CURSO PREVENCIÓN Y

MANEJO DE PEGA DE
TUBERÍA
 • Introducción
• Especificaciones Técnicas
• Conceptos básicos
• Consideraciones generales referentes a la pega de tubería.
CONTENIDO DEL • Señales de advertencia de pega de tubería.
• Limpieza del hoyo
CURSO • Principales mecanismos de pega de tubería.
o Pega diferencial.
o Pega por empaquetamiento.
o Pega geométrica.
• Prácticas para minimizar el riesgo.
• Procedimientos de liberación de pega de tubería.
INTRODUCCIÓN
 OBJETIVO DEL CURSO

Identificar indicadores, acciones preventivas, tipos de mecanismos de pega, acciones

correctivas, y métodos de liberación, para proporcionar conocimientos que sirvan
como medio de contingencia en caso de posibles eventos en las operaciones de
perforación, completamiento y reacondicionamiento de pozos.
 PEGA DE TUBERÍA
Se llama así a la situación en la que la tubería queda atascada en
el pozo imposibilitando su movilidad.

La tubería puede moverse parcialmente y en algunos casos se

puede tener la posibilidad de circular y rotar la tubería.

Este problema puede generar perdidas económicas en las

operaciones ya que dada la situación en algunos casos no se
podrá liberar la misma
 CAUSA FÍSICA

• BF: Fuerza de Fricción

• FBHA: Fuerza ejercida por pega
• MO: Máximo Overpull disponible

CONSECUENCIAS
• Retraso de operaciones normales
• Pérdida de Tiempo / Cambio de Planes
• Pérdidas económicas
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 GRADO DE ACERO DE LA TUBERÍA
Existen cuatro grados de acero comúnmente utilizado en la industria petrolera, los cuales son:
ACERO
Metal refinado, resultante de fundición de hierro con otros elementos químicos, dividiendo en
aceros ordinarios y especiales.
ORDINARIOS: Hierro, Carbono, Manganeso (aceros de bajo contenido de azufre).
ESPECIALES: Ordinarios más Cromo, Níquel, Molibdeno, Cobre, Vanadio, Tungsteno.

GRADO
Calidad del acero, depende de la concentración de carbono, molibdeno, níquel y otros
elementos.
ESCALA “RANGE”
Longitud de tubería, según API se establecen 3 ESCALAS de manufactura:
• Escala 1: 16-25 pies
• Escala 2: 25-34 pies
• Escala 3: mayor a 34 pies

PESO

Es determinado por el espesor de pared, determinando la resistencia de la tubería, además

considerar las aleaciones metálicas.
 COMPOSICIÓN
QUÍMICA (FRACCIÓN
MASA %)
COMPONENTES DE LA SARTA

DRILL COLLARS DC (PORTAMECHAS – BOTELLAS)

Existen dos tipos: Redondos y Helicoidal (espiral)

Los DC son herramientas para dar rigidez y peso al BHA
Trabajan a compresión, sección transversal grande y conexiones
robustas.

Diámetro recomendado de lastrabarrenas:

De acuerdo a la ec. De A. Lubinski, mod. Robert S. Hoch

𝐷𝐷𝐶 = 2 𝐷𝐶𝑜𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑅 − 𝐷𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝐷𝐷𝐶 = 2 10.625 − 12.25 = 9"

Ejemplo: Broca 12 1/4”- Csg 9 5/8” (Cople: 10 5/8”)

COMPONENTES DE LA SARTA

ESTABILIZADORES

Centrar a los DC, la sarta, permitiendo que la broca gire en forma

concéntrica.
Estabilizar y repasar el agujero del intervalo que la broca perfora

Tubería Pesada Heavy Weight Drill Pipe (HDWP)

Absorber esfuerzos de transición entre DC y DP, evitando fallas

por fatiga.
Pueden ser usados como DC en equipos pequeños, pozos
horizontales.
Reduce Pegas por presión diferencial, torque, arrastre
COMPONENTES DE LA SARTA

MARTILLOS (JAR)

El martillo es una herramienta de perforación compuesta por un

percusor y yunque que genera impacto bajo la carga aplicada
(peso o tensión de la sarta).

Existen tres tipos de martillos: mecánicos, hidráulicos e hidro-

mecánicos.

El martilleo debe realizarse en dirección contraria a donde se

localiza la pega de tubería.
COMPONENTES DE LA SARTA

MARTILLOS (JAR)

Consideraciones:

Conocer la posición del punto neutro de la sarta.

Conocer el arrastre de la sarta de perforación por fricción
Tener peso suficiente sobre el martillo para martillar hacia abajo y margen para jalar el martillo
hacia arriba
No colocar estabilizadores sobre el martillo
No colocar martillos hidráulicos en compresión ya que se pueden accionar bajando tubería.
COMPONENTES DE LA SARTA

TUBERÍA DE PERFORACIÓN – DRILL PIPE DP

Objetivos generales:

Proporcionar el medio para conducir el fluido de perforación desde superficie hasta la broca.
Llevar movimiento de rotación a la broca
Permitir aplicación de peso sobre la broca
Permitir reciprocar la sarta

Objetivos especiales:
Proporcionar una buena estabilidad en el BHA para minimizar vibración de sarta.
Permitir evaluación de algún intervalo productor, a través de pruebas de producción.
Permitir evaluación de formaciones con registros eléctricos con tubería.
 FUERZAS EN UNA TUBERÍA

Las fuerzas que afectan una tubería dentro del pozo son:

• TENSIÓN
• COLAPSO
• COMPRESIÓN
• TORSIÓN
 CLASIFICACIÓN DE LA TUBERIA
SEGÚN NORMA API
• Nueva: no existe desgaste (nunca ha sido
usada).

• Premium: la tubería ha tenido un desgaste

uniforme quedando un espesor remanente de
pared del 80%.

