77 0.88
13 0.77 0.82
14 0.79 1.00
15 0.77 0.94
Total 0.67 0.87
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Eficiencia Antes
Eficiencia Después
Figura 8. Variación de la eficiencia
Según la tabla 5 y figura 8 sobre variación de la eficiencia entre el antes y después de determinar
los puntos críticos, se aprecia una variación positiva de 0.67 a 0.87
Prueba de confiabilidad
Prueba de alfa de cronbach°
Estadísticos de fiabilidad
Alfa de Alfa de N de elementos
Cronbach Cronbach
basada en los
elementos
tipificados
0,802 0,777 17
b) El alfa de cronbach arrojó una prueba de 0.802 indicando que el instrumento encuesta tiene una alta
fiabilidad, (0.8) por lo cual es viable.
Estadísticos de los elementos
Media Desviación N
típica
El tiempo de operaciones
2,00 ,535 15
realizadas es el correcto
Las operaciones por horas
de trabajo estan de acuerdo
1,73 ,594 15
a los lineamientos de la
empresa
El tiempo estándar es lo
suficiene para cumplir con 1,67 ,724 15
los objetivos de la empresa
El tiempo promedio por
actividad es suficiente para 1,87 ,640 15
la fabricación de productos
El tiempo promedio por
actividad ayuda a lograr los 1,53 ,640 15
objetivos de la empresa
La cantidad de actividades
realizadas es suficiente en
2,07 ,884 15
la fabricación de los
productos
Las actividades realizadas
generan grandes beneficios 1,87 ,743 15
económicos a la empresa
Las actividades realizadas
tienen tiempos de esperas 2,00 1,000 15
altos
La cantidad de productos
fabricados es de acorde a la 1,87 ,640 15
demanda estipulada
La cantidad de productos
1,53 ,640 15
fabricados es óptima
Los productos fabricados
están de acorde a las 1,73 ,594 15
proyecciones de la empresa
El número de hombres por
1,47 ,640 15
actividad es el óptimo
La cantidad de hombres por
actividad requiere de algún 1,60 ,737 15
supervisor
Los productos son
entregados en el tiempo 1,53 ,640 15
acordado
Los productos entregados
cumplen con las 1,60 ,632 15
especificaciones del cliente
Existe un cronograma de
cumplimiento de pedidos 2,13 ,640 15
dentro del tiempo previsto.
Los trabajadores optimizan
los recursos utilizados en la 1,87 ,834 15
producción
Tabla 5
Medición de tiempos con respecto a los 15 operarios
P1 P1
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 1 P12 P13 4 P15 P16 P17
2 2 3 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 2 2
2 2 3 2 2 4 3 4 2 2 2 2 3 2 2 3 3
1 1 2 2 3 3 3 3 2 1 2 1 3 2 2 2 2
2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 3 1
2 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 2 4
2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 2 1 3 2
2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 3 2 2 1
1 2 2 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1
3 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2
2 1 1 2 2 1 2 2 2 1 3 1 1 2 1 1 1
2 1 1 2 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1
2 2 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 3 2 2
2 3 2 1 1 2 2 3 2 2 2 1 2 1 2 2 2
2 2 2 3 2 2 2 3 3 1 2 3 2 2 1 1 2
3 2 2 3 2 3 3 3 2 3 2 2 1 2 1 3 2
En la tabla correspondiente se aprecia datos de la encuesta realizada a los 15 operarios
respecto a los 17 ítems, siendo la escala de medición en: (1) Nunca, (2) Casi Nunca, (3) A
veces, (4) Casi Siempre y (5) Siempre. Posteriormente, se obtuvo la información óptima y
eficaz.
COMPROBACIÓN DE LAS HIPÓTESIS
PRUEBA DE HIPÓTESIS GENERAL

