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ESTRUCTURAS

MEMORIA DE CÁLCULO

PLANTA INDUSTRIAL
UBICACIÓN: LURÍN
PROPIETARIO: XXXXXXXXXX

OCTUBRE 2021

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Introducción

El presente informe estará enmarcado en el diseño y cálculo de una estructura metálica


dispuesta para la construcción de una plataforma industrial con un sistema mixto SMF y
SCBF. El análisis consta de un procedimiento analítico que está basado en la teoría de la
rotura, servicio y de fatiga para la evaluación de secciones en acero estructural.

Calidad de los Materiales:


Planchas y perfiles : ASTM A36 Fy = 2,530 kg/cm2
Pernos corrientes : ASTM A307 Fu = 4,200 kg/cm2
Pernos de alta resistencia : ASTM A325 Fu = 6,330 kg/cm2
Electrodos celulósicos E60, según AWS A5.1 Fu = 4,200 kg/cm2
Tornillos autoperforantes : AISI 1022

Hipótesis:
Base empotrada.
Modelo Linealmente Elástico.
Análisis Dinámico Espectral.
Análisis dinámico de viento.

Normas de Cálculos:
NTE E020 Norma Técnica de Edificaciones - Cargas.
NTE E030 Norma Sismorresistente.
NTE E060 Norma Técnica de Edificaciones – Concreto Armado.
NTE E090 Norma Técnica de Edificaciones - Estructuras Metálicas.

Códigos Americanos
AISC 360-16, Instituto Americano del acero estructural.
AISC 341-16, Provisiones Sísmicas
AISC 358-16, Conexiones Precalificadas
ACI 318-14, Concreto Armado

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Casos de cargas
Peso Propio (PP)
Sobrecargas muertas (SCM)
Carga variable techo (CV)
Viento por presión y/o succión (W)
Sismo (S)

Análisis de cargas con la Norma NTE E.020-Cargas


Peso cobertura: 5 kg/m2
Peso grating: 45 kgf/m2
Carga viva por mantenimiento: 100 kg/m2
Carga viva: 500 kgf/m2
Sobrecarga puntual por pesos diversos de equipos a instalar según EETT

Combinaciones de cargas

Análisis sísmico con la Norma E.030

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Para realizar el análisis sísmico se tomaron en cuenta una serie de aspectos relacionados
con la ubicación de la edificación, el uso, el tipo de suelo y el nivel de diseño requerido,
estos aspectos se representan el siguiente cuadro.

Datos Sísmicos
Zona sísmica 4
Ocupación común. U = 1
Tipo de suelo: Perfil del suelo tipo S2
Coeficiente básico de reducción: 4 (Sistema OMF/OCBF)

Zonificación sísmica

Provincia de Lima corresponde a una zona 4.

Análisis dinámico de superposición modal espectral

Para el análisis sísmico se empleó el método dinámico con N GDL, propuesto por la norma
E.030, considerándose un diafragma flexible debido a la poca rigidez de la planta.

Tipo de análisis Modal → Analítico Matricial

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El análisis modal consiste en una solución de carácter analítico donde se determinan las
propiedades dinámicas del sistema estructural por medio del cálculo matricial de los
valores característicos, a partir de allí se obtienen las frecuencias circulares y modos de
vibración. Debido a la condición de diafragma flexible la estructura puede poseer N GDL
por nivel, y por ende N modos de vibración.

Espectro de diseño

PSEUDO-ACELERACIÓN
C T Sa Z= 0.45
2.50 0.00 0.2750 U= 1.00
2.50 0.20 0.2750 S= 1.10 Factor Ro Irregularidad en Altura Irregularidad en Planta
2.50 0.40 0.2750 Rx= 4.50 R8 La= 0.75 Lp= 0.75
2.50 0.60 0.2750 Tp= 1.00
2.50 0.80 0.2750 Tl= 1.60
2.50 1.00 0.2750
2.08 1.20 0.2292 0.3000
1.79 1.40 0.1964
1.56 1.60 0.1719
1.23 1.80 0.1358 0.2500
1.00 2.00 0.1100
0.83 2.20 0.0909
0.2000
0.69 2.40 0.0764
0.59 2.60 0.0651
0.51 2.80 0.0561
Sa

0.1500
0.44 3.00 0.0489
0.39 3.20 0.0430
0.35 3.40 0.0381 0.1000
0.31 3.60 0.0340
0.28 3.80 0.0305
0.25 4.00 0.0275 0.0500
0.23 4.20 0.0249
0.21 4.40 0.0227
0.0000
0.19 4.60 0.0208
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
0.17 4.80 0.0191 T
0.16 5.00 0.0176

Método y combinación direccional

El método CQC consiste en que el combinado modal es el resultado de la combinación


cuadrática completa, de allí se obtiene la respuesta máxima probable del sistema
estructural.

El combinado direccional SRSS consiste en el valor absoluto del 100% de la dirección


analizada. Se asume el 5% de la excentricidad accidental según el capítulo 4 (4.5.5) de la
norma E.030.

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Análisis de viento Norma E.020

Para realizar el análisis de la carga del viento se tomaron en cuenta una serie de aspectos
relacionados con la ubicación, velocidad básica del viento, altura de la estructura,
clasificación según el uso, ángulo de inclinación de la cubierta, entre otros.

Ubicación de la construcción: Chilca, República del Perú

Velocidad básica de viento adoptada V = 100 km/h (Mapa Eólico E020)

Altura básica: h > 10 mts

Clasificación de construcción: Tipo 1

Ubicación geográfica del proyecto

Cálculo de la presión del viento

Por presión (barlovento)


Pn1 = 0.005 x (0.8) x 105,942 = 44.89 kg/m²

Por succión (sotavento)


Pn1 = 0.005 x (-0.6) x 105,942 = -33.06 kg/m²

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Análisis de cargas móviles

Teorías de diseño utilizadas para el análisis

Con las cargas mayoradas se


Estados Límites de evalúa la resistencia a la flexión,
Agotamiento corte, solicitaciones combinadas,
efectos de cargas concentradas
Resistente en vigas y apoyos.

TEORÍAS
Estados Límites de Evaluación de flechas verticales,
con cargas impactadas. Límite
Servicio L/800

Para calcular las cargas de operación e impacto se debe considerar el caso más
desfavorable para la estructura. Este ocurre cuando ambos carros, con sus
respectivas cargas máximas de levante, se encuentran en un extremo del puente grúa
coincidiendo en la misma columna, como se muestra en la figura siguiente.

Caso más desfavorable para cálculo de fuerzas de impacto.

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Los pesos que se deben considerar para calcular las cargas de operación e impacto
se muestran a continuación.

Capacidad de la grúa 2 toneladas


Peso Grúa [kg] 345
Peso Carro + Tecle [kg] 148
Carga Máxima Levante 2000
[kg]

De esta forma se calcula la carga de rueda (suponiendo que se tienen 4 ruedas)

2000kgf/2 = 1000 kgf.

En la Figura se muestra la distribución de las cargas de rueda para un puente grúa:

Carga de rueda sobre la viga carrilera

De acuerdo con el código de diseño se debe aplicar los siguientes factores de carga:

Fuerza longitudinal, lateral y de impacto vertical por rueda para ambos puentes grúa.