• Clase 2: la tubería ha tenido un desgaste

uniforme quedando un espesor remanente de
pared del 70%.
ESPECIFICACIONES DRILL PIPE 5.5”
 CLASIFICACIÓN DE LA TUBERIA
SEGÚN NORMA API
Para determinar el nuevo diámetro según
clasificación es:
𝑫 = 𝟐𝒕 + 𝒅
• D = diámetro exterior.
• d = diámetro interior.
TENSIÓN
La fuerza de tensión FT, deberá resistir
el propio peso de la tubería
𝑭𝑻 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟒 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝝈𝒚
• 𝐹𝑇 = Fuerza de tensión .
• D = diámetro exterior.
• d = diámetro interior.
• 𝜎𝑦 = esfuerzo de cedencia.
 TENSIÓN

La fuerza de tensión FT, deberá resistir el propio peso de la tubería

𝑭𝑻 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟒 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝝈𝒚

• 𝐹𝑇 = Fuerza de tensión .
• D = diámetro exterior.
• d = diámetro interior.
• 𝜎𝑦 = esfuerzo de cedencia.
CONCEPTOS
BÁSICOS
PRESIÓN DE FORMACIÓN
Es la presión a la cual se encuentran los fluidos
almacenados en los espacios porosos de la roca.
La cual se debe a compactación (profundidad), de las
formaciones que se encuentran arriba de la formación
productora, las cuales están comprimiendo a los
fluidos.

Los fluidos que se pueden almacenar en la formación

son:
AGUA
PETRÓLEO
GAS
PERMEABILIDAD

Es la capacidad que tiene la roca para

permitir el movimiento de fluidos dentro de
ella.
 PRESIÓN DE FONDO DEL POZO (BHP)
Es la presión total aplicada en el fondo del pozo.
La presión total que se ejerce en el fondo del pozo depende de la operación que se este
realizando en el pozo.

POZO ESTATICO
𝑩𝑯𝑷 = 𝑷𝑯 𝒑𝒔𝒊

POZO DINAMICO (BOMBA ENCENDIDA)

𝑩𝑯𝑷 = 𝑷𝑯 + ∆𝑷𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒑𝒔𝒊

 PRESIÓN DE FONDO DEL POZO (BHP)
TUBERÍA
𝑩𝑯𝑷 = 𝑷𝑯𝒔𝒂𝒓𝒕𝒂 + 𝑺𝑰𝑫𝑷𝑷 𝒑𝒔𝒊

ANULAR
𝐁𝐇𝐏 = 𝐏𝐇𝐚𝐧𝐮𝐥𝐚𝐫 + 𝐒𝐈𝐂𝐏 𝐩𝐬𝐢

VIAJES

SACANDO TUBERÍA
𝑩𝑯𝑷 = 𝑷𝑯 −∆𝑷𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐𝒔𝒕á𝒕𝒊𝒄𝒂− 𝑷𝒔𝒖𝒂𝒗𝒆𝒐 𝒑𝒔𝒊

METIENDO TUBERÍA
𝐁𝐇𝐏 = 𝐏𝐇 + 𝐏𝐬𝐮𝐫𝐠𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐩𝐬𝐢
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (ECD)

Es la densidad del fluido en condición dinámica

(bomba encendida), debido a las PÉRDIDAS
DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL
ESPACIO ANULAR.

La herramienta que mide el ECD es la PWD

(registro de presión mientras se perfora).
PRESIÓN DE BOMBA
Se define como la sumatoria de todas las
pérdidas de presión por fricción a vencer en
un sistema de circulación. En el pozo en
perforación tenemos pérdidas en las
siguientes secciones del pozo.

• Línea de Superficie
• Tubería de perforación
• BHA
• Nozzles (toberas, jets) de la broca.
 PRESIÓN DE BOMBA
• Anular hueco abierto BHA.
• Anular hueco abierto drill pipe.
• Anular Casing Drill pipe.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRESION DE BOMBA
• Longitudes de las secciones de circulación
• Diámetros internos y espacios anulares
• Rata/Caudal de bombeo
• Propiedades del fluido que se usa para la circulación.
CAMBIO EN LA PRESIÓN DE BOMBA POR CAMBIO DE SPM

𝑺𝑷𝑴𝒏𝒖𝒆𝒗𝒐 𝟐
• 𝑷𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂𝒏𝒖𝒆𝒗𝒂 = 𝑷 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 ∗
𝑺𝑷𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓
CONSIDERACIONES
GENERALES
REFERENTES A
PEGA DE TUBERÍA
 PERFIL DE PRESIONES
Cuando se va ha perforar un pozo se va atravesar una serie de formaciones que tienen fluidos
(presión de formación) y que tienen determinados gradientes de fractura dependiendo de la
profundidad del pozo. Es fundamental tener conocimientos de estos perfiles para determinar
puntos de riesgos durante la perforación que puedan reducir el riesgo de problemas de pega de
tubería.

Por ejemplo durante la perforación se pueden encontrar zonas geopresurizadas que

desestabilizan las paredes del pozo y zonas de bajas presiones en donde pueden existir
pérdidas de circulación.
PERFIL DE PRESIONES
 COLUMNA
ESTRATIGRÁFICA

La columna estratigráfica determinará el tipo y

composición de las rocas que se van a atravesar en
la perforación del pozo para advertir posibles
problemas. Por ejemplo zonas en donde se tenga
alto contenido de lutita se debe tener cuidado ya que
puede ser una zona inestable.

Las arenas o cualquier otra formación que tiene

permeabilidad puede ser señal de advertencia de
pérdidas de fluido, cuando se tiene presiones
depletadas.
 FORMACIONES INESTABLES

Arcillas sensibles a fluidos base agua

• Poco control de pérdida de filtrado.
• Depende del tiempo de exposición.

Lutitas sobre presionadas

• Poco peso del lodo.
• Derrumbes de lutitas fracturadas.

Lutitas de mínima presión

• Sobre balance de lodo cargan las lutitas.
• Lutitas caen al hueco.
 PLAN DIRECCIONAL

La trayectoria direccional determina la forma de curva que se buscará construir durante la

perforación para llegar el objetivo en el yacimiento. La misma debe de ser escogida
haciendo un análisis ventaja desventaja en función de toda la posible información que se
haya recopilado de pozos vecinos que permiten tener un idea de la perforación del nuevo
pozo.

