Está en la página 1de 3

SOSTENIMIENTO CON BARRA HELICOIDAL CON MAQUINA

JACKLEG COMPAÑÍA
MINERA
Área: MINA Versión: 02 LINCUNA
S.A.
Código: SST-SERV-PRO-023 Página: 1 de 3

1. PERSONAL DE CONTROL
1.1. Maestro
1.2. Ayudante

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Casco minero tipo sombrero. 2.7. Correa Portalámparas.


2.2. Barbiquejo. 2.8. Mameluco con cintas reflectivas.
2.3. Tapón de Oído. 2.9. Lentes de seguridad.
2.4. Respirador con filtros contra polvo. 2.10. Ropa de jebe (saco y pantalón).
2.5. Guantes de Neoprene o cuero. 2.11. Lámpara minera con batería.
2.6. Botas de jebe con punta de Acero.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Máquina perforadora Jack Leg, con su barra de avance y lubricadora.


3.2. Barras cónicas de 2’,4’,6 y 8´.
3.3. Broca con diámetro de 36 mm de Ø.
3.4. Saca brocas.
3.5. Cucharillas.
3.6. Atacadores.
3.7. Flexómetro.
3.8. Cordel, Pintura y brocha.
3.9. Llave Stylson o francesa de 14”.
3.10. Aceitera con aceite para maquina Jack Leg.
3.11. Pico, Lampa.
3.12. Plataforma de perforación (parrilla).
3.13. 02 juegos de 04 barretillas (6, 8,10, 12).
3.14. Saca barreno.
3.15. Comba de 6 lb.
3.16. Cintas bandit.
3.17. Fast lock (ensunchador).
3.18. Fosforo y/o encendedor
3.19. Cordel y plomada
3.20. Disco de protección de jebe.
3.21. Barras Helicoidales de 19 mm de diámetro y sus respectivas tuercas y platinas, de 5 ó 7
pies de longitud
3.22. Cartuchos de resina de fragua rápida
3.23. Cartuchos de cemento
3.24. Adaptador para perno helicoidal
3.25. Balde o recipiente para hidratar los cartuchos de cemento.
4. PROCEDIMIENTO

Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por

Ing. Miguel Romero H. Ing. Fredy Torre H.


Jefe de Guardia Ing. Alfonso Ocaña E. Ing. Victor Ragaz Q. Gerente de Operaciones
Jefe de Seguridad Residente de Obra
Fecha: 01/03/2018 Fecha: 15/03/2018
SOSTENIMIENTO CON BARRA HELICOIDAL CON MAQUINA
JACKLEG COMPAÑÍA
MINERA
Área: MINA Versión: 02 LINCUNA
S.A.
Código: SST-SERV-PRO-023 Página: 2 de 3