R 3300
Fuerza Impacto Vertical [kg] 110% Carga máxima rueda 1
R 3300
30 toneladas

2
R 300
Fuerza Longitudinal [kg] 10% Carga máxima rueda 1
Fuerza vertical [kg] R 300
2
Fuerza Lateral [kg] 20% (Carga) 600

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Dichas cargas son representativas para el diseño LRFD, se debe emplear un coeficiente
respectivo para las siguientes combinaciones, ya que el software genera propiamente estos
efectos, siempre y cuando las definiciones conceptuales sean las adecuadas.

Estado límite de agotamiento resistente

COMB.1  1,2CM + 1,6 Grúa vertical impactada + 1,6 Frenado longitudinal

COMB.2  1,2CM + 1,6 Grúa vertical + 1,6 Grúa Lateral

Cargas aplicadas por m2

Cargas aplicadas por metro lineal y puntual

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Resultados del análisis dinámico sísmico.

Sismo – sentido X

Sismo – sentido Y

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Resultado del análisis sísmico

Propiedades dinámicas resultados

El periodo predominante corresponde al modo #1, siendo esta dirección la que presenta
mayor rigidez. También se puede notar como la suma de las masas de los 24 modos suman
más del 90% de la masa participativa en ambos sentidos, esto debido a la flexibilidad de su
diafragma, el cual, corresponde a un análisis de superposición modal con diafragma
flexible y N-grados de libertad dinámicos.

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TABLE: Modal Participating Mass Ratios
OutputCase StepType StepNum Period UX UY UZ SumUX SumUY SumUZ
Text Text Unitless Sec Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless Unitless
MODAL Mode 1 0.45885 0.27 0.11 0.0005724 0.27 0.11 0.0005724
MODAL Mode 2 0.395472 0.06897 0.64 0.000632 0.34 0.75 0.001204
MODAL Mode 3 0.293333 0.28 0.0001886 0.001995 0.63 0.75 0.003199
MODAL Mode 4 0.274863 0.009478 0.006476 1.005E-07 0.64 0.76 0.003199
MODAL Mode 5 0.238838 0.05552 0.0217 0.00003061 0.69 0.78 0.00323
MODAL Mode 6 0.221743 0.0008646 0.06679 0.0001462 0.69 0.84 0.003376
MODAL Mode 7 0.211034 0.002396 0.005395 0.00004721 0.69 0.85 0.003423
MODAL Mode 8 0.199201 0.06068 0.0001962 0.0006565 0.75 0.85 0.00408
MODAL Mode 9 0.192503 0.0004354 0.000227 0.0008115 0.76 0.85 0.004891
MODAL Mode 10 0.183006 0.008859 0.0242 0.003444 0.76 0.87 0.008336
MODAL Mode 11 0.175827 0.0001481 0.0006166 0.0003552 0.76 0.87 0.008691
MODAL Mode 12 0.169329 0.0373 0.01895 0.01274 0.8 0.89 0.02143
MODAL Mode 13 0.163799 0.01373 0.00002886 0.001963 0.82 0.89 0.02339
MODAL Mode 14 0.161555 0.01189 0.01793 0.0003804 0.83 0.91 0.02377
MODAL Mode 15 0.158069 0.002023 6.189E-09 0.002421 0.83 0.91 0.02619
MODAL Mode 16 0.157254 0.0007259 0.00009487 0.0002261 0.83 0.91 0.02642
MODAL Mode 17 0.141002 0.0001313 0.007628 0.03358 0.83 0.92 0.06001
MODAL Mode 18 0.135879 0.0006718 0.001703 0.0298 0.83 0.92 0.08981
MODAL Mode 19 0.132103 0.008079 0.00001778 0.08443 0.84 0.92 0.17
MODAL Mode 20 0.129784 0.00126 0.002337 0.05904 0.84 0.92 0.23
MODAL Mode 21 0.128706 0.000003852 0.0008394 0.02406 0.84 0.92 0.26
MODAL Mode 22 0.128293 0.004864 0.001197 0.0005521 0.85 0.92 0.26
MODAL Mode 23 0.126357 0.01049 0.0001415 0.003462 0.86 0.93 0.26
MODAL Mode 24 0.125496 0.02234 0.0009486 0.005975 0.88 0.93 0.27
MODAL Mode 25 0.12151 0.001585 0.000003942 0.05414 0.88 0.93 0.32
MODAL Mode 26 0.117327 0.00002046 0.000008976 0.004176 0.88 0.93 0.33
MODAL Mode 27 0.114088 0.00001289 0.00002392 0.008685 0.88 0.93 0.33
MODAL Mode 28 0.111393 0.0002789 0.000164 0.003098 0.88 0.93 0.34
MODAL Mode 29 0.109048 0.0111 0.0004767 0.05462 0.89 0.93 0.39
MODAL Mode 30 0.105098 0.0001978 0.000004628 0.02434 0.89 0.93 0.42
MODAL Mode 31 0.103344 0.00001019 0.0003083 0.0002264 0.89 0.93 0.42
MODAL Mode 32 0.102942 0.000002585 0.002788 0.02632 0.89 0.93 0.44
MODAL Mode 33 0.102626 0.0007812 0.002246 0.02083 0.89 0.93 0.46
MODAL Mode 34 0.101753 0.0004001 0.00001744 0.00005629 0.89 0.93 0.46
MODAL Mode 35 0.099773 0.004609 0.000008591 0.0002905 0.9 0.93 0.46

(Modo de vibración 1) T1 = 0.458 sg


(Modo de vibración 2) T2 = 0.395 sg
(Modo de vibración 3) T3 = 0.293 sg

Fuerzas Cortantes estáticas vs dinámicas

Fuerza cortante mínima (capitulo 4, 4.6.4)

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La fuerza de corte mínima en ambas direcciones, no será menor que el 80% de la fuerza de
corte estática calculada en el apartado 4.5 de la Norma E.030, para estructuras regulares y
el 90% para estructuras irregulares, de lo contrario se deberá escalar el cortante dinámico
hasta igualarse al cortante estático.
Z .U . C . S
V= xP
R

El valor de C/R no debe considerarse menor que C/R > 0.125

C es el factor de amplificación sísmica, y se calcula de acuerdo al valor del periodo


fundamental, el periodo fundamental T = hn/Ct, donde hn es la altura de la estructura y Ct,
depende del material y el sistema estructural.

