FACULTAD DE INGENIERIA 
ELECTIVA DE INGENIERIA APLICADA
CORROSION

PROFESOR:

ADRIANA CASTRO VARGAS

ESTUDIANTES:

JEAN CARLOS PEREZ NUÑEZ- T00038677

JESUS DAVID HERRERA GARCIA – T000
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Marketing CARTAGENA DE INDIAS. COLOMBIA

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25 DE SEPTIEMBRE DE 2017
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INTRODUCCIÓN

La palabra corroer se simboliza en el antiguo latín como “corrodere”, que significaba en su

tiempo “roer piezas”. Podemos definir la corrosión como el deterioro de un material en
especial metálico o también como una consecuencia producida por el ámbito o entorno
en que se encuentre el material, la corrosión en la mayoría de casos es producida por
reacciones químicas, ambiente severo de humedad, agentes oxidantes. Por la parte de las
reacciones químicas es necesario de una oxidación y una reducción de electrones.

La corrosión selectiva es la eliminación o el deterioro de un elemento o más provocado

hacia un metal aleado, trayendo consecuencias grandes en la estructura del metal aleado,
en los casos más comunes este tipo de corrosión suele suceder en metales nobles como es
el caso de la plata y cobre como metales más usados en las aleaciones contra la corrosión.

En el informe se tratara la corrosión selectiva en especial, dando conocer sus procesos de

corrosión, como ocurre y en que ambientes, tipos de morfologías, métodos de control y
monitoreo, causas y soluciones do donde
nde este ocurre.

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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
  Reconocer la dealloying corrosión.
  Comprender como ocurre la decinficacion y grafitacion.
  Conocer los tipos de aleaciones más utilizadas ante un medio corrosivo.
  Verificar que tipos de agentes corrosivos son muy severos ante metales aleados.

OBJETIVOS ESPECIALES
  Comprender el proceso de corrosión selectiva y en qué lugares es más propenso a
caer ante la corrosión.
  Analizar el mecanismo de deificación ante el latón y otros materiales y así como
este ocurre.
  Tener más conceptos previos para poder detectar con mucha más facilidad este
tipo de corrosión en ambientes industriales, marinos, aeronáuticos, rurales.

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DEALLYING O SELECTIVA CORROSIÓN

Se trata de una forma de corrosión en donde el ataque corrosivo solo ocurre en un o más
metales de la aleación, lo que produce un deterioro de las propiedades físicas del metal y
en algunos casos muchas pérdidas monetarias.

Cuando un metal aleado sufre de este tipo de corrosión, puede observarse en su capa
(superficie) o en un metal aleado una zona de porosidad en otros casos zonas de grietas,
picaduras, por lo que es muy fácil que se produzcan daños al metal al someterlo a fuerzas
(la estructura de la aleación se debilita). Suele llamársele selectiva por lo que es muy
común encontrarlo en metales nobles que están aleados, como lo son el cobre, oro, plata,
en algunos casos platino

El caso más conocido de esta corrosión ocurre en el cinc

c inc cuando esta aleado con cobres,
esta aleación produce latón o algunos casos de latón (el latón es un metal aleado de
cobre, cinc y en algunos casos con fe, ti,cr) depende del tipo de latón que sea necesario,
retomando el cinc sufre de un proceso llamado decinficacion lo cual ocurre por el
decincado de este mismo material, que es provocado por dealloying corrosión, otros
materiales aleados sufren de este proceso, como lo es el níquel, plata, aluminio, estaño,
cromo, entre otros.

Dealloying corrosión, también llamado la corrosión por de aleación, por lo que el metal es
removido selectivamente de una aleación, como es el caso de la DECINFICACION.

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Fotografía que muestra una corrosión porosa en la aleación.
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¿PORQUE OCURRE EL PROCESO DE LA CORROSION?

