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UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMÁTICA

DESARROLLO DE VIGAS PREFABRICADAS DE GUADUA ROLLIZA PARA


LUCES DE 6 M

ANTEPROYECTO
Presentado por
ING. GLORIA CECILIA SOLARTE MORENO

Director
JOSÉ JAIME GARCÍA
Ph. D. en Mecánica

Santiago de Cali, Abril de 2020

1515
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Anteproyecto

CONTENIDO
1. PROBLEMA......................................................................................................................................3
1.1DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................................................3
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..................................................................................................................4
1.3 OBJETIVOS.....................................................................................................................................................5
1.3.1 Objetivo general...................................................................................................................................5
1.3.2 Objetivos específicos............................................................................................................................5
1.2 JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................................................5
2. MARCO DE REFERENCIA.................................................................................................................7
2.1 MATERIAL.......................................................................................................................................................7
2.2 CONEXIONES.................................................................................................................................................9
2.3 VIGAS............................................................................................................................................................11
3. METODOLOGÍA..............................................................................................................................12
3.1 FASES...........................................................................................................................................................12
3.2 PRODUCTOS................................................................................................................................................14
4. RECURSOS....................................................................................................................................15
4.1 CRONOGRAMA.............................................................................................................................................15
4.2 PRESUPUESTO............................................................................................................................................16
5. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................17

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades del GA.....................................................................................................................................9
Tabla 2. Tabla de productos.....................................................................................................................................14
Tabla 3. Cronograma del proyecto de investigación………………………………………………………………………
15
Tabla 4. Presupuesto del proyecto de investigación………………………………………………………………………
16

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1......................................................................................................................................................................7
Figura 2..................................................................................................................................................................910
Figura 3....................................................................................................................................................................10
Figura 4....................................................................................................................................................................11

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Figura 5....................................................................................................................................................................11

1. PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta el calentamiento global, es muy importante el estudio de


sistemas constructivos con materiales sostenibles diferentes al acero y el concreto.
Estos materiales resultan perjudiciales para el medio ambiente por la alta demanda
energética durante su producción (Ghavami, K., 1992, 1998, De Flander, K., Rovers,
R., 2009).

La Guadua angustifolia (GA) es un material sustentable ya que tiene una alta tasa
de crecimiento (Tam, 2004). Sin embargo, su uso en la construcción representa un
gran reto debido a su anisotropía, heterogeneidad y forma circular tubular que
dificulta la realización de uniones.

Los culmos o cañas de GA son tubos cilindricos con diafragmas transversales, o


nodos naturales, ubicados a distancias variables a lo largo de la longitud del tallo, los
que le dan mayor rigidez transversal.. El material está reforzado con fuertes fibras de
celulosa dispuestas longitudinalmente sumergidas en una matriz de lignina débil y
flexible (Janssen J., 1981).

Usualmente en las construcciones de guadua se usan las conexiones empernadas


desarrolladas por el arquirtecto Simón Vélez (NTC 5406, 2006). Otras uniones
consisten en el uso de una barra axial, que se embebe en uno o varios canutos de
guadua rellenos con mortero. La desventaja de esta práctica es el aumento de peso
por la inyección del concreto asi como la dificultad para garantizar una buena
adherencia con la guadua.

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El Grupo de Investigación de Biomecánica propuso un nuevo concepto de uniones


con abrazaderas delgadas de acero, que no requieren perforaciones ni uso de
mortero (Moran, R., García, J.J., 2019). Las abrazaderas se componen de dos o
más segmentos que tienen porciones salientes a cada lado, u orejas, para ajustar
las abrazaderas al culmo a través de agujeros. Estas abrazaderas contrarrestan la
formación de fisuras longitudinales y se adaptan a las irregularidades geométricas
de los tallos y listones.

La ingeniera Laura Villegas diseño y ensayo vigas compuestas de culmos y latas


(similares a cerchas) de G.A. combinando el sistema de uniones con abrazaderas,
(Villegas, L., Morán, R., García, J.J., 2019). Estas se probaron con buenos
resultados bajo carga estatica monotonica para ser usadas como vigas de entrepiso
de casas prefabricadas basadas en modulos de 3 x 3 m..

Del estudio se concluyó que estas cerchas pueden ser usadas en la construcción de
viviendas de bajo costo. No obstante, también se resaltó la necesidad de realizar
más estudios experimentales para validar el uso de estas cerchas para mayores
luces, ya que el factor limitante del diseño son las derivas máximas, por lo cual es
necesario aumentar su rigidez.