Peso sísmico

TABLE: Base Reactions


OutputCase CaseType GlobalFX GlobalFY GlobalFZ
Text Text Kgf Kgf Kgf
CM+0.5CV Combination 2.76E-10 -1.196E-09 87713.69

Cortante basal X-X:

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PERIODO DE LA ESTRUCTURA (seg)
T= 0.458 NORMA E030

CALCULO DE VALOR "C"


ܶ௉ ൌ 1.00 ‫݃݁ݏ‬ VERIFICACIÓN CX/RX
‫ܥ‬௑ ൌ 2.50
ܶ ൏ ܶ௉ ʹ Ǥͷ
‫ܥ‬ൌ ܴ௑ ൌ 4.50
ܶ௉ ‫ܥ‬௑ 0.56
ܶ௉ ൏ ܶ ൏ ܶ௅ ʹ Ǥͷ
‫ܥ‬ൌ ൗܴ௑ ൌ
ܶ
‫ܥ‬௑ Τܴ௑ ൐ ͲǤͳʹ ͷ OK
ܶ௉ Ǥܶ௅
ܶ ൐ ܶ௅ ʹ Ǥͷ
‫ܥ‬ൌ
ܶଶ

PESO SÍSMICO (ton) IMAGEN DE LA ESTRUCTURA


ܲൌ 87.71

CORTANTE ESTÁTICO EN X
ܼൌ 0.45
ܷൌ 1.00
‫ܥ‬௑ ൌ 2.50
ܴ௑ ൌ 4.50
ܵൌ 1.10
ܼܷ ‫ܵܥ‬
ൌ 0.275
ܴ௑
ܼܷ ‫ܵܥ‬
ܸ௑ ൌ Ǥܲ ൌ 24.12 ܶ݊ DERIVAS
ܴ௑

ͻ ͲΨ ܸ௑ ൌ 21.71 ܶ݊ DISEÑO

Cortante basal Y-Y:


PERIODO DE LA ESTRUCTURA (seg)
T= 0.395 NORMA E030

CALCULO DE VALOR "C"


ܶ௉ ൌ 1.00 ‫݃݁ݏ‬ VERIFICACIÓN C/R
‫ܥ‬௬ ൌ 2.50
ܶ ൏ ܶ௉ ʹ Ǥͷ
‫ܥ‬ൌ ܴ௬ ൌ 4.50
ܶ௉ ‫ܥ‬௬ 0.56
ܶ௉ ൏ ܶ ൏ ܶ௅ ʹ Ǥͷ
‫ܥ‬ൌ ൘ܴ ൌ
ܶ ௬
‫ܥ‬௬Τܴ௬ ൐ ͲǤͳʹ ͷ OK
ܶ௉ Ǥܶ௅
ܶ ൐ ܶ௅ ʹ Ǥͷ
‫ܥ‬ൌ
ܶଶ

PESO SÍSMICO (ton) IMAGEN DE LA ESTRUCTURA


ܲൌ 87.71

CORTANTE ESTÁTICO EN X
ܼൌ 0.45
ܷൌ 1.00
‫ܥ‬௑ ൌ 2.50
ܴ௑ ൌ 4.50
ܵൌ 1.10
ܼܷ ‫ܵܥ‬
ൌ 0.275
ܴ௬
ܼܷ ‫ܵܥ‬
ܸ௬ ൌ Ǥܲ ൌ 24.12 ܶ݊ DERIVAS
ܴ௬

ͻ ͲΨ ܸ௬ ൌ 21.71 ܶ݊ DISEÑO

Corrección del cortante

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Cortante estático
μ=
Cortante dinámico

Cortante dinámico por dirección:

TABLE: Base Reactions


OutputCase CaseType StepType GlobalFX GlobalFY GlobalFZ
Text Text Text Kgf Kgf Kgf
SX LinRespSpec Max 11242.06 5521.23 1077.92
SY LinRespSpec Max 5521.23 16549.02 970.96

Cortante dinámico corregido:

24,12tonf
μ= = 2.1459 (Sentido X)
11.24 tonf
24,12tonf
μ= = 1.4582 (Sentido Y)
16.54 tonf

TABLE: Base Reactions


OutputCase CaseType StepType GlobalFX GlobalFY GlobalFZ
Text Text Text Kgf Kgf Kgf
SX LinRespSpec Max 24124.33 11848.01 2313.11
SY LinRespSpec Max 8051.06 24131.78 1415.85

Vo dinámico = Vo estático
Calibración definida
Cumple lo mínimo exigido por norma

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Derivas inelásticas (capitulo 5 E.030)

Las derivas inelásticas en cada nivel no deben exceder los siguientes valores:

Se considerará un máximo de 0.020 por uso industrial.

Desplazamiento máximo generado

Sismo sentido X

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DERIVAS MÁXIMAS EN SENTIDO X < 0.020
N4 5.31 cm 0.0057 3.375 0.0193 Cumple
N3 3.42 cm 0.0036 3.375 0.0121 Cumple
N2 2.02 cm 0.0035 3.375 0.0119 Cumple
N1 0.82 cm 0.0026 3.375 0.0086 Cumple

Para sismo en sentido X, las derivas de cada entrepiso cumplen. La estructura no se


considera susceptible a sufrir daños por deformaciones laterales.

Sismo – sentido Y

DERIVAS MÁXIMAS EN SENTIDO Y < 0.020


N4 2.44 cm 0.0010 3.375 0.0033 Cumple
N3 2.12 cm 0.0016 3.375 0.0054 Cumple
N2 1.5 cm 0.0022 3.375 0.0073 Cumple
N1 0.76 cm 0.0024 3.375 0.0080 Cumple

Para sismo en sentido Y, las derivas de cada entrepiso cumplen. La estructura no se


considera susceptible a sufrir daños por deformaciones laterales.

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Resultados del análisis de viento

De acuerdo a las fuerzas exteriores de viento calculadas se tienen los siguientes resultados
en la simulación expuesta.

∆ x=¿0.15cm/1380cm= 0.00018
∆ max¿ 0.001 x h = 0.001 x 13.80
∆ max¿ 0.0138cm
∆ x < ∆ max (CUMPLE)

Resultados de análisis en vigas del puente

El procedimiento siguiente estará enfocado en como incorporar las cargas en la viga


carrilera y del puente y su influencia en el ecosistema de la nave industrial, en
particular en el sistema resistente. Dicho eso, se evaluó la viga carrilera para su
longitud total y se determinó en cuál posición es la condición más desfavorable para
el diseño de la misma.

Cabe destacar, que la viga carrilera no puede estar simultáneamente en los tres tramos
sino en un tramo a la vez, acá surgen entonces casos de carga del tipo móvil (no se
crean patrones estáticos).

Labels de vigas pertenecientes al puente

Se tiene que tener en cuenta que habrá que adecuar las combinaciones para el sistema
resistente considerando el efecto de estas cargas en el mismo y además se deberán de

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crear combinaciones para el diseño propiamente hablando de estas vigas carrileras. Es
por ello que será necesario evaluar los siguientes dos casos:

1. Puente grúa en movimiento a lo largo de la viga carrilera


2. Puente grúa en reposo sobre la viga carrilera

Para el caso 1 (Carga móvil): Se tomará en cuenta el factor de impacto vertical


(Norma E.020) en cada rueda, así como la fuerza horizontal longitudinal de frenado
en el tope del perfil.

Para el caso 2 (Cargas estáticas): No se toma en cuenta el impacto, sólo la carga


neta de cada rueda, así como la fuerza transversal sobre la viga carrilera (producto
del movimiento del puente grúa al mover horizontalmente la carga)

Cargas estáticas por rueda. Datos aportados por SAP2000

Leading Load: Carga de la rueda

Nota: Estos datos deben de provenir del fabricante y/o especificaciones del puente grúa a
proponer, cualquier modificación deberá consultar estrictamente al proyectista.