H0: La determinación del tiempo estándar en los procesos críticos no incrementa la
productividad en la empresa textil Marllontex SAC, en el año 2021.
H1: La determinación del tiempo estándar en los procesos críticos incrementa la

productividad en la empresa textil Marllontex SAC, en el año 2021.
Se observa un valor de T= -259.78 y P= 0.0000
Variable 1 Variable 2
Media 0.7564 0.895289109
Varianza 0.0010 0.00101841
Observaciones 25.00000
Coeiciente de correlación de Pearson 0.9996
Diferencia hipotética de las medias 0.00000
Grados de libertad 23.00000
Estadístico t -259.78
P(T<=t) una col 0.00000
Valor crítico de t(una cola) 1.7109
P(T<=t) dos colas 0.00000
Valor crítico de t(dos colas) 2.0329
CONCLUSIÓN ESTADÍSTICA
Se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa, debido a que el margen de
error es de 0.000. Es decir “La determinación del tiempo estándar en los procesos críticos
se relaciona con el incremento de la productividad en la empresa textil Marllontex SAC, en
el año 2021”
PRUEBA DE HIPÓTESIS ESPECÍFICA 1

H0: La determinación del tiempo estándar en los puntos críticos de demoras en la producción de
la empresa Marllontex SAC, no mejora el rendimiento del factor hombre
H1: La determinación del tiempo estándar en los puntos críticos de demoras en la producción de
la empresa Marllontex SAC, mejora el rendimiento del factor hombre
Pruebas de chi-cuadrado
Valor gl Sig. asintótica Sig. exacta Sig. exacta

(bilateral) (bilateral) (unilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 7,824a 1 ,005

b
Corrección por continuidad 5,104 1 ,024
Razón de verosimilitudes 8,505 1 ,004
Estadístico exacto de Fisher ,011 ,011
Asociación lineal por lineal 7,302 1 ,007
N de casos válidos 15
a. 3 casillas (75,0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es 2,40.
b. Calculado sólo para una tabla de 2x2.
Como el valor crítico observado (0.000<0.05) rechazamos la hipótesis nula y aceptamos la

hipótesis alternativa, es decir “La determinación del tiempo estándar en los puntos críticos de
demoras en la producción de la empresa MARLLONTEX SAC se relaciona significativamente con
la mejora el rendimiento del factor hombre.

H0: Con el cálculo de la toma de tiempos de los procesos críticos, no genera una eficacia óptima
en las líneas de producción en la empresa MARLLONTEX SAC.
H1: Con el cálculo de la toma de tiempos de los procesos críticos, genera una eficacia óptima en
las líneas de producción en la empresa MARLLONTEX SAC.
Antes que nada, se debería conocer si los datos en la magnitud efectividad recogidos
anteriormente y luego de la optimización poseen o no una repartición regular, esto facilitará a
establecer si responden a un comportamiento paramétrico o no paramétrico, sabiendo que
únicamente se tiene 15 recursos o datos, corresponde examinar por medio de la normalidad de
Shapiro wilk.
Regla de decisión:
Si ρvalor≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico.

Si ρvalor> 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico.
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Eficacia Antes 0.34 16 0,000 0.628 16 0,000
Eficacia Después 0.45 16 0,000 0.387 16 0,000
Corrección de significación de Lilliefors
Según la tabla se observa que el valor de sig.= 0.001 que es menor a 0.05 indicando que
corresponde a un análisis no paramétrico para lo cual se apocará el estadístico de Wilcoxon.
H0: Realizando un balance de línea en la empresa Marllontex SAC, no aumenta la eficiencia en la

empresa Marllontex S.A.C
H1: Realizando un balance de línea en la empresa Marllontex SAC, aumenta la eficiencia en la

empresa Marllontex S.A.C
Se observa un valor de T= -13422422.02 y P= 0.0000
Variable 1 Variable 2
Media 0.7964 0.925289109
Varianza 0.001 0.00101841
Observaciones 25.00000 25.000000000
Coeiciente de correlación de Pearson 0.9996
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 25.00000
Estadístico t -13422422.02
P(T<=t) una col 0.00000
Valor crítico de t(una cola) 1.7109
P(T<=t) dos colas 0.00000
Valor crítico de t(dos colas) 2.0329
CONCLUSIÓN ESTADÍSTICA
Se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa, debido a que el margen de
error es de 0.000. Es decir “Realizando un balance de línea en la empresa Marllontex SAC, se
relaciona con el aumento de la eficiencia en la empresa Marllontex S.A.C
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

