TEMA 3: FLUJO INTERNO TURBULENTO

TEMA 3: FLUJO INTERNO TURBULENTO

1. Distribución de velocidades

2. Rozamiento Sólido-Líquido

3. Pérdidas menores

Tema 3: Flujo interno turbulento 2º GRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

1. Distribución de velocidades

Características
• Muy frecuente en la industria.
• Escaso conocimiento de la turbulencia.
• Relaciones empíricas.

Régimen laminar  Perfil parabólico

1 𝜕𝜕𝜕𝜕𝜕
𝑹𝑹𝑹𝑹 ≈ 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑣𝑣𝑍𝑍 = − 𝑅𝑅22 − 𝑟𝑟 2
4μ 𝜕𝜕𝜕𝜕
Cond. Cilindricas

Régimen turbulento  Flujo pistón

𝜌𝜌𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝜇𝜇

Ecuaciones basadas en la teoría de la turbulencia (Prandtl, Karman, Wang).

Ley de la séptim a potencia (Prandtl)

𝟏𝟏 𝟏𝟏 R y
𝒗𝒗𝒁𝒁 𝑹𝑹 − 𝒓𝒓 𝟕𝟕 𝒚𝒚 𝟕𝟕
= =
𝒗𝒗𝒁𝒁 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝑹𝑹 𝑹𝑹
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1. Distribución de velocidades

Características
• Muy frecuente en la industria.
• Escaso conocimiento de la turbulencia.
• Relaciones empíricas.

Régimen laminar  Perfil parabólico

1 𝜕𝜕𝜕𝜕𝜕
𝑹𝑹𝑹𝑹 ≈ 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑣𝑣𝑍𝑍 = − 𝑅𝑅22 − 𝑟𝑟 2
4μ 𝜕𝜕𝜕𝜕
Cond. Cilindricas

Régimen turbulento  Flujo pistón

𝜌𝜌𝑢𝑢𝑢𝑢
𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝜇𝜇

Ecuaciones basadas en la teoría de la turbulencia (Prandtl, Karman, Wang).

Ley de la potencia
𝟏𝟏 𝟏𝟏
𝒗𝒗𝒁𝒁 𝑹𝑹 − 𝒓𝒓 𝒏𝒏 𝒚𝒚 𝒏𝒏
= =
𝒗𝒗𝒁𝒁 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝑹𝑹 𝑹𝑹
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1. Distribución de velocidades

y
R P r P+∆P

Para un dV: 𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑣𝑣𝑍𝑍 · 𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑣𝑣𝑍𝑍 · 2п𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑣𝑣𝑍𝑍 · −2п 𝑅𝑅 − 𝑦𝑦 𝑑𝑑𝑦𝑦
𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑑𝑑 𝑅𝑅 − 𝑦𝑦 = −𝑑𝑑𝑑𝑑

1
𝑦𝑦 7 1
𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 · · −2п 𝑅𝑅 − 𝑦𝑦 𝑑𝑑𝑦𝑦 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑦𝑦 7
𝑅𝑅 =
𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑅𝑅
𝑦𝑦=0 𝑦𝑦=0 1
𝑦𝑦 7
𝑄𝑄 = � 𝑑𝑑𝑑𝑑 = � −2п 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑅𝑅 − 𝑦𝑦 𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑦𝑦=𝑅𝑅 𝑦𝑦=𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅
·
𝑅𝑅
𝑦𝑦 1
𝑅𝑅=0 𝑦𝑦 7 𝑦𝑦 𝑦𝑦
𝑄𝑄 = � −2п𝑅𝑅2 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 · · 1− 𝑑𝑑
𝑦𝑦 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅
𝑅𝑅=1

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1. Distribución de velocidades
𝑦𝑦 1
=0
𝑅𝑅 𝑦𝑦 7 𝑦𝑦 𝑦𝑦
𝑄𝑄 = −2п𝑅𝑅 2 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 �𝑦𝑦 · · 1− 𝑑𝑑
=1 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅
𝑅𝑅
𝑦𝑦
8 15 𝑅𝑅=0
7 𝑦𝑦 7 7 𝑦𝑦 7
𝑄𝑄 = −2п𝑅𝑅2 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 − 𝑦𝑦
8 𝑅𝑅 15 𝑅𝑅 =1
𝑅𝑅

𝑄𝑄 = 0,817п𝑅𝑅2 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑄𝑄 0,817п𝑅𝑅2 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

 Velocidad media (V): 𝑉𝑉 = = = 0,817 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑆𝑆 𝜋𝜋𝑅𝑅2
1 1
 Velocidad (vz): 𝑦𝑦 7 𝑟𝑟 7
𝑣𝑣𝑍𝑍 = 𝑣𝑣𝑍𝑍 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑉𝑉 · 1,22 · 1 −
𝑅𝑅 𝑅𝑅

