FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA S.A.”

TEMA: Pique Semimecanizado 2.4. x 4.8 m

Curso: PPP I

Docente: Ing. Gilberto Donayres Quispe.

Autores: Garboza Chanta Pamela

Gonzales Miñope Martin

Grupo: 02

Chiclayo-Perú
2022 - I
 I. Introducción

En minería subterránea se realizan labores como Cruceros, chimeneas, galerías, subniveles,

piques y rampas entre otras como principales labores, que cumplen roles fundamentales los
cuales son de ventilar las labores de trabajo, comunicar dos labores entre sí, para transportar
mineral o personal de trabajo.

Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina subterránea y la
superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal, material, equipos y el mineral . La
cual también generara un aumento de productividad, mantener una comunicación de galerías
para los trabajadores.

El presente informe de campo tiene como finalidad simular la creación de un pique

Semimecanizado 790 de 2.4 x 4.8m para la cual debemos realizar su malla de perforación, la
secuencia de voladura, dimensionamientos de equipos y el correcto sostenimiento, el cual
brindara una mejor estabilidad en la galería.

Los autores.
II. OBJETIVOS.
II.1. Objetivo General.
II.2. Desarrollar el ciclo de minado en las áreas de perforación, voladura, limpieza y
sostenimiento para la elaboración de pique Semimecanizado 790 de 2.4 x 4.8m.
II.3. Objetivos Específicos.
 Determinar el ciclo de minado para el diseño de sección.
 Mejorar la producción mediante el desarrollo del pique.

III. DESCRIPCIÓN DE LA LABOR

Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al
personal, material, equipos y el mineral. La construcción se hace
normalmente de arriba para abajo, por método de bancos de tal manera que
se perfora y dispara la mitad de la superficie del fondo del pique y esta
operación se hace en forma alternada hasta su terminación. Las paredes del
pique se disparan con voladura controlada para conseguir una pared lisa o
superficie plana.
Cada sección puede ser:
 Para jaula y su contrapeso.
 Para los baldes o Skips; para tuberías de agua, aire o relleno.
 Para cables eléctricos o para caminos.

Figura 1. Sección transversal del pique central.

 IV. PETS
1. PETS DE PERFORACIÓN

 PERSONAL
 Operador de Scoop.
 Ayudante de Scoop.

 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Ropa de trabajo con cintas reflectivas.
 Correa portalámparas.
 Botas de jebe con punta de acero.
 Chaleco de malla
 Respirador para polvo.
 Casco a la redonda con carrilera
 Barbiquejo.
 Lentes de malla.
 Protector de oídos (tapón auditivo y orejeras).
 Guantes de cuero.
 Autorescatador.

 EQUIPO/ HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

˗ Perforadora Jumbo ˗ Juego de barretillas (10 y 12 ˗ Pintura sintética.

Electrohidráulico. pies) de longitud. ˗ Cordel.
˗ Scoop Diésel ˗ Cucharillas. ˗ Tubos de PVC para el
˗ Carros mineros U35. ˗ Pico. arrastre.
˗ Lámpara minera en ˗ Lampa. ˗ Manguera en stand by.
buenas condiciones. ˗ Guiadores
˗ Bomba Eléctrica. ˗ Flexómetro
 PROCEDIMIENTO:

 Ponerse el EPP completo y usarlo durante la tarea. En la sala de reparto de guardia