4.1. Discusión
Limitaciones
 En primer lugar, la primera limitación que se tuvo fue referente a la dificultad en la
búsqueda de información relacionada al tema de investigación, sobretodo,
encontrar las variables tiempo estándar de procesos críticos y productividad en un
mismo trabajo de investigación, por lo que se tuvo que recurrir a libros virtuales,
libros impresos, artículos y revistas donde se pueda evidenciar dichas variables en
un mismo trabajo, haciendo más engorroso el proceso de búsqueda de información.
 Otra limitación que se presentó fue la recolección de información en relación a las
encuestas y entrevistas, puesto que el propietario de la empresa se enfermó de
COVID-19, así que, para encuestar a los colaboradores y entrevistar al gerente, se

tuvo que esperar un tiempo prudencial hasta que el propietario se recupere
completamente y me conceda el ingreso a la empresa.
 Otra limitación fue referente a las dificultades que se presentaron al no poder tener
una clase de manera presencial, puesto que las clases virtuales restringen todo el
dinamismo a comparación de una clase presencial, haciendo más difícil el poder
preguntar directamente en el momento ante cualquier duda al docente, ya que solo
se hacía por mensajería interna, video asesorías o videoconferencias.
 Por último, la última dificultad que se tuvo fue en relación al poco tiempo que se
presentó en la ejecución de la tesis, ya que, de por medio, había otras más
responsabilidades, como el de trabajar o realizar trabajos de otros cursos de la
universidad, y como consecuencia, impidió el poder acaparar el tiempo solicitado
como se hubiera deseado para la realización de la tesis
Interpretación comparativa
Según el objetivo general, el determinar el tiempo estándar en los procesos críticos de la empresa
MARLLONTEX SAC, en el año 2021 tuvo un aumento en la productividad de 16.1% gracias a la
implementación del diagrama de flujo de procesos, caso similar realizó Ramos (2019), de la
Universidad Señor de Sipán, en su tesis titulada “Estudio de tiempos y movimientos para
incrementar la productividad en el área de producción de la empresa textiles Camones S.A.C–
Lima, 2019. Para optar por el título profesional de ingeniero industrial, que, mediante el estudio de
tiempos y movimientos en la zona de fabricación de pantalones se incrementó la productividad en
un 18%.
Según el tercer objetivo específico, el realizar un balance de línea de la empresa MARLLONTEX
SAC, en el año 2021 tuvo un aumento en la eficiencia de un 68.9% a un 85%, caso similar realizó
Sedano (2021), en la tesis titulada “Balance de línea para mejorar la productividad en el área de
confección de una empresa textil” Para optar por el título profesional de ingeniero industrial,
menciona que después de examinar la magnitud eficiencia, se consigue revisar que con la
aplicación de balance de línea al área de fabricación de polos camiseros, se recibe una
eficiencia anterior a la aplicación del balance de línea de 73.96%, el cual sugiere que de un
total de 1152 horas accesibles en la zona de fabricación únicamente se realizan uso de
851.97 horas, luego de la aplicación del balance de línea se consigue mejorar la eficiencia
a 96.21%.
Implicancias
Implicancias prácticas.
Los resultados de la investigación actual, demuestran que toda empresa,
independientemente del rubro que sea y que tengan la intención de determinar el tiempo
estándar en los procesos críticos con el fin de aumentar su productividad, requieren
previamente un estudio de tiempos, así como un balance de línea y un diagrama de
operaciones de procesos que indique la secuencia de elementos en la confección de prenda
textiles, para cada actividad determinada.
Para ello es importante contar con un jefe que se encargue de la supervisión constante del
área de producción y que pueda mediante un sistema de control y monitorio, detectar
cuando ese tiempo estándar de dicho proceso sobrepasa el límite permitido.
Consideramos que este trabajo de investigación puede ser abordado para todo tipo de
empresas, ya que siempre se considera necesario tener un buen control en lo que respecta a
los tiempos estándar en los procesos críticos. No obstante, se debe de tomar en
consideración que el entorno de cada empresa es distinto a otra, por lo que el enfoque y la
manera de abordarlo serán diferentes y con ello también los resultados que puedan arrojar
este control.
Implicancias teóricas.
La tesis realizada evidenció una relación directa entre tiempo estándar en procesos críticos
y productividad.
Ello ha ocasionado y ha incentivado que investigadores pongan su atención y
conocimientos en temas relacionados a tiempo estándar en procesos críticos con la
productividad y con ello ver oportunidades de mejoras entorno a dichos temas, teniendo en
cuenta que los conocimientos y teorías con respecto a dichos temas van cada vez
evolucionando y adquiriendo mayor importancia dentro de las empresas y de la sociedad.
Implicancias metodológicas.
La presente tesis ha tenido un enfoque metodológico de tipo aplicativa, puesto que
permitió aumentar la productividad, por medio de los tiempos estándar en los procesos
críticos de una empresa textil, especificando así la importancia y utilidad de dicho enfoque
metodológico y con ello incentivando a futuras investigaciones en la realización de
trabajos de investigación con el mismo tipo y método metodológico, además de las
recomendaciones que la presente tesis nos da, en el uso de entrevistas y encuestas como
técnicas e instrumentos en lo que es la recolección de datos, por lo que la presente
metodología ha servido de ayuda para ampliar el campo investigativo.
4.2. Conclusiones
 Primero: La propuesta de mejora se basó en desarrollar el diagrama de flujo de
procesos que permitió un incremento de la productividad en un 16.1%, por tanto,
determinar el tiempo estándar influye de manera significativa la productividad en
la empresa Marllontex S.A.C., Lima 2021.
 Segundo: Se concluye que el aplicar la herramienta de balance de línea en el área
de confección del proceso de camisas en la empresa Marllontex SAC., Lima 2021