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2. Rozamiento Sólido-Líquido
𝑃𝑃2
𝑉𝑉22 𝑉𝑉12
Partimos de : − + 𝑔𝑔 𝑧𝑧2 − 𝑧𝑧1 + � 𝑉𝑉𝑑𝑑𝑑𝑑 + � 𝑭𝑭 = 𝑊𝑊
2𝛼𝛼2 2𝛼𝛼1
𝑃𝑃1

Ecuación de Conservación de la Energía Mecánica

𝑃𝑃2
�
� 𝑉𝑉𝑑𝑑𝑑𝑑 -Fluido incompresible: 𝑉𝑉 constante
-Fluido compresible: necesitamos relación entre P y 𝑉𝑉� (Van Der Walls, etc.)
𝑃𝑃1

�F - Perdidas de energía por rozamiento (J/kg)

𝐿𝐿
Balances de fuerzas: Ecuación de Fanning Δ𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 𝑃𝑃1 − 𝑃𝑃2 = 2𝑓𝑓 𝜌𝜌𝑉𝑉 2
(válido para régimen laminar y turbulento) 𝐷𝐷

Pérdida de energía por unidad de masa Δ𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝐿𝐿 2

� 𝐹𝐹 = = 2𝑓𝑓 𝑉𝑉
debido al rozamiento (J/kg) 𝜌𝜌 𝐷𝐷

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 2. Rozamiento Sólido-Líquido

Δ𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝐿𝐿
� 𝐹𝐹 = = 2𝑓𝑓 𝑉𝑉 2
𝜌𝜌 𝐷𝐷 32𝜇𝜇𝑉𝑉
Δ𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 𝐿𝐿
𝐷𝐷2
16
A) Régimen laminar (Re<2100) 𝑓𝑓 = 𝑓𝑓 = φ(Re)
Re

B) Régimen turbulento (Re>2100): suponiendo que la caída de presión por rozamiento

es un caso particular del rozamiento sólido-líquido, y mediante un análisis dimensional,
se deduce:
ε
𝜀𝜀 Rugosidad relativa ( ):
𝑫𝑫
𝑓𝑓 = φ Re, altura de las grietas o
𝐷𝐷
resortes de la conducción

-Correlaciones experimentales.
Ecuación em pírica de Chen .
-Métodos gráficos (Escala normalizada y método
de la semejanza hidráulica).

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2. Rozamiento Sólido-Líquido

A) Correlaciones experimentales: 𝜀𝜀
Rugosidad relativa
𝑟𝑟0

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2. Rozamiento Sólido-Líquido

B) Ecuación empírica de Chen: (tubos lisos y rugosos)

1 1 ε 5,0452 1 ε 1,1098 5,8506

= −4𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 − 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 + 0,8981
𝑓𝑓 3,7065 𝐷𝐷 𝑅𝑅𝑅𝑅 2,8257 𝐷𝐷 𝑅𝑅𝑅𝑅

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2. Rozamiento Sólido-Líquido
C) Métodos gráficos: (tubos lisos y rugosos)
a) Escala normalizada de rugosidades (Gráfica de M oody )

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2. Rozamiento Sólido-Líquido
C) Métodos gráficos: (tubos lisos y rugosos)
Rugosidad Relativa: ε/D
Rugosidad absoluta
Material
ε (mm)
Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.045
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido 0.15
Hierro dúctil 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
Latón o cobre 0.0015
GRP 0.03
Polietileno 0.007
PVC 0.0015

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2. Rozamiento Sólido-Líquido
C) Métodos gráficos: (tubos lisos y rugosos)
b) Método de la semejanza hidráulica Se clasifican los tubos en series
hidráulicamente semejantes:
Producen la m ism a pérdida de
energía por rozam iento aunque
tengan distinta rugosidad
relativa.

3º 2º

Con el material y D (en cm)

se conoce la seria hidráulica

1º

A= tubos lisos estirados (bronce, plomo, estaño y vidrio)

B= tubos de acero y hierro forjado
C= tubos galvanizados
D= tubos de fundición de buena calidad de cemento, chapa roblonada
E= tubos de fundición de calidad media, de hormigón
F= tubos de ladrillo, tubos roblonados

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3. Pérdidas menores
P érdidas m enores : accesorios (uniones, codos, tes, válvulas, etc.),
estrechamientos y ensanchamientos de la conducción.