4.1. Realizar el procedimiento de los 05 puntos de seguridad.


4.2. Inspección de la labor a sostener.
4.3. Realizar el llenado de herramientas de gestión de seguridad: IPERC continuo, check list
de labor y reporte de incidentes de actos y condiciones subestandar.
4.4. trasladar las Barras Helicoidales con todos sus accesorios, cartuchos de resina y de
cemento, previo a esto se debe emparejar el piso (usualmente carga del último disparo)
de modo que sea estable para los trabajadores de otro modo también se deben utilizar
las plataformas.
4.5. Antes de realizar las instalaciones de mangueras de aire y agua se debe sopletear para
eliminar los detritus, el ayudante abrirá la válvula de la tubería de aire, constatando que
las válvulas de la máquina perforadora estén cerradas para prevenir que la máquina se
levante violentamente ocasionando incidentes/accidentes.
4.6. Instalado los servicios de aire y agua el perforista verificara: El buen funcionamiento de la
máquina perforadora
4.7. Las conexiones de aire y agua para las cuales debe contar con una llave Stylson o
francesa de 14”, con el cual debe hacer los ajustes correspondientes.
4.8. Los empalmes de las mangueras estarán asegurados a los niples correspondientes con
cintas bandit.
4.9. Marcar la malla de acuerdo a la recomendación de Geomecánica
4.10. Colocar el disco de jebe a barreno de 4´antes de empezar a perforar.
4.11. Hidratación de los cartuchos de cemento: Retirar los cartuchos de cemento de la caja y
colocarlos en una bandeja o balde con agua, por espacio de 3 minutos (hasta que dejen
de burbujear). Hacerlo paulatinamente a medida que se usan, para evitar la disparar la
relación agua cemento.
4.12. Ubicar la máquina y barreno según la dirección planificada.
4.13. Perforar siempre con el juego de barrenos: 4´,6´y 8´.
4.14. Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante tienen la responsabilidad
de desatar antes, durante y después de la perforación.
4.15. El perforista debe posicionarse correctamente, siempre a un lado de la máquina, nunca al
centro, usando el lente de seguridad para evitar la proyección partículas cuando se
realice el empate y barrido del taladro.
4.16. Sólo se debe perforar 7 ½ pies (barra de 8 pies) ó 5 ½¨ (para barras de 6 pies), para
poder colocar luego la tuerca con comodidad. Concluida la perforación, introducir 04
cartuchos de resina de fragua rápida al fondo, luego introducir 03 cartuchos de cemento
ya hidratados para pernos de 8’ y 3 cartuchos de resina más 2 de cemento para pernos
de 6’, atacar uno por uno para confinarlos mejor en el taladro; cambiar el barreno o barra
de perforación por el Adaptador para Jack Leg colocar la Barra Helicoidal la platina y la
tuerca en el taladro perforado y realizar el batido durante 15 segundos, hasta llegar al
tope. Taladro perforado, Barra Helicoidal colocada.

Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por

Ing. Miguel Romero H. Ing. Fredy Torre H.


Jefe de Guardia Ing. Alfonso Ocaña E. Ing. Victor Ragaz Q. Gerente de Operaciones
Jefe de Seguridad Residente de Obra
Fecha: 01/03/2018 Fecha: 15/03/2018
SOSTENIMIENTO CON BARRA HELICOIDAL CON MAQUINA
JACKLEG COMPAÑÍA
MINERA
Área: MINA Versión: 02 LINCUNA
S.A.
Código: SST-SERV-PRO-023 Página: 3 de 3

4.17. Concluida la perforación, cambiar el barreno de perforación por el adaptador y colocar los
cartuchos de resina y cemento (hidratados) en el taladro perforado colocar la barra
helicoidal con su chapa y turca en el taladro perforado.
4.18. Empujar con percusión con la máquina perforadora lentamente realizando el batido hasta
fijar la chapa con la turca a la roca. ¨Taladro perforado, barra helicoidal instalada¨.
4.19. Al terminar la perforación; cerrar las válvulas de aire y agua para descargar, luego
desconectar las mangueras de aire y agua, retirando el material sobrante, si lo hubiera.
Dejar la zona limpia y ordenada, guardar todo el equipo de perforación en lugar seguro.

5. RESTRICCIONES

5.1. Falta de corte de pernos sobresalidos y piñatas de roca


5.1. Haber pasado más de tres minutos de hidratación de los cartuchos de cemento.
5.2. No contar con ventilación adecuada
5.3. No contar con herramientas adecuadas y/o en buenas condiciones
5.4. No contar con una zona previamente sostenida, desde donde empezar el sostenimiento
de la zona inestable.
5.5. No haber desatado la labor observando en varias direcciones
5.6. No contar con iluminación adecuada

Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por

Ing. Miguel Romero H. Ing. Fredy Torre H.


Jefe de Guardia Ing. Alfonso Ocaña E. Ing. Victor Ragaz Q. Gerente de Operaciones
Jefe de Seguridad Residente de Obra
Fecha: 01/03/2018 Fecha: 15/03/2018

También podría gustarte