se logró mejorar la eficiencia, ya que tuvo un incremento de un 68.9% a un 85%,
por lo tanto, determinar el tiempo estándar influye de manera significativa en la
eficiencia.
 Tercero: Se lograron establecer los tiempos y movimientos improductivos, los
cuales se eliminaron debido a que se vio todo el proceso de la preparación de los
cortes típicos.
 Cuarto: La empresa "MARLLONTEX S.A.C", se benefició debido a que en el
proceso se logró minimizar el tiempo de preparación de los cortes habituales.

DEFINICIÓN DEFINICIÓN INDICADO INSTRUMENTOS
TITULO PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES TECNICAS DE
CONCEPTUAL OPERACIONAL RES
T.
T.E=Tiemp
E=Tiemp
o normal Tiempo Toma de
Problema Hipótesis general: o Muestreo
General: /(1- T. de estándar tiempos
Objetivo General: La El análisis de estándar
¿En qué medida concesión)
determinación tiempos se
la
determinación
Determinar el del tiempo Variable ocupa de Se miden
tiempo estándar estándar en los independient medición las
el tiempo
en los procesos
estándar en los procesos críticos e: concerniente al actividades
críticos para
procesos
incrementar la
incrementa la Tiempo trabajo usado desarrollada Guía de
críticos podrá
productividad en productividad en estándar de al empadronar s por las Diagram observación
DETERMINACIÓ
N DEL TIEMPO
incrementar la
la empresa textil la empresa textil procesos tiempos y extremidade Actividades a de flujo
productividad Marllontex críticos Observación
ESTÁNDAR EN Marllontex S.A.C., ritmos para s del realizadas de
LOS PROCESOS en la empresa
CRÍTICOS PARA textil
en el año 2021 SAC, en el año hacer tareas operario procesos
INCREMENTAR Marllontex 2021. (López, 2020). demostrand
LA
PRODUCTIVIDA S.A.C., en el año o la
D EN LA 2021? interacción
EMPRESA de estas
TEXTIL
Problemas Objetivos Hipótesis Variable La Productos F.H= Cuestionario
MARLLONTEX
Factor
S.A.C., AÑO Específicos: específicos: específicas: dependiente: productividad fabricados/h- Factor Encuesta
2021” ¿Cuál es el Determinar el Productivid es cuantía de H hombre
hombre
tiempo tiempo estándar La determinación ad productos
estándar de los de los puntos
Eficacia=(N° Guía de
del tiempo
puntos críticos críticos de estándar en los
obtenidos entre producción observación
recursos real)x100/(N° Eficacia Eficacia Observación
de demoras en demoras en la puntos críticos de producción
la producción producción de la demoras en la empleados
programado)
de la empresa empresa producción de la (Nagles, Eficiencia= Eficiencia Eficiencia Observación Guía de
Marllontex SAC Marllontex SAC. empresa 2006).
que no ayuda a Marllontex SAC,
(producción observación
real) x
mejorar el Calcular la toma mejora el 100%/(produc
rendimiento del de tiempo de los rendimiento del ción
factor hombre? procesos críticos factor hombre
programada)
de demoras de la
¿Cuál es la toma producción en la Con el cálculo de la
de tiempos de empresa toma de tiempos
los procesos Marllontex S.A.C. de los procesos
críticos que no críticos, genera una
genera una eficacia óptima en
eficacia óptima Realizar un las líneas de
en las líneas de balance de línea producción en la
producción en para incrementar empresa
la empresa la eficiencia en la Marllontex SAC.
Marllontex empresa
SAC? Marllontex S.A.C.
Realizando un
Matriz de Operacionalización
Escala de Medición de
Variables Concepto Dimensión Indicadores Fórmulas Items Instrumento
Frecuencia
1.¿El tiempo de operaciones