Sin importar el análisis ninguna de las curvas (trayectorias) direccionales proveerá todas las
ventajas del caso siempre existirá en la planificación del pozo puntos de riesgo que se deben
manejar de forma especial.
PLAN DIRECCIONAL
 DISEÑO DEL BHA
El BHA es la parte critica cuando se habla de una pega de tubería, ya que es la parte que
interactúa en mayor proporción con las formaciones que se atraviesan en el pozo, en otras
palabras debido al pequeño espacio anular que existe entre el pozo y las herramientas. El
diseño de las herramientas que se vayan utilizar en el BHA es fundamental ya que un diseño
muy móvil o rígido puede repercutir en un problema de pega de tubería; es mas, depende del
diseño del BHA la ubicación del martillo para ser utilizado durante la perforación, si la
ubicación del mismo no es la correcta ello impedirá que se accione, aumentando el riesgo de
no poder liberar la pega de tubería. El diseño del BHA dependerá de muchos factores como:

• Inclinación del pozo.

• Tipo de herramienta direccional.
• Tipo de columna litológica.
 FLUIDO DE PERFORACION
Los fluidos de perforación, comúnmente llamados lodos de perforación, consisten en una mezcla
de sólidos y líquidos con propiedades físicas y químicas determinadas. Los componentes del
lodo son:
Líquidos: Agua o Aceite.
Solidos: Barita, Bentonita carbonatos, etc.

El lodo cumple con distintas funciones hablando específicamente de la pega de tubería

podríamos citar las siguientes:

• El acarreo efectivo de los recortes a las superficies.

• Suspender los recortes al interrumpirse la circulación.
• Ejercer presión sobre todas las paredes del pozo (presión hidrostática) para evitar derrumbes.
 FLUIDO DE PERFORACIÓN

La densidad o peso del lodo durante toda la

construcción del pozo debe de mantenerse en lo que
se denomina “VENTANA DE PESOS DE LODO”,
ello quiere decir que siempre debe ser mayor que la
presión de formación y menor que la presión de
fractura.
 FLUIDO DE PERFORACIÓN

La densidad o peso del lodo durante toda la

construcción del pozo debe de mantenerse en lo que
se denomina “VENTANA DE PESOS DE LODO”,
ello quiere decir que siempre debe ser mayor que la
presión de formación y menor que la presión de
fractura.
 FLUIDO DE PERFORACIÓN
En campo se cuenta con un ingeniero de fluidos de perforación durante las 24 horas del día para
monitorear los efectos de las formaciones sobre el lodo de perforación y poder advertir tendencias
del estado del pozo, que permitan ajustar las propiedades del mismo para minimizar los posibles
problemas.

Las principales propiedades que monitorea el ingeniero de fluidos con respecto a pega de tubería
son las siguientes:

• Densidad del lodo, (peso de lodo).

• Viscosidad del lodo
• Geles
• Viscosidad plástica
• Yield Point (punto de cedencia)
• Revoque
• Filtrado
• Porcentaje de sólidos
 FLUIDO DE PERFORACIÓN

El lodo de perforación a diferencia de las salmueras

(fluidos de completamiento), tiene REOLOGIA, es
decir la propiedad de suspender, acarrear todos los
cortes hacia la superficie así, como suspender los
cortes y evitar obstrucción de la sarta de perforación
cuando se para las bombas
 CONOCIMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

Las características del equipo de perforación delimitarán la forma de trabajo en la operación

de perforación, completamiento y reacondicionamiento de pozos. Entre los principales
factores a determinar sobre las capacidades del equipo de perforación serán:

• Capacidad máxima de tensión

• Capacidad máxima de circulación.
• Profundidad máxima del pozo.
• Capacidad máxima de torque de las herramientas que se utilizan sobre el trabajo.
 ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
Una cuadrilla bien entrenada asegura el éxito de las
operaciones en el pozo, específicamente hablando de
los problemas de tubería el PERFORADOR, cumple un
rol fundamental en el reconocimiento temprano de
posibles problemas en el pozo, además de que es la
persona que pone en práctica los procedimientos de
minimización del riesgo.
 COMUNICACIÓN
Todo el personal involucrado en la perforación del
pozo son una cuadrilla de trabajo que debe
mantener la constante comunicación para alertar
ante cualquier señal de advertencia en el pozo,
que impida en todo sentido que pueda darse una
pega de tubería.

No informar sobre algún cambio de condiciones

en el pozo dependiendo de la situación puede
repercutir y ser costoso.
ESTADÍSTICAS SOBRE PEGA DE TUBERÍA
 SEÑALES DE
ADVERTENCIA DE
PEGA DE TUBERÍA
 El torque es la interacción que existe entre el BHA y las paredes del pozo,
debido al poco espacio anular que existe con la paredes del pozo. Es la
oposición al movimiento de la Rotación.

Existen 3 tipos de torque que alertan posibles problemas de pega de tubería.

TORQUE
• TORQUE ERRÁTICO, principalmente advierte algún problema de
geometría en el pozo y también problemas de empaquetamiento.
• INCREMENTO GRADUAL DEL TORQUE, principalmente advierte algún
problema de empaquetamiento en el pozo y también problema de
geometría
• TORQUE STANDSTILL, principalmente advierte algún problema de pega
diferencial en el pozo y también problema de empaquetamiento
ARRASTRE Es la resistencia axial que se opone al movimiento, la misma
se origina cuando:

• El peso de la sarta se acuesta hacia un lado del hueco.

• Tensión a través de secciones de patas de perro, al
construir, al girar y al tumbar ángulo.
• Factores de fricción en el hueco, (rigidez y pandeo de la
sarta).
 Es la sobretensión por arriba del arrastre que se debe aplicar a la sarta
para poder pasar por zonas apretadas en el pozo.

Existen tres tipos de overpull que pueden advertir problemas de pega den
el pozo:

• OVERPULL ERRÁTICO, principalmente advierte algún problema de

OVERPULL geometría en el pozo y también problemas de empaquetamiento.
• INCREMENTO GRADUAL DEL OVERPULL, principalmente advierte
algún problema de empaquetamiento en el pozo y también problema de
geometría
• OVERPULL STANDSTILL, principalmente advierte algún problema de
pega diferencial en el pozo y también problema de empaquetamiento
 La herramienta que mide el ECD (PWD), puede ayudar
ECD a identificar condiciones tempranas en el pozo, ya que
no se necesita circular un fondo arriba para determinar
problemas de derrumbes o falta de limpieza del hoyo.

