01-Aws D14.4-1 - MSC

AWS D14.
4 INTRODUCCION
 EL SOLDADOR
 CLASIFICACIÓN A.W.S. DE PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE
DE METALES
 MATERIALES DE APORTE O CONSUMIBLES – ESPECIAFICACIONES AWS
1
INTRODUCCIÓN
EL SULTANA
El SS Sultana fue un barco de vapor, construido en 1863 en Cincinnati.

Sirvió en el río Mississippi, destinado al comercio de algodón. Fue destruido
en una explosión provocada por una caldera en mal estado el 27 de abril de
1865, constituyendo el mayor desastre marítimo de la historia de los
Estados Unidos, con unos 1800 fallecidos.
2
VARGAS & Asociados CAPACITACION EMPRESARIAL AWS D14.4 Especificación para Uniones Soldadas en Maquinaria y Equipo
INTRODUCCIÓN
EL SULTANA
El Sultana transportaba a 85 miembros de la tripulación, 70 pasajeros,

alrededor de 2.300 soldados de la Unión procedentes de campos de
prisioneros confederados y numerosas cabezas de ganado con destino a los
mercados de San Luis. El barco tenía una capacidad legal de 376 personas
(tripulación y pasajeros).
Cerca de 500 supervivientes fueron

trasladados a hospitales de Memphis,
hasta 300 de ellos murieron con
posterioridad a causa de sus heridas.
Continuaron encontrándose cadáveres
de las víctimas río abajo durante varios
meses después del accidente.
3
INTRODUCCIÓN
EL SULTANA
El suceso tuvo lugar poco después del asesinato de Abraham Lincoln que,
junto a las noticias relativas al final de la Guerra de Secesión, acapararon en
esos días la atención de medios y público. Existen monumentos para
conmemorar a las víctimas del Sultana en Memphis y Knoxville (Tennessee),
Vicksburg (Misisippi), Cincinnati (Ohio) y otras ciudades.
4
INTRODUCCIÓN
COMPAÑÍA DE TELEFONOS DE NEW YORK
Octubre 3, 1912
Accidente con caldero, 23 victimas

94 heridos. El caldero era de baja
presión. Pesaba 7 TMN y con agua
11,5, fallo mientras el operador fue
a almorzar.
Voló 30 metros, paso dos paredes
de concreto y mato a empleados
comiendo, de un restaurante.
5
INTRODUCCIÓN
FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR
Una potente explosión en la fábrica de plastoformo TECNOPOR arrancó de

su base un recipiente metálico acumulador de vapor que, cual misil, salió
disparado desde el fondo de un galpón, cruzó una calle e impactó en el
frontis de una empresa distribuidora situada enfrente. Hubo grandes daños
materiales, pero afortunadamente no se lamentaron bajas humanas, según
fuentes oficiales.
El estallido tuvo lugar a las 8:15 del 3 de mayo de 2012, en la manzana 5 del
Parque Industrial de Santa Cruz, cuando el personal de TECNOPOR se
disponía a iniciar la jornada laboral.
El acumulador de vapor, en su trayectoria, perforó como papel la fachada de
calaminas de TECNOPOR, destempló hasta inutilizar una red de cables
telefónicos y de otros servicios, y rozó un par de vehículos.
6
INTRODUCCIÓN
FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR
Voló por más de 100 metros en línea recta hasta impactar contra la parte
exterior de las oficinas de la firma Gaby’s, a escasos minutos de que el
personal llegara a su fuente laboral.
7
INTRODUCCIÓN
Cual es la finalidad de los códigos, normas, especificaciones,….
TENER UN DETERMINADO GRADO DE CONFIABILIDAD
8
EL SOLDADOR
En el mundo de hoy, hay un énfasis creciente focalizado en la necesidad

de calidad, y la calidad en la soldadura es una parte importante del
esfuerzo de calidad.
Un soldador para hacer su trabajo con efectividad, debe poseer

conocimientos y pericia, porque soldar, involucra muchas más cosas que
simplemente depositar cordones de soldadura.
9
EL SOLDADOR
¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un

SOLDADOR haga un trabajo de calidad?
DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:
 Competente en materia técnica y práctica. MATERIAL BASE
(su especialidad)
MATERIAL DE APORTE
PRACTICA
10
EL SOLDADOR

 Competente en destrezas.
(experiencia)
MONTAJE
ASME
AWS D14.4
MANTENIMIENTO
11
EL SOLDADOR

