Preparado por Jorge Robles

Neuquen, Argentina – junio 2010

 Cementación Forzada - Squeeze

Definición

Es el proceso de aplicar presión hidráulica

para forzar
f y/o
/ colocar
l una lechada
l h d de d
cemento contra alguna zona porosa,
fi
fisurada,
d etc.
t El cemento t fraguado
f d sellará
ll á
el movimiento de fluidos.
Cementación Forzada - Squeeze
 Cementación Forzada - Squeeze

La lechada es una dispersión de particulas de cemento en agua, por la dimensión de

Las particulas estas no pueden ingresar en la garganta poral (a menos que la K sea
) p
>100 darcies), por lo tanto al realizar el forzamiento, si no se fractura, filtrará el agua
g
formandosé revoque con las particulas de cemento en distinto grado de deshidratación
 Teoría errónea de una cementación Forzada

Concepción Errónea 1
• Todo el cemento Todo el cemento es forzado a la matriz de formación

es forzado a la
matriz de la
formación
Equivocado Correcto
 Teoría errónea de una cementación Forzada

Concepción Errónea 2
Todas las perforaciones están abiertas
• Durante la
prueba de
admisión pprevia Lodo
ó
Incrustación
se abren todas
las p
perforaciones Equivocado
q Correcto
 Teoría errónea de una cementación Forzada

Concepción Errónea 3
• Una invasión
horizontal o cuña
de cemento se Cemento

forma alrededor
del pozo

Equivocado Correcto
 ¿Por qué forzar?

• Corregir
g cementaciones p
primarias deficientes
• Sellar capas con alto GOR
• Sellar
S ll niveles
i l acuiferos
if
• Sellar capas que complican la puesta en
producción del pozo. ej.: Depletadas
p
• Reparar roturas en cañerías
 Las mejores posibilidades de lograr una
cementación a presión exitosa es cuando:

• Se titienen llos punzados

S d lilimpios
i
• No se excede la presión de fractura
PRESION DE BOMBEO / CAUDAL DE ADMISIÓN
Estos son parámetros críticos de una cementación a presión
ya que brindan información del comportamiento de la
formación a cementar.
cementar

Ej.:
j Baja
j admisión en reservorios de alta K p
puede indicar
punzados sucios.

Durante
D t la
l prueba
b ded admisión
d i ió previai se debe
d b identificar
id tifi l
la
presión de fractura, para eso se inyecta a caudales crecientes
 Técnicas para forzar

• Con tubería libre (Bradenhead)

 Tubería de producción/perforación sin packer

• Con packer
 Recuperable /no recuperable asentado cerca del tope
de la zona a tratar.
 Técnicas para forzar

Técnica con Tubería Libre

F o r z a d a c o n tu b e r ía lib r e

C o lo c a r A p lic a r C ir c u la c ió n
le c h a d a p r e s ió n In v e r s a
p a ra fo rz a r
 Técnicas para forzar

Técnica para forzar con packer

Cement o
C e m e n to O r ig in a l T u b e r ía d e P r o d u c c ió n

E m p a c a d o r p a ra F o rza r

O p e r a c ió n típ ic a p a r a fo r z a r : E m p a c a d o r a s e n t a d o e n c im a d e la s
p e r fo ra c io n e s
 Técnicas para forzar

Con packer

Ventajas con respecto a trabajar con tubería libre

• Limita la presión a una zona específica

• Permite aplicar mayor presión
 Herramientas para forzar

Ventajas

• Permite repetición de la maniobra

• Se puede reversar el exceso de cemento
• Se puede
S p combinar con tapón
p recuperable
p ((arena sobre este))
 Herramientas para forzar

Packer recuperable
D
Desventajas
t j
• No se puede prevenir el reflujo de cemento cuando se libera la presión
• Puede perturbarse la zona cementada cuando se revierte el exceso
• Peligro de cementar el packer – no se puede fijar debajo de punzado
• Packer recuperable muy cerca de punzado peligra colapso (10 mts.)
• No se puede fijar muy lejos porque peligra canalización del cemento
 Herramientas para forzar

Packer rotable

Ventajas
• Se puede colocar tan cerca del punzado como se requiera
• Se puede fijar entre punzados
• No hay posibilidades de reflujo cuando se libera la presión
• Se puede lavar a superficie el cemento en exceso sin
afectar la cementación.