El ECD mide principalmente las pérdidas de presión por

fricción en el espacio anular, por ende a medida de que
se gana profundidad en el pozo el mismo debe de ir
incrementando proporcionablemente, un incremento
no esperado del ECD puede ser un indicio de pega
de tubería.
 PRESIÓN DE BOMBA

Esta es la principal de advertencia de un empaquetamiento, ya que en el mismo la

circulación es imposible, a menos de que se cuente con el inicio del empaquetamiento,
donde se tendrá circulación, pero restringida.

Aumento repentino y sostenido de presión de bomba en el pozo también muestra

taponamientos en el pozo a menos de que se haya cambiado algún componente en el
sistema de circulación o se haya taponado algún jet (nozzle) de la broca.
 ROP

Incrementos en la rata de penetración pueden advertir aumento de presión de formación,

ello indica entonces que el fluido de control ya no cuenta con la suficiente presión para
resistir las paredes del pozo. Otro indicativo del aumento de rata de penetración puede ser
cuando se perfora cemento blando (falta de fraguar).

Por otro lado el hecho de que aumente la rata de penetración implicará que mayor volumen
de cortes van a ser transportados por el lodo, haciendo más difícil la limpieza del hoyo.
 MONITOREO DE CORTES EN SUPERFICIE

El volumen de cortes en la superficie debe de ser proporcional a la rata de penetración que

se mantenga en el pozo, si se perforaron 100 pies de roca en superficie debe de haber 100
pies de cortes o un gran porcentaje de los mismos, si se cuenta con un volumen mucho
menor de cortes puede ser un indicativo de mala limpieza del hoyo, y si por el otro lado
existe un excesivo volumen de cortes eso indica que el pozo se esta derrumbando, lo
derrumbes se pueden distinguir en la superficie por la morfología característica de los
mismos.

Los derrumbes típicos son de centímetros pero pueden variar de 1 mm a más de 10 cm

ANÁLISIS DE DERRUMBES
(CAVINGS)
Las principales morfologías de los derrumbes
(cavings) son los que se muestran a continuación.

La morfología más peligrosa es la ASTILLADA, ya

que es el resultado de la perforación de lutitas. Los
otros tipos de morfologías dependen de
geomecánica del pozo y provienen principalmente
de formaciones débiles naturalmente.
 TIPOS DE
DERRUMBES
 TIPOS DE
DERRUMBES
RECORTES PERFORADOS POR LAS
BROCAS TRICÓNICAS Y PDC
PROPIEDADES DEL LODO
El cambio en la propiedades del lodo puede también ser
un indicativo de problemas de pega de tubería. Por
ejemplo el aumento de los sólidos de baja gravedad
específica en el lodo, puede advertir suciedad excesiva
en el espacio anular, cambios en la temperatura,
aumento en la salinidad, disminución de peso de lodo,
lodo cortado con gas entre otros pueden ser advertencia
de una zona geo-presurizada en donde el peso de lodo
quizá no sea suficiente para controlar las paredes del
hoyo.
LIMPIEZA
DEL
HOYO
El 80% de las pegas de tubería se da por la mala limpieza del hueco.
La limpieza del hueco es una de las principales funciones del fluido de perforación.
La eficiencia de la limpieza del hueco es la habilidad del fluido de perforación para
transportar los cortes que genera la broca a superficie y suspender los cortes cuando el
pozo esta en condiciones estáticas.

Los siguientes factores influencian la limpieza del hueco.

• Rata de flujo.
• Propiedades reológicas.
• Medida de los cortes, forma y densidad.
• Densidad del fluido.
• Ratas de penetración.
• Ángulos de inclinación
• Excentricidad del agujero.
• Velocidad anular.
• Rotación.

RATAS DE FLUJO

Las presiones de la bomba son un punto crítico para la limpieza del hueco, la formación de
camas de sólidos es común en pozos con grados de inclinación mayores a 30 grados. De la
misma forma la velocidad anular que se requiere para limpiar los pozos de 30 a 50 grados,
debe de ser el doble de la velocidad anular que se utiliza para limpiar un pozo vertical.
PROPIEDES REOLÓGICAS

Las propiedades reológicas juegan un papel importantísimo en la limpieza del hueco. Un

fluido con las propiedades reológicas adecuadas tiene la capacidad de maximizar el acarreo
de sólidos a superficie (punto de cedencia), además de reducir las pérdidas de presión por
fricción (presión de la bomba).

ÁNGULO DE INCLINACIÓN

A medida de que el ángulo de inclinación del pozo aumenta la limpieza del hoyo de dificulta,
para pozos de 0 a 40 grados los cortes usualmente serán suspendidos por las propiedades
reológicas del lodo, los pozos entre 40 y 60 grados son mas difíciles de limpiar,
efectivamente, a esos ángulos las camas de cortes pueden caer al fondo del pozo,
complicando la limpieza y aumentando el riesgo de pega de tubería.
ÁNGULO DE INCLINACIÓN

Para pozos de 0 a 40 grados se recomienda un flujo laminar y un incremento de la viscosidad

del lodo.

Para pozos de 40 grados se recomienda flujo turbulento y una reología baja con el fin de evitar
la formación de camas de cortes.

MEDIDA DE CORTES, FORMA Y DENSIDAD

Cuando los cortes son más densos, largos y redondos son mas difíciles de transportar por lo
tanto si detectamos estas características en las zarandas puedes ser un indicativo de pobre
limpieza del hueco.
DENSIDAD DEL LODO

Incrementar el peso del lodo disminuye el factor de boyanza provocando una significante mejora
en la limpieza del hueco en cualquier inlcinación del pozo. La selección del peso del lodo debe de
estar en concordancia con la ventana de lodos que se diseña en base a las formaciones que se
vayan a perforar.

RATA DE PENETRACION

Un aumento en la rata de penetración aumenta la concentración de sólidos en el anular. En

pozos con ángulos menores de 40 grados con altas propiedades reológicas de lodo así como
altas tasas de penetración aseguramos una buena limpieza del lodo.

En pozos mayores de 40 grados se deben de controlar el ROP ya que maximiza la formación de

cortes.
EXCENTRICIDAD

Si existe inestabilidades de las paredes del hueco (exentricidad), vamos a tener como
consecuencia que en determinadas partes del hueco la velocidad anular para el transporte de
los sólidos será menor por ende dificultará la limpieza del hoyo.

VELOCIDAD ANULAR

La fuerza de levantamiento generada por la velocidad del fluido al deslizarse por los sólidos
(velocidad de deslizamiento).

