UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA INGENIEROS

EJERCICIO MANTENIBILIDAD
ERIKA JAZMIN SANTOS BUSTOS 20142015078

1. En una empresa de plásticos se tiene una inyectora de 3000 gramos por inyección es
máquina de importancia vital en los procesos productivos. Diagrama RBD.

2. DATOS
SUBSISTEMA A
EVENTO TO No FALLAS TFC TFS
1 190 1 24 8
2 210 2 12 4
3 140 1 4 6
4 120 1 7 8
5 210 1 8 12
6 300 2 6 2
7 190 1 12 9
8 205 2 4 4
9 250 1 5 10
10 145 1 12 7
11 260 1 10 4
12 180 1 3 3
13 310 1 5 6
14 200 1 9 15
15 170 1 4 2
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ASIGNATURA: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA INGENIEROS

SUBSISTEMA B
EVENTO TO No FALLAS TFC TFS
1 210 1 5 8
2 180 2 7 4
3 120 1 10 6
4 240 1 3 8
5 155 1 8 12
6 300 2 4 2
7 160 1 2 9
8 150 2 12 4
9 270 1 6 10
10 160 1 7 7
11 190 1 5 4
12 290 1 9 3
13 310 1 8 6
14 220 1 12 15
15 180 1 4 2

SUBSISTEMA D
EVENTO TO No FALLAS TFC TFS
1 120 1 5 4
2 150 2 7 8
3 210 1 10 5
4 160 1 3 9
5 190 1 8 10
6 200 2 4 5
7 220 1 2 6
8 230 2 12 8
9 190 1 6 4
10 180 1 7 3
11 115 1 5 8
12 145 1 9 11
13 150 1 8 7
14 310 1 12 6
15 240 1 4 8

3. DETERMINAR:

 Mantenibilidad al MTO de la inyectora

El MTO del sistema es 200,55 dado este valor se procede a calcular la mantenibilidad de cada
subsistema, para esto se toma el tiempo de reparación como la suma de TFC y TFS, se utiliza la
ecuación de Bernardo, se eliminan los tiempos repetidos y se obtienen los siguientes
resultados para cada subsistema siguiendo el procedimiento:
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A. SUBSISTEMA A

El subsistema A se comporta bajo la distribución Normal, por tanto, se ejecuta el

procedimiento dado esta condición con los parámetros de media y desviación estándar de 14,4
y 8,83 respectivamente partiendo de los datos de reparación.

SUBSISTEMA A
Tiempo de
M(T)
Reparación
6 17,08%
8 23,44%
10 30,92%
11 35,01%
14 48,19%
15 52,70%
16 57,18%
19 69,86%
20 73,68%
21 77,24%
24 86,13%
32 97,68%

B. SUBSITEMA B

El subsistema B se comporta bajo la distribución Weibull, por tanto, se ejecuta el

procedimiento dado esta condición con los parámetros Beta y Eta de 2,43 y 15,01
respectivamente partiendo de los datos de reparación.
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SUBSISTEMA B
Tiempo de
M(T)
Reparación
6 10,17%
9 25,00%
11 37,43%
12 43,98%
13 50,54%
14 56,97%
16 68,87%
20 86,58%
27 98,45%

C. SUBSITEMA D

El subsistema D se comporta bajo la distribución Weibull, por tanto, se ejecuta el

procedimiento dado esta condición con los parámetros Beta y Eta de 3,9 y 14,6
respectivamente partiendo de los datos de reparación.
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SUBSISTEMA D
Tiempo de
M(T)
Reparación
8 9,09%
9 14,01%
10 20,36%
12 37,13%
13 46,98%
15 67,03%
18 89,58%
20 96,71%

Luego de esto, teniendo en cuenta los resultados del comportamiento de cada subsistema se
obtiene la mantenibilidad para cada subsitema al tiempo MTO de la inyectora obteniendo que
para cada subsistema esta es 100% y esto se explica porque el tiempo medio de reparación de
cada uno de los subsistemas es mucho menor al MTO de la inyectora (14,4 h – 14,2 h y 13,12 h
para el subsistema A,B y D respectivamente) por tanto, bajo el concepto de mantenibilidad
como la probabilidad de reparar la máquina en un tiempo determinado una vez falla se tiene
que al tiempo 200,55 h la probabilidad de reacción ante una falla es del 100%, por tanto, este
mismo valor seria la mantenibilidad del sistema a este tiempo MTO de la inyectora.

Ahora en términos de mantenibilidad el sistema D es el que menos tiempo demora en

repararse dado su MTTR, por tanto, se podría inferir que es el subsistema con mejor
mantenibilidad.

 Tiempo necesario para una mantenibilidad del 95%

En este caso lo que se quiere resolver es cuál debería ser el valor del MTTR para que la
mantenibilidad sea del 95%. Por tanto, se evalúa cada subsistema utilizando las herramientas
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del software Excel y se encuentra el valor del MTTR cuando se requiere una mantenibilidad del
95% en cada subsistema teniendo en cuenta el comportamiento de los subsistemas bajo los
datos iniciales de reparación.

A. SUBSITEMA A – DISTRIBUCIÓN NORMAL

MTTR 28,8596884

0,94911593 = 0,95

Bajo el subsistema A se encuentra que es requerido un tiempo de 28,9 horas para el tiempo
promedio de reparación si se quiere una mantenibilidad del 95%.

B. SUBSISTEMA B – DISTRIBUCIÓN WEIBULL

MTTR 23,565751

0,94993832 = 0,95

Bajo el subsistema B se encuentra que es requerido un tiempo de 23,6 horas para el tiempo
promedio de reparación si se quiere una mantenibilidad del 95%.

C. SUBSISTEMA D – DISTRIBUCIÓN WEIBULL

MTTR 19,3305796

0,94961249 = 0,95
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Bajo el subsistema D se encuentra que es requerido un tiempo de 19,3 horas para el tiempo
promedio de reparación si se quiere una mantenibilidad del 95%.

Finalmente, se aclara que no se determina la mantenibilidad del sistema total puesto que para
los subsistemas C y E no se tienen datos específicos de los tiempos de reparación que permitan
determinar cuál sería el comportamiento de estos subsistemas y por tanto, no se tienen datos
completos que permitan determinar la mantenibilidad estimada del sistema.