De aquí se desprende la motivación de este proyecto orientado a diseñar y construir


vigas tipo cercha para luces mayores que las desarrolladas por Laura Villegas
(Villegas, L., Morán, R., J.J. García., 2019). Así se podría dar una mayor utilización
del material tanto para viviendas de bajo costo, como también en otras obras como
puentes peatonales para áreas rurales, o soporte de cubiertas para salones sociales
o comunales.

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1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál es debe ser el diseño de una viga prefabricada de guadua rolliza de 6 m de luz
que cumpla con los requisitos de rigidez y resistencia del código colombiano?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

 Desarrollar vigas prefabricadas de guadua tipo cercha para luces de 6 metros


que cumplan con los requisitos del Reglamento Colombiano de Construcción
Sismo Resistente.

1.3.2 Objetivos específicos

 Estudiar y evaluar teóricamente varias configuraciones de vigas con uniones


tipo abrazadera.

 Evaluar experimentalmente los diseños propuestos.

 Proponer recomendaciones para el diseño y la construcción de las vigas


propuestas

1.2 JUSTIFICACIÓN

El uso de la guadua como material de construcción tiene múltiples beneficios


ambientales, ya que es un recurso sostenible y renovable que se automultiplica
vegetativamente. Además, es un importante fijador de dióxido de carbono; su madera

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no libera a la atmosfera el gas después de ser usada en construcción, sino que se


queda fijo en las obras realizadas con ella. Esta característica llama la atención de
los países industrializados, que ven en la especie una alternativa que podría ayudar
a disminuir la emisión de gases de efecto invernadero, tal vez, a costos más bajos
que con otros procesos tecnológicos más complejos (EcoHabitar, s.f.).

Además, la G.A. tiene una rápida velocidad de crecimiento, ya que puede alcanzar
su altura máxima en 6 meses y aprovecharse estructuralmente 4 años después de
ser plantada, características positivas comparadas con el tiempo requerido para
aprovechar maderas. Las plantaciones de bambú también reducen la erosión del
suelo y contribuyen en el ciclo del agua (EcoHabitar, s.f.).

Adicional a estas características la Guadua angustifolia posee propiedades


estructurales sobresalientes que pueden ser comparadas con las del acero. Se ha
encontrado que la guadua tiene un gran potencial para disipar energía sísmica, lo
que la hace un material óptimo para la construcción de estructuras en zonas con alta
amenaza de sismicidad (Navas, 2011).

Sin embargo este tipo de bambú no ha podido ser aprovechado plenamente. Uno de
los factores que ha limitado su uso es que la resistencia en los planos
perpendiculares a las fibras en las direcciones radial y tangencial es baja. Por este
motivo, se generan fácilmente fisuras longitudinales que reducen la resistencia de
las uniones empernadas..

Este proyecto tiene como objetivo principal desarrollar vigas tipo cercha de guadua
usando abrazaderas metálicas para una luz de 6 metros. Este tipo de vigas pueden
ser usadas en proyectos civiles como puentes peatonales rurales, bodegas agrícolas,
viviendas rurales o de interés social, cubiertas de salones comunales entre otros,
reduciendo los costos significativamente en comparación con los materiales

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convencionales de construcción. Además, se puede aprovechar un recurso


renovable disponible en muchas áreas rurales, en donde resulta muy costoso
transportar materiales como el acero y concreto. Este desarrollo le puede interesar a
ingenieros civiles, arquitectos, ingenios, administraciones municipales y
departamentales, y entidades del sector privado como las constructoras, y a la
Universidad del Valle para continuar con el desarrollo de un proceso constructivo de
sistemas modulares prefabricados de guadua.

2. MARCO DE REFERENCIA

2.1 MATERIAL

La Guadua angustifolia es una especie de bambú nativa de América del Sur y


Central. Su tallo tiene forma de cilindro hueco con un diámetro exterior en el rango de
80 – 160 mm y un espesor variable entre 8 y 15 mm.

Los tallos de G.A. tienen diafragmas transversales ubicados a distancias variables a


lo largo del tallo que le dan mayor rigidez, flexibilidad y resistencia; que pueden ser
vistos como nodos naturales. El material está reforzado con fuertes fibras de celulosa
dispuestas longitudinalmente sumergidas en una matriz de lignina débil y flexible
(Janssen J., 1981).