La velocidad anular ofrece mayor eficiencia de limpieza del hueco porque producen una
mayor caída de presión en la partícula.
ROTACIÓN

Aunque se cuente con todas la condiciones indicadas para tener un limpieza correcta del
hueco es inevitable la formación de camas de cortes en pozos de alto ángulo; la rotación de
la sarta es una buena técnica que permitirá remover las camas de cortes en donde se tiene
velocidades anulares bajas y hacer que los solidos vayan a las zonas de pozo donde se
cuente con mayores velocidades.
EFECTO BOYCOT
Partículas
moviéndose hacia
Es un efecto causado porque no se cuenta arriba
con las propiedades adecuadas para
transportar de forma efectiva los cortes a la
superficie, por lo cual los mismos están
Partículas suspendidas
dándose la vuelta en su mismo lugar del
momentáneamente
pozo.
Partículas
moviéndose
Hacia abajo
 STROKES MÍNIMOS PARA LIMPIEZA DEL HOYO
Para determinar los strokes mínimos que se necesita en un pozo para limpiar el mismo se
requiere seguir el siguiente procedimiento de cálculo:

1. Divida al pozo en partes dependiendo del ángulo de inclinación, conforme a la siguiente

tabla mostrada a continuación:

Minimos Strokes de circulacion para limpiar el pozo

Diametro del Hoyo 26" 17 1/2" - 16" 12 1/4" 8 1/2"
Intervalo de angulo CSF CSF CSF CSF
0°-35° 2 1,7 1,4 1,4
35°-55° 2,5 2,5 1,8 1,6
55° + 3 2 1,7
 STROKES MÍNIMOS PARA LIMPIEZA DEL HOYO
2. Calcular la profundidad ajustada con la siguiente fórmula.

MD ajustada = long. Sección I x CSF I + long. Sección II x CSF II

3. Calcular los strokes mínimos para limpieza del hoyo con la siguiente formula.

𝑀𝐷 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎 ∗𝑆𝑡𝑘 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎

STK minimos =
𝑀𝐷
 EJERCICIO

Información bomba
Diámetro: 6”
Longitud: 12”
Eficiencia: 90%
Stks anular hoyo entubado = 8335 stk
Stks anular hoyo abierto = 4221 stk
12556 stk
 PÍLDORAS Y
PRÁCTICAS
DURANTE LOS
VIAJES
 PROGRAMA DE PÍLDORAS
Pese a que se utilice las propiedades del lodo adecuadas o se aplique todas las buenas
prácticas de perforación, en los pozos de altos ángulos de inclinación siempre se formarán las
camas de cortes, una forma planificada de ayudar a limpiar el pozo y a reducir las camas de
cortes son los programas de píldoras los cuales dependen del ángulo de inclinación del pozo.

• Para pozos verticales se recomienda usar píldoras viscosas.

• En pozos direcciones se realiza el programa de pildoras en Tandem, píldora de baja

viscosidad, seguida de una píldora pesada o viscopesada.
 PRÁCTICAS DURANTE LOS VIAJES PARA REDUCIR EL
RIESGO

• Circular, reciprocar y rotar la sarta hasta retornos limpios antes del viaje.
• Si los recortes siguen llegando a las zarandas. ¡Sea paciente!
• Registre los cavings (derrumbes) antes durante y después de bombear la píldora de limpieza.
• Registre el peso de la sarta subiendo, bajando, rotando y presiones reducidas bomba lodos.
• Durante los viajes, tomar el tiempo para rimar los puntos apretados.
• Nunca forzar la sarta hacia abajo o arriba del hueco.
• Mantenga la sarta en movimiento el mayor tiempo posible en hueco abierto.
PRÁCTICAS DURANTE LOS VIAJES PARA REDUCIR EL RIESGO
• Si aumenta gradualmente overpull, verifique que la tubería está libre hacia abajo antes hacer
la conexión.
• Lleve una hoja de viaje con los volúmenes de retorno o llenado de pozo, el formato debe
incluir espacio para apuntar observaciones de los puntos criticos del hueco y que las mismas
puedan ser tranferidas en un caso de un cambio de turno.
• Maximizar el movimiento RPM de la tubería en hueco abierto.
• En los viajes empiece siempre moviendo la tubería hacia abajo tan pronto quite la cuña y
verifique si hay retornos.
• Controle las velocidades de entrada y salida del pozo para recudir presiones de surgencia y
suave.
• Asegurese de mantener lleno el pozo evitando que exista un caída de presión hidrostática
mayor a a 75 psi.
 PRÁCTICAS DURANTE LOS VIAJES PARA REDUCIR EL RIESGO

• Cualquier tipo de estado anormal del pozo repórtelo de inmediato a su supervisor.

MECANISMOS DE
PEGA DE TUBERÍA
PEGA DIFERENCIAL
Para que exista una pega diferencial debe se deben cumplir las siguientes condiciones:
• La sarta debe estar en contacto con la pared del hueco y permanecer estacionaria por algún tiempo.
• Debe desarrollarse un revoque estacionario grueso mientras la sarta no se movía.

REVOQUE DE LODO
Cuando se perfora una zona permeable la fase líquida del lodo filtrará hacia la formación, la parte sólida
se depositará en las paredes de la arena formando la denomina costra del lodo (revoque).
El revoque de lodo debe cumplir con las siguientes condiciones:
• Delgada
• Impermeable
• Dura
REVOQUE DE LODO
REVOQUE DE LODO
PEGA DIFERENCIAL
CAUSAS
• La sarta se mantiene en contacto contra la pared del hueco.
• Sarta estacionaria en un tiempo
• Huecos con altos ángulos.
• Revoque de gran espesor (aumento %LGS).
• Exceso de sobrebalance PH>>Formación.
• Perforación de zonas permeables
PEGA DIFERENCIAL

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Sobretensión en la conexiones
• Perforación de zonas permeables
• Torque y overpull standstill

CARACTERÍSTICAS
• La circulación es libre
• La sarta es totalmente inmovilizada
• Rotación de la sarta es imposible
 PEGA DIFERENCIAL

MEDIDAS PREVENTIVAS

• No dejar el pozo estático en ningún momento.

