Unidad 6 - Análisis y Diseño en Acero

Unidad 6: Análisis y diseño en acero
Diseño estructural en acero y albañilería

Ingeniería Civil
Miembros en tracción axial
Universidad de Piura
Elaborado por: Danny Yong
➢ Son miembros más simples de diseñar porque no tienen problema de

estabilidad estructural como ocurre en columnas sometidas a
compresión axial o a flexocompresión, y en vigas sometidas a flexión.
➢ Los miembros en tracción axial se encuentran con frecuencia en la

mayoría de las estructuras de acero como en puentes, armaduras de
techo, torres de antenas, torres de líneas de transmisión y en
arriostramientos de edificios.
➢ Estos elementos pueden ser miembros simples o miembros

armados. Se prefieren miembros simples porque requieren menos
trabajo de fabricación. Sin embargo, a veces es necesario unirlos por
las siguientes razones:
• La resistencia de un miembro no es suficiente.
• La relación de esbeltez (L/r) debe ser disminuida para evitar

vibraciones no tolerables.
Secciones comunes para miembros en tracción axial
Resistencia de miembros de acero en tracción axial
La resistencia de los miembros de acero en tracción axial tPn, está

definida por los siguientes estados límites:
▪ Estado límite de fluencia en la sección bruta.
▪ Estado límite por fractura en la sección neta efectiva en la

zona agujereada por presencia de tornillos o remaches.
Área neta
Área bruta, Ag efectiva, Ae
P P
Fy Fu
Estado límite 1 Estado límite 2
Estados límites de un miembro en tracción axial
Para el estado límite de fluencia en la sección bruta:
t Pn = t Fy. Ag con t = 0.90 … (1)
Para el estado límite por fractura en la sección neta efectiva en la

zona agujereada por presencia de tornillos o remaches.
t Pn = t Fu. Ae con t = 0.75 … (2)
Donde:
Ae = Área neta efectiva del miembro.
Ag = Área bruta del miembro.
Fy = Esfuerzo mínimo de fluencia.
Fu = Esfuerzo mínimo a la fractura en tracción.
t Pn = t Fy. Ag con t = 0.90 … (1)
t Pn = t Fu. Ae con t = 0.75 … (2)
De las dos resistencias (1) y (2), se toma la menor.
Área neta (An)
El término área neta de la sección transversal se refiere al área bruta

de la sección descontando el área de las ranuras y el área de los
agujeros.
Para el área de los agujeros, se debe considerar un área un poco

mayor al área nominal del tornillo.
Los agujeros se hacen con un diámetro 1/16 pulg mayor

que el diámetro del tornillo o remache.
Además, en placas con espesores menores iguales al

diámetro nominal del conector, se considera que al
punzonar el agujero, se daña o destruye el metal
circundante. Este caso se debe considerar 1/16 pulg
adicional al diámetro del agujero.
Holgura
t
Dn,agujero = Dn,tornillo + 1/16 pulg
Cuando t ≤ Dn,tornillo: Por punzonado
D = Dn,agujero + 1/16 pulg

Wg
D D = (Dn,tornillo + 1/16 pulg) + 1/16 pulg
D = Dn,tornillo + 1/8 pulg
Cuando t > Dn,tornillo:

D = Diámetro del agujero para el diseño.
D = Dn,agujero
Dn,agujero= Diámetro nominal del agujero.
Dn,tornillo = Diámetro nominal del tornillo. D = Dn,tornillo + 1/16 pulg
Plano de corte t
Ag = W g.t
An = Ag - D.t
Wg
D
Cálculo de área neta An

Wg g
D
n
W n = W g -  Di n = Número de agujeros en la línea de falla AB
i =1
W n = Ancho neto.
An = W n.t
W g = Ancho bruto.
D = Diámetro de diseño de cada agujero.
t = Espesor de la placa.
g = Gramil.
En el caso de soldadura, no se considera pérdida del área de la

sección transversal para el cálculo del área neta.
Soldadura
An = Ag
Soldadura
Cálculo de área neta An