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Esfuerzos generados

Esfuerzos en viga carrilera

Deflexiones generadas en viga carrilera

600 cm
∆ permitida ¿ =0.75
800
0.63cm < 0.75cm (CUMPLE)

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RESULTADOS DEL ANÁLISIS ESTRUCTURAL
DE PERFIILES METÁLICOS

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Verificación de la relación demanda/capacidad.

Para verificar la relación demanda/capacidad se utilizó la Norma E090 y AISC 360-16,


también se presentan las combinaciones de cargas en los siguientes cuadros.

Diseño a flexión: Mp = ϕFyZx > Mu


Φ = factor de minoración en flexión Zx = módulo de sección
plástico
Mp = momento plástico de la sección Fy = resistencia cedente
Mu = momento ultimo mayorado
Relación a flexión: Mu/ϕMp < 1

Resultados D/C, de los elementos en acero estructural

Para cumplir con la resistencia de diseño, la relación D/C tiene que estar por debajo de la
unidad (1).

Eficiencia en correas

Más demandada W8x15  R = 0.425

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 18 X Mid: 3. Combo: 1.2CM+1.6CV+0.8WDesign Type: Beam


Length: 6. Y Mid: 12.5 Shape: W8x15 Frame Type: OMF
Loc : 3. Z Mid: 13.8 Class: Compact Princpl Rot: 0. degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75


PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

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A=0.003 I33=1.998E-05 r33=0.084 S33=1.940E-04 Av3=0.001
J=0. I22=1.419E-06 r22=0.022 S22=2.784E-05 Av2=0.001
E=2.039E+10 Fy=25310506.54 Ry=1.5 z33=2.229E-04 Cw=0.
RLLF=1. Fu=40778038.3 z22=4.375E-05

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 1.2CM+1.6CV+0.8W)


Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
3. 219.646 895.412 0. 0. 0. 0.

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1.2,H1-1b)


D/C Ratio: 0.421 = 0.002 + 0.419 + 0.
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS
Slenderness Lambda Lambda_p Lambda_r Lambda_s Compactness
Major/Flange 6.373 10.785 28.382 Compact
/Web 26.98 106.717 161.779 260. Compact
Minor/Flange 6.373 10.785 28.382 Compact
/Web 26.98 106.717 161.779 260. Compact
Axial/Flange 6.373 15.894 Compact
/Web 26.98 42.29 Compact

AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1.2,H1-1b)


Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 1. 1. 1. 1. 1. 1.
Minor Bending 1. 1. 1. 1. 1. 1.

Lltb Kltb Cb
LTB 1. 1. 1.152

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial 219.646 5914.273 65251.989

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 895.412 2136.188 5076.722 1854.352
Minor Moment 0. 996.68

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 0. 19467.333 0. OK
Minor Shear 0. 22304.275 0. OK

CONNECTION SHEAR FORCES FOR BEAMS


VMajor VMajor
Left Right
Major (V2) 596.941 596.941

Deflexión en correas
L/300 = 600/300 = 2cm

Página | 23
0.54cm < 2cm (CUMPLE)
Eficiencia en vigas

Más demandada W10x26  R = 0.677

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 11 X Mid: 0. Combo: 1.2CM+1.6CV+0.8WDesign Type: Beam


Length: 6. Y Mid: 3. Shape: W10x26 Frame Type: SCBF
Loc : 2. Z Mid: 5.7 Class: Compact Princpl Rot: 0. degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75


PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

A=0.005 I33=5.994E-05 r33=0.11 S33=4.569E-04 Av3=0.003


J=0. I22=5.869E-06 r22=0.035 S22=8.009E-05 Av2=0.002
E=2.039E+10 Fy=25310506.54 Ry=1.5 z33=5.129E-04 Cw=0.
RLLF=1. Fu=40778038.3 z22=1.229E-04

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 1.2CM+1.6CV+0.8W)


Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
2. -109.232 5994.394 451.494 -4111.651 -421.89 3.002

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1-1b)


D/C Ratio: 0.677 = 0.001 + 0.515 + 0.161
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS
Slenderness Lambda Lambda_p Lambda_r Lambda_s Compactness
Major/Flange 6.557 10.785 28.382 Compact
/Web 33. 106.717 161.779 260. Compact
Minor/Flange 6.557 10.785 28.382 Compact
/Web 33. 106.717 161.779 260. Compact
Axial/Flange 6.557 15.894 Compact
/Web 33. 42.29 Compact

Página | 24
AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1-1b)
Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 0.966 1. 1. 1. 1. 1.
Minor Bending 0.65 1. 1. 1. 1. 1.

Lltb Kltb Cb
LTB 0.65 1. 1.246

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial -109.232 54098.108 111839.558

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 5994.394 11636.76 11683.927 9337.587
Minor Moment 451.494 2799.663

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 4111.651 26314.382 0.156 OK
Minor Shear 421.89 44773.445 0.009 OK

CONNECTION SHEAR FORCES FOR BEAMS


VMajor VMajor
Left Right
Major (V2) 4239.513 2169.576

Más demandada W12x30  R = 0.485

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 110 X Mid: 2. Combo: 1.2CM+1.6CV+0.8WDesign Type: Beam


Length: 6. Y Mid: 14. Shape: W12x30 Frame Type: SCBF
Loc : 1.8 Z Mid: 6.6 Class: Compact Princpl Rot: 0. Degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75


PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

A=0.006 I33=9.906E-05 r33=0.132 S33=6.321E-04 Av3=0.003


J=0. I22=8.449E-06 r22=0.039 S22=1.020E-04 Av2=0.002
E=2.039E+10 Fy=25310506.54 Ry=1.5 z33=7.063E-04 Cw=0.
RLLF=1. Fu=40778038.3 z22=1.567E-04

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 1.2CM+1.6CV+0.8W)


Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
1.8 33.421 6635.353 -187.55 -3640.834 168.014 -1.478

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1.2,H1-1b)


D/C Ratio: 0.465 = 0. + 0.412 + 0.053
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS

Página | 25
Slenderness Lambda Lambda_p Lambda_r Lambda_s Compactness
Major/Flange 7.409 10.785 28.382 Compact
/Web 40.25 106.717 161.779 260. Compact
Minor/Flange 7.409 10.785 28.382 Compact
/Web 40.25 106.717 161.779 260. Compact
Axial/Flange 7.409 15.894 Compact
/Web 40.25 42.29 Compact

AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1.2,H1-1b)


Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 0.683 1. 1. 1. 1. 1.
Minor Bending 0.325 1. 1. 1. 1. 1.