• Reducir el peso del lodo al mínimo que controle la presión de la formación, para reducir el
sobre-balance.
• Usar collares espiralados para reducir el área de contacto entre el BHA de fondo y la
formación.
• Mantener el monitoreo del lodo de perforación para asegurarse de que la costra de lodo sea la
adecuada.
• Perforar lo mas vertical posible zonas permeables depletadas.
 FUERZA DE LA PEGA DIFERENCIAL
La fuerza de la pega diferencial esta determinada por la
siguiente formula:

𝑭 = 𝟒 ∗ 𝝅 ∗ 𝑶𝑫 ∗ 𝑳 ∗ 𝑲 ∗ (𝑷𝑯 − 𝑷𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 )
Donde:
• 𝜋 = 3,1416
Se asume que 1/3 del diámetro
• F = Fuerza de la pega diferencial de la circunferencia, esta
• OD = diámetro externo de la tubería pegada pegada.
• L = longitud de tubería pegada
• K = constante tipo de lodo 0,2 agua 0,1 aceite
• PH= Presión hidrostática
• Pformacion = presión de formación
 EJERCICIO
Se está perforando una formación con presión depletada y se paran bombas para toma de survey,
la sarta estática, el perforador levanta la sarta para determinar si está libre y la sarta está
inmovilizada, posiblemente una pega diferencial, determinar la FUERZA DE PEGA
DIFERENCIAL:

Grad. Formación = 0.5096 psi/pie

TVD = 8000 pies
Densidad lodo = 10.1 lpg
Diámetro de la sarta frente a la formación depletada 6 ¾”
Estimación de tubería pegada espesor formación: 30 pies
Lodo base agua
 PEGA POR EMPAQUETAMIENTO
Una pega por empaquetamiento puede tener dos etapas, dependiendo de la condición
preexistente en el pozo. La diferencia entre ambas condiciones es que en el un caso la circulación
es restringida y el otro caso imposible

EMPAQUETAMIENTO PUENTEO
 PEGA POR EMPAQUETAMIENTO

Entre las pegas por empaquetamiento tenemos las siguientes causas:

• Mala limpieza del hoyo

• Formaciones inestables
• Lutitas geo-presurizadas
• Formaciones débiles, no consolidadas
• Cemento verde
• Bloques de cemento
• Chatarra o basura en el pozo
MALA LIMPIEZA DEL HOYO
CAUSAS
• Largas secciones perforadas, sin realizar calibración de hueco.
• Altos ROP.
• Pozos de alto Angulo de inclinación.
• Lodo con insuficiente reología.
• Circulación pobre antes de los viajes y conexiones.

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Cantidad de cortes que regresa a la superficie es menor que la cantidad perforada.
• Aumento de torque, overpull, presión de bomba, ECD.
• Aumento en el porcentaje de solidos de baja gravedad especifica en el lodo de
perforación
MALA LIMPIEZA DEL HOYO
CARACTERISTICAS
• Al inicio la circulación es restringida ya que se presente como un puenteo, luego la
circulación es imposible.
• La sarta esta totalmente inmovilizada y la rotación es imposible.

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Programas de píldoras.
• Usar la rotación para tumbar las camas de cortes.
• Planificar viajes de acondicionamiento (calibración) de hueco.
• Circular
• Controlar el ROP en Zonas de alta inclinación del pozo.
 ESTABILIDAD DEL HUECO
Las lutitas por lo general son formaciones inestables que tienen a causar problemas durante la
perforación.

Su interacción química natural así como efectos capilares de las lutitas cuando interactúan con
el agua provocaran:
• Inestabilidad / Derrumbes
• Hinchamiento / reducción del diámetro del hoyo

CAUSAS
• Lutitas que reaccionan con fluido base agua
• Uso de lodo base agua con poca inhibición
• Pozos de altos ángulos de inclinación
ESTABILIDAD DEL HUECO
SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Perforación de zonas con alto contenido de lutita
• Cavings de tipo astillado en las zarandas
• Aumentos de torque arrastre, presión de bomba y ECD.
• Embolamiento de la broca

CARACTERISTICAS
• Perforación de zonas con alto contenido de lutitas
• Uso de lodo base agua con poca inhibición
• Pozos de altos ángulos de inclinación

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Perforar con lodo que tenga inhibición
 ESTABILIDAD DEL HUECO
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Aumentar el peso del lodo para tratar de mantener las paredes del pozo
• Perforar con lodo que tenga inhibición, verificar si se opta por perforar con lodo aceite
• Reducir el tiempo de exposición y filtrado de lodo a las lutitas.
 LUTITAS GEO-PRESURIZADAS
CAUSAS
• Perforar zonas de lutitas geo-presurizadas en donde la
presión de poro será mayor que la presión hidrostática
del lodo.

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Derrumbes en las zarandas
• Aumento de torque, overpull, presión de bomba, ECD.

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Ajuste de peso de lodo cuando se perfore este
formaciones.
• Reducir el tiempo de exposición y filtrado en el pozo.
 FORMACIONES FRACTURAS / DEBILES
CAUSAS
• Formaciones débiles naturalmente.
• Pozos de altos ángulos de inclinación.
• Azimut (dirección del pozo) escogido tiene una dirección
paralela a los esfuerzos geomecánicas de las rocas
• SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Torque y arrastre errático.
• Derrumbes en las zarandas de tipo tabulares y angulares.
• Circulación restringida.
FORMACIONES FRACTURADAS / DEBILES
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Conocimiento de las fuerzas geomecánicas de la columna litológica para determinar el
azimut y trayectoria direccional a realizar en el pozo.
• Aumentar el peso del lodo para evitar caídas de fragmentos en el pozo.
• Aumentar la reología y viscosidad del lodo para permitir la limpieza.
BLOQUES DE CEMENTO
CAUSAS
• Hueco de ratón muy grande.
• Excesivo ROP cuando se perfora el cemento.
• Pozos de alta inclinación
• Cemento falto de frague

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Reducir hueco de ratón.
• Perforar el cemento de forma controlada.
• Dejar espacio suficiente para que el cemento se
fragüe.
BLOQUES DE CEMENTO

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Aumento de ROP cuando se perfora el cemento
• Bolas de cemento en las zarandas.
• Torque y arrastre erráticos
• Presión de circulación es restringida.
 CEMENTO BLANDO
CAUSAS
• Perforación de cemento sin fragüe
• Bombeo ayuda a fraguar el cemento