Efecto de los agujeros alternados en el cálculo del área neta
Cuando se tiene más de una línea de agujeros para tornillos o

remaches en un miembro, a veces es conveniente escalonar los
agujeros con el fin de tener en cualquier sección un área neta mayor
para resistir cargas.
P P
Cuando los agujeros están alternados, es posible que la falla ocurra en

zigzag, salvo que los agujeros estén muy separados.
P B P
C
F D
Líneas de falla:
✓ Línea ABF Se toma la menor
✓ Línea ABCD área neta
B
P
Wg g
D C
D
s
n m s i2
W n = W g -  Di +  4gi
Fórmula de Cochrane
i =1 i =1
n = Número de agujeros en la línea de falla
An = W n.t m = Número de diagonales en la línea de falla
s = Espaciamiento longitudinal o paso entre agujeros.

g = Gramil o espaciamiento transversal entre agujeros.
Ejercicio
Determine el área neta del perfil W12x30 (Ag = 8.79 pulg2) mostrado en la
figura, considerando agujeros para tornillos de ¾ pulg.
6.52 pulg
0.26 pulg
12.34 pulg 3 pulg 3 pulg
3 pulg 3 pulg
0.44 pulg
2.5 pulg
Desarrollo
Ag = 8.79 pulg2
Diam. tornillo= ¾ pulg
An = ?
A
Líneas de fallas:
B 3 pulg
3 pulg ✓ DACE
C
✓ DABF
✓ DABCE
E F
2.5 pulg
n m si2 .t
An = Ag -  Di.ti +  4gi
i
i =1 i =1
Línea DACE
3 1
An = 8.79 – 2 4 + 8
.(0.26)
An = 8.34 pulg2 … (1)
n m si2 .t
i
i =1 i =1
Línea DABF
3 1 (2.5)2
An = 8.79 – 2 4 + 8
.(0.26) + .(0.26)
4(3)
An = 8.47 pulg2 … (2)
n m si2 .t
i
i =1 i =1
Línea DABCE
3 1 (2.5)2
An = 8.79 – 3 4 + 8
.(0.26) + 2 .(0.26)
4(3)
An = 8.38 pulg2 … (3)
Las áreas netas obtenidas fueron:
An = 8.34 pulg2 … (1)

An = 8.47 pulg2 … (2)
An = 8.38 pulg2 … (3)
De (1), (2) y (3), se toma la menor área neta:
An = 8.34 pulg2
Rpta.
Cálculo del área neta en perfiles con distintos espesores y con

agujeros alternados
Si la falla en zigzag involucra a un agujero en el ala y otro agujero en el

alma, con espesores distintos tanto en el ala como en el alma, el perfil
debe ser aplanado formando una sola placa. En este caso, el término
s2/4g de la diagonal que se da en el cambio de espesor, debe ser
aplicado en dos partes para considerar ambos espesores.
tf tf A
s2 AC CB
tf + tw
4g AB AB
C
g
B
tw
s
tw
Perfil aplanado Elevación

Área neta efectiva (Ae)
Cuando se tiene un miembro cargado, la distribución de esfuerzos

es uniforme lejos de los conectores.
Sin embargo, en la zona de conexión con otros elementos, el área

neta An no será efectiva, a no ser que todos los componentes de la
sección estén completamente conectados.
P/2
P/2
Dos perfiles angulares conectados a una placa por

medio de una de sus patas
Distribución del flujo de esfuerzos desde la zona de

conexión al área bruta de la sección
Shear lag = Retraso del cortante
Material sin uso efectivo en la distribución del flujo de

esfuerzos en la zona de conexión
Para determinar el área neta efectiva, se multiplica su área neta (si el

elemento está atornillado o remachado) o su área total (si el elemento
está soldado) por un factor de reducción U, que toma en cuenta la
distribución no uniforme del esfuerzo.
Ae = A.U
Caso 1: Miembros atornillados
A = An
Ae = A.U
x
U= 1- L ≤ 0.9
Donde:
An = Área neta.
x = Excentricidad de la conexión.
L = Longitud de la conexión en la dirección de la fuerza.
La longitud de la conexión L, es la distancia entre el primer y el último

tornillo en la línea.
Cuando hay dos o más líneas de tornillos, L sería la longitud de la línea
con mayor número de tornillo.
Cuando hay agujeros alternados en distintas líneas, L sería la distancia
entre los tornillos extremos.
Sección
L L
Para calcular la excentricidad de la conexión x, se debe determinar la

distancia desde el plano de contacto al centroide del área tributaria del
elemento conectado.
Centroide del ángulo