Lltb Kltb Cb
LTB 0.325 1. 1.122

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial 33.421 106688.893 129181.301

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 6635.353 16088.73 16088.73 16058.381
Minor Moment -187.55 3568.637

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 3640.834 31434.606 0.116 OK
Minor Shear 168.014 50593.217 0.003 OK

CONNECTION SHEAR FORCES FOR BEAMS


Vmajor Vmajor
Left Right
Major (V2) 3736.979 4296.407

Eficiencia en columnas

Página | 26
W12X45  R = 0.42

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 41 X Mid: 0. Combo: 1.2CM+1.6CV Design Type: Column


Length: 3.4 Y Mid: 17. Shape: W12x45 Frame Type: SCBF
Loc : 0. Z Mid: 4.9 Class: Compact Princpl Rot: 0. degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75


PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

A=0.009 I33=1.457E-04 r33=0.131 S33=9.512E-04 Av3=0.005


J=0. I22=2.081E-05 r22=0.049 S22=2.037E-04 Av2=0.003
E=2.039E+10 Fy=25310506.54 Ry=1.5 z33=0.001 Cw=0.
RLLF=1. Fu=40778038.3 z22=3.114E-04

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 1.2CM+1.6CV)


Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
0. -16583.85 2652.738 1686.129 1540.802 943.343 0.118

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1-1b)


D/C Ratio: 0.42 = 0.073 + 0.11 + 0.238
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS
Slenderness Lambda Lambda_p Lambda_r Lambda_s Compactness
Major/Flange 6.996 10.785 28.382 Compact
/Web 28.537 106.717 161.779 260. Compact
Minor/Flange 6.996 10.785 28.382 Compact
/Web 28.537 106.717 161.779 260. Compact
Axial/Flange 6.996 15.894 Compact
/Web 28.537 42.29 Compact

Página | 27
AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1-1b)
Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 1. 1. 2.246 1. 1. 0.21
Minor Bending 1. 1. 1.377 1. 1. 0.239

Lltb Kltb Cb
LTB 1. 1.377 2.268

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial -16583.85 114293.779 193992.395

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 2652.738 24151.758 24151.758 21075.913
Minor Moment 1686.129 7092.48

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 1540.802 39583.269 0.039 OK
Minor Shear 943.343 81580.416 0.012 OK

W8X31  R = 0.53

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 158 X Mid: 2. Combo: 0.9CM+SV Design Type: Column


Length: 1.7 Y Mid: 11. Shape: W8x31 Frame Type: SCBF
Loc : 1.7 Z Mid: 4.05 Class: Seismic MD Princpl Rot: 0. degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75


PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

A=0.006 I33=4.579E-05 r33=0.088 S33=4.506E-04 Av3=0.004


J=0. I22=1.544E-05 r22=0.051 S22=1.521E-04 Av2=0.001
E=2.039E+10 Fy=25310506.54 Ry=1.5 z33=4.982E-04 Cw=0.
RLLF=1. Fu=40778038.3 z22=2.311E-04

DESIGN MESSAGES
Section is not seismically compact for either moderately or highly ductile members
(AISC 341-16 Table D1.1)

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 0.9CM+SV)


(SPECIAL COMBO)
Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
1.7 -2758.23 -25.205 320.713 0. 0. 0.091

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1-1b)


D/C Ratio: 0.079 = 0.016 + 0.002 + 0.061
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS
Slenderness Lambda Lambda_hd Lambda_md Lambda_p Lambda_r Lambda_s
Compactness

Página | 28
Major/Flange 9.19 7.416 9.27 10.785 28.382
Seismic MD
/Web 21.491 58.758 88.171 106.717 161.779 260.
Seismic HD
Minor/Flange 9.19 7.416 9.27 10.785 28.382
Seismic MD
/Web 21.491 58.758 88.171 106.717 161.779 260.
Seismic HD
Axial/Flange 9.19 15.894
Seismic HD
/Web 21.491 42.29
Seismic HD

AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1-1b)


Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 1. 1. 1. 1. 1. 0.585
Minor Bending 1. 1. 2.543 1. 1. 0.233

Lltb Kltb Cb
LTB 1. 2.543 1.709

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial -2451.76 87078.303 134178.077

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 0. 11347.967 11347.967 10361.503
Minor Moment 0. 5263.367

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 15.373 22338.518 0.001 OK
Minor Shear 361.635 61333.782 0.006 OK

Nota: La disposición de esta columna ha sido netamente para soporte adicional de


escaleras y ser parte del pórtico mixto arriostrado – aporticado, por lo que su
responsabilidad ante las cargas laterales no es la primordial. Es por dicho motivo, que se
omite la relación de ductilidad local para catalogarlo como perfil sísmicamente compacto o
plástico, tal como se cita en las normas AISC341-16 y NTE E090. Resultado: Resistencia
favorable.

Eficiencia en arriostres

Página | 29
Tubo circular 4”x3mm  0.025 (su trabajo primordialmente se desempeña para
incrementar la rigidez lateral de la estructura, más no por resistencia)

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 188 X Mid: 1. Combo: 1.2CM+1.6CV Design Type: Brace


Length: 2.561 Y Mid: 11. Shape: P4 Frame Type: SCBF
Loc : 1.281 Z Mid: 0.8 Class: Compact Princpl Rot: 0. degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75


PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

A=0.002 I33=3.009E-06 r33=0.038 S33=5.266E-05 Av3=0.001


J=6.019E-06 I22=3.009E-06 r22=0.038 S22=5.266E-05 Av2=0.001
E=2.039E+10 Fy=35153481.3 Ry=1.1 z33=7.065E-05
RLLF=1. Fu=45699525.7 z22=7.065E-05

HSS Welding: ERW Reduce HSS Thickness? No

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 1.2CM+1.6CV)


Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
1.281 -1761.006 12.334 0. 0. 0. 0.

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1-1b)


D/C Ratio: 0.025 = 0.02 + 0.006 + 0.
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS
Slenderness Lambda Lambda_p Lambda_r Lambda_s Compactness
Bending/Any 18.987 40.6 179.8 261. Compact
Axial/Flange 18.987 63.8 Compact

AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1-1b)


Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 1. 1. 1. 1. 1. 1.

Página | 30
Minor Bending 1. 1. 1. 1. 1. 1.

Lltb Kltb Cb
LTB 1. 1. 1.316

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial -1761.006 44111.019 64704.957

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 12.334 2235.324 2235.324 2235.324
Minor Moment 0. 2235.324

Tu Tn phi*Tn
Moment Capacity Capacity
Torsion 0. 2338.404 2104.564

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 0. 19411.487 0. OK
Minor Shear 0. 19411.487 0. OK

Eficiencia en viga carrilera y perimetrales

W14x30  R = 0.594

AISC 360-16 STEEL SECTION CHECK (Summary for Combo and Station)
Units : Kgf, m, C

Frame : 132 X Mid: 3. Combo: 1.2CM+2.24CV(GRUDesign Type: Beam


Length: 6. Y Mid: 4.5 Shape: W14x30 Frame Type: SCBF
Loc : 3. Z Mid: 11.7 Class: Compact Princpl Rot: 0. degrees

Provision: LRFD Analysis: Effective Length


D/C Limit=1. 2nd Order: General 2nd Order

Página | 31
PhiB=0.9 PhiC=0.85 PhiTY=0.9 PhiTF=0.75
PhiS=0.9 PhiS-RI=1. PhiST=0.9

