Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad Iztapalapa
Licenciatura en Ingeniería Química

Laboratorio de Termodinámica

Dr. Alberto Hernandez

Metanol a partir de Gas natural

Integrantes:

Cerón Trejo Nashely Guadalupe

Peñaloza Ochoa Sol Victoria

Bentura Rangel Ricardo Alberto

INTRODUCCIÓN
Es muy importante hacer uso de los recursos que tenemos en exceso como es el
caso de la luz solar, aire, y el gas natural, en este caso nuestro centro será el gas
natural para producir metanol.

El metanol en los últimos años ha tomado gran fuerza de importancia para satisfacer
algunas necesidades principales para el ser humano, alrededor del año 1970
cuando ocurrió la crisis de petróleo, fue ahí donde muchos regresaron a ver al
compuesto ya mencionado, porque se convirtió en un componente y/o sustituto
barato y eso lo hizo necesario.

APLICACIONES DEL METANOL

● La principal aplicación del metanol es la producción de productos químicos

puesto que es un sustituto potencial del petróleo.

● En la actualidad se está utilizando cada vez más en el tratamiento de aguas

residuales. Las aguas residuales contienen altos niveles de amoníaco.
Mediante un proceso de degradación de bacterias, este amoníaco es
convertido en nitrato.Mediante un proceso llamado desnitrificación, se
remueve el nitrato mediante una combinación de tratamientos químicos y
degradación de bacterias. El metanol es una molécula simple que sirve como
fuente ideal de carbón para las bacterias usadas en la desnitrificación.
Aceleradas por la adición del metanol, las bacterias anaerobias convertirán
rápidamente el nitrato en nitrógeno, el cual es liberado en la atmósfera..

● Se utiliza en la manufactura del formaldehído, del ácido acético y de una

variedad de productos químicos intermedios que forman la base de una gran
cantidad de derivados secundarios como son los clorometanos, el metacrilato
de metilo, las metilaminas y el dimetil tereftalato. Estos últimos se utilizan en
la fabricación de una amplia gama de productos incluyendo enchapados,
tableros aglomerados, espumas, resinas y plásticos.

● El resto de la demanda del metanol está en el sector del combustible,

principalmente en la producción de MTBE (metil t-butil éter), aditivo para
mejorar la combustión de combustibles sin plomo, que se mezcla con
gasolina para reducir la cantidad de emisiones nocivas de los vehículos de
combustión. El metanol surge como combustible alternativo ante la toxicidad
de las emisiones de las naftas y la destrucción de la capa de ozono. También
se está considerando la producción de gasoil-metanol para disminuir las
emisiones de partículas, que producen smog y son el origen de problemas
respiratorios. Esta mezcla reduce en un 50% la emisión de partículas.
 ● El metanol también se está utilizando en menor escala como combustible
para las celdas de combustible, cristalización, precipitación y limpieza de
sales halide alcalinas metálicas, precipitación de resinas de poliestireno y
cloropreno, limpieza y secado de fracciones de carbón en polvo, disolventes
de pintura,limpieza de superficies metálicas,limpieza de resinas de
intercambio iónico,extracción de humedad y resinas de maderas,agente
extractor en la industria petrolera, química y alimentaria, combustible para
cocinas de camping y soldadores,líquido anticongelante y limpiaparabrisas
para automóviles,anticongelante para deshidratación de oleoductos. [5]

● En la producción de biodiesel, combustible alternativo de combustión limpia

elaborado a partir de elementos naturales y biodegradables. Es aquí donde
se considera más la importancia del gas natural, ya que la producción en
mayor cantidad y más limpia se obtiene por este medio.

● El metanol también se está utilizando en menor escala como combustible

para las celdas de combustible.

● Cristalización, precipitación y limpieza de sales halide alcalinas metálicas.

● Precipitación de resinas de poliestireno y cloropreno.

● Limpieza y secado de fracciones de carbón en polvo.

● Disolventes de pintura.

● Limpieza de superficies metálicas.

● Limpieza de resinas de intercambio iónico.

● Extracción de humedad y resinas de maderas.

● Agente extractor en la industria petrolera, química y alimentaria.

● Combustible para cocinas de camping y soldadores.

● Líquido anticongelante y limpia parabrisas para automóviles.

● Anticongelante para deshidratación de oleoductos. [5]

METODOLOGÍA

GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples compuesta principalmente
de metano (CH4) y otros hidrocarburos más pesados; además también puede
contener trazas de nitrógeno, bióxido de carbono, ácido sulfhídrico y agua.

Dependiendo de su origen se clasifica en:

● Gas asociado: es el que se extrae junto con el petróleo crudo y contiene

grandes cantidades de hidrocarburos como etano, propano, butano y naftas.
● Gas no asociado: es el que se encuentra en depósitos que no contienen
petróleo crudo.

El procesamiento del gas natural son los procesos industriales que transforman el
hidrocarburo extraído del subsuelo en:
(1) Gas seco o gas natural comercial, y
(2) Gas Licuado de Petróleo (GLP).

COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL [6]

Elemento Porcentaje Fórmula

Metano 95% CH4

 Etano 2% CH2H6

Dióxido de carbono 0-8% CO2

Oxígeno 0-0,2% O2

Nitrógeno 0-5% N2

Sulfato de hidrógeno 0-5% H2S

METANOL

El metanol es también conocido como alcohol metílico o alcohol de madera ya que

se produjo por primera vez como un subproducto menor de la fabricación de carbón
vegetal, mediante la destilación destructiva de madera.[2]

El metanol (a temperatura ambiente) es un líquido incoloro, volátil, tóxico e

inflamable. Su olor suave a alcohol puede ser percibido a un umbral de
concentración de 6,54 a 131 mg/m3 (5-100 ppm).[3]

El metanol es el alcohol más sencillo, su fórmula química es CH3OH, tiene 37.5% de

carbón, 12.5% de hidrógeno y el 50% de oxígeno. A temperatura ambiente se
presenta como un líquido de baja densidad, incoloro, con un olor similar a la del
alcohol etílico, es soluble con agua, etanol, éter, benceno, cetonas y muchos otros
disolventes orgánicos.[2]

TABLA 1. PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS DEL METANOL [4]

Densidad (g/ml) 0.81 g/ml (0/4 °C), 0.7960 (15/4 °C),

0.7915 (20/4°C), 0.7866 (25/4°C)

Punto de fusión -97.8 °C

Punto de ebullición (°C) 64.7 (760 mmHg), 34.8 (400 mmHg),

34.8 (200 mmHg), 21.2 (100 mmHg),
12.2 (60 mmHg), 5 (40 mmHg), -6 (20
mmHg), -16.2 (10 mmHg), - 25.3 (5
mmHg), -44 (1 mmHg)

Índice de refracción a 20 °C 1.3292

 Densidad de vapor (aire = 1) 1.11

Punto de inflamación en copa cerrada 12 °C

(Flash point)

Punto de congelación -97.68 °C

Temperatura de ignición 470 °C

Límites de explosividad (% en volumen 6-36.5

en el aire)

Temperatura crítica 240 °C

Presión crítica 78.5 atm

Volumen crítico 118 ml/mol

Calor de formación (kJ/mol) -239.03 (líquido a 25 °C).

Energía libre de formación (kJ/mol) -166.81 (líquido a 25 °C).

Calor de fusión (J/g) 103

Calor de vaporización en el punto de 1129

ebullición (J/g)

Calor de combustión (J/g) 22 662 ( a 25 °C)

Temperatura de autoignición 380 °C

Tensión superficial (din/cm) 22.6

Calor específico (J/g K) 1.37 (vapor a 25 °C) y 2.533 (líquido a

25 °C)

Presión de vapor (mm de Hg) 127.2 (a 25 °C)

Viscosidad (cP) 0.541 (líquido a 25 °C)

Momento dipolar 1.69

Constante dieléctrica 32.7 (a 25 °C)

Conductividad térmica (W/m K) 0.202 ( a 25 °C)

Obtención de Metanol
En 1661 Robert Boyle aisló el metanol en su forma pura por primera vez llamándolo
“espíritu de caja” porque se produce a través de la destilación de madera de boj,
proceso que consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C
formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de
las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido piroleñoso y que
contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un
alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y desinfectantes; y
carbón vegetal que queda como residuo en las retortas.

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un

proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción
emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados.

CO + CO2 + H2 CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-

300 atm.

Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos
procesos productivos se diferencian entre sí precisamente por este hecho.
Actualmente el proceso más ampliamente usado para la obtención del gas de
síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor de
agua.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión

parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2 + H2

Carbón + Agua CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede

obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante
explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbón encendido
genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de síntesis. Este proceso se
conoce como proceso in situ. Este método no tiene una aplicación industrial
difundida.
Los procesos industriales más ampliamente usados, usando cualquiera de las tres
alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los
desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

Proceso Lurgi

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de

hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón.

Diagrama 1. Obtención de metanol a partir de gas natural.

El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

Reforming

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo de

alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de

alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer
reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del
reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene
H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.
El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con
la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases
entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2. Este proviene de una
planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada

por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-60 atm. El gas así formado consiste en
H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S
y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas
de síntesis eliminando el carbón libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo
para alimentar el reactor de metanol.

Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al

reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-
270°C.

CO + H2 CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 CH3OH ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición
obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a los
catalizadores.

Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensando el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual
salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan.

El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de
destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación
sale el metanol en condiciones normalizadas.
En el diagrama 1 se muestra el proceso Lurgi de baja presión para obtener metanol
líquido a partir de gas natural.

Proceso ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que

los procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son similares
para todos los procesos.

En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el

cual el gas de síntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El
catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por
agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se utiliza en otros sectores
del proceso. [7]

Referencias
[1]
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/12459/Documento_Gas_Natural_2
015.pdf

[2]https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/17282/1/25-1-16718.pdf

[3]https://www.quiminet.com/articulos/el-metanol-un-compuesto-quimico-empleado-
en-diversas-industrias-2638180.htm

[4]https://quimica.unam.mx/wp-content/uploads/2008/05/9metanol.pdf

[5]https://poica2010b.wordpress.com/2010/04/15/aplicaciones-del-metanol/
[6]https://preciogas.com/instalaciones/gas-natural/composicion

[7]https://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion