TPN°1 - Ejercicio 3 - Criterios Generales para Determinar El Diametro de Una Cañeria

Carpeta de Trabajos Prácticos
Diseño de Instalaciones
Térmicas
*Alumnos:
Tabera Barrionuevo Natalia Estefanía (44280)
Iñigo Leandro Pablo Nahuel (42355)
Pérez Franco Ismael (38320)
Aparicio Juan Pablo (28591)
Moreno Lara Emanuel (35650)
*Carrera: Ingeniería Mecánica
*Comisión: 5S01
*Año: 2021
*Profesor: Ing. Bretones Oscar Sebastián
*JTP: Ing. Quiroga Rodolfo Esteban
Universidad Tecnológica Departamento Mecánica
Nacional Facultad Regional
Tucumán JTP: Ing. Quiroga Rodolfo Esteban
Fecha de entrega 01/06/2021

Diseño de Instalaciones Térmicas
Fecha de devolución
Trabajo Practico N°3 Año Página

Criterios generales para determinar el diámetro de una cañería 2021 1/6
Ejercicio 1: Calcular la pérdida de carga que se produce en 100 m de una

cañería cuyo diámetro interior es de 300 mm, con una rugosidad absoluta
del caño de 0,6 mm y que conduce 90 tn/h de vapor de 20 ata a 350 ºC.
¿Como seria está perdida si la rugosidad absoluta del caño fuese de 0,15
mm?
Datos:
Caudal:
tn tn 1000 𝑘𝑔 kg
Q = 90 [ ] = 90 [ ] ∗ [ ] = 90000 [ ]
h h 1 tn h
Diámetro de la tubería:
∅ = 300 [mm] = 0,3 [m]

Rugosidad Relativa:
K = 0,6 [mm]
Longitud Caño:
L = 100[m]
Temperatura:
T = 350°C
Presión:
P = 20 ata = 2,065 [MPa] = 20,265 [bar]
Caso 1:
Resolución:
1) Cálculo del caudal:
Para las condiciones:
● T = 350°C
● P = 20 ata = 2,065 [MPa]
Entramos a la tabla A-6 (vapor sobrecalentado) con estas condiciones:


Fecha de devolución

De la tabla obtenemos un volumen especifico:
m3
VEH20 = 0,13860 [ ]
kg
Cálculo del caudal:
kg m3 1 h m3
Q V = Q M ∗ v = Q M ∗ VevH20 = 90000 [ ] ∗ 0,13860 [ ] ∗ [ ] = 3,46 [ ]
h kg 3600 s s
2) Cálculo de la velocidad:
Q = v ∗ A = vmvH2O ∗ A
m3
3,46 [
QV s ] m
vmvH2O = = 2 = 48,95 [ ]
A π∗ (0,3 [m]) s
4
3) Cálculo de la viscosidad cinemática: (utilizamos una calculadora online):
● T = 350°C
● P = 20 ata = 2,065 [MPa]
Entramos a la calculadora online con estas condiciones:


Fecha de devolución 29/04/2021

De la calculadora obtenemos una viscosidad dinámica:

Ns
μvH20 = 2,22445x10−5 [Pas] = 2,22445x10−5 [ ]
m2
Cálculo de la viscosidad cinemática:
−5 Ns
μvH20 2,22445x10 [m2 ] m2
νvH20 = = = 3,039x10−6 [ ]
ρvH20 kg s
7,32 [ 3 ] ∗
m
4) Cálculo del número de Reynolds:
m
∅ ∗ vmvH2O 0,3 [m] ∗ 48,95 [ s ]
Re = = 2 = 4,83x106 (regimen turbulento)
ν m
3,03910−6 [ 𝑠 ]
5) Cálculo de la rugosidad relativa:

K 0,0006[m]
Rr = = = 0,002
∅ 0,3 [m]
6) Cálculo del coeficiente de fricción (utilizamos el ábaco de Moody):
● R e = 4,83x106
● R r = 0,002


A partir del ábaco de Moody determinamos un factor de fricción de:
ʄ = 0,0238
7) Cálculo del coeficiente de fricción:
m 2
L vmH2O 2 100[m] (48,95 [ s ])
Hr = ʄ ∗ ∗ = 0,0238 ∗ ∗ = 968,86
∅ 2∗g 0,3[m] 2 ∗ 9,81 [ m ]
s 2
Caso 2:
1) Cálculo de la rugosidad relativa:

K 0,00015[m]
Rr = = = 0,0005
∅ 0,3 [m]
2) Cálculo del coeficiente de fricción (utilizamos el ábaco de Moody):
● R e = 4,83x106
● R r = 0,5