A=0.006 I33=1.211E-04 r33=0.146 S33=6.891E-04 Av3=0.003


J=0. I22=8.158E-06 r22=0.038 S22=9.545E-05 Av2=0.002
Ae=0.006 Se33=6.891E-04 Se22=9.545E-05
E=2.039E+10 Fy=25310506.54 Ry=1.5 z33=7.751E-04 Cw=0.
RLLF=1. Fu=40778038.3 z22=1.473E-04

STRESS CHECK FORCES & MOMENTS (Combo 1.2CM+2.24CV(GRUA))


Location Pu Mu33 Mu22 Vu2 Vu3 Tu
3. -20.049 10483.366 1.214 2659.644 -1.056 0.489

PMM DEMAND/CAPACITY RATIO (H1-1b)


D/C Ratio: 0.594 = 0. + 0.594 + 0.
= (1/2)(Pr/Pc) + (Mr33/Mc33) + (Mr22/Mc22)

COMPACTNESS
Slenderness Lambda Lambda_p Lambda_r Lambda_s Compactness
Major/Flange 8.74 10.785 28.382 Compact
/Web 44.315 106.717 161.779 260. Compact
Minor/Flange 8.74 10.785 28.382 Compact
/Web 44.315 106.717 161.779 260. Compact
Axial/Flange 8.74 15.894 Compact
/Web 44.315 42.29 Slender

AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN (H1-1b)


Factor L K1 K2 B1 B2 Cm
Major Bending 1. 1. 1. 1. 1. 1.
Minor Bending 0.25 1. 1. 1. 1. 1.

Lltb Kltb Cb
LTB 0.25 1. 1.012

Pu phi*Pnc phi*Pnt
Force Capacity Capacity
Axial -20.049 112279.394 130063.09

Mu phi*Mn phi*Mn phi*Mn


Moment Capacity No LTB Cb=1
Major Moment 10483.366 17656.541 17656.541 17656.541
Minor Moment 1.214 3355.863

SHEAR CHECK
Vu phi*Vn Stress Status
Force Capacity Ratio Check
Major Shear 3388.225 36611.658 0.093 OK
Minor Shear 4.968 45694.908 0. OK

CONNECTION SHEAR FORCES FOR BEAMS


VMajor VMajor
Left Right
Major (V2) 6965.922 6966.043

A continuación se presentan los cálculos detallados de conexiones estructurales…

Página | 32
Nombre 40
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - LRFD 2016

Elementos estructurales

β–
γ- α- Desplaz Desplaz Desplaz
No Dire Fue
Inclin Rota amiento amiento amiento
mbr Sección transversal cció rzas
ación ción ex ey ez
e n en
[°] [°] [cm] [cm] [cm]
[°]
8-
Posi
54 W12x45(Iwn306x(204/20 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
4))(Iwn306x(204/204))

Página | 33
Página | 34
Secciones

Nombre Material
8 - W12x45(Iwn306x(204/204))(Iwn306x(204/204)) A36

Secciones

Nombre Materia Dibujo

Página | 35
l

8 - W12x45(Iwn306x(204/204))
A36
(Iwn306x(204/204))

Anclajes

Diámetr
Nombr fu Área bruta
Conjunto de tornillo o
e [MPa] [cm2]
[cm]
1 A325 1 A325 2,540 827,4 5,067

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Mx
Element N Vy Vz My Mz
Nombre [Nm
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm]
]
-
1.2CM+1.6CV+0.8W(5 207421,62 1986,36 6713,32 8148,1
54 0,82 2393,4
) 5 4 0 6
5
-
- - -
0.9CM-1.3W(1) 54 30549,871 531,034 2433,2
773,685 0,06 714,72
3
1887,53 3678,8 -
0.9CM+1.3W(3) 54 43499,723 392,372 0,15
0 5 339,38
-
203437,06 2029,02 5894,48 6267,5
1.2CM+1.6CV(4) 54 0,76 2508,9
2 9 5 2
4
- 1369,6 -
0.9CM+SX(6) 54 35806,883 511,052 224,139
0,23 2 442,71
- -
0.9CM-SX(7) 54 38242,711 412,353 889,706 0,32
124,01 611,38
-
1.4CM(8) 54 57594,129 718,205 866,324 0,07 968,81
819,85
-
1106,64 2019,75 3276,3
1.2CM+0.5CV+SX(9) 54 96295,570 0,00 1182,8
9 5 2
4
-
1057,29 2352,53 2529,5
1.2CM+0.5CV+SY(10) 54 97513,484 0,28 1267,1
9 9 1
7
-
1007,95 2685,32 1782,7
1.2CM+0.5CV-SX(11) 54 98731,398 0,56 1351,5
0 2 0
1
1.2CM+0.5CV-SY(12) 54 97513,484 1057,29 2352,53 0,28 2529,5 -

Página | 36
1267,1
9 9 1
7
-
0.9CM+SY(13) 54 37024,797 461,703 556,922 0,05 622,81
527,05
-
0.9CM-SY(14) 54 37024,797 461,703 556,922 0,05 622,81
527,05
-
1106,64 2019,75 3276,3
1.2CM+0.5CV+SV(15) 54 96295,570 0,00 1182,8
9 5 2
4
-
0.9CM+SV(16) 54 37024,797 461,703 556,922 0,05 622,81
527,05
-
137432,82 1396,39 3838,75 4090,2
CM+CV(17) 54 0,49 1714,4
8 4 3 0
9
-
136568,10 1431,43 3602,47 4620,4
CM+CV+0.71SX(18) 54 0,29 1654,6
9 2 7 4
1
-
137432,82 1396,39 3838,75 4090,2
CM+CV+0.71SY(19) 54 0,49 1714,4
8 4 3 0
9
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 103988,40 3683,14 5585,5
54 987,969 0,38 1079,5
1) 6 6 5
0
-
137432,82 1396,39 3838,75 4090,2
CM+CV+0.71SV(22) 54 0,49 1714,4
8 4 3 0
9
-
137432,82 1396,39 3838,75 4090,2
CM+CV+0.71SV(23) 54 0,49 1714,4
8 4 3 0
9
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 103988,40 3683,14 5585,5
54 987,969 0,38 1079,5
6) 6 6 5
0
-
1.2CM+1.6CV+0.8W(2 207421,62 1986,36 6713,32 8148,1
54 0,82 2393,4
7) 5 4 0 6
5
1887,53 3678,8 -
0.9CM+1.3W(28) 54 43499,723 392,372 0,15
0 5 339,38
-
- - -
0.9CM-1.3W(29) 54 30549,871 531,034 2433,2
773,685 0,06 714,72
3

Bloque de la cimentación

Ítem Valor Unidad


CB 1
Dimensiones 160,434 x 170,632 cm
Profundidad 60,000 cm
Anclaje 1 A325
Longitud del anclaje 40,000 cm
Transferencia de la fuerza cortante Anclajes