realizadas es el correcto?
2.¿Cada modelo de datos

esta propiamentete detallado
Tiempo estándar T.E=Tiempo normal /(1- T. de concesión) Toma de tiempos
en un registro accesible a los
trabajadores?
El análisis de tiempos se 3.¿El tiempo estándar es lo
ocupa de la medición suficiene para cumplir con los
Tiempo estándar de concerniente al trabajo objetivos de la empresa?
procesos críticos usado al empadronar
tiempos y ritmos para hacer 4.¿El tiempo promedio por
tareas (López, 2020) actividad es suficiente para la
fabricación de productos?
5.¿El tiempo promedio por
Actividades realizadas Diagrama de flujo de procesos actividad ayuda a lograr los Guía de observación
objetivos de la empresa?
6.¿La cantidad de actividades

realizadas es suficiente en la
fabricación de los productos?
11.¿Las actividades
realizadas generan grandes
beneficios ecónomicos a la
empresa?
12.¿Las acividades (5) Siempre
Factor hombre Productos fabricados / h-H realizadas tienen tiempos de (4) Casi siempre Cuestionario
esperas altos? (3) A veces
13. ¿La cantidad de (2) Casi nunca
productos fabricados es de (1) Nunca
acorde a la demanda
estipulada?
14.¿La cantidad de poductos
fabricados es óptima?
15.¿Los productos fabricados

estan de acorde a las
La productividad es cuantía
Eficacia=(N° producción real)x100/(N° proyecciones de la empresa?
de productos obtenidos Eficacia Guía de observación
Productividad producción programada)
entre recursos empleados
16.¿El número de hombres
(Nagles, 2006) por actividad es el óptimo?
17.¿La cantidad de hombres
por actividad requiere de
algún supervisor?
18.¿Los productos son
entregados en el tiempo
acordado?
19.¿Los productos
entregados cumplen con las
Eficiencia= (Producción real) x 100% / especificaciones del cliente?
Eficiencia Guía de observación
(Producción programada) 20.¿Existe un cronograma de
cumplimiento de pedidos
dentro del tiempo previsto?
21.¿Los trabajadores
optimizan los recuros
utilizados en la producción?

REFERENCIAS
Jananía (2008). Manual de Tiempos y Movimientos: Ingeniería de Métodos. México:
Limusa. Recuperado de:
https://www.academia.edu/37501252/Manual_de_Tiempos_y_Movimientos_Ingenier
%C3%ADa_de_M%C3%A9todos_Camilo_Janania_Abraham
Jimbo (2017). Organización del trabajo a través de métodos de tiempos y movimientos en
el área de confección de vestidos del taller textil NANTU TAMIA para aumentar la
producción. Tesis, Universidad Técnica del Norte, Ibarra - Ecuador.
Recuperado de: http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/6475
Kanawaty (1996). Introducción al Estudio del Trabajo - Cuarta Edición. Ginebra:
Organización Internacional del Trabajo. Recuperado de:
https://www.academia.edu/37437864/Introducci
%C3%B3n_al_estudio_del_trabajo_4ta_Edici
%C3%B3n_George_Kanawaty_FREELIBROS_ORG
Meyers (2000). Estudio de Tiempos y Movimientos. 2ª. Edición. México: Pearson
Educación. Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/49747904/Meyers-Estudio-de-
Tiempos-y-Movimientos-para-la-Manufactura-Agil-2-ed
Pérez (2011). Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad en las
micro empresas instaladoras de aluminio y vidrio de la cabecera departamental de