Desventajas
• Costo y tiempo operativo
 Técnicas para forzar

Técnicas para forzar con packer

• Baja Presión
• Alta Presión
• Forzada por bloques
 Técnicas para forzar

Técnicas para forzar con packer

• Baja Presión
Se inyecta por debajo de la presión de fractura, el objetivo es llenar los
punzados.

Se determina en un bombeo previo el valor del grad

grad. De fractura y se
establece como limite de presión en superficie (se debe tener en cuenta
los cambios de columna hidrostática).

En estos trabajos se usan volúmenes pequeños de lechada con filtrado

controlado
 Técnicas para forzar

Técnicas p
para forzar con p
packer
• Alta Presión
Se inyecta
y por encima de la p
p presión de fractura,, una vez fracturado el
cemento sigue esa dirección, los tiempos de cierre se extienden porque
aumenta el área a sellar.

• Esta técnica se usa cuando los punzados están tapados o en

formaciones de baja permeabilidad o fracturadas naturalmente.

• Se usan volumen importantes de lechada

• Es recomendable la técnica de hesitación para acortar el tiempo y generar

un cierre
i más
á efectivo
f ti
 Técnicas para forzar

Técnicas para forzar con packer

•Forzada por bloques
Se punza auxiliar por debajo de la zona a producir y se
cementa, se repite la maniobra por encima.

Es una técnica común para reparar cementaciones primarias

defectuosas.
 Técnicas para forzar con packer

Forzada p
por Bloques
q

C e m e n to O r ig in a l
T u b e r ía d e P r o d u c c ió n

Em pacador
T u b e r í a d e R e v e s t im ie n t o

G a s y P e tr o le o

F o r z a d a p o r B lo q u e s
 Colapso de tuberías

• Considere que la presión ejercida por debajo del packer es

aplicada en el exterior del casing.
• Se debe trabajar con una presión por debajo de la de colapso
del casing (con factor de seguridad)
Mecanismo de Colapso de la Tub. de Revest.
Tubería de Producción

Empacador asentado
a cierta distancia
arriba del punto
de la cem. forzada

Empacador asentado
a distancia corta
de la cem. forzada

Perforaciones para
forzar
 Técnicas para forzar

Técnicas de bombeo para forzar con packer

• Inyección constante
• Inyección intermitente (Hesitación)
 Técnicas para forzar con packer
Método Estático
Se bombea en forma constante, disminuyendo el Caudal a
medida que los punzados toman cemento,
cemento Hasta lograr el cierre

on de cierre
el cemento
En forrmación
Cemento entrrando
esión en Superficie, psi

os
ueba admisión
n

Presio
Todo e
2500

En formación
n
ando punzado

Todo el cemento a
Represurización,

sido mezclado
Mantener por 5 min.
2000
Se pru
limpia

1500

1000
Bombeo a
Pre

500 bajo caudal Liberación de presión

Y verificar flujo de retorno
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo, minutos
 Técnicas para forzar con packer
Método de hesitación o bombeo discontinuo
Cuando faltan desplazar unos barriles se detiene el bombeo y
Se observa presión
presión, si esta cae
cae, se espera unos minutos para
Que endurezca cemento deshidratado y se vuelve a dar presión
Para que dehidrate en otro tramo del punzado. Hasta que la presión
Se mantiene constante, indicativo de que el cemento selló la zona.
 Planificación de una cementación Forzada

Propiedades de la lechada de cemento

Una lechada sin aditivar tiene una alta tasa de
deshidratación por lo que difícilmente se podrá sellar un
tramo de punzado ya que rápidamente se tendrá una alta
presion de forzamiento.