C
Placa de unión
Ángulo conectado por una sola ala
C
C
x
x
Cálculo de la excentricidad de la conexión
x x
d/2 d/2
C C
d d
tw/2
tw
d C
Caso 2: Miembros soldados
Ae = A.U
a) Cuando la tracción es transmitida sólo por soldaduras transversales:
Soldadura
transversal
P
Sección
A = área de los elementos directamente conectados.

U=1
b) Cuando se conecta una placa sólo por medio de soldaduras de filete

longitudinales sin soldadura transversal:
Soldadura
longitudinal
P w = Ancho de la placa
w
Placa l = longitud de la soldadura
l A = Ag
Si l ≥ 2w U=1
Si 1.5w ≤ l < 2w U = 0.87
Si w ≤ l < 1.5w U = 0.75
c) Cuando se transmite una carga de tensión mediante soldaduras

longitudinales en combinación con soldaduras transversales:
Sección
x
A = Ag U= 1- L ≤ 0.9
Donde:
L = Longitud de la soldadura longitudinal más larga
Con el área neta efectiva, se determina la resistencia del miembro sometido a

tracción axial.
t Pn = t Fy. Ag con t = 0.90 … (1)
t Pn = t Fu. Ae con t = 0.75 … (2)
De las dos resistencias (1) y (2), se toma la menor.
Bloque de corte
El bloque de corte es un modo de falla en donde uno o más bloques del

elemento estructural sometido a tensión se desgarran en la zona de
conexión.
Por lo general, estos bloques tienen forma rectangular cuando los

tornillos se arreglan sin alternarse, y se encuentran limitados por las
líneas centrales de los agujeros.
En el caso de las conexiones soldadas, los bloques están limitados por las
líneas centrales de las soldaduras de filete.
Área en
tracción
Bloque de
corte
P Porción
Área en desgarrada
cortante
Área en
tracción Bloque de
corte
P
Área en
cortante
Fallas por bloque de corte

Área en
tracción
Área en
cortante
Área en
Área en tracción
cortante
P
Área en
cortante

Área en
tracción
Área en Área en
cortante cortante
Soldadura

Área en
Área en cortante
Área en
P tracción P tracción
Área en Área en
cortante cortante
Determinación de la resistencia por bloque de corte Rn
Si Fu Ant ≥ 0.6 Fu Anv  Rn =  (0.6 Fy Agv + Fu Ant)
Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv  Rn =  (0.6 Fu Anv + Fy Agt)
Donde:
 = 0.75
Agv = Área total sujeta a cortante.
Agt = Área total sujeta a tracción.
Anv = Área neta sujeta a cortante.
Ant = Área neta sujeta a tracción.
Con la resistencia del bloque de corte, se determina la resistencia del

miembro sometido a tracción axial.
t Pn = t Fy. Ag con t = 0.90 … (1)
t Pn = t Fu. Ae con t = 0.75 … (2)
 Rn … (3)
De las tres resistencias (1), (2) y (3), se toma la menor.
Tipos de soldadura
Ejemplos de soldadura de filete
Ejercicio
El miembro de acero A572 grado 50 en tensión, mostrado en la figura, está

conectado con tres tornillos de 1 pulg de diámetro. Determine la resistencia en
tensión.
x
L 6x4x3/8
2.5 pulg A = 3.61 pulg2
6 pulg c x = 0.941 pulg
3.5 pulg
Pu
2 pulg 4 pulg 4 pulg 4 pulg
Acero A572:
Fy = 50 ksi
Fu = 65 ksi
Desarrollo
Resistencia del bloque de corte
L 6x4x3/8
2.5 pulg Tracción
3.5 pulg Cortante
Agv = 10 (3/8) = 3.75 pulg2