 Competente en el plano personal.
(proactividad, responsabilidad, imparcial,

otros valores (liderazgo, gestión, calidad)).
12
EL SOLDADOR
COMPETENCIA
DE
NIVEL
FACTORES DE COMPETENCIA
13
EL SOLDADOR
SOLDADOR. Persona que realiza la soldadura.
SOLDADOR CALIFICADO. Soldador que ha demostrado su habilidad (para

soldar), cumpliendo especificaciones de una norma (ASME, API, AWS).
CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN. Documento de constancia de la

habilidad del soldador. Tiempo máximo de validez un año.
14
EL SOLDADOR
ANSI/AWS A3.0, “Standard Welding Terms and Definitions"
AWS alega por la necesidad de

estandarizar el empleo de términos
y definiciones por todos aquellos
involucrados. En respuesta a esta
necesidad fue publicado el AWS
A.3.0. STANDARD WELDING
TERMS AND DEFINITIONS.
15
CLASIFICACIÓN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
16
17
18
19
20
SAW
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos físicos es similar

a la soldadura de arco eléctrico manual. En su operación, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es
alimentado mediante un mecanismo automático.
21
SAW
El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido

como fundente o flujo, el mismo es un compuesto de silicatos y
minerales.
22
SAW
El flujo cumple el mismo papel que el

revestimiento de los electrodos,
desde el punto de vista físico y
metalúrgico. Físicamente, haciendo
que la escoria proteja el baño de
soldadura de la acción de los gases
atmosféricos, formando un cordón
libre de poros e impidiendo una
pérdida de calor demasiado rápida.
Metalúrgicamente, impidiendo
pérdidas de elementos de aleación,
compensando o agregándolos al
metal depositado.
23
SAW
El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el

metal base, el alambre y el flujo (POP), que cae por gravedad cubriendo
la zona de la soldadura. Como el arco es invisible por estar cubierto se
denomina SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO, no observándose
durante la soldadura la operación de soldar ni el arco, ni chispas o gases.
El alambre es alimentado desde un rollo (bobina).
24
SAW
EQUIPO
Los principales componentes del equipo para

soldadura por arco sumergido son:
• La máquina de soldar (fuente de poder)
• El mecanismo de controles para alimentación de
alambre
• Cabezal para soldadura automática, pistola y
conjunto de cables para soldadura
semiautomática
• Embudo para el flujo, mecanismo de
alimentación; normalmente, un sistema para
recuperación del flujo
• Mecanismo de avance para la soldadura
automática
25
SAW
APLICACIÓN.
Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son:

• Alta deposición del metal
• Penetración profunda
• Vistoso aspecto de los cordones
• Soldadura de calidad de prueba de rayos X y gamma
• Escoria fácilmente desprendible
• Aplicable a un amplio rango de espesores
26
SAW
APLICACIÓN.
También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Son

soldables espesores desde el calibre de 1/16 hasta 1/2 pulgada sin
preparación de bordes; y con preparación en múltipases, con un apropiado
diseño de la junta y sin esfuerzo. El espesor máximo es prácticamente
ilimitado.
27
SAW
La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal de filete. El

proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleación y
alta resistencia, aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos
tipos de aceros inoxidables.
28
SAW
Discontinuidades & Defectos

A : Porosidad
B: Fisura centro de cordón
C: Fisura Cráter final
D: Fisuras Bajo-cordón
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raíz
H: Falta de penetración
I: Falta de Fusión
J: Sobremonta
1:Fisura Garganta
2:Fisura pie
3:Socavación
4:F. Longitudinal
5:Fisura ZAC
6:Desgarre Laminar
29
SAW
30
SAW
Recargue por soldadura con arco sumergido de un rodillo
31
FCAW
SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FLUJO (FCAW)
Flux - Cored Arc Welding (FCAW).- Es un proceso de soldadura, en el

que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo
tubular (alambre consumible) y la pieza. La protección se obtiene de un
flujo contenido dentro del alambre tubular. Protección adicional de un gas
suministrado externamente no es necesario.
32
FCAW
En la figura se muestra el proceso

donde se observa el alambre con
núcleo de flujo, la envoltura de gas
protector, el arco, el metal de soldar
y la protección con la escoria. El
proceso puede ser semiautomático o
automático, siendo el método
semiautomático el que más se
emplea.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Con la "protección exterior de gas" las ventajas del proceso son:

• Soldaduras suaves y sanas
• Penetración profunda
• Buenas propiedades para radiografía
33
FCAW
Ofrece las siguientes ventajas:
• Eliminación del gas externo de protección

• Penetración moderada
• Posibilidad de soldar en corriente de aire
• Metal depositado de alta calidad
Tiene las siguientes características:
• El operador puede ver el arco

• La soldadura es posible en todas las posiciones, lo que depende del
diámetro del alambre empleado
• Se puede hacer cualquier tipo de junta
34
FCAW
Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)

automatizada
35
FCAW

automatizada
36
FCAW

automatizada
37
FCAW
Tornillo extrusor. Material base: AISI 316Ti.