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Figura 1. Direcciones el culmo de guadua (López and Correal. 2009)

Un estudio significativo respecto a las propiedades de la guadua en la dirección axial,


es el realizado por Ghavami y Marinho (2005), en el que se determinaron las
propiedades físicas, mecánicas y meso estructurales de tallos enteros. En este
estudio se muestra como la resistencia a tracción y compresión aumentan
gradualmente, desde la parte inferior hasta la superior. Además, se muestra que la
presencia de los nudos naturales influye tanto en la resistencia como en el módulo de
elasticidad a tracción y compresión.

Las investigaciones para caracterizar el comportamiento mecánico del bambú se


centraron principalmente en establecer las propiedades a lo largo del eje longitudinal
del tallo, y no se habían determinado las constantes elásticas a lo largo de los ejes
transversales, que son las direcciones más débiles para la falla. Algunos estudios
orientados a caracterizar las propiedades anisótropas del material son los siguientes.

García, J.J., Rangel, C., y Ghavami, K (2012) desarrollaron un protocolo simple para
determinar la relación de Poisson radia-circunferencial, el módulo circunferencial de
Young y el módulo de corte axial-circunferencial de la GA.

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Estas investigaciones permiten observar (García et al., 2012; Ghavami y Marinho,


2005; Ghavami, K., Rangel, C., and García, J.J., 2010) la gran diferencia entre las
propiedades mecánicas del material en dirección longitudinal comparadas con la
dirección transversal (Tabla 1). Debido a estas características, los esfuerzos de
tracción y cortante en los planos de las fibras suelen generar fisuras longitudinales
que pueden ocasionar colapso completo, especialmente en las uniones estructurales
con agujeros.

Tabla 1. Propiedades de la GA

Ghavami y
García et al Ghavami et
Constante Marinho
(2012) al (2010)
2005)
E1 = E2 398 Mpa 403 Mpa
E3 12100 Mpa 14600 Mpa
G12 163 Mpa
G13 581 Mpa 599 Mpa
v12 0.22 0.24
v13 = v23 0.35

2.2 CONEXIONES

El grupo de investigación de Biomecánica propuso nuevas alternativas para uniones


de latas de guadua (Villegas et al., 2015). La unión desarrollada conecta los listones
de GA aplicando una compresión a lo largo del grosor de las latas (en la dirección

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radial) utilizando un perno de 9.5 mm (3/8”) de diámetro y platinas curvas de acero


de 3.2 mm de espesor y 40 mm de ancho (Figura 2). Las pruebas mecánicas de la
junta propuesta mostraron fallas por corte en los planos paralelos a las fibras.

Figura 2. Unión de listones de GA (Villegas et al., 2015).

Esta unión fue usada para construir una cercha tipo Warren de 3 m de longitud
(Figura 3), la cual fue probada bajo carga distribuida transmitida a los nudos de la
misma (Villegas et al., 2015). Este tipo de cerchas son propensas a fallar por
inestabilidad lateral y pandeo de la cuerda superior.

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Figura 3. Cercha tipo Warren con listones de GA (Villegas et al., 2015).

Posteriormente se propuso una unión con abrazaderas metálicas para conectar


culmos (Benitez, 2016; García et al., 2017). Esta unión consiste en abrazaderas
formadas por dos semi-anillos. Para unirla al tallo utilizaron una porción saliente a
cada lado de la abrazadera, con un agujero para los pernos. Los anillos aplican una
presión externa alrededor del perímetro del culmo, generando esfuerzos de
compresión. Con este tipo de abrazadera se pueden realizar uniones entre culmos
co-lineales o perpendiculares (Figura 4).

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Figura 4. Uniones con abrazaderas (Benitez, 2016; García et al., 2017).

2.3 VIGAS

Villegas et al (2019) desarrollaron un modelo de viga (Figura 5) combinando las


uniones para tallos con abrazaderas, y las uniones para listones antes mencionadas.

Figura 5. Viga tipo cercha (Villegas, L., Morán, R., and J.J. García. (2019).

Se probaron 6 configuraciones que tuvieron variaciones en las uniones de anillos y


en el número de latas de las diagonales extremas.

El prototipo que consistía en una abrazadera en cada nudo y tornillos auto-


perforantes en los cuatro extremos de la cercha obtuvo la mayor rigidez (636 N/mm).
Además, el proceso constructivo de esta configuración fue el más sencillo. Por lo
tanto, esta configuración fue escogida para continuar con la validación de su
comportamiento.