2 pulg 4 pulg 4 pulg
Agt = 2.5 (3/8) = 0.94 pulg2
Anv = 10 – 2.5 (1+1/8) (3/8) = 2.70 pulg2
Ant = 2.5 – 0.5 (1+1/8) (3/8) = 0.73 pulg2
Agv = 3.75 pulg2

Agt = 0.94 pulg2
Anv = 2.70 pulg2
Ant = 0.73 pulg2
Fu Ant = 65 x 0.73 = 47.45 klb

0.6 Fu Anv = 0.6 x 65 x 2.7 = 105.30 klb
Como 0.6 Fu Anv > Fu Ant:
 Rn =  (0.6 Fu Anv + Fy Agt)
 Rn = (0.75) (0.6 x 65 x 2.7 + 50 x 0.94)
 Rn = 114.23 klb … (1)

Cálculo del área neta efectiva
L 6x4x3/8 n m si2 .t
2.5 pulg An = Ag -  Di.ti +  4gi
i
i =1 i =1
3.5 pulg
An = 3.61 – (1 + 1/8) (3/8)
2 pulg 4 pulg 4 pulg An = 3.19 pulg2
x
U= 1- L ≤ 0.9
0.941 ≤ 0.9
U= 1-
8
U = 0.882 ≤ 0.9 Ok.
U = 0.882
Ae = An.U
Ae = 3.19 x 0.882 Ae = 2.81 pulg2
Cálculo de las resistencias correspondientes a los estados límites
t Pn = t Fy. Ag
t Pn = 0.9 x 50 x 3.61 t Pn = 162.45 klb … (2)
t Pn = t Fu. Ae
t Pn = 0.75 x 65 x 2.81 t Pn = 136.99 klb … (3)
 Rn = 114.23 klb … (1)

t Pn = 162.45 klb … (2)
t Pn = 136.99 klb … (3)
De (1), (2) y (3), se toma la de menor resistencia:
Pu = 114.23 klb
Rpta.
Relación de esbeltez de un miembro a tracción axial
La relación de esbeltez de un miembro es el cociente de su longitud no

arriostrada y su radio de giro (L/r).
Según AISC – LRFD, la relación de esbeltez de un miembro sometido a

tracción axial no deberá exceder de 300.
L
≤ 300
r
El propósito de esta limitación para los miembros a tensión, es

garantizar la suficiente rigidez en el elemento para prevenir deflexiones
laterales o vibraciones indeseables.
Con el máximo valor de la relación de esbeltez, se puede calcular el

mínimo valor permisible del radio de giro de la sección para un diseño
particular.
L ≤ 300
r
L L
r≥ rmin =
300 300
Ejercicio
La brida inferior AC, de la armadura mostrada en la figura, está conformada

por un perfil metálico en forma de I. Verifique la relación de esbeltez de esta
brida, acorde con la norma AISC – LRFD, si se sabe que ésta trabajará a
tracción axial.
y B y
3m
C
A
z x
5m 5m 5m 5m Brida inferior AC
A = 34 cm2
Ix = 9000 cm4
Iy = 4500 cm4
Desarrollo
Análisis de la esbeltez en el eje x
Lx = 5 m
Ix
A = 34 cm2 rx =
A
Ix = 9,000 cm4
9,000
rx = rx = 16.27 cm
34
Lx 500
= 16.27 = 30.73 ≤ 300 Ok
rx
Desarrollo
Análisis de la esbeltez en el eje y
Ly = 20 m
Iy
A = 34 cm2 ry =
A
Iy = 4,500 cm4
4,500
ry = ry = 11.50 cm
34
Ly 2,000
= 11.50 = 173.91 ≤ 300 Ok
ry
Lx 500
= 16.27 = 30.73 ≤ 300 Ok
rx
Ly 2,000
= 11.50 = 173.91 ≤ 300 Ok
ry
La brida AC cumple con la relación de esbeltez
Rpta.
Miembros en compresión axial
➢ Los miembros sometidos a compresión axial son los más críticos en