Cuando se obtiene un metal de los yacimientos, se obtiene en su estado puro, para su

fabricación se debe realizar varios procedimientos, como lo son el lavado de los minerales,
quebrados, triturados, etc. En ellos se debe realizar la separación de distintos tipos de
minerales, como es el ejemplo del hierro el cual se obtiene de un mineral (magnetita,
pirita, limonita) que está constituido en su totalidad de 30% o hasta 70% de hierro, los
cuales son óxidos de hierro. Después de la fabricación del acero, el hierro está expuesto a
fuertes energías que lo obligan a retomar su forma
f orma original de óxido, a través de un
proceso de corrosión, otro ejemplo es el aluminio, este se obtiene de una manera similar
al aluminio, pero por el mineral llamado alúmina y bauxita, el cual también es un oxido, a
diferencia del hierro, este es transparente, por lo que parece que el aluminio sufre
corrosión.

Los materiales tienen un nivel de potencial de oxidación, que por medio de reacciones
electroquímicas se llegan a corroer con más facilidad, este potencial de oxidación, es la
capacidad que tiene un metal para liberar electrones, cuánto más electropositivo es un
metal, menor es su potencial de oxidación (son los que conocemos como metales nobles).
Estas propiedades de los metales están definidas en la serie galvánica. De dos elementos
puestos en contacto, mientras mayor sea la distancia en la serie galvánica, mayor será su
diferencia de potencial de oxidación y más rápidamente aparecerá la corrosión en el
elemento de menor potencial (se denomina cátodo al elemento más electropositivo y
ánodo al más electronegativo).
el ectronegativo).  

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Serie Galvánica: Potencial eléctrico de los metales 
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En el caso de la corrosión selectiva, el metal aleado o en la mayoría de casos los aceros

inoxidables, siempre tienen la tendencia de tener aleaciones con un diferencial de
oxidación muy bajo, pero siempre existe la brecha pequeña que con medios severos en el el
ambiente hacen que el metal aleado sufra de corrosión,
c orrosión, una de las causas muy frecuentes
en este tipo de corrosión son:

   Ácidos clorhídricos
   Ácidos nítricos
   Ácidos sulfúricos
   Zonas húmedas
   Zonas de aguas de mar
   Concentraciones de gases
   Altas concentraciones de oxígenos disueltos
   Niveles de Ph

A pesar de que estos metales son aceros inoxidables o metales muy aleados siempre tiene

la tendencia a sufrir dealloying corrosión.

MECANISMO DE DAÑO

Decincado o dezincificacion

Este proceso de corrosión es característico de las aleaciones de zinc, sin embargo sucede
lo mismo
This website stores con otros
data such as tipos de aleaciones con (cromo, niquel, aluminio, etc.) Después del
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zinc,essential site es muy común en la corrosión selectiva (en aleaciones cobre- aluminio)
el aluminio
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personalization,donde el aluminio
and analytics. You particularmente tiene un porcentaje mayor de 15%, en ese caso se lele
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denomina at any nombre “Desaluminizacion”, en este caso del zinc, el aluminio u otro tipo
sutime
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de metal, ocurre el removimiento del metal aleante.

Un ejemplo muy común es el dezincado del latón, el cual es una aleación cobre-zinc, en la
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mayoría de casos 70%cu y 30%zn, en este tipo de corrosión se visualiza en el metal una
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porosidad del cobre en el latón, debilitada estructura del latón y rojiza del cobre,
co bre, tras que
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el zinc haya sido eliminado del latón, esto puede ocurrir cuando ocurre contacto con
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agentes oxidantes, también se encuentra en soluciones con poco movimiento de flujo,
f lujo, las
aguas con alto contenido de sal y temperaturas bajas y altas.
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La dezincificacion es posible disminuirla cuando se aumenta el porcentaje de cobre en la

aleación del latón, lo cual aumenta el costo del metal aleado.

Cuando la dezinficación es un problema, con las aleaciones comerciales, es mejor

equilibrar el problema con la utilización de otras aleaciones, existen aleaciones en base de
níquel, aluminio, cromo, etc. También existen súper aleaciones que son agregados con un
porcentaje de molibdeno, que brindan una mayor protección, estos son más actos contra
ambientes muy atacados por la corrosión, pero es necesario un análisis de calidad versus
costos, hay metales como el níquel y el molibdeno que son altamente costosos.

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Ejemplo de corrosión selectiva
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Ejemplo de corrosión selectiva en el Latón 

MORFOLOGIA

La morfología de daño de la corrosión selectiva se presenta de varias maneras y en otros

casos según la morfología del ataque, puede ser general tipo uniforme o en algunos casos
localizados, en la corrosión selectiva podemos notar varios tipos de corrosión cuando el
metal aleado sufre dezincificacion:

This website stores data such as en grietas

Corrosión
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  Corrosión por picaduras o pitting
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METODO DE CONTROL

 
Protección catódica:
Se utiliza un recubrimiento catódico, como es el ejemplo del zinc, el cual consiste
en recubrir el metal con una pequeña capa de zinc, que se corroa primero, lo que
hace el zinc como un ánodo de sacrificio, a este tipo de recubrimiento le llaman
galvanizado.

  Protección anódica:

Un ejemplo muy común de este tipo de protección es el aluminio, como hemos

dicho anteriormente, el aluminio se oxida pero no toma un color rojizo, sino un
color transparente, lo cual lo hace un metal muy resistente a la corrosión, otro muy
parecido es el cromo.
  Fabricación de mejores aleaciones:

El latón es un metal aleado muy utilizado en la aactualidad

ctualidad para evitar la corrosión
severa en ellos es necesario disminuir el porcentaje de zinc que se utiliza para la
aleación de latón.

Existen otros tipos de aleaciones con mejores propiedades ante la corrosión, como
son las aleaciones es níquel, pero para estos hay que considerar su precio en el
mercado.

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
Modificar
such as ambiente corrosivo:
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marketing,de disminuir los niveles de ácidos o agentes oxidantes en el ambiente
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La obtención de resinas con mayores propiedades ha sido muy útil en las
aplicaciones en contra la corrosión, los
l os fabricantes de pinturas cada vez se
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esfuerzan más y más en obtener mejores productos en contra la corrosión
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  Recubrimientos inorgánicos:

Son recubrimiento en base de vidrio o cerámicos, son muy usados en industrias,

además de proteger de la corrosión, también son capaz de aislar el metal, lo
l o cual
es una aplicación muy necesaria en algunos puntos de trabajo. El más usado en llaa
industria fue el asbesto, aunque por regulaciones internacionales este fue
prohibido, por sus sustancias químicas, estas son cancerígenas para el cuerpo
humano, lo cual es un peligro.

METODO DE MONITOREO

La medición de la corrosión es una actividad de gran importancia en las industrias y en la

ingeniería, para esta se emplea muchas técnicas para determinar el nivel de corrosión
hacia un metal, la perdida de esta, en algunos casos la velocidad de la corrosión, etc. En
este informe vamos a considerar tres tipos de monitoreo el gravímetro y electroquímico.

Gracias a estas técnicas podemos estar confiados ante un peligro como es la corrosión,
estas técnicas nos pueden indicar o dar una alerta temprana de las condiciones del
material, nos puede establecer una velocidad de corrosión casi certera, podemos evaluar
la efectividad de los recubrimientos o en algunos casos de los inhibidores que apliquemos
en los materiales, evaluación un poco más cercana
ce rcana al estado de los materiales alloying los

cualesdata
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algunos
as casos no son fáciles de detectar y de otro modo nos puede indicar un
plan de mantenimiento adecuado
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  settings.
or accept the default CUPONES DE PERDIDA DE PESO

Es una muy utilizada por su bajo costo gran efectividad existen varios tipos de cupones en
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el mercado, además de que se puede utilizar en metales bimetálicos y aleados, lo cual lo
vuelve un buen método de monitoreo. Antes de instalarse se toman registros de peso y
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otros parámetros, se instala y luego de un tiempo
Personalization ti empo prudente se retira, al cual se limpia y se
lleva a un análisis, dicho análisis nos dirá una velocidad de corrosión, con la cual podemos
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analizar otros parámetros importantes,

importantes, como la tasa de corrosión de la pieza, lo cual es un
grandísimo dato, ya que es más fácil concluir la efectividad del material.