Los elementos verticales y diagonales centrales se conformaron con doble lata,


mientras que las diagonales de los extremos tuvieron tres latas cada una. Además,
se instalaron dos tornillos autoperforantes en cada una de las abrazaderas de los
extremos (Villegas, L., Morán, R., and J.J. García. (2019).

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Ningún prototipo de esta configuración falló bajo la carga máxima aplicada de 13754
N, la cual es aproximadamente dos veces la carga de servicio dada por la NSR-10
(AIS, 2010) (Villegas, L., Morán, R., and J.J. García. (2019).

3. METODOLOGÍA

La metodología a seguir comprende seis fases, de las cuales se desprenden varias


actividades, algunas de ellas enmarcadas en un solo objetivo específico, y otras que
en conjunto logran cumplir uno o varios de los objetivos específicos propuestos.

3.1 FASES
1. Actualizar la revisión bibliográfica.

2. Estudiar y evaluar teóricamente varias configuraciones de viga con uniones tipo


abrazadera.
2.1 Proponer configuraciones geométricas de vigas para su análisis teórico.
2.2 Desarrollar modelos y analizar teóricamente los diseños propuestos.
2.3 Evaluar los diseños propuestos con base en criterios mecánicos y
constructivos.

3. Evaluar experimentalmente los diseños propuestos.


3.1 Caracterizar los materiales.
3.2 Diseñar y construir el montaje experimental.
3.3 Construir los prototipos de viga.
3.4 Realizar pruebas piloto y ajustar el montaje
3.5 Realizar las pruebas
3.6 Analizar los resultados.

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4. Proponer recomendaciones para el diseño y la construcción de las vigas


propuestas.
4.1 Definir las especificaciones de los materiales.
4.2 Definir las especificaciones de cargas admisibles según la NSR-10.
4.3 Definir el proceso constructivo de la viga.
4.4 Proponer el proceso de cálculo para el diseño de las vigas.

5. Conclusiones.

6. Preparación de informes y documento final.

3.2 PRODUCTOS
Tabla 2. Tabla de productos.

FASE ACTIVIDADES PRODUCTO


1. Actualizar la revisión Buscar y leer artículos  Capitulo Marco de

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Referencia Trabajo de
bibliográfica.
Grado.
2.1 Proponer configuraciones
Informe con todos los pasos
geométricas de vigas para su análisis
de esta actividad.
2. Estudiar y evaluar teórico.
Plano de construcción de al
teóricamente varias 2.2 Desarrollar y analizar teóricamente
menos un modelo del
configuraciones de viga con los diseños propuestos.
prototipo mejorprototipo
uniones tipo abrazadera. 2.3 Evaluar los diseños propuestos con
mejor evaluado.
base en criterios mecánicos y
constructivos.

3.1 Caracterizar los materiales.


3.2 Diseñar y construir el montaje Informe con la descripción
experimental. de las propiedades físicas y
3. Evaluar experimentalmente 3.3 Construir los prototipos de viga. mecánicas del material.
los diseños propuestos 3.4 Realizar pruebas piloto y ajustar el Informe con la descripción y
montaje resultados de las pruebas.
3.5 Realizar las pruebas Prototipo de viga.
3.6 Analizar los resultados.
4.1 Definir las especificaciones de los
materiales.
4. Proponer recomendaciones 4.2 Definir las especificaciones de cargas
Manual de especificaciones
para el diseño y la admisibles según la NSR-10.
de uso para las cerchas
construcción de las vigas 4.3 Definir el proceso constructivo de la
diseñadas.
propuestas. viga.
4.4 Proponer el proceso de cálculo para
el diseño de las vigas.
Capitulo Conclusiones
5. Conclusiones.  
Trabajo de grado.
Documento final Trabajo de
Grado.
6. Preparación de informes y
  Artículo en inglés para ser
documento final.
sometido a una revista
internacional.