una estructura porque pueden pandearse ante una carga menor que la
carga de fluencia.
➢ Si la columna es más larga, mayor será su tendencia a pandearse, y

menor será la carga que soportará.
➢ La tendencia de un miembro a pandearse se mide con la relación de

esbeltez (KL/r), definida previamente como la longitud no arriostrada del
miembro entre su radio de giro.
➢ Aparte de la relación de esbeltez, existen otros factores que influyen

también en la tendencia al pandeo como:
▪ Tipo de conexión en los extremos del miembro,

▪ Excentricidad de la carga aplicada,
▪ Imperfecciones del material del miembro,
▪ Imperfecciones geométricas iniciales del miembro,
▪ Presencia de esfuerzos residuales,
▪ etc.
0 0 = Imperfección inicial
Tendencia al pandeo por imperfección geométrica inicial

(-) (-)
Enfriamiento
Enfriamiento
lento
rápido Enfriamiento
(+) (+)
rápido
Enfriamiento (-)
rápido
Enfriamiento Enfriamiento
(+)
Enfriamiento
rápido rápido
lento
Proceso de enfriamiento después de ser laminado en caliente

(generación de esfuerzos residuales)
Esfuerzos residuales
Se debe tener presente que al incrementarse la carga de compresión,

algunas partes de la columna alcanzarán rápidamente el esfuerzo de
fluencia debido a la presencia de los esfuerzos residuales de compresión.
Proceso de plastificación de una columna por presencia de

esfuerzos residuales
Fórmula de Euler (Carga crítica de pandeo elástico)
En columnas largas y esbeltas, se produce el pandeo; y la carga crítica de

pandeo de estas columnas se puede determinar con la fórmula de Euler:
2 E I
Pe =
L2 L P = Pe
2 E I Válida para columna ideal, y en

Pe =
L2 el rango elástico.
Donde:
Pe = Carga crítica de Euler.

E = Módulo de elasticidad del material.
I = Momento de inercia mínimo de la sección.
L = Longitud de la columna (para extremos articulados)
Calculando el esfuerzo crítico de pandeo:
2 E I
Pe =
L2
2 E (r2 A)
Pe =
L2
Pe 2 E
=
A (L/r)2
2 E
Fe = Esfuerzo crítico de pandeo de Euler
(L/r)2
F (MPa)
Fy
2 E
Fe =
(L/r)2
L/r
Curva de resistencia para una columna ideal según Euler

Aplicación de la fórmula de Euler a columnas con distintos apoyos en

sus extremos
Cuando una columna tiene apoyos distintos a los apoyos articulados

en sus extremos, se puede aplicar la fórmula de Euler para calcular la
carga crítica de pandeo trabajando con una longitud efectiva de
columna (KL).
La longitud efectiva KL es la distancia entre los puntos de inflexión de la

columna; es decir, es la distancia entre puntos de momento nulo en la
columna.
El factor de longitud efectiva K depende de la restricción rotacional y

del desplazamiento lateral que tienen los extremos de la columna.
Para estas situaciones, la carga crítica de Euler se determinaría de esta

manera:
2 E I 2 E
Pe = Fe =
(KL)2 (KL/r)2
Factores de longitud efectiva para columnas aisladas

Arriostrado
No
arriostrado
Factores de longitud efectiva para columnas de pórticos