Material de soldadura: FCW-2D 316L/SKR.
38
OFC
CORTE POR OXIGAS (OFC)
En el proceso de corte por oxigas, usamos una llama de oxigas para

calentar el metal a la temperatura a la cuál se oxida rápidamente o quema.
39
OFC
La temperatura necesaria es
conocida como la temperatura de
'ignición', y para los aceros, está
alrededor de 925º C (1700ºF).
Una vez que se alcanzó la
temperatura, se dirige un chorro
de oxígeno de corte de alta
presión a la superficie calentada
para producir una reacción de
oxidación.
40
OFC
Este chorro de oxígeno también tiende a remover la escoria y el residuo

de óxido que se produce por esta reacción de oxidación. Por esto, OFC
puede ser considerado como un tipo de proceso de corte químico.
41
OFC
• Corte oxiacetilénico con

ayuda de compás.
• Pantógrafo.
• Boquillas de corte
42
PAC
CORTE POR PLASMA PAC
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del

material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000
°C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma,
estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se
vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un

arco eléctrico estrangulado a través de la
sección de la boquilla del soplete,
sumamente pequeña, lo que concentra
extraordinariamente la energía cinética del
gas empleado, ionizándolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar.
43
PAC
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica

de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua
establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a
mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad
del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
44
PAC
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de

deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte.
También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori
es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni
a la pieza.
45
PAC
Es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y mas

especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos. Este
proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforación).
Permite espesores de corte de 0.5

a 160 milímetros, con unidades de
plasma de hasta 1000 amperios. El
corte por plasma también posibilita
mecanizados en acero estructural
con posibilidad de biselados hasta
en 30 milímetros. Una de las
características más reseñables es
que se consiguen cortes de alta
calidad y muy buen acabado.
46
SMAW
SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N.

Bernardos, en 1881 creó el método soldadura al arco eléctrico con
electrodo de carbón, bautizándolo con el nombre del Dios griego de los
herreros: Electrohefestos. Apareciendo de esta manera la soldadura
eléctrica al arco, relevante invención del siglo XIX.
47
SMAW
Este proceso opera mediante el calentamiento del metal con un arco

eléctrico entre un electrodo de metal recubierto, y los metales a ser
unidos.
48
SMAW
El arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al

flujo de electricidad. Este arco provee calor, o energía, para fundir
el metal base, metal de aporte y recubrimiento del electrodo. A
medida que el arco de soldadura avanza hacia la derecha, deja
detrás metal de soldadura solidificado cubierto por una capa de
fundente convertido, conocido como escoria.
49
SMAW
Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que solidifica
después que el metal fundido haya solidificado, entonces hay
menos posibilidad que sea atrapada dentro de la zona de soldadura
resultando una inclusión de escoria.
Otra característica que es de notar es la presencia de gas de protección, el
que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y se
descompone. Estos gases ayudan al fundente en la protección del metal
fundido en la región del arco.
50
SMAW
El elemento principal en el proceso de

soldadura por arco con electrodo revestido es
el electrodo en si mismo. Está hecho de un
núcleo de metal sólido, alambre, cubierto con
una capa de fundente granular que se
mantiene en el lugar por algún tipo de agente
aglutinante. Todos los electrodos de acero al
carbono y baja aleación usan esencialmente
el mismo tipo de alambre de núcleo de acero,
de bajo carbono, acero efervescente.
Cualquier aleación es provista por el
recubrimiento, debido a que es más
económico agregar aleantes de esta manera.
51
SMAW
El recubrimiento del electrodo es la característica que clasifica a los distintos

tipos de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.
1. Protección: el recubrimiento de descompone para formar una

protección gaseosa para el metal fundido.
2. Desoxidación: el recubrimiento provee una acción de flujo para
remover el oxígeno y otros gases atmosféricos.
3. Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para
el depósito de soldadura.
4. Ionización: el recubrimiento mejora las características eléctricas para
incrementar la estabilidad del arco.
5. Aislación: la escoria solidificada provee una cobertura de aislación para
disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto menos
importante).
52
SMAW
El electrodo o material de aporte en el proceso de soldadura por arco con

electrodo revestido resulta ser muy importante y es necesario entender cómo
se clasifican e identifican los distintos tipos. La American Welding Society ha
desarrollado un sistema para la identificación de los electrodos de soldadura
por arco con electrodo revestido y otros, que más adelante describiremos
con detalle.
53
SMAW
El proceso SMAW es utilizado en las empresas para numerosas aplicaciones,