Para forzamiento a baja presión se debe usar controlador de

filtrado en la lechada y su proporción dependerá de la
experiencia de la zona,
zona permeabilidad,
permeabilidad presion poral,
poral etc.
etc

Si se propone reversar el cemento a superficie es necesario

minimizar el filtrado para asegurar fluidez.
 Cementación Forzada - Squeeze
Cementación primaria

formación Torta de filtrado

1000 cc. – Cemento puro

300 cc. – Gel Cemento

150 cc. – Cemento + red. De filt.

40 cc. – Cemento + red. De filt.

Efecto del control de filtrado en el desarrollo de nodos

 Planificación de una cementación Forzada

Relación entre caudal de inyección y tipo de cemento

• Formaciones de alta permeabilidad: Cuando el caudal de
inyección =ó > 3/4 BPM y @ 500 psi, es recomendable
lechada de bajo filtrado.

• C
Cuando
d ell caudal
d ld de iinyección
ió está
tá entre
t 1/4 a 1/2 BPM
BPM, @
500 psi, deben usarse lechadas dispersas con filtrado entre
80 cc y 130 cc , (buen nodo ).

• Cuando la admisión es < ¼ BPM a 500 psi puede no ser

necesario
i usar reductor
d t d de filt
filtrado
d porque se requerirá
i á mucho
h
tiempo para desarrollar revoque y lograr el cierre.
 Planificación de una cementación Forzada

Propiedades de la lechada de cemento

Viscosidad:
La lechada debe tener la menor viscosidad posible para que sea
fácilmente movible e ingrese a los espacios más pequeños a
sellar.

B b bilid d
Bombeabilidad:
Se debe asegurar un margen considerable sobre el tiempo
operativo
 Planificación de una cementación Forzada

Cantidad de cemento

1. El volumen no debería exceder la capacidad

p de la cámara de bombeo.

2. Como regla de dedos dos sacos de cemento por pie de intervalo perforado.

3. En formaciones fracturadas la cantidad necesaria puede ser superior a 100

sks, e incluso requerir 2 lechadas.

4 El volumen
4. l no d
debe
b ser ttan grande
d como para fformar una columna
l que no
pueda reversarse.
 Planificación de una cementación Forzada

• ¿Por qué estamos forzando?

• ¿Qué herramientas usaremos?
• ¿ Packer recuperable ó perforable?
• ¿ Distancia del packer a los punzados?
• ¿Técnica de alta ó baja
¿ j presión?
p
• ¿Caudal de inyección?
• ¿Diseño de lechada de cemento?
• ¿Volumen de cemento?
• ¿Restricciones y equipamiento involucrado?
• ¿Cuales son las condiciones del pozo? ( Presión de fondo, Temp. de
f d Intervalo
fondo, I t l perforado,
f d Gradiente
G di t de d fractura
f t ).
)
• ¿Fluido en pozo? (, agua, lodo, etc.)
• ¿Está la formación objetivo naturalmente fracturada?
• ¿WOC del cemento programado?
• ¿Se usará técnica de bombeo continuo o hesitation?
 Prácticas recomendadas para aumentar los éxitos

1. Trabajar con bajas presiones de inyección para evitar fracturar formación.

2. Utilizar lechadas con filtrado controlado para mantener la fluidez y reducir la
deshidratación pprematura de la lechada durante la colocación.
3. Si ocurre ruptura de formación durante la presión, será necesario mas cemento.
4. Para formaciones fracturadas suele ser recomendable usar 2 lechadas.
5. La bombeabilidad debe suficiente para exceder el mezclado, desplaz., forzado y
reversado del exceso de cemento, más un adicional de por lo menos 30 minutos.
6. El volumen del cemento no debe exceder capacidad de la cámara (packer/punzado),
sii se necesitan
it grandes
d volúmenes,
lú ubicar
bi packer
k más
á di
distanciado
t i d ddell punzado.
d
7. La hesitación durante el bombeo ayudará a un cierre más rápido.
8. En ssituaciones
8 tuac o es riesgosas
esgosas usa
usar e
empaquetador
paquetado reperforable.
epe o ab e
9. Utilizar fluido limpio para la prueba de admisión previa.
10. De ser necesario usar preflujos ácidos para limpiar punzados.
11. El tiempo WOC después de lograr el cierre no necesita exceder de 8 a 24 horas,
porque el revoque adquiere resistencia rápidamente.
 Operativa