Retalhuleu. Tesis Universidad Rafael Landívar Quetzaltenango
http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesiseortiz/2014/01/01/Rivera-Erick.pdf
Martínez (2006) Implementación de un estudio de tiempos y movimientos al proceso de
carga y descarga de camiones de una empresa de refrescos carbonatados. Tesis
Universidad de San Carlos de Guatemala. Recuperado de:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1615_IN.pdf
Quesada Castro, María (2007) Gestión de la productividad actual de las organizaciones
pequeñas y medianas del sector textil - Confección del valle del aburrá. Tecnológicas,
núm. 18, julio, 2007, pp. 43-61 Instituto Tecnológico Metropolitano Medellín, Colombia.
Recuperado de: https://www.redalyc.org/pdf/3442/344234311002.pdf
Parast, M., & Fini, E. (2010). The effect of productivity and quality on profitability in US
airline industry. Managing Service Quality: An International Journal, 20(5), 458- 474.
Recuperado de: https://doi.org/10.1108/09604521011073740.
Borges, R., Freitas, F.& Sousa, I. (2015). Aplicación de herramientas de manufactura
esbelta en las industrias de alimentos y bebidas. Journal of Technology Management &
Innovation. Recuperado de: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84742420013.
Romero, R., Rico, S. & Barón, J. (2012). Impacto de un sistema ERP en la productividad
de las PYME. Tecnura: Tecnología y Cultura Afirmando el Conocimiento, 16(34), 94-102.
Recuperado de: https://doi.org/10.14483/udistrital.jour.tecnura.2012.4.a07.
Correa, A., Gómez, R., & Botero, C. (2012). La ingeniería de métodos y tiempos como
herramienta en la cadena de suministro. Revista Soluciones De Postgrado EIA, (8), 89-
109. Recuperado de: https://search.proquest.com/docview/1399140907?accountid=36937.
Marques, A.; Guedes, G., & Ferreira, F. (2017). Leather wastes in the Portuguese footwear
industry: new framework according design principles and circular economy. Procedia
Engineering, (200), 303-308. Recuperado de:
https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.043.
Kato Vidal, E. (2019). Productividad e innovación en pequeñas y medianas empresas.
Estudios Gerenciales, 38-46. Recuperado de: www.scielo.org.co/pdf/eg/v35n150/0123-
5923-eg-35-150-38.pdf
Gómez P., U., & Gómez N., O. (2013). Modelo de simulación para el proceso de
producción en empresas de confección textil. Sistemas & Telemática, 11 (24), 73-89.
Recuperado de: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=411534392005
Gleeson, F., Coughlan, P., Goodman, L., Newell, A., Hargaden, V. (2019). Mejora de la
productividad de fabricación mediante la combinación de ingeniería cognitiva y métodos
lean-six sigma. Procedia CIRP. Recuperado de:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827119304743.
ANEXOS
Anexo N° 1
Carta de autorización
Anexo N° 2
Considerar: Nunca(1) Casi Nunca(2) A veces(3) Casi siempre(4)
Siempre(5)
Variable Independiente: Tiempo estándar de procesos críticos Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
1. Tiempo estándar
1.1 Tiempo de operaciones realizadas por horas
trabajadas Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
Las operaciones por horas de trabajo están de acuerdo a los
2 lineamientos de la empresa
El tiempo estándar es lo suficiente para cumplir con los objetivos de
3 la empresa
1.2. Tiempo promedio por cada actividad Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
El tiempo promedio por actividad es suficiente para la fabricación
4 de productos
El tiempo promedio por actividad ayuda a lograr los objetivos de la
5 empresa
2. Actividades realizadas
2.1 Número de actividades realizadas por trabajador Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
La cantidad de actividades realizadas es suficiente en la fabricación
6 de los productos
Las actividades realizadas generan grandes beneficios económicos a
7 la empresa
8 Las actividades realizadas tienen tiempos de esperas altos

Variable dependiente: Productividad Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
3. Factor hombre
3.1 Índice de productos fabricados Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
La cantidad de productos fabricados es de acorde a la demanda
9 estipulada
10 La cantidad de productos fabricados es óptima
Los productos fabricados están de acorde a las proyecciones de la
11 empresa
3.2 Indicador de número de hombres por actividad realizada Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
4. Eficacia
4.1 Índice de productos realizados dentro del tiempo acordado Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
Los productos entregados cumplen con las especificaciones del
15 cliente
Existe un cronograma de cumplimiento de pedidos dentro del
16 tiempo previsto.
5. Eficiencia
4.2 Índice del uso de recursos usados en producción Siempre Casi Siempre A veces Casi Nunca Nunca
17 Los trabajadores optimizan los recursos utilizados en la producción
Anexo N°3
Certificado de Validez