recibir la inducción de seguridad y la orden escrita de Trabajo: El Supervisor indicara el
trabajo a realizar.
 Verificar condiciones del equipo haciendo el Check list.
 Trasladar el Jumbo al frente de perforación y estacionando a 30 metros del frente
realizar la inspección el área de trabajo haciendo uso del IPERC. Eliminar y/o
minimizar los riesgos identificados en la inspección de la labor. (Ventilar y desatar).
 Verificación y marcado del eje de la labor y la línea de gradiente.
 Marque la malla de perforación de acuerdo al estándar, Para cada tipo de roca.
 Verifique la presión del agua, conecte la energía eléctrica levantando el cable en las
alcayatas y/o caballetes.
 Iniciar la perforación por los arrastres, el ayudante debe colocar los tubos de pvc en los
taladros perforados de los arrastres, el equipo debe parar la perforación y sucesivamente
continuar con toda la perforación del frente, los taladros serán de 2.19 metros.
 Verifique y realice el desatado en forma periódica.
 Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo durante la perforación.
 Terminado la perforación, desconectar el cable eléctrico, así como los servicios de agua
y retire del Jumbo.
 Guardar las herramientas a donde corresponda (orden y limpieza)
 En caso de ser requerido operador y ayudante, apoyará en el carguío de los frentes
perforados.
 Realizar su reporte correspondiente al final de la guardia.

 RESTRICCIONES

 Presencia de gases tóxicos, evacuar inmediatamente pero su posterior ventilación

supervisada.
 Quema de residuos tóxicos dentro de la labor.
 No contar con todo el EPP adecuado.
 Contacto entre trabajadores de cada sector de operación (Covid-19)
 Manejo inadecuado de las máquinas de operación.
 Exista algún chispeo constante de la roca.
2. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO VOLADURA
CONVENCIONAL
 PERSONAL
Este procedimiento es de aplicación a todo trabajador minero calificado que labora en la
tarea de Voladura Convencional, y de su supervisión.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco con portalámparas y barbiquejo, correa portalámparas, lámpara a batería, ropa de
trabajo con cintas reflectivas, respiradores contra polvo, botas de jebe con punta de acero,
guantes, tapones de oído y lentes de seguridad.
 EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES E INSUMOS.
Cuchilla; fósforo o encendedor, tacos de arcilla y/o detritus, ANFO, emulsión,
fulminante, chispero, Guías, Nitrato de Amonio (cantidad necesaria para cada taladro),
Atasqueador de madera.
 PROCEDIMIENTO
 El trabajador debe verificar su EPP antes de ingresar al turno de trabajo.
 Inspeccionar el área de trabajo y registrar en el formato de IPERC continuo.
 Verificar la ventilación, regar la carga, los hastiales, techo y frente de la labor.
 Desatar todas las rocas sueltas antes, durante y después de la tarea, de acuerdo al
PETS de Desatado de Rocas.
 Antes de iniciar la limpieza de los taladros, el perforista y ayudante se colocan
lentes de seguridad para prevenir incrustaciones de detritus.
 Usar el atasqueador de madera para realizar la limpieza de detritus dentro de los
taladros.
3. TRASLADO DE EXPLOSIVOS
 Trasladar el explosivo y accesorios a la labor según el PETS de Transporte y
manipuleo de explosivos, colocarlos en un lugar seguro separados explosivos de
accesorios.
4. PREPARACION DE CEBOS Y CARGUIO DE TALADROS
 Para la preparación de los cebos, tanto el perforista como el ayudante se ubican en
un lugar seguro (área ventilada, sostenida y en roca competente).
  Preparan los cebos con punzones de madera, cobre y/o plástico, alojando el
fulminante en el centro del cartucho.
 Introducen los cebos a los taladros con la ayuda de un atacador de madera.
 No atacar los cebos.
 Cargar los taladros con emulsión o dinamita.
 El atacado de los explosivos se realiza sólo en el caso de que la columna de carga
sea dinamita, emulsiones u otro explosivo encartuchado.
 Culminado el carguío total de los taladros, colocar los tacos inertes de arcilla o
detritus en cada taladro, cuando se requiera.
 Retirar las herramientas y equipos utilizados a un lugar lejano y seguro, en caso
hubiese explosivos o accesorios sobrantes se entrega al almacenero.