para soldar la mayoría de los materiales a excepción de algunas aleaciones
más exóticas. A pesar que es un método relativamente antiguo y procesos
más nuevos lo han reemplazado en algunas aplicaciones, el proceso SMAW
se mantiene como un proceso popular que continuará siendo muy usado en
la industria de la soldadura.
54
SMAW
Una de las limitaciones de la soldadura por arco con electrodo revestido es la

velocidad. Que afectada negativamente por el hecho que el soldador debe
detener periódicamente la soldadura y reemplazar el electrodo consumido con
uno nuevo, debido a que tienen una longitud típica de no más que 355 a 460
mm (14 a 18 in.) SMAW fue reemplazado por otros procesos
semiautomáticos, mecánicos o automáticos en muchas aplicaciones,
simplemente porque ofrecen una mayor productividad cuando son
comparados con la soldadura por arco con electrodo revestido manual.
55
SMAW
Campo Magnético Alrededor

de un Conductor
Campos Magnéticos Distorsionados en los Extremos de la Soldadura

56
SMAW
Para reducir los efectos del soplo de arco, se pueden probar algunas
alternativas. Estas incluyen:
1. Cambiar de DC a AC
2. Mantener un arco tan corto como sea posible.
3. Reducir la corriente de soldadura.
4. El ángulo del electrodo en dirección opuesta al soplo de arco.
5. Usar soldadura de punteo importante en cada extremo de la junta, con
soldaduras de punteo intermitentes a lo largo de la junta.
6. Soldar a través de la soldadura de punteo o de la soldadura terminada
7. Usar técnica de paso peregrino.
8. Soldar apartado de tierra para reducir el soplo hacia atrás; soldar sobre
tierra para reducir el soplo hacia adelante.
57
SMAW
9. Conectar a tierra la pieza de trabajo en ambos extremos de la junta a

ser soldada.
10. Enrollar el cable de tierra alrededor de la pieza de trabajo y pasar la
corriente a tierra en la dirección tal que la disposición del campo
magnético tenderá a neutralizar el campo magnético que causa el soplo
de arco.
11. Extender el final de la junta fijándole placas en la salida de la soldadura.
58
CONSUMIBLES - CLASIFICACIÓN A.W.S.
CONSUMIBLES
Son todos los materiales empleados

en la deposición o protección de
soldaduras, tales como: electrodos,
varillas, polvos fundentes, gases y
fluxos. Se agrupan en función de su
composición química del metal de
soldadura, tipo de consumible y del
proceso de soldadura.
59
Los materiales son designados por un conjunto de algoritmos y letras.
E → Electrodo para soldadura a arco voltaico.
R → Varilla para soldadura a arco voltaico y a gas.
B → Metal de adición Brazing.
60
Especificaciones A.W.S:
A5.1 Electrodos de soldadura por arco recubiertos con acero al carbono
A5.2 Varillas para soldadura con gas de acero y de hierro
A5.4 Electrodos resistentes a la corrosión Cr + Ni (inox)
A5.5 Electrodos de soldadura con acero al carbono de baja aleación
A5.17 Electrodos de acero al carbono desnudos y fundentes para SAW
A5.18 Electrodo continuo por arco protegido con gas acero al carbono
A5.20 Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo
de fundente (alambra tubular).
A5.23 Electrodos de acero desnudo de baja aleación fundentes para
soldadura por arco sumergido.
61
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS A5.1
E - XXX X X (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO. (electrode)
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA
TRACCIÓN EN PSI X 1000.
1 TODAS
3. POSICIONES DE 2 PLANA Y HORIZONTAL (EN ANGULO)
SOLDADURA 3 PLANA
4. VARIA DE 0 A 8 Y PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE:
TIPO DE CORRIENTE (CA, CC), PENETRACION DEL ARCO Y NATURALEZA DEL

REVESTIMIENTO. 62
Ejemplos:
E-6010 (60.000 lb/pul²) resistencia a la tracción, revestimiento de celulosa,
suelda en todas las posiciones (CC +),
E-6013 (60.000 lb/pulg²), revestimiento de
rutilo, suelda en todas las posiciones (CA, CC -).
E-7018 (70.000 lb/pulg²), con polvo de hierro en el revestimiento, suelda en
todas las posiciones (CC +, CA).
63
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS (baja aleación) A5.5

E - XXX X X - XX (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3 4 5
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO. (electrode)
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA
TRACCIÓN EN PSI X 1000.
1 TODAS
3. POSICIONES DE 2 PLANA Y HORIZONTAL (EN ANGULO)
SOLDADURA 3 PLANA
4. VARIA DE 0 A 8 Y PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE:
TIPO DE CORRIENTE (CA, CC), PENETRACION DEL ARCO Y NATURALEZA DEL