Variable Independiente: Tiempo estándar de procesos críticos CLARIDAD PERTINENCIA RELEVANCIAS SUGERENCIAS
1. Tiempo estándar SI NO SI NO SI NO
2 Las operaciones por horas de trabajo estan de acuerdo a los lineamientos de la empresa
3 El tiempo estándar es lo suficiene para cumplir con los objetivos de la empresa
4 El tiempo promedio por actividad es suficiente para la fabricación de productos
5 El tiempo promedio por actividad ayuda a lograr los objetivos de la empresa
2. Actividades realizadas SI NO SI NO SI NO
6 La cantidad de actividades realizadas es suficiente en la fabricación de los productos
7 Las actividades realizadas generan grandes beneficios ecónomicos a la empresa
8 Las acividades realizadas tienen tiempos de esperas altos
Variable dependiente: Productividad

3. Factor hombre SI NO SI NO SI NO
9 La cantidad de productos fabricados es de acorde a la demanda estipulada
10 La cantidad de poductos fabricados es óptima
11 Los productos fabricados estan de acorde a las proyecciones de la empresa
4. Eficacia SI NO SI NO SI NO
15 Los productos entregados cumplen con las especificaciones del cliente
16 Existe un cronograma de cumplimiento de pedidos dentro del tiempo previsto.
5. Eficiencia SI NO SI NO SI NO
17 Los trabajadores optimizan los recuros utilizados en la producción
Opinión de aplicabilidad: Aplicable ( x ) Aplicable después de corregir ( ) No Aplicable ( )
Apellidos y Nombres del Validador: Silva Llashag, Deaivis

N° DNI 77245191
Especialidad del Validador: INGENIERO INDUSTRIAL
……………………………………………..
Firma del Validador
17 de Julio del 2021

Anexo N°4
Ficha de observación
INSTRUMENTO: FICHA DE OBSERVACIÓN
Determinación del tiempo estándar en los procesos críticos para incrementar la productividad en la empresa textil Marllontex
Investigación
S.A.C., en el año 2021
Tiempo estándar de procesos críticos Productividad
Variables
(Variable Independiente) (Variable Dependiente)
Actividades
Dimensiones Tiempo estándar Factor hombre Eficacia
realizadas Eficiencia
Tiempo de Indicador de
Tiempo Número de
operaciones Índice de número de Índice de productos Índice del uso de recursos
promedio actividades
Indicador realizadas por productos hombres por realizados dentro del usados en producción
por cada realizadas por
horas fabricados actividad tiempo acordado
actividad trabajador
trabajadas realizada
Escala Escala
Unidad de Medida Unidad Unidad Semanas Escala Ordinal
Ordinal Ordinal Escala Ordinal
Resultados
28% 25% 35% 40% 28% 32% 32%
Mes Julio
Resultados
30% 35% 25% 32% 32% 29% 32%
Mes Agosto
Resultados
35% 28% 40% 28% 28% 35% 38%
Mes Septiembre
Resultados
25% 32% 28% 25% 35% 41% 32%
Mes Octubre
Resultados
38% 25% 32% 35% 32% 35% 40%
Mes Noviembre
Resultados
40% 30% 38% 25% 30% 37% 32%
Mes Diciembre
Anexo N°5
Certificado de Validez
ANEXO
CERTIFICADO DE VALIDEZ
INSTRUMENTO FICHA DE OBSERVACIÓN
DIMESIONE UNIDAD DE CLARIDAD PERTINENCIA RELEVANCIAS SUGERENCIAS

N° VARIABLE
S/ MEDIDA SI NO SI NO SI NO
Tiempo
1 Unidad
estándar de
Tiempo de
estándar
procesos
críticos
Actividades Escala
2
realizadas Ordinal
Factor Escala
4
hombre Ordinal
Productividad
5 Eficacia Semanas
Escala
6 Eficiencia
Ordinal
Opinión de aplicabilidad: Aplicable ( x ) Aplicable después de corregir ( ) No Aplicable ( )
Apellidos y Nombres del Validador: HONORES DIAZ MANUEL LUIS