 RESTRICCIONES
 Si hay presencia de gas en la labor, el trabajador debe salir inmediatamente de la
labor y ventilar.
 En el caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del
área de trabajo para eliminar la condición subestándar de acuerdo al
procedimiento establecido.
 Si hay eventos de relajamiento de roca, el trabajador debe retirarse a un lugar
seguro y comunicar al supervisor.
 No se realiza la voladura en comunicaciones de labores si antes no se ha
protegido las instalaciones de aire, agua, eléctricas, mangas de ventilación,
ventiladores, etc.
 Los trabajadores que realicen la tarea, deben tener vigente la autorización de la
SUCAMEC.
 Para efectuar la voladura se respetará el horario de disparo establecido.
5. CARGUÍO DE MINERAL /DESMONTE A VOLQUETES CON CARGADOR
FRONTAL
 PERSONAL
Este procedimiento es de aplicación para el operador de equipo.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Mameluco con cintas reflectivas, protector de cabeza (casco), barbiquejo, botas con punta
de acero, respirador contra polvo, guantes de cuero o jebe, orejeras y anteojos de
seguridad, lámpara a batería.
 EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES E INSUMOS
Cargador frontal, gata mecánica con su respectiva palanca, pico y lampa, cuñas de
madera, conos de seguridad y extintor.
 PROCEDIMIENTO
 Inspeccionar los niveles de aceite, dispositivos de seguridad (circulina, alarma de
retroceso, etc.) haciendo uso del check list.; cualquier falla detectada debe ser
reparada de inmediato.
 El operador debe ser autorizado y capacitado de acuerdo a la categoría.
 Cuando se desplaza por la vía, debe tomar todas las precauciones necesarias para
evitar incidentes/accidentes.
 La velocidad máxima de desplazamiento por las vías debe ser 10.
 Mantener el límite radial de 10m. para personas y otros equipos
 Para cargar el mineral o desmonte al volquete debe hacerlo en el lugar designado
como zona de carguío, el cual debe ser horizontal y estar libre especialmente de
cables eléctricos en altura y a los costados. Levantar la cuchara pasando el borde
de la tolva del volquete y luego descargar el mineral.
 El carguío al volquete debe hacerse en forma pareja y sin sobrecargarse.
 Al final de guardia, dejar estacionado el equipo en lugar autorizado y bloqueados
con sus cuñas.
 Reportar de las deficiencias si es que hubiese al supervisor.
 RESTRICCIONES
 Prohibida operación de equipo por personal no autorizado.
 No transportar personal dentro la cabina.
 No operar equipos con fallas.
 No cargar bancos de gran dimensión

- DESCRIPCIÓN DEL PIQUE 2.4 X 4.8 METROS

 Para desarrollar el pique 2.4m x 4.8 m el cual tiene como finalidad unir dos galerías y
consigo hacia la estructura mineralizada, la cual consigo también generara un aumento de
productividad, mantener una comunicación de galerías para los trabajadores.

V. PERFORACIÓN
V.1. Cálculo del número de taladros para la sección de 2.4 x 4.8 metros.

DATOS DE LA SECCIÓN UNIDADES

ALTURA 7.9 ft 2.400 m
ANCHO 15.7 ft 4.800 m
RADIO 3.10 ft 0.940 m
TIPO DE ROCA DURA      
VALOR DE K 2      
VALOR DE E 0.4      

- Calculando el Área

CALCULO DEL AREA UNIDADES

S1 0.000 m2 0.000 ft2
S2 16.800 m2 180.834 ft2
S 16.800 m2 180.834 ft2

- Calculando el perímetro

CALCULO DEL PERIMETRO UNIDADES

P 17.600 m 189.445 ft

- Calculando en número de taladros (Roca Dura)

 NUMERO DE TALADROS   NT
NT=P/E+S/K 52.400 53 Roca suave
NT=P/E+SK 77.600 78 Roca dura

N° TAL 78.00 78

V.2. Tiempo de perforación por taladro/frente

Lef ∗N∗100
∑ t0
Tp= + 0
n p∗V p∗60 60∗n p
- Dónde:
Lef : Longitud efectiva de perforación. (m)
N: Número de barrenos.
n p : Número de perforadoras. (Jackleg).
V p : Velocidad de perforación
t 0: Tiempo que se pierde al cambiar de sitio de perforación.