La Cementación a presión sigue teniendo una fuerte componente empírica,

• No se la p
puede simular.
• Las formaciones son naturalmente heterogéneas
• Punzados que pueden estar más o menos abiertos,
• Punzados más o menos sucios.

Todos estos aspectos hacen impredecible, previo a la prueba de admisión,

como se comportará la capa a sellar.
 Operativa

Algunos pasos prácticos a seguir

• Montar equipos, calibrar elementos de monitoreo (presión caudal, densidad).

• Armar líneas,, conectar para

p controlar anular (hermeticidad
( del circuito).
) (*)
()

• Tener limpio y calibrados todos las partes, tanques, lineas, etc). (**)

• Probar admisión con agua a ½,

½ 1,
1 2 y 3 BPM,
BPM detectar fractura (Ej
(Ej.:: 1500 psi)
psi).

• Inyectar volumen de cemento inferior al volumen de la cámara (PKR-TPN).

• Desplazarlo a caudal acorde a la bombeabilidad.

• Una vez fuera del packer, parar y comenzar a hesitar hasta cierre.
(*) – El control en presión del bombeo es crítico
(**) – Los volumen que se inyectan deben ser perfectamente controlados
 Programa operativo con packer recuperables
INSTALACIÓN INSTALACIÓN PUNZADOS Diámetro Grado Cupla Peso De Hasta
9 5/8 K-55 CL 36.0 0.0 489.7
7 N-80 CL 26.0 0.0 2874.1
489.7 Tbg. 2 7/8" 0.0 1950.0
DATOS
Profundidad centro de punzados 1995 m
Packer: 1950 m
7 Gradiente de fractura 0 75
0.75 psi/ft
Presión de fractura en fondo: 4908 psi
Presión hidrostática: 2839 psi
Presión en boca máxima sin fracturar: 2069 psi
1950 Capacidad tubing 27/8": 2.441 37 Bbls
Capacidad casing 7": 6.336 6 Bbls
BES PROGRAMA OPERATIVO
1992.5/94.0
1. Decantar 4 bls.de arena sobre packer P111 (2253 m).
Centenario 1996/98
2 L
2. Levantar
t packer k a aprox. 1950 mts.,
t fij
fijar y probar
b h hermeticidad
ti id d d
de anular.
l
3. Realizar reunión de seguridad.
4. Armar y probar líneas con 4000 psi.
On-Off en 2250m 5. Probar admisión de las capas 1992.5/1994.0 - 1996.0/1998.0 mts. sin superar la
Pkr. P-111 con tapón 2 7/8" presión de fractura (estimada 2000 psi).
en 2253m 6. Determinar N° de bolsas de cemento a utilizar.
7. Con tijera abierta bombear, manteniendo anular controlado:
On Off en 2298m 10 Bbls Agua + 2% ClK + 10% Solv. Aromático + 0.3% Aqua Free
Pkr FH N°5 en 2299m
Pkr. 10 Bbls Agua + 2% ClK + 2% + PAS + 2% SA SA-55
8. Desplazar con 17 Bbls Agua tratada.
9. Cerrar tijera e inyectar a formación colchon de solvente y químico desplazando con
Q2 = 2318.5/23
20Bbls de agua tratada.
CMD N°5 en 2329m ABIERTA
10. Abrir tijera y bombear, manteniendo anular controlado (BOP cerrada y valvula lateral
restringida y midiendo el volúmen de retorno):
Pkr. FH N°4 en 2349m
20 bls cto"G"+ 0.4% CF-22+ 0.4% TF-4 + 0.05% Diacel LWL + 0.3% AE-11L
R A/C: 45%, Rto.: :38.88 lt/bl, Densidad:1880 gr/lt, Bombeabilidad:120 minutos
Q3 = 2356.5/59.5 Estas 20 bls de cemento representan 5 Bbls de lechada, una altura de 260 mts en
CMD N°4 en 2370m CERRADA t bi 2 7/8"
tubing 7/8", llo equivale
i l a aprox. 320 psii dde ddesbalance
b l a ffavor d
de lla di
directa,
t esta
t
contrapresión se le deberá dar estrangulando la valvula lateral y BOP cerrada.
Pkr. FH N°3 en 2382m 11. Desplazar con 25 Bbls de agua tratada (siempre con el anular restringido).
12. Cerrar tijera de packer y comenzar a forzar a formación sin fracturar, observar el
Q4 = 2400.5/07.5
incremento de presión cuando el cemento llega frente a la capa (en este momento se
CMD N°3 en 2413m CERRADA
debería haber salido del packer).
13. Continuar desplazamiento mediante hesitación, buscar cierre tratando de dejar 10
Zona obstruída por
pesca
mts de cemento sobre el punzado.
Pkr. FH N°2 en 2423m
14. Librar p packer y circular p
por inversa p
para lavar circuito.
15. Dejar en frague 12 horas.
Q5 = 2432.5/38 Nota: En caso de no lograr cierre, proceder a sobredesplazar, librar packer circular para
CMD N°2 en 2452m ABIERTA asegurarse que no hay cemento en anular y volver a cementar con el mismo
procedimiento, sin usar colchones.
Pkr. FH N°1 en 2473m OBSERVACIONES:
- Verificar medidas y volúmenes en el pozo.
Fondo 2874
- Sacar muestras de cemento.
- Transportar 100 bolsas de cto "G" + aditivos
 Programa operativo con packer reperforable
INSTALACIÓN Diámetro Grado Cupla Peso De Hasta
13 3/8" 0.0 131.0
9 5/8" 0.0 402.0
7 0.0 2917.0