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4. RECURSOS

4.1 CRONOGRAMA
Tabla 3. Cronograma proyecto de investigación
2019

FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
FASE Actividades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Revisión bibliogrfica

2.1 Proponer configuraciones geométricas de


vigas para su análisis teórico.
2. Estudiar y evaluar teóricamente
2.2 Desarrollar y analizar teóricamente los
varias configuraciones de viga con
diseños propuestos.
uniones tipo abrazadera.
2.3 Evaluar los diseños propuestos con base en
criterios mecánicos y constructivos.
3.1 Caracterizar los materiales.
3.2 Diseñar y construir el montaje experimental.
3. Evaluar experimentalmente los 3.3 Construir los prototipos de viga.
diseños propuestos 3.4 Realizar pruebas piloto y ajustar el montaje
3.5 Realizar las pruebas
3.6 Analizar los resultados.
4.1 Definir las especificaciones de los
materiales.
4. Proponer recomendaciones para
el diseño y la construcción de las 4.2 Definir las especificaciones de cargas
vigas propuestas. admisibles según la NSR-10.
4.3 Definir el proceso constructivo de la viga.

5. Conclusiones.

6. Preparación de informes y
documento final.

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4.2 PRESUPUESTO

Tabla 4. Presupuesto del proyecto de investigación


UNIVERSIDAD DEL VALLE INVESTIGADOR SUBTOTAL SUBTOTAL
GASTOS CANT UND VR. UNIT.
EFECTIVO ESPECIE EFECTIVO ESPECIE EFECTIVO ESPECIE
Servicios personales
Investigador 420 Hora $ 9,000 $ - $ - $ - $ 3,780,000 $ - $ 3,780,000

Tutor 252 Hora $ 50,000 $ - $ 12,600,000 $ - $ - $ - $ 12,600,000


Laboratorista 30 Hora $ 35,000 $ 1,050,000 $ 1,050,000
Gastos Generales
Materiales 1 Glb $ - $ - $ 400,000 $ - $ 400,000 $ -
Depreciación
Equipos 40 $ 1,000 $ - $ 40,000 $ - $ - $ - $ 40,000
hora
Energía 539 kW $ 310 $ 44,020 $ 123,070 $ - $ 167,090
Licencias 10 meses $ 570,000 $ - $ 5,700,000 $ - $ - $ - $ 5,700,000
Subtotal Especie $ 19,434,020 $ 3,903,070 $ 23,337,090
Subtotal Efectivo $ - $ 400,000 $ 400,000

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5. BIBLIOGRAFIA

Benitez, C. (2016). Comportamiento mecánico de culmos de guadua angustifolia


ajustados con abrazaderas metálicas. Universidad del Valle.

De Flander, K., Rovers, R., 2009. One laminated bamboo-frame house per
hectare per year.
Construction and Building Materials 23, 210-218.

EcoHabitar, (s.f). La guadua: una maravilla natural de grandes bondades.


Recuperado de https://ecohabitar.org/la-guadua-una-maravilla-natural-de-grandes-bondades/

García, J.J., Rangel, C., and Ghavami, K. (2012). Experiments with rings to
determine the anisotropic elastic constants of bamboo.
Construction and Building Materials 31, 52–57.

García, J.J., Benitez, C., Villegas, L., and Morán, R. (2017). Thin steel rings as a
feasible alternative to connect bamboo culms (Mérida, México).

Ghavami, K., 1992. Bambu: um material alternativo na engenharia. Revista


Engenharia, Engenho
Editora Técnica Ltda,São Paulo, 492, 23-27

Ghavami, K., 1998. Application of bamboo as a low-cost construction material.


Bamboos Current
Research. Proc. International Bamboo Workshop, Cochin, India.

Ghavami, K., and Marinho, A.B. (2005). Propriedades físicas e mecânicas do colmo
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Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental 9, 107–114.

Ghavami, K., Rangel, C., and García, J.J. (2010). A method for the determination of
the in-plane Poisson’s ratio of bamboo. IC-NOCMAT 2010, International Conference
on Non-Conventional Materials and Technologies, El Cairo, Egypt.

Janssen, J. J. A., Bamboo in building structures. Doctoral dissertation, Eindhoven


University of Technology, Eindhoven, 1981.

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Morán, R., and J.J. García. (2019). Bamboo joints with steel clamps capable of
transmitting moment.
Construction and Building Materials 216, 249–260.

NTC 5406, 2006. Norma Técnica Colombiana.

Tam, C.P.T. (2004). Comportamiento estructural de la guadua angustifolia. Uniones


en guadua. Ingeniería e Investigación 24, 3–7.

Villegas, L., Morán, R., and García, J.J. (2015). A new joint to assemble light
structures of bamboo slats.
Construction and Building Materials 98, 61–68.

Villegas, L., Morán, R., and J.J. García. (2019). Combined culm-slat Guadua bamboo
trusses.
Engineering Structures 184, 495-504

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