2.20 x 78 x 100 2 x 25
Tp= +
2 x 30 x 60 60 x 2

Tp=5.18 h=5 h 18 min

V.3. Cálculo del tiempo total de perforación por Taladro

Tiempo de perforación 318 minutos

= =4 minutos 07 segundos
taladros 78

V.4. Eficiencia de perforación (%)

Longitud de avance
%e= x 100 %
Longitud del barreno

2.20
%e= x 100=90 %
2.44
V.5. Metros perforados por guardia (Avance)
Longitud taladro * Taladros perforados = 2.20 x 78=¿172 m

V.6. Tareas por guardia + costos por avance

VI. CARGUIO Y VOLADURA

VI.1. Características de perforación y voladura por disparo

VI.2. Calcular cantidad de explosivos y accesorios

Datos del cartucho de FAMESA 65%

Diámetro del cartucho = 0.0254 m (1”)
Longitud del cartucho = 0.2032 m (8”)
Masa del cartucho: 0.120 kg/UN

DISTRIBUCIÓN DE TALADROS CARTUCHOS

 FAMESA 65%
1" x 8"
NÚMEROS DE Cartuchos por
Denominación Total, de cartuchos
TALADROS taladro
Contra Ayuda 38 1 38
Cuadradores
40 1
(hastiales) 40
TOTAL 78 1 78

 N °Taladros=78−12=66

DINAMITA 65% (1"×8") Total

Tipo Taladro CANT L.Tal. Perf. L. Taco L. carga kg/tal. cat/tal. Total Cart. Peso Explosivo(kg)

Taladros de Alivio 0
Total taladros 66 2.19 0.5 1.5 1.33 11.3 745 87.8 87.8
TOTAL 66 745 87.8 87.8
1.33

Peso de explosivo 87.8 Kg

Volumen 33.60 m3
Densidad del mineral 2.80 Ton/m3
Tonelaje 94.08 Ton
P.F. 2.61 Kg/m3 0.93 Kg/Tm
F.C 43.90 Kg/m
6.3. Voladura /frente sección = 2.4 x 4.8 metros

Longitud de la Barra 8 pies 2.44 m

Longitud de Perforación 7.2 pies 2.19 m
Avance 6.6 pies 2.00 m
Sección 2.8 x 6 m
Densidad del Dinamita 1.12 gr/cc
Diámetro del Taladro 39 mm
Diámetro del Taladro de Alivio 1.5 m
Tipo de Roca Dura
Efic. Perforación 90%
Efic. Voladura 91%
Dinamita - Kg/m 0.89
Porcentaje de acoplamieneto 0.67
Dinamita 65% (1"×8") 0.118
Longitud dinamita 0.2032

6.4. Productividad
 Fulminante Común – Fulmesa
El Fulminante común es un accesorio de voladura constituido por una cápsula cilíndrica de
aluminio cerrada en uno de sus extremos, en cuyo interior lleva un explosivo primario muy
sensible a la chispa de la mecha de seguridad y otro secundario de alto poder explosivo.