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Alto ROP cuando se perfora el cemento
• Perdida de peso por encima del tope del cemento.
• Circulación es imposible

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Reducir la tasa de penetración cuando se perfora el cemento.
• Bajar a topar el cemento y levantar la sarta a medida de que se este perforando el cemento.
• Dar al cemento el tiempo estipulado para que se pueda fraguar.
 CHATARRA
CAUSAS
• Herramientas caen al pozo
• Boca de pozo destapada mientras se realizan trabajos
en la mesa

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Pedazos de chatarra en las zarandas.
• Torque y arrastre erráticos.
• La circulación es libre

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Avisar si falta alguna herramienta o e informar si se
cayo alguna al pozo.
 PEGA GEOMÉTRICA
Es un tipo de pega de origen mecánico, que tiene como causa principal la geométrica del pozo.
Entre las principales causas de problemas de pega geométricas tenemos las siguientes:
• Ojo de llave (KEY SET).
• Pozos de bajo calibre
• Micro patas de perro
• Formaciones móviles
• Colapso de casing
Para evitar este tipo de problemas que principalmente se dan por excesivos DOG LEG en el
pozo, se establece que el máximo dog leg será de 3 grados por cada 100 pies perforados.
La mayoría de pegas geométricas ocurren cuando se sale del hueco
 OJO DE LLAVE (KEY SET)
CAUSAS
• Altos DOG LEG en el pozo.
• Se forman cuando la sarta se gira en una curvatura aplicando
altas cargas laterales

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Torque y arrastre errático, sarta libre hacia abajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Dog leg de 3 grados por cada 100 pies cuando se perfore el
pozo
• Tener paciencia al sacar la sarta.
• Programar viajes para calibrar el hueco
 POZOS DE BAJO CALIBRE
CAUSAS
• Falta de calibración de herramientas cuando se
ingresan al pozo.

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Torque aumenta, la rotación es imposible

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Calibrar herramientas nuevas antes de que sean
corridas en el pozo.
• Ingresar despacio al pozo con la nueva herramienta,
rotando, con el fin de calibrar el pozo.
 MICROPATAS DE PERRO
CAUSAS
• Corrección repetitiva de la trayectoria direccional del pozo.
• Intercalaciones de formaciones duras y blandas.
• Atasco de estabilizadores.

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Torque y arrastre erráticas cuando se atraviesa esa zona.
• La circulación es libre

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Sacar la herramientas con paciencia por estas zonas.
 FORMACIONES MÓVILES
CAUSAS
• Formaciones plásticas como la sal

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Incremento repentino de la tensión cuando se asienta el peso.
• Circulación es restringida

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Programar viajes para acondicionar (calibrar el hueco).
• Evitar altos ángulos de inclinación en formaciones problemáticas.
 COLAPSO DE CASING
CAUSAS
• Canalización del cemento.
• Casing viejos.

SEÑALES DE ADVERTENCIA
• Torque y arrastres erráticos, circulación es
restringida

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Correr registros de cemento en pozos viejos.
• Correr registros de espesores de pared de casing.
MECANISMOS DE
PEGA DE TUBERÍA
 IDENTIFICACION DE MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA

Mientras se perfora la formación ECUADOR la sarta fue detenida para tomar un registro direccional.
Después del registro la sarta se pego la circulación no esta restringa, el movimiento hacia abajo y la
rotación son imposibles. ¿Cuál es el mecanismo de Pega?

1. Identifique el movimiento que existía de la tubería antes de que se de la pega de tubería.

IDENTIFICACION DE MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA

2. Identifique el movimiento de tubería después de la pega.

3. Identifique la rotación luego de la pega

IDENTIFICACION DE MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA

4. Identifique la circulación luego de la pega.

5. Sume los valores al final de cada mecanismo de Pega de tubería, el

que tenga mayor numero será el MECANISMO DE PEGA que aplica
en su pozo.
PROCEDIMIENTOS
DE LIBERACIÓN
DE TUBERÍA
TÉCNICAS DE LIBERACIÓN DE PEGA DE TUBERÍA
TUBERIA PEGADA

IDENTIFICAR MECANISMO
DE PEGA

ESTIMAR PUNTO DE TRABAJAR LA

PEGA TUBERIA

CALCULAR TIEMPO
OPTIMO DE PESCA

CORTAR TUBERIA Y CAMBIAR METODO DE CONTINUAR TRABAJANDO

PESCAR LIBERACION LA TUBERIA

PARAR OPERACIONES TUBERIA

DE LIBERACION LIBERADA

SIDE TRACK Y COMENZAR LABORES

ABANDONO DE REPARACION
 LIBERACION MECÁNICA MARTILLEO
MARTILLOS DE PERFORACIÓN

Amigo o enemigo ya que te pueden sacar de una situación de pega pero si son usados en la
dirección equivocada pueden pegar la sarta aun más.

Existen tres tipos de martillos de perforación, ellos son:

• Mecánicos

• Hidráulicos

• Hidromecánicos
 FUERZAS DE MARTILLEO
IMPACTO
• Es la magnitud de la fuerza proporcionada por el punto de pega en el BHA.

IMPULSO
• Determina el tiempo de duración del impacto.
• Se debe maximizar el impacto para pega geométrica y empacamiento y
maximizar el impulso para pega diferencial.
OPERACIÓN BÁSICA DEL MARTILLO
OPERACIÓN BÁSICA DEL MARTILLO
REGLAS PARA EL MARTILLEO

Siga la siguiente instrucción para el sentido de martilleo en función de liberar un pega de tubería.
SENTIDO DE MARTILLEO PARA LIBERAR LA PEGA
El peso o la tensión para engatillar el martillo depende de las especificaciones del fabricante
y también de las condiciones del pozo, ya que una tensión o peso aplicada en superficie no se
transmite con la misma intensidad en el fondo del pozo.

EFECTO DE LA CIRCULACION EN EL MARTILLEO

ITEM MARTILLEO CIRCULACION OBSERVACION

REDUCE LA FUERZA DE
1
IMPACTO

2 AUMENTA LA FUERZA DE
IMPACTO
MARTILLOS MECÁNICOS

• Adaptada para pozos profundos donde se necesite martillar hacia abajo.