Página | 37
Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Anclajes 5,1 < 100% OK
Soldaduras 40,8 < 100% OK
Bloque de hormigón 3,6 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Nombr Fy Espesor σEd Estado de la
Cargas [% [MPa
e [MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
54-tfl 1 248,3 1,46 45,3 0,0 0,0 OK
)
54-bfl 1 248,3 1,46 1.2CM+1.6CV(4) 28,9 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
54-w 1 248,3 0,85 37,6 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
BP1 248,3 2,50 26,9 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
RIB1a 248,3 0,80 43,6 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
RIB1b 248,3 0,80 36,1 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
WID1a 248,3 0,80 40,4 0,0 0,0 OK
)
WID1b 248,3 0,80 1.2CM+1.6CV(4) 20,6 0,0 0,0 OK
RIB2a 248,3 0,80 1.2CM+1.6CV(4) 34,9 0,0 0,0 OK
RIB2b 248,3 0,80 1.2CM+1.6CV(4) 27,1 0,0 0,0 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,3 5,0

Página | 38
Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 39
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 40
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Anclajes

U U U
tt ts tts
Íte Nf V ϕNcbg ϕVcbg ϕVcp Est
Forma Cargas [ [ [
m [N] [N] [N] [N] [N] ado
% % %
] ] ]
1.2CM+1.6CV 0,00 1290, 23490 91612 0, 3, 0,
A5 - OK
+0.8W(27) 0 340 4,479 2,357 0 0 3
1.2CM+1.6CV 0,00 1177, 91612 0, 0, 0,
A6 - - OK
+0.8W(27) 0 675 2,357 0 9 0
1.2CM+1.6CV 0,00 1134, 13834 91612 0, 5, 0,
A7 - OK
+0.8W(27) 0 765 9,722 2,357 0 1 7
1.2CM+1.6CV 145, 1100, 29408 13834 91612 0, 5, 0,
A8 OK
+0.8W(27) 675 151 7,987 9,722 2,357 1 1 7
1.2CM+1.6CV 0,00 1228, 91612 0, 1, 0,
A9 - - OK
+0.8W(27) 0 569 2,357 0 0 0
A1 1.2CM+1.6CV 0,00 1125, 91612 0, 0, 0,
- - OK
0 +0.8W(27) 0 215 2,357 0 9 0

Datos de diseño

ϕNsa ϕVsa
Calidad
[N] [N]
1 A325 - 1 226434,034 126156,105

Página | 41
Resultado detallado para A5

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


226434,034 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


126156,105 N ≥ 1290,340 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Verificación de la resistencia al arrancamiento del hormigón (ACI 318-14 – 17.5.2)


The check is performed for group of anchors that form common shear breakout
cone: A5, A7
234904,4 6992,13
N ≥ N
79 8
Donde:
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base
– factor de resistencia
– área proyectada de agotamiento del hormigón o grupo de
anclajes
– área proyectada de agotamiento del hormigón de un anclaje
cuando no está limitado por influencia de la esquina, espaciado o
espesor del elemento
– factor modificador para anclajes cargados excéntricamente a
cortante

Página | 42
, donde:

6,500 cm – excentricidad del esfuerzo cortante

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

20,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo


– factor modificador para el efecto de grupo

, donde:

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

20,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

65,000 cm – distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– factor modificador para los anclajes localizados en un elemento
de hormigón poco profundo:

, donde:

60,000 cm – espesor del elemento en el que se ancla un anclaje medido paralelamente al eje
del anclaje
– factor modificador para anclajes cargados bajo un ángulo con el
borde del hormgión

, donde:

Página | 43
73,5 ° – ángulo entre la dirección del cortante y la dirección perpendicular al borde del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento de un solo anclaje a cortante:

, donde:

20,320 cm – effectiveLen

2,540 cm – diámetro del anclaje

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

20,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
916122,357 N ≥ 6992,138 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,00 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Página | 44
Resultado detallado para A6

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


226434,034 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


126156,105 N ≥ 1177,675 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
916122,357 N ≥ 6992,138 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,00 ≤ 1,0

Página | 45
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A7

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


226434,034 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


126156,105 N ≥ 1134,765 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Verificación de la resistencia al arrancamiento del hormigón (ACI 318-14 – 17.5.2)


The check is performed for group of anchors that form common shear breakout
cone: A7, A8
138349,7 6992,13
N ≥ N
22 8
Donde:
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base
– factor de resistencia

Página | 46
– área proyectada de agotamiento del hormigón o grupo de
anclajes
– área proyectada de agotamiento del hormigón de un anclaje
cuando no está limitado por influencia de la esquina, espaciado o
espesor del elemento
– factor modificador para anclajes cargados excéntricamente a
cortante

, donde:

6,500 cm – excentricidad del esfuerzo cortante

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo


– factor modificador para el efecto de grupo

, donde:

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

65,000 cm – distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– factor modificador para los anclajes localizados en un elemento
de hormigón poco profundo:

, donde:

60,000 cm – espesor del elemento en el que se ancla un anclaje medido paralelamente al eje

Página | 47
del anclaje
– factor modificador para anclajes cargados bajo un ángulo con el
borde del hormgión

, donde:

73,5 ° – ángulo entre la dirección del cortante y la dirección perpendicular al borde del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento de un solo anclaje a cortante:

, donde:

20,320 cm – effectiveLen

2,540 cm – diámetro del anclaje

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
916122,357 N ≥ 6992,138 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,01 ≤ 1,0

Página | 48
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A8

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


226434,034 N ≥ 145,675 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a arrancamiento del hormigón del anclaje en tracción (ACI 318-14 –


17.4.2)
The check is performed for group of anchors that form common tension breakout
cone: A8
294087,987 N ≥ 145,675 N
Donde:
– suma de las fuerzas de tracción en los anclajes con un área
común del cono de arrancamiento de hormigón
– factor de resistencia
– Cono de arrancamiento del hormigón para el grupo de anclajes
– Cono de arrancamiento del hormigón de un solo anclaje no
influenciado por los bordes
– factor modificador por la distancia al borde

, donde:

65,000 cm – distancia mínima desde el anclaje hasta el borde

40,000 cm – profundidad del embebimiento, donde:

40,000 cm – longitud del anclaje

95,434 cm – máxima distancia del anclaje a uno de los tres bordes más cercanos

Página | 49
0,000 cm – máximo espaciado entre anclajes
– factor modificador para grupos de anclajes cargados
excéntricamente

, donde:

1,00 – factor modificador que depende de la excentricidad en la dirección x

0,000 cm – excentricidad de la carga de tracción en la dirección x

1,00 – factor modificador que depende de la excentricidad en la dirección y

0,000 cm – excentricidad de la carga de tracción en la dirección y

40,000 cm – profundidad del embebimiento


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento del hormigón de un solo
anclaje a tracción

, donde:

10,0 – coeficiente para anclajes hormigonados in situ

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

40,000 cm – profundidad del embebimiento

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


126156,105 N ≥ 1100,151 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Página | 50
Verificación de la resistencia al arrancamiento del hormigón (ACI 318-14 – 17.5.2)
The check is performed for group of anchors that form common shear breakout
cone: A7, A8
138349,7 6992,13
N ≥ N
22 8
Donde:
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base
– factor de resistencia
– área proyectada de agotamiento del hormigón o grupo de
anclajes
– área proyectada de agotamiento del hormigón de un anclaje
cuando no está limitado por influencia de la esquina, espaciado o
espesor del elemento
– factor modificador para anclajes cargados excéntricamente a
cortante