PROGRAMA OPERATIVO

1. Fijar tapón Mércury "N" en aprox. 2470 m. y tapón "K" en aprox. 2459 m.
2. Armar líneas y realizar reunión de seguridad con todo el personal involucrado.
3. Probar líneas con 4000 psi.
4. Realizar reunión de seguridad.
5. Bajar cañería lentamente bombeando a bajo caudal.
6 P
6. Probar
b punto t neutro
t dde ttapón
ó mércury
é "K" y h
hermeticidad
ti id d d
de túbi
túbing con 2000
psi., descargar presión hasta 500 psi y enchufar stinger.
7. Probar circulación entre punzados.
8. Inyectar:
- 30 BBls agua + 2% SA-5 + 2% PAS
- 20 bls Cemento"G"+ 0.5% FC-22 + 4% Latex + 0.1% Diacel + 0.3% DC1520
R A/C
A/C: 41%
Punzados Rendimiento:38.6 lt/bls - Densidad:1890 gr/lt - Bombeabilidad:130 minutos
2446/53 m
9. Desplazar con agua tratada (aprox. 46 bbls)
10. Cuando la lechada está próxima al stinger (aprox. 1 Bbl) restringir anular
Mercury "K" tratando de forzar cemento a formación.
2459 m 11 L
11. Levantar
t stinger,
ti aprox 2 titiros, llavar por iinversa h
hasta
t retorno
t lilimpio.
i
12. Presurizar sin sobrepasar la admisión del punzado.
13. Dejar en fragüe 12 hs.
Punzados
2465/67 m - Verificar medidas y volúmenes en el pozo.
- Sacar muestra de lechada.
mercury "N"
N T
Transportar
t 100 bls
bl + aditivos.
diti
2470 m

RESPETAR NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN DEL MEDIO

AMBIENTE.
Z: 2917 m