 Características técnicas
FULMINANTE COMÚN N° 8
LONGITUD DEL FULMINANTE (mm) 45
DIÁMETRO DEL FULMINANTE (mm) 6,3
PRUEBA DE ESOPO,
10,0
DIÁMETRO DE PERFORACIÓN (mm)
VOLUMEN TRAUZL (cm³) 23

RESISTENCIA A LA HUMEDAD RELATIVA Detona

 DEL 100% POR 24 HORAS
RESISTENCIA AL IMPACTO 2 kg/1m No Detona
SENSIBILIDAD A LA CHISPA DE LA MECHA
Buena
DE SEGURIDAD

 Mecha de Seguridad
La Mecha de Seguridad es un accesorio de voladura y un componente del sistema tradicional de
iniciación. Se caracteriza por ser flexible y posee un núcleo central de pólvora, el cual transmite
el fuego hasta el fulminante, a una velocidad uniforme.
La Mecha de Seguridad se usa para iniciar el Fulminante Común FULMESA.
 Características técnicas

MECHA DE SEGURIDAD
Color de recubrimiento de plástico Blanco
Núcleo de pólvora (g/m) 6
Tiempo de combustión a.n.m. (s/m) 150 A
165
Longitud de la chispa a.n.m. (mm) 50
Diámetro externo (mm) 5,2
Impermeabilidad Muy
buena
Resistencia a la tensión durante 3 30
minutos (kg)

VII. SOSTENIMIENTO
7.1. Determinar tipo de roca (dura)
7.2. Cálculo de Espaciamiento

Espaciamiento 1.5 m

7.3. Tipo de sostenimiento (pasivo/activo)

Tipo de sostenimiento, activo ya que los pernos Split Set entran a fricción, para así poder
reforzar la seguridad en el pique y trabajar sin ningún inconveniente.

7.4. Elementos de sostenimiento

VIII. LIMPIEZA

8.1. Calcular volumen y toneladas por disparo (m3 y tn)

  Volumen roto por disparo.
Ancho x altura x profundidad

2. 4 m x 4.8 m x 2.0 4 m=34.94 m3

 Tonelaje roto por disparo.

Volumen x peso especifico

34.94 Ton x 1.50=52.41 Ton/ disparo

8.2. Tiempo de limpieza a pulso.

El 80% cae por gravedad directamente a la chimenea piloto, sin embargo, el 20% queda en el
piso de la parte superior del pique, limpiándose así a pulso.

Volumen a limpiar a pulso=20 % x roto por disparo

Volumen a limpiar a pulso 20 % x 34.94 m3 =6.988 m3

 La limpieza a pulso de 1 m3 demora 30 min.

Tiempo de limpieza a pulso=30 min x 6.988

Tiempo de limpieza a pulso=210 min=3 h 30 minitos

8.3. Tareas por guardia.

PIQUE 2.4 m x 4.8 m

Horas por guardia: 10.00 Hr/guardia

Avance x Disparo 2.08 M
Tiempo de limpieza a 3. 30 Hr
pulso
MONEDA DÓ LAR  
Descripció n Cantidad Unidad P.U.(US$) Parcial SubTotal(U$$/Mt)
MANO DE OBRA H/G          
Perforista 1 0.27 Tarea 37.98 10.25 4.93
Ayudante Perforista 1 0.27 Tarea 34.96 9.44 4.54
Perforista 2 0.27 Tarea 37.98 10.25 4.93
Ayudante Perforista 2 0.27 Tarea 34.96 9.44 4.54
Operador de Scoop 0.15 Tarea 43.38 6.51 3.13
Ayudante del operador 0.15 Tarea 34.44 5.17 2.49
Bodeguero 0.25 Tarea 31.46 7.87 3.78
Capataz 0.25 Tarea 50.28 12.57 6.04
TOTAL 1.88 Tareas 34.38

IX. CONCLUSIONES
 El desarrollo del pique es de una sección de 2.4 m de alto por 4.8 m de ancho con una
longitud de perforación de 6 pies, se realizó con Raise Boring y con Jack Leg.

 Para la voladura teniendo en cuenta el parámetro de que se está trabajando en una roca
dura, se utilizó como explosivo dinamita y accesorios de voladura que se usaron son
fanel, carmex y mecha rápida.

 El sostenimiento de un pique se debe tomar en cuenta consideraciones especiales para el

sostenimiento de su estabilidad.