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  MONITOREO ELECTROQUIMICO GALVANICO

Es también conocida como técnica de amperímetro de resistencia cero, este es utilizado

con probetas de amperímetro, dos electrodos metálicos son expuestos al fluido del
proceso, también es necesario un diferencial de potencia o voltaje que se presentara
entre los electrodos, la corriente que genera el diferencial de potencia nos refleja la tasa
de corrosión del electrodo más activo. Es una técnica que evalúa las condiciones
termodinámicas del material. 

DATOS DE INVESTIGACION DE INTERES

  EL EFECTO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO EN EL ACERO:

Efecto of Al alloying en corrosión performance of Steel.

The results showed that rusted Al bearing Steel presented a better corrosión resistance
than that of rusted plain carbon Steel (Q235) in 0·3%nacl (i.e. Simulating a marine
environment) solution; moreover, the corrosión resistance of Al bearing Steel increased
with increasing
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FUENTE:: Corrosion Engineering, Science & Technology.
FUENTE
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Technology. Sep2007,
 Sep2007, Vol. 42 Issue 3, p224-
personalization,231.
and8p. 2 BlackYou
analytics. and White Photographs, 1 Diagram, 1 Chart, 8 Graphs.
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NAICS/Códigos

331317 Aluminum rolling, drawing, extruding and alloying

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331314 Secondary Smelting and Alloying of Aluminum
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  COMPORTAMIENTO DE LA CORROSION EN ALEACIONES COBRE- NIQUEL
N IQUEL EN
SOLUCIONES NEUTRAS DE CLORUROS DE CLORO Y SULFURO

Corrosion Behavior of Copper –Nickel Alloys in Neutral Chloride and Sulfide Containing

Solutions.

The corrosión behavior of Cu30Ni and мнжмц 30-1-1 alloys in oxygen-containing chloride
solutions (0.1 –0.5 N nacl) with and without Na2S additive (2 –1000 mg/l) is studied with
radiometric and electrochemical methods by taking into account the amount of oxygen
sorbed in the course of corrosión. In blank solutions, a film of corrosión products is
formed en the alloy surface; the thickness and copper content of the film increase with a
decrease in chloride concentration. The corrosión rate in sulfide-containing solutions is
higher than in sulfide-free ones. In the initial corrosión period, nickel compounds are
accumulated in the film. With an increase in sodium sulfide concentration, corrosión
accelerates. Additionally alloying the Cu30Ni alloy with manganese and iron reduces its
rate by half.

FUENTE:: Protection of Metals. Mar/Apr2004, Vol. 40 Issue 2, p111-115. 5p.

FUENTE

NAICS/Códigos del sector:

331490 Non-ferrous metal (except copper and aluminum) rolling, drawing, extruding and
alloying

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

REFERENCIAS VIRTUALES:

  http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/corrosion/Fundamentos%20de%20Co
rrosion.pdf
  http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/Corrosion.pdf
  http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2771/1/CD-0553.pdf
  http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/
  https://www.upv.es/materiales/Fcm
  http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-
constructivas/corrosion
  http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=616
  http://www.alspi.com/spanish/corrosion%20monitoring%20(spanish).pdf
 
UTB PRIMO/Base de datos/Ingenieria/Academic
datos/Ingenieria/Academic Search Complete
REFERENCIAS FISICAS:
  Corrosion and Ingineering: Principles and practice
Autor:Pierre. Roberge. – 1st Edition
ISBN-10: 0071482431

  Corrosion and corrosión protection handbook.

Autor: Schweitzer,
Autor:  Schweitzer, Philip A.
Editorial: Schweitzer,
Editorial:  Schweitzer, Philip A.
ISBN: 0-8247-1705-8
  Manual
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Autores: Félix
Autores:
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 Félix Cesáreo Gómez de León Hijes,
Hijes, Diego
 Diego J. Alcaraz Lorente
Editor: EDITUM,
personalization, and analytics. You 2004
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ISBN: time
8483715066, 9788483715062
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  Corrosión y protección

Editor: Univ. Politèc. de Catalunya, 2003

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ISBN: 8483017113, 9788483017111
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