Comportamiento de las columnas largas, cortas e intermedias
La resistencia de una columna, y la manera como falla, depende en gran

medida de su longitud efectiva.
Una columna de acero muy corta puede cargarse hasta que el acero
fluya, tal vez hasta la región de endurecimiento por deformación. En
consecuencia, esta columna puede resistir la misma carga en compresión
que en tensión porque no hay pandeo.
Sin embargo, al aumentar la longitud efectiva de una columna, el esfuerzo

de pandeo disminuye. Cuando el esfuerzo de pandeo es menor que el
esfuerzo del límite de proporcionalidad, las columnas fallan
elásticamente, independientemente de la resistencia del acero. Este
comportamiento se da en las columnas largas.
Por ejemplo, una columna larga construida con un acero de 36 ksi de

esfuerzo de fluencia, fallará aproximadamente bajo la misma carga que
una columna construida de acero con la misma longitud pero con
esfuerzo de fluencia de 100 ksi.
En consecuencia, el comportamiento de las columnas sería:
a) Columnas cortas:
En columnas cortas, el esfuerzo de falla será igual al

esfuerzo de fluencia, y no ocurrirá el pandeo.
b) Columnas de longitud intermedia:
En columnas de longitud intermedia, algunas fibras

alcanzarán el esfuerzo de fluencia, y otras no.
Estas columnas fallarán por fluencia y por pandeo a la

vez, y su comportamiento se denomina pandeo
inelástico.
c) Columnas largas:
La fórmula Euler predice bien la resistencia de las

columnas largas, donde el esfuerzo de pandeo es menor
al esfuerzo del límite de proporcionalidad.
Estas columnas fallarán elásticamente.
Fy
Fp
KL/r
Columnas Columnas largas
Columnas intermedias
cortas
Pandeo Pandeo elástico

Fluencia inelástico
Curva de resistencia de columnas

Resistencia de columnas sometidas a compresón axial (c Pn)
Las especificaciones de la AISC LRFD y la Norma E-090 proporcionan

dos fórmulas para determinar la resistencia a compresión axial de las
columnas: una fórmula para las columnas cortas y de longitud intermedia,
y otra fórmula para las columnas largas.
c Pn = c Ag Fcr con c = 0.85
2
c
Para c ≤ 1.5 : Fcr = 0.658 Fy
0.877
Para c > 1.5 : Fcr = 2 Fy
c
KL Fy
Donde: c = r  E
Donde:
Ag = Área bruta del miembro.

Fcr = Esfuerzo crítico a compresión.
Fy = Esfuerzo de fluencia.
C = Esbeltez adimensional.
KL = Longitud efectiva del elemento.
r = Radio de giro respecto al eje de pandeo.
E = Módulo de elasticidad del acero.
La esbeltez adimensional c se deduce de la

siguiente expresión:
Fy 2 E
c = con Fe =
Fe (KL/r)2
Fy (KL/r)2
c =
2 E
Fy
c = KL
r E
Por otra parte, la formulación para las columnas

largas corresponde a la fórmula del esfuerzo de
pandeo de Euler multiplicado por 0.877.
0.877 Fy
Fcr = 2 Fy donde: c =
c Fe
Fcr = 0.877 Fe
Fcr Columnas cortas e

F
intermedias Columnas largas
40
Fy
35
30
25
20 c = 1.5
0.39 Fy
15
10
0
0 50 100 E 150 200 250
1.5  KL/r
Fy
Relación de esbeltez máxima
Las especificaciones de la AISC LRFD indican que los miembros a

compresión axial deben diseñarse con relaciones de esbeltez KL/r
menores de 200.
KL
≤ 200
r
Ejercicio
Determine la resistencia de diseño a compresión axial del perfil W14X90.

Debido a su gran altura, este perfil está soportado en la dirección
perpendicular a su eje débil en los puntos indicados.
Datos del perfil W14x90

10 pies
y
A = 26.5 pulg2
10 pies rx = 6.14 pulg
x
ry = 3.70 pulg
Fy = 50 ksi
12 pies
W14x90 E = 29,500 ksi
Desarrollo
10 pies
10 pies
12 pies
Determinando las longitudes efectivas en cada eje:
KxLx = (0.8) (32) = 25.6 pies

KyLy = (1) (10) = 10 pies Se toma la mayor
longitud efectiva
KyLy = (0.8) (12) = 9.6 pies (KyLy = 10 pies)
KxLx = 25.6 pies