A partir del ábaco de Moody determinamos un factor de fricción de:
ʄ = 0,0168
3) Cálculo del coeficiente de fricción:
m 2
L vmH2O 2 100[m] (48,95 [ s ])
Hr = ʄ ∗ ∗ = 0,0168 ∗ ∗ = 683,90
∅ 2∗g 0,3[m] 2 ∗ 9,81 [ m ]
s 2
Cometario:
Al llegar a la instancia de cálculo y desarrollo con los datos propuestos de la tubería, en las
condiciones en las que se realiza el escurrimiento, se hace la comparación entre el Caso 1 y
Caso 2.
Se proponen diferentes coeficientes de rugosidad absoluta de la cañería y se observa que la

resolución de la misma es posible.
Se observa claramente que a medida que se incrementa el factor de fricción la perdida de

carga en el fluido sobre la tubería al fluir también aumenta.
HrCASO1 > HrCASO2



Memoria de Calculo:
1) Partiendo de la tabla A-6 de vapor sobrecalentado para las condiciones de presión y

temperatura establecidas se determina el volumen especifico de vapor.
VevH20
2) Luego determinamos el caudal volumétrico, partiendo del caudal masico y del volumen
especifico del vapor.
Q V = Q M ∗ VevH20
3) Por medio de la ecuación de continuidad, se calcula la velocidad media del flujo de vapor
sobrecalentado.
QV
Q V = v ∗ A = vm ∗ A → vm =
A
4) Utilizando una calculadora online determinamos la viscosidad dinámica del vapor
sobrecalentado para las condiciones de presión y temperatura establecidas
μvH20
5) Calculamos la viscosidad cinemática, partiendo de la ecuación de la viscosidad de newton y
conociendo la densidad del vapor sobrecalentado para esas condiciones.
μvH20
νvH20 =
ρvH20
6) Con los datos obtenidos calculamos el número de Reynolds que nos indica la categoría del
tipo de flujo de fluido que se analiza.
𝐑 𝐞 número adimensional muy importante, puesto que nos permite caracterizar la naturaleza
del flujo (análisis cualitativo), ya sea, flujo laminar, de transición o turbulento.
Es necesario realizar un previo análisis cualitativo, debido a que son distintas las expresiones
matemáticas (cuantitativas) que describen los distintos tipos de regímenes de escurrimiento.
Lo expuesto anteriormente puede comprenderse mejor de la siguiente manera:

R e < 2000 → Régimen laminar
2000 < R e < 4000 → Régimen de transicion
R e > 4000 → Régimen turbulento
En nuestro caso, flujo de fluido con escurrimiento del tipo turbulento.



7) Con el número de Reynolds y la rugosidad relativa se ingresa al diagrama de Moody y por

tratarse de un régimen turbulento se encuentra el factor de fricción que debe tener la tubería,
para que se manifieste la pérdida de carga correspondiente que es propuesta en el problema
dado.
Re y Rr
8) Por último se calcula la perdida de carga que va ocurrir en la tubería de acuerdo a las
condiciones establecidas.
Hr
9) Se realiza la comparación y se elabora la conclusión.

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Fecha de entrega 01/06/2021

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Ejercicio 1: Calcular la pérdida de carga que se produce en 100 m de una

∅ = 300 [mm] = 0,3 [m]

P = 20 ata = 2,065 [MPa] = 20,265 [bar]

1) Cálculo del caudal:

Para las condiciones:

● P = 20 ata = 2,065 [MPa]

Entramos a la tabla A-6 (vapor sobrecalentado) con estas condiciones:

Fecha de entrega 01/06/2021

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De la tabla obtenemos un volumen especifico:

Cálculo del caudal:

Para las condiciones:

● P = 20 ata = 2,065 [MPa]

Entramos a la calculadora online con estas condiciones:

Fecha de entrega 09/04/2021

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De la calculadora obtenemos una viscosidad dinámica:

5) Cálculo de la rugosidad relativa:

Para las condiciones:

Fecha de entrega 09/04/2021

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A partir del ábaco de Moody determinamos un factor de fricción de:

1) Cálculo de la rugosidad relativa:

Para las condiciones:

Fecha de entrega 09/04/2021

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A partir del ábaco de Moody determinamos un factor de fricción de:

Se proponen diferentes coeficientes de rugosidad absoluta de la cañería y se observa que la

Se observa claramente que a medida que se incrementa el factor de fricción la perdida de

HrCASO1 > HrCASO2

Fecha de entrega 09/04/2021

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1) Partiendo de la tabla A-6 de vapor sobrecalentado para las condiciones de presión y

Lo expuesto anteriormente puede comprenderse mejor de la siguiente manera:

2000 < R e < 4000 → Régimen de transicion

R e > 4000 → Régimen turbulento

En nuestro caso, flujo de fluido con escurrimiento del tipo turbulento.

Fecha de entrega 09/04/2021

Trabajo Practico N°3 Año Página

7) Con el número de Reynolds y la rugosidad relativa se ingresa al diagrama de Moody y por

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