N° DNI 40451802
Especialidad del Validador: INGENIERO TEXTIL
17 de Julio del 2021

Anexo N°6
Hoja de tiempos
HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Estudio
Departamento:
Hoja N°
Término
Operación:
Comienzo
Estudio de Métodos N°: Instalación/ Máquina: Tiempo trans.
Operario
Herramientas y Calibradores:
Ficha N°:
Método utilizado Piezas / Unidad Observado por
Producto / Pieza Número Fecha
Plano N° Material Comprobado:
Nota: Croquis del trabajo /Montaje / Hoja aparte adjunta
Descripción del
1 2 3 4 5 6 F Suma Promedio TN SUPL T.STD
elemento
Elemento 1
Elemento 2
V: Valoración del Ritmo To: Tiempo observado Tn: Tiempo normal F: Frecuencia por ciclo SUPL: Suplementos T.STD: Tiempo estándar
Anexo N°7

Ef - Ramon Custodio Katherin Onelia - Taller de Tesis 2 (Reparado)

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ef - Ramon Custodio Katherin Onelia - Taller de Tesis 2 (Reparado)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE Ingeniería Industrial

"DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR EN LOS

Tesis para optar el título profesional de:

personas más importantes en mi vida.

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 2

Por su apoyo en la realización de este proyecto

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 3

Capítulo II: Métodos...................................................................................................................... 20

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 4

Capítulo III: Resultados................................................................................................................. 29

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES..........................................................................43

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 5

Palabras clave: Productividad, Estudio de Tiempos, Puntos críticos, Eficiencia.

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 6

displacements, mention is made to a tool to increase productivity by decreasing useless

production of shirts, as well as an efficiency increase from 68.9% to 85%.

Keywords: Productivity, Time Study, Critical Points, Efficiency.

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 7

1.1.1. Descripción del problema

Codelco (2010), menciona que en la actualidad las organizaciones de diferentes rubros

Rodríguez (2008), indica que, en la actualidad, en cualquier compañía dedicada a la

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 8

menciona que, frente a la demanda del mercado y la

En la empresa MARLLONTEX S.A.C, dedicada al rubro textil, de tamaño pequeña, cuya

Sánchez et al (2015) en su indagación “Análisis del proceso beneficioso de una compañía

Martínez (2013), su finalidad general es brindar herramientas para la optimización de las

Morán (2008), su objetivo es realizar un análisis de tiempos y movimientos para la

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 9

Kong (2010), su objetivo general es incrementar la productividad en una fábrica de vinos

Castillo (2005), su objetivo general era desarrollar un análisis de tiempos y movimientos

1.1.2.2. Antecedentes Nacionales

Rau (2012), en su averiguación “Mejoras de los procesos y de las instalaciones en tejeduría

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 10

Ormachea (2012), en su indagación “Estudio de tiempos por cronometraje: caso de

Velarde (2003), presenta como objetivo general el diseñar la optimización de la

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 11

Fuentes (2003), su objetivo era desarrollar un análisis de tiempos y movimientos en las

Stucarelli (2010), indica que la productividad es la interacción entre la proporción de

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 12

Material elemental para hacer un análisis de tiempo:

 Ventajas de lectura continúa

1. Se recibe un registro completo en un lapso de observación.

1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

b) Vuelta a cero o lectura repetitiva

 Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 13

1.1.3.2. Medición del Trabajo

García (2005) Es un procedimiento investigativo con base en la aplicación de distintas

1.1.3.3. Estudio de movimientos

Castillo (2005), el análisis de movimientos se basa en examinar detalladamente los

1.1.3.4. Tiempos estándar

Escalante (2016),el tiempo estándar es el tiempo requerido por un trabajador calificado y

1.1.3.5. Estudio de tiempos

1.1.3.6. Distribución de plantas (Layout)

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 14

1.1.3.7. Diagrama de operaciones

Castillo (2016), Este diagrama muestra la sucesión cronológica de las operaciones e

Figura 1: Símbolos del diagrama de operaciones

1.1.3.8. Diagrama de flujo del proceso

Rafino (2021), sostiene que el diagrama de flujo o además diagrama de

Ramon Custodio, Katherin Onelia Pág. 15