KyLy = 10 pies
Calculando las relaciones de esbeltez:
KxLx 25.6 x 12
= = 50.03 < 200 Ok.
rx 6.14
KyLy 10 x 12
= = 32.43 < 200 Ok.
ry 3.70
KxLx
Para el diseño, se toma la mayor relación de esbeltez: = 50.03
rx
La columna tenderá a
pandear respecto al eje x
KL Fy
c =
r E
50
c = 50.03

c = 0.656
29,500
Como c < 1.5:

2
c
Fcr = 0.658 Fy
2
(0.656)
Fcr = 0.658 50
Fcr = 41.77 ksi
La resistencia de diseño será:
c Pn = c Ag Fcr
c Pn = 0.85 (26.5) (41.77)
c Pn = 940.87 klb
Rpta.
Diseño a compresión de miembros formados por perfiles unidos

por enlaces, conectores o soldaduras
En muchas ocasiones es necesario unir dos perfiles, para soportar una

mayor fuerza de compresión. Esa unión se realiza por medio de
conectores, cordones de soldadura o enlaces separados a cada cierta
distancia longitudinal.
En este acápite se estudiará la pérdida de capacidad de los miembros

compuestos sometidos a compresión axial cuando están conectados a
ciertos intervalos.
La AISC- LRFD y la Norma E-090 menciona que los componentes

individuales del miembro compuesto a compresión deberán conectarse
uno a otro en intervalos “a” de tal manera que la esbeltez efectiva a/ri de
cada perfil no exceda las ¾ partes de la relación de esbeltez que controla
al miembro compuesto.
a 3 KxLx KyLy
≤ ó
ri 4 rx ry
Donde:
a = Distancia entre conectores.
ri = Radio de giro mínimo de cada componente individual que conforma la sección transversal.
a 3 KxLx KyLy
≤ ó
ri 4 rx ry
Pandeo un componente
a entre enlaces
P P
Pandeo global de la
sección compuesta
Sección
Elevación
ri = rz
Para determinar la resistencia global de la columna, se debe calcular

previamente la esbeltez modificada (KL/r)m:
2 2 Para conectores con

KL KL a pernos ajustados sin
= + requintar (apretados
r m r 0 ri sin holgura)
Para conectores
KL KL
2 2 a
2 soldados o con
= + 0.82 pernos ajustados
r m r 0
(1 + 2) rib y requintados
Donde:
KL
= Relación de esbeltez de la sección total de la columna.
r 0
a
= Esbeltez de cada componente individual con respecto a su eje
rib centroidal paralelo al eje de pandeo de la columna.
rib = Radio de giro de cada componente individual con respecto a su eje

centroidal paralelo al eje de pandeo de la columna.
 = Relación de separación.
 = h
2 rib
h = Distancia entre centroides de componentes individuales,

perpendicular al eje de pandeo de la columna.
rib
Eje de pandeo de la columna
C
+C +
Con la esbeltez modificada

(KL/r)m, se determinan c, Fcr y
cPn.
Ejercicio
Determinar la resistencia a compresión de la columna mostrada, que está

conformada por dos perfiles canales, unidos con conectores intermitentes
con pernos ajustados sin requintar. El acero empleado es el A36.
P Datos de un perfil canal:

y
A = 56.90 cm2
c
x Ix = 6743 cm4
30 cm
Iy = 214 cm4
6m
X = 1.71 cm
X
30 cm
Datos del acero A36:
Sección
Fy = 2 520 kg/cm2
P
E = 2 100 000 kg/cm2
Desarrollo
Calculando la relación de esbeltez

de la columna compuesta:
y
x Ix = 2(6743) = 13 486 cm4

30 cm
Iy = 2 214 + (56.9) (15 – 1.71)2 = 20 528 cm4
30 cm Como Ix < Iy:

Ix
rx =
A
rx = 13 486
2 (56.9) rx = 10.89 cm
KxLx (1) (600)