REVESTIMIENTO
5. INDICA COMPOSICIÓN QUÍMICA (Ejemplo E – 7018 - A1)
64
5. INDICA COMPOSICIÓN QUÍMICA
65
SISTEMA DE CLASIFICACION DE VARILLAS A5.2
R G XX (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3
1. LETRA DESIGNATIVA DE VARILLA (road)

2. LETRA DESIGNATIVA DE SOLDADURA A GAS.
3. LIMITE DE RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION DEL METAL DE
SOLDADURA.
66
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS RESISTENTES A LA

CORROSION A5.4
E - XXX – X X (CLASIFICACION GENERICA)
1 2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO.
2. COMPOSICION QUIMICA.
3. POSICIONES DE USO; 1 TODAS LAS POSICIONES.
4. INDICA TIPO DE CORRIENTE ( 5 = CC +, 6 = CA).
Ejemplo:
E- 308-16 Para soldadura en toda posición de aceros inoxidables austeníticos

(CA).
67
CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA ACEROS AL

CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - A5.17
EJ: F7A4-EM12K
Indica Flux
Mínima Resistencia a la Tracción X 10,000 psi.
“A” por AW; “P” por PWHT
Menor Temp. test CHV > 27J; “Z” –Sin Requerimientos
“E” - Alambre Sólido; “EC” – Alambre Tubular
0 2 4 5 6 8
FXXX – EXXX K -18ºC -29ºC -40ºC -46ºC -51ºC -62ºC
Clasificación del alambre electrodo (%C/100)

L:Bajo Mn M:Medio Mn H:Alto Mn
68
ELECTRODO CONTINUO DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA

A5.18 (MAG)
ER – 70 S- 3
1 2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO Y VARIILA
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA TRACCIÓN EN PSI

X 1000
3. ALAMBRE SÓLIDO
4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO (varia de 1 a 6)
69
RANGO DE AMPERAJES APROXIMADOS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS
70
71
72
73

01-Aws D14.4-1 - MSC

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01-Aws D14.4-1 - MSC

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AWS D14.

El SS Sultana fue un barco de vapor, construido en 1863 en Cincinnati.

El Sultana transportaba a 85 miembros de la tripulación, 70 pasajeros,

Cerca de 500 supervivientes fueron

COMPAÑÍA DE TELEFONOS DE NEW YORK

Accidente con caldero, 23 victimas

FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR

Una potente explosión en la fábrica de plastoformo TECNOPOR arrancó de

FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR

Cual es la finalidad de los códigos, normas, especificaciones,….

TENER UN DETERMINADO GRADO DE CONFIABILIDAD

En el mundo de hoy, hay un énfasis creciente focalizado en la necesidad

Un soldador para hacer su trabajo con efectividad, debe poseer

¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un

DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:

 Competente en materia técnica y práctica. MATERIAL BASE

¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un

DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:

¿Cuáles son los aspectos más importantes para que un

DEBE SER COMPETENTE EN TRES ASPECTOS:

 Competente en el plano personal.

(proactividad, responsabilidad, imparcial,

SOLDADOR. Persona que realiza la soldadura.

SOLDADOR CALIFICADO. Soldador que ha demostrado su habilidad (para

CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN. Documento de constancia de la

ANSI/AWS A3.0, “Standard Welding Terms and Definitions"

AWS alega por la necesidad de

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos físicos es similar

El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido

El flujo cumple el mismo papel que el

El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el

Los principales componentes del equipo para

Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son:

También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Son

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal de filete. El

Discontinuidades & Defectos

Recargue por soldadura con arco sumergido de un rodillo

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FLUJO (FCAW)

Flux - Cored Arc Welding (FCAW).- Es un proceso de soldadura, en el

En la figura se muestra el proceso

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Con la "protección exterior de gas" las ventajas del proceso son:

Ofrece las siguientes ventajas:

• Eliminación del gas externo de protección

Tiene las siguientes características:

• El operador puede ver el arco

Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)

Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)

Proceso de soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)

Tornillo extrusor. Material base: AISI 316Ti.

CORTE POR OXIGAS (OFC)

En el proceso de corte por oxigas, usamos una llama de oxigas para

Este chorro de oxígeno también tiende a remover la escoria y el residuo

• Corte oxiacetilénico con

CORTE POR PLASMA PAC

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del

El procedimiento consiste en provocar un

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de

Es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y mas

Permite espesores de corte de 0.5

SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)