� 𝐹𝐹 = � 𝐹𝐹𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 Re 𝑐𝑐𝑡𝑡𝑡𝑡 + � 𝐹𝐹𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃

Metodología A Metodología B

𝛥𝛥𝑃𝑃𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑉𝑉 2 𝑉𝑉 2 𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒
� 𝐹𝐹𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 𝐾𝐾 (𝐽𝐽/𝑘𝑘𝑘𝑘) � 𝐹𝐹𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 2𝑓𝑓 (𝐽𝐽/𝑘𝑘𝑘𝑘)
𝜌𝜌 2 𝐷𝐷

Los valores de la constante K pueden Utilizar la Ecuación Modificada de Fanning,

conseguirse en tablas. que introduce el concepto de Longitud
equivalente de tramo recto (Le)

Leq: longitud de tramo recto que produciría

Si existieran varios accidentes, la misma pérdida que el accesorio en
deberá incluirse la suma total de cuestión.
todos ellos.
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3. Pérdidas menores

1º) Evaluando el valor de K: Metodología A

𝑉𝑉 2
� 𝐹𝐹𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐾𝐾
2

a) Ensancham iento de la conducción:

2
𝑉𝑉𝑎𝑎 2 𝐴𝐴𝑎𝑎 𝑉𝑉𝑎𝑎 2
� 𝐹𝐹𝑒𝑒𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑜𝑜 = 1− = 𝐾𝐾
2 𝐴𝐴𝑏𝑏 2 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒.

b) Estrecham iento de la conducción:

2
𝑉𝑉2 2 𝐴𝐴2 𝑉𝑉2 2
1 2 � 𝐹𝐹𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = −1 = 𝐾𝐾
2 𝐴𝐴𝑐𝑐 2 𝑒𝑒𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠.

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3. Pérdidas menores
1º) Evaluando el valor de K: Otros accesorios: uniones, codos, tes, válvulas, …
2º) Tablas de “Longitudes Equivalentes”

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3. Pérdidas menores
1º) Evaluando el valor de K: Otros accesorios: uniones, codos, tes, válvulas, …
2º) Tablas de “Longitudes Equivalentes”

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3. Pérdidas menores
1º) Evaluando el valor de K: Otros accesorios: uniones, codos, tes, válvulas, …
2º) Tablas de “Longitudes Equivalentes”

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3. Pérdidas menores Metodología B
Abaco de estimación de
longitudes equivalentes

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PROBLEMA 3 (Tema 1)
Un lago abastece de agua (ρ=1000 kg/m3, μ=0,001 Pa·s) a un depósito situado a 10 m por encima del
nivel del lago. Ha de suministrarse un caudal de 100 l/min, disponiéndose de una conducción
cilíndrica de acero comercial de 1 pulgada de diámetro (2,43 cm).
Si las pérdidas de energía por rozamiento en los codos, uniones y válvulas existentes equivalen a 6 m
de longitud equivalente y la longitud de la conducción recta es de 40 m, calcular la potencia necesaria
a suministrar por la bomba.

Sol: 174,09 W 681 W

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PROBLEMA PROPUESTO 1

Se desea calcular la pérdida de carga que se producirá en una instalación constituida por una
conducción de acero comercial de 150 m de longitud y 6,35 cm de diámetro interno, en la que existen
2 válvulas de compuerta medio abiertas, 10 uniones y 4 codos de 90 º de radio medio. El caudal de
agua que circula es de 0,57 m3/min.
Determinar las pérdidas de carga de los accidentes de flujo mediante el método de la constante
K.

Sol: 268 kPa

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PROBLEMA PROPUESTO 2

Una fuente se abastece del agua procedente de un lago situado 18 m por encima de la misma, a
través de una conducción de 3’’ estándar y 350 m de longitud equivalente que se divide a
continuación en dos ramas, de igual diámetro y longitud equivalente que la primera. Una de las
ramas es la que abastece a la fuente. ¿Qué caudal de agua llega a la fuente?
Rugosidad relativa de la conducción: 0.0006
Diámetro interno de la conducción de 3’’: 0.0779 m.

Sol: 9,36 m3/h

18 m
350 m
3’’
350 m
3’’
2

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PROBLEMA PROPUESTO 3

Gasolina a 25 ºC fluye a 900 l/min desde el recipiente y a través del conducto que se muestra en la
figura. Calcular:
a) La presión el punto B teniendo en cuenta las pérdidas de energía debidas a la fricción y
despreciando las pérdidas menores.
b) La presión en el punto B teniendo en cuenta todas las pérdidas del sistema.
c) Razona qué pasaría si el diámetro de la tubería fuese la mitad de pequeño.
Datos: ρ gasolina = 680 kg/m3; μ gasolina = 2.9·10-4 Pa·s
Se trata de una entrada de cantos vivos y con tres codos medios de 90º

Sol: a) 168 kPa; b) 166 kPa

A
1.5 m
12 m

7.5 m
Tubo de cobre de 4’’, tipo L

B
70 m

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