=
rx 10.89
KxLx
= 55.1
rx
Determinando la distancia entre conectores:
a 3 KxLx Iy,perfil
≤ Con ri = ry, perfil =
ri 4 rx Aperfil
ri = ry, perfil = 214

56.9
ri = 1.94 cm
KxLx
= 55.1
rx
ri = 1.94 cm
a 3 KxLx
≤
ri 4 rx
3
a ≤ (55.1) (1.94)
4
a ≤ 80.17 cm Tomaremos a = 75 cm, para tener

ocho espacios en la longitud de 6 m.
Calculando la relación de esbeltez

modificada para la columna compuesta:
2 2
KL KL a
= +
r m r 0 ri
2
KL 2 75
= (55.1) +
r m 1.94
KL = 67.31
r m
KL = 67.31
r m
KL Fy
c = r  E
67.31 2520
c =  c = 0.742
2100000
Como c < 1.5:
2
c
Fcr = 0.658 Fy
2
(0.742)
Fcr = 0.658 2520 Fcr = 2001.35 kg/cm2
c Pn = c Ag Fcr
c Pn = 0.85 (2 x 56.9) (2001.35)
c Pn = 193.59 ton Con conectores espaciados a 75 cm.
Rpta.

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Unidad 6: Análisis y diseño en acero

Diseño estructural en acero y albañilería

Miembros en tracción axial

Miembros en tracción axial

➢ Son miembros más simples de diseñar porque no tienen problema de

➢ Los miembros en tracción axial se encuentran con frecuencia en la

Miembros en tracción axial

➢ Estos elementos pueden ser miembros simples o miembros

• La resistencia de un miembro no es suficiente.

• La relación de esbeltez (L/r) debe ser disminuida para evitar

Miembros en tracción axial

Secciones comunes para miembros en tracción axial

Miembros en tracción axial

Resistencia de miembros de acero en tracción axial

La resistencia de los miembros de acero en tracción axial tPn, está

▪ Estado límite de fluencia en la sección bruta.

▪ Estado límite por fractura en la sección neta efectiva en la

Miembros en tracción axial

Estado límite 1 Estado límite 2

Estados límites de un miembro en tracción axial

Miembros en tracción axial

Para el estado límite de fluencia en la sección bruta:

t Pn = t Fy. Ag con t = 0.90 … (1)

Para el estado límite por fractura en la sección neta efectiva en la

t Pn = t Fu. Ae con t = 0.75 … (2)

Miembros en tracción axial

t Pn = t Fy. Ag con t = 0.90 … (1)

t Pn = t Fu. Ae con t = 0.75 … (2)

De las dos resistencias (1) y (2), se toma la menor.

Miembros en tracción axial

Área neta (An)

El término área neta de la sección transversal se refiere al área bruta

Para el área de los agujeros, se debe considerar un área un poco

Los agujeros se hacen con un diámetro 1/16 pulg mayor

Además, en placas con espesores menores iguales al

Miembros en tracción axial

Cuando t ≤ Dn,tornillo: Por punzonado

D = Dn,agujero + 1/16 pulg

D = Dn,tornillo + 1/8 pulg

Cuando t > Dn,tornillo:

Miembros en tracción axial

Cálculo de área neta An

Miembros en tracción axial

Miembros en tracción axial

En el caso de soldadura, no se considera pérdida del área de la

Cálculo de área neta An

Miembros en tracción axial

Efecto de los agujeros alternados en el cálculo del área neta

Cuando se tiene más de una línea de agujeros para tornillos o

Miembros en tracción axial

Cuando los agujeros están alternados, es posible que la falla ocurra en

Miembros en tracción axial

s = Espaciamiento longitudinal o paso entre agujeros.

Miembros en tracción axial

Miembros en tracción axial

Miembros en tracción axial

An = 8.34 pulg2 … (1)

Miembros en tracción axial

An = 8.47 pulg2 … (2)

Miembros en tracción axial

An = 8.38 pulg2 … (3)

Miembros en tracción axial

Las áreas netas obtenidas fueron: