PETS DE OPERACIÓN

ISO 14001
SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING UNIDAD MINERA
SGI-SL HUANZALÁ
OHSAS 18001 Área: División Mina Versión: 03
Código: SGI-SL-PO-MIN-MI-16 Página: 2

1. PERSONAL
1.1 Maestro empernador
1.2 Ayudante empernador

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Mameluco con cintas reflectivas
2.2 Casco minero con barbiquejo
2.3 Lentes de seguridad
2.4 Tapones auditivos
2.5 Orejeras para casco
2.6 Respirador
2.7 Correa de seguridad
2.8 Botas de jebe con punta de acero
2.9 Mascara Full Face

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1 Cemento tipo I
3.2 Camioneta o Empectruck empernador
3.3 Cable Bolting. ¾” de diámetro.
3.4 Tubos de PVC de ½” de diámetro
3.5 Manguera de ¼” de diámetro
3.6 Punzón de Madera.
3.7 Equipo oxicorte o cizalla
3.8 Arco de Sierra.
3.9 Comba de fierro
3.10 Cucharillas
3.11 Balde de 4 litros
3.12 Manguera de ½” de diámetro por 6 metros.
3.13 Reflectores de trabajo
3.14 Radio de comunicación
3.15 Lámpara minera

4. PROCEDIMIENTO
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA Y SUPERINTENDENTE DEL AREA GERENTE DEL PROGRAMA GERENTE OPERACIONES
TRABAJADORES (JEFE DE DIVISIÓN Ó ÁREA) DE SEGURIDAD Ing. Raymundo Del Carpio T.
FECHA DE ELABORACIÓN:
Ing. Humberto Alvarado G. Ing. José Garay C. FECHA DE APROBACIÓN:

30/09/2011 01/10/2011

Página 1 de 3
4.1 Recibir la orden de trabajo, dirigirse al lugar donde se encuentra el carrete del cable y cortar
usando el equipo de oxicorte o sisaya; verificar la claridad de la orden, use guantes y
protector ocular contra la irradiación del equipo oxicorte, cortar 20 cm. más del tamaño de
cable indicado.
4.2 Antes de trasladar el equipo Realizar el Check list del Empertruck o Camioneta
empernadora.
4.3 Trasladar el equipo aplicando el manejo defensivo llevar los materiales requeridos hacia la
labor indicada y estacionar el equipo en un lugar seguro.
4.4 Antes de ingresar a labores ciegas se debe prender el ventilador auxiliar y esperar 20
minutos que se ventile, caso contrario no se debe ingresar ni realizar ningún trabajo sin que
este prendido el ventilador auxiliar.
4.5 Inspeccionar la labor mediante el formato IPERC, desatar las rocas sueltas.
4.6 Conducir el equipo hacia la zona a sostener e instalar los servicios de agua y energía
eléctrica; estacionarse en zona segura (desatada y/o sostenida), Verifique que la posición de
la llave del termomagnético esté en OFF e instalar el cable de alimentación de energía
eléctrica; manipular el cable con los guantes puestos.
4.7 El cable eléctrico debe estar en buen estado y se debe levantar por las alcayatas, en ningún
momento debe estar en un lugar donde existe presencia de agua.
4.8 Activar la llave del termomagnético en ON y cerrar la tapa de seguridad de la caja del
termomagnético.
4.9 Verificar el buen funcionamiento de la mezcladora y bomba de inyección de cemento;
detectar y reportar las fallas inmediatamente.
4.10 Acercar el equipo a las instalaciones del servicio de agua y conectar la alimentación de
agua; verificar que haya agua y que la conexión esté segura, si hubiera fugas de agua será
reparado inmediatamente antes de continuar con su trabajo.
4.11 Verificar el número de taladros indicados en la orden de trabajo; informar a la supervisión si
faltaran taladros y limpiar los residuos de roca (shangro) dentro de los mismos; verificar el
estado de tuberías de agua, si se encuentra alguna fuga será reparado inmediatamente
antes de continuar con el trabajo.
4.12 Asegurar la manguera de desfogue en el cable con cinta adhesiva, 5 cm. detrás de la punta
del cable, e introducirlos en el taladro.
4.13 Colocar el tubo de PVC de 3 metros de largo por ½” de diámetro dentro del taladro, dejando
fuera 30 cm.
4.14 Preparar la mezcla (usando todos los equipos de protección personal de forma obligatoria,
verificar que estos estén en la posición correcta y utilizando los recipientes para dosificar el
agua correctamente) en una proporción de : 11 litros de agua por cada bolsa de cemento
para taladros sin agua y 10 litros por bolsa de cemento para talados con presencia de agua.

4.15 Inyectar la lechada de cemento en los taladros; verificar el llenado del taladro mediante la
fuga de aire por la manguera; cuando no escape aire, entonces el taladro estará lleno de
cemento.
4.16 Culminado la inyección de cemento; acuñar tapando la boca del taladro con papel húmedo
de las bolsas de cemento para evitar la caída de la lechada de cemento.
4.17 Realizar un uso adecuado del agua según SGI-SL-PO-SSA-AA-06.
4.18 Finalmente debe de llenar y presentar su reporte de sostenimiento según SGI-SL-F-MIN-MI-
17, incluido el control de instalación de pernos de sostenimiento según SGI-SL-F-MIN-MI-
24; además del formato de Control de distribución de materiales - combustible SGI-SL-F-
MIN-MI-21.
4.19 En caso de derrames de hidrocarburos los trabajadores deberán actuar de acuerdo a la
regla de trabajo SGA-SL-RT-MIN-MI-01 EN CASO DE DERRAME DE HIDROCARBUROS.
4.20 El jefe guardia, en caso de presentarse algún incidente, deberá realizar la investigación
correspondiente según SGI-SL-PG-13 y presentar el informe a la División de Seguridad,
Salud Ocupacional y Asuntos Ambiéntales.

Página 2 de 3
4.21 Si se presentase labores, maquinas o actividades con alto peligro de riesgo paralizarlas
según SGI-SL-RT-SSA-SE-01.

5. RESTRICCIONES
No aplican.

Página 3 de 3