• En pozos desviados no se recomienda martillos mecánicos por que el torque
atrapado dificulta viajar los martillos con cargas correctas.
• Su fuerza de impacto es una sola.
• No requiere sellos.
• El seguro esta compuesto por una serie de resortes y mecanismos de retención
calibrados a determinadas cargas.
MARTILLOS HIDRÁULICOS

• Opera por compresión de un fluido hidráulico y expansión instantánea posterior del mismo.
• Pueden ajustar su fuerza de impacto.
• Extraordinariamente fuerte, este martillo es especialmente valioso en operaciones que
requieran una alta torsión.
• Su aceite se degrada, máximo 48 horas de operación ininterrumpida.
• Requiere sellos.
• La intensidad de cada impacto puede ser controlada al variar el jalón aplicado al aparejo.
SISTEMA ACTIVACIÓN
SISTEMA ACTIVACIÓN
 PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PEGA DIFERENCIAL
ACCION PRIMARIA
• Circule a la máxima tasa de flujo con el objetivo de desgastar la costra de lodo, mantenga
torque sobre la sarta para verificar si el procedimiento tiene efecto.
• Reduzca la velocidad de circulación al mínimo ya que fuerza de impacto reduce el martilleo
hacia abajo.
• Coloque torque sobre la sarta para que sirva como testigo del martilleo, engatille el martillo y
trate de maximizar la fuerza de impulso hacia abajo.

ACCION SECUNDARIA
• Bombee una píldora de liberación o aplique principio de tubo en U para reducir el sobre
balance en el pozo.
 PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PEGA POR
EMPAQUETAMIENTO
ACCION PRIMARIA
• Libere la presión existente en la sarta.
• Coloque torque y presión testigo (350-450 psi).
• Martillee con la máxima carga de impacto en el sentido contrario al ultimo movimiento que se
registro antes de la pega
ACCION SECUNDARIA
• Realice procedimiento de desenrosque (back off).
• Corte químico de la sarta
• Pescar la sarta.
 PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN PEGA GEOMÉTRICA

ACCION PRIMARIA
• Coloque torque sobre la sarta de testigo.
• Martillee con la máxima carga de impacto dependiendo de cual fue el ultimo movimiento
antes de que la sarta se pegue.

ACCION SECUNDARIA
• Dependiendo de la formación donde se dio la pega, se puede bombear una píldora de acido.
• Realice procedimiento de desenrosque (back off).
• Corte químico de la sarta
• Pescar la sarta.
 PROCEDIMIENTO DE TUBO EN U

1. Instalar una válvula Kelly Cock de apertura total en la sarta a la

altura de trabajo en la plataforma bajo el top drive, cabeza de
circulación o Kelly.
2. Realizar los cálculos de la planilla
3. Cerrar el preventor anular con la mínima presión de cierre.
4. Circular en reversa el volúmen requerido de fluido liviano hacia
el anular por medio de la línea del estrangulador con la bomba
de cemento.
 PROCEDIMIENTO DE TUBO EN U

5. Trabajar torque derecho en la sarta y soltar peso. Aliviar la tubería de

perforación por encima del Kelly Cock mediante el stand pipe para
permitir que el aire sea succionado.
6. Aliviar la contrapresión del estrangulador en etapas. Monitorear el
retorno de fluido liviano con presión mediante el tanque de viaje.
7. Trabaje la tubería con bastante fuerza en cada etapa de alivio de
presiones. Una vez que se mueve la tubería, manténgala en
movimiento.
 PROCEDIMIENTO DE TUBO EN U
8. Abra el preventor anular y circule el lodo (si existe algún peligro de presencia
de gas, circule por el estrangulador antes de abrir el anular)
 COLOCACIÓN DE PÍLDORA

• Preparar pildora 1.5 veces mayor que el volúmen anular

adyacente a la sección permeable superior en la cual la tubería
PILDORA
se pegó

• La pildora debe ser 1-2 lpg mayor que el peso de lodo actual

• Preparar espaciador 50-100 bbl, de bajo punto cedente

ESPACIADOR
• Bombear el espaciador por delante de la pildora a la máxima
tasa posible
 COLOCACIÓN DE PÍLDORA
• Bombear pildora y espaciador a la máxima tasa possible.

• Dejar la pildora en remojo hasta que la tubería quede libre o

se tome la decisión de retirarla
PILDORA EN • Trabaje la tubería mientras la píldora está en remojo (suelte
REMOJO
20.000 lbs aplique torque a la sarta.
 ESTIMACIÓN DE PUNTO LIBRE
• El punto libre se selecciona de punto más profundo en el cual la tubería puede ser
desenroscada y recuperada

• Se requiere de las lecturas de estiramiento y torque para asegurarse que la tubería está libre

• La tubería podría estar libre en torque pero no en estiramiento

PROCEDIMIENTOS
• Se debe determinar el punto libre a fin de determinar la conexión en la cual se realizará el
back off

• Prueba de estiramiento.

• Herramientas de determinación que se bajan con wire line (guaya fina)-

PRUEBA DE ESTIRAMIENTO
PRUEBA DE ESTIRAMIENTO
 PRUEBA DE ESTIRAMIENTO

Aplicar la siguiente formula para determinar el punto libre, luego de realizar el procedimiento
de estiramiento.

𝟏𝟗𝟔𝟑, 𝟓 ∗ 𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆 ∗ 𝑶𝑫𝟐 − 𝑰𝑫𝟐

𝑷𝒖𝒏𝒕𝒐 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 =
𝑶𝒗𝒆𝒓𝒑𝒖𝒍𝒍
 DEJAR DE INTENTAR LIBERAR TUBERÍA

• Seguir intentando liberar

• Desconectar por encima de punto libre y bajar a pescar
• Desconectar por encima punto libre, taponar y desviar
• Desconectar por encima punto libre y abandonar

Pescar en función de éxito.

Dejar pescado, tapón y desviar en función de temas económicos, ambientales, legales.
 RESUMEN
PEGA POR PRESIÓN DIFERENCIAL
 RESUMEN
PEGA POR EMPAQUETAMIENTO (MALA LIMPIEZA HOYO)
 RESUMEN
PEGA POR EMPAQUETAMIENTO (LUTITAS / ARCILLAS)
 RESUMEN
PEGA GEOMÉTRICA (OJO DE LLAVE)