, donde:

0,700 cm – excentricidad del esfuerzo cortante

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo


– factor modificador para el efecto de grupo

, donde:

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Página | 51
65,000 cm – distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga
– factor modificador para las condiciones del hormigón
– factor modificador para los anclajes localizados en un elemento
de hormigón poco profundo:

, donde:

60,000 cm – espesor del elemento en el que se ancla un anclaje medido paralelamente al eje
del anclaje
– factor modificador para anclajes cargados bajo un ángulo con el
borde del hormgión

, donde:

16,5 ° – ángulo entre la dirección del cortante y la dirección perpendicular al borde del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento de un solo anclaje a cortante:

, donde:

20,320 cm – effectiveLen

2,540 cm – diámetro del anclaje

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
916122,357 N ≥ 6992,138 N
Donde:
– factor de resistencia

Página | 52
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,01 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A9

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


226434,034 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


126156,105 N ≥ 1228,569 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Página | 53
Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)
The check is performed for group of anchors on common base plate
916122,357 N ≥ 6992,138 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,00 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A10

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


226434,034 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


126156,105 N ≥ 1125,215 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

Página | 54
, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
916122,357 N ≥ 6992,138 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,00 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Bor Th Ls Fn ϕRn Esta
Xu [cm [c Cargas [%
m de [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
BP 54- E70 ◢0,4 ◢0,5 20,4 3,4 1.2CM+1.6CV+0 16600, 40654, 40
OK
1 tfl 1 xx 0◣ 7◣ 04 01 .8W(27) 271 339 ,8
E70 ◢0,4 ◢0,5 20,4 3,4 1.2CM+1.6CV+0 15484, 41146, 37
OK
xx 0◣ 7◣ 04 01 .8W(27) 305 433 ,6
BP 54- E70 ◢0,4 ◢0,5 20,4 3,4 10649, 41163, 25
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 bfl 1 xx 0◣ 7◣ 04 01 283 488 ,9
E70 ◢0,4 ◢0,5 20,4 3,4 10531, 40758, 25
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 0◣ 7◣ 04 01 329 481 ,8
BP 54- E70 ◢0,4 ◢0,5 27,6 3,0 1.2CM+1.6CV+0 3422,0 39992, 8,
OK
1 w1 xx 0◣ 7◣ 21 69 .8W(27) 36 989 6
E70 ◢0,4 ◢0,5 27,6 3,0 1.2CM+1.6CV+0 3306,9 39992, 8,
OK
xx 0◣ 7◣ 21 69 .8W(27) 01 983 3
BP RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 14,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1815,6 9659,3 18
OK
1 1a xx 8◣ 0◣ 40 45 .8W(27) 89 73 ,8
E70 ◢0,2 ◢0,4 14,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1533,5 10239, 15
OK
xx 8◣ 0◣ 40 45 .8W(27) 95 358 ,0
54 RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1505,6 8865,5 17 OK

Página | 55
-w
1a xx 8◣ 0◣ 20 45 .8W(27) 81 64 ,0
1
E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1438,1 8963,1 16
OK
xx 8◣ 0◣ 20 45 .8W(27) 86 79 ,0
BP RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 14,8 1,2 986,66 8486,8 11
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 1b xx 8◣ 0◣ 80 40 8 79 ,6
E70 ◢0,2 ◢0,4 14,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1255,7 9672,3 13
OK
xx 8◣ 0◣ 40 45 .8W(27) 44 32 ,0
54
RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1141,3 9333,7 12
-w OK
1b xx 8◣ 0◣ 20 45 .8W(27) 48 42 ,2
1
E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 1.2CM+1.6CV+0 1116,0 9375,1 11
OK
xx 8◣ 0◣ 20 45 .8W(27) 33 50 ,9
BP WID E70 ◢0,2 ◢0,4 9,98 2,4 1.2CM+1.6CV+0 3733,4 21591, 17
OK
1 1a xx 8◣ 0◣ 0 95 .8W(27) 05 055 ,3
E70 ◢0,2 ◢0,4 9,98 2,4 1.2CM+1.6CV+0 3858,4 21473, 18
OK
xx 8◣ 0◣ 0 95 .8W(27) 83 393 ,0
54
WID E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 2,4 1.2CM+1.6CV+0 2122,0 17590, 12
-tfl OK
1a xx 8◣ 0◣ 60 95 .8W(27) 20 317 ,1
1
E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 2,4 1.2CM+1.6CV+0 2020,7 17780, 11
OK
xx 8◣ 0◣ 60 95 .8W(27) 57 768 ,4
BP WID E70 ◢0,2 ◢0,4 9,98 2,4 1548,4 21517, 7,
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 1b xx 8◣ 0◣ 0 95 62 821 2
E70 ◢0,2 ◢0,4 9,98 2,4 1419,2 21834, 6,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 8◣ 0◣ 0 95 67 702 5
54
WID E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 2,4 1029,8 17332, 5,
-bfl 1.2CM+1.6CV(4) OK
1b xx 8◣ 0◣ 60 95 11 403 9
1
E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 2,4 1141,2 17016, 6,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 8◣ 0◣ 60 95 67 124 7
BP RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 14,9 1,2 1198,7 10101, 11
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 2a xx 8◣ 0◣ 40 45 73 450 ,9
E70 ◢0,2 ◢0,4 14,9 1,2 1325,9 9739,0 13
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 8◣ 0◣ 40 45 99 14 ,6
54
RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 1161,9 8882,2 13
-w 1.2CM+1.6CV(4) OK
2a xx 8◣ 0◣ 20 45 18 92 ,1
1
E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 1199,4 8830,8 13
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 8◣ 0◣ 20 45 21 79 ,6
BP RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 14,8 1,2 787,90 8515,2 9,
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 2b xx 8◣ 0◣ 80 40 7 11 3
E70 ◢0,2 ◢0,4 14,8 1,2 1.2CM+1.6CV+0 860,17 8531,4 10
OK
xx 8◣ 0◣ 80 40 .8W(27) 3 21 ,1
54
RIB E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 795,19 9588,8 8,
-w 1.2CM+1.6CV(4) OK
2b xx 8◣ 0◣ 20 45 0 24 3
1
E70 ◢0,2 ◢0,4 19,9 1,2 850,82 9393,1 9,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 8◣ 0◣ 20 45 0 88 1

Resultado detallado para BP1 / 54-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

Página | 56
40654,339 N ≥ 16600,271 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

55,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 54-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


41146,433 N ≥ 15484,305 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

58,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 54-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


41163,488 N ≥ 10649,283 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

58,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Página | 57
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 54-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


40758,481 N ≥ 10531,329 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

56,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 54-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


39992,989 N ≥ 3422,036 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

89,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 54-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


39992,983 N ≥ 3306,901 N
Donde:

Página | 58
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

89,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9659,373 N ≥ 1815,689 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

40,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10239,358 N ≥ 1533,595 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

50,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Página | 59
Resultado detallado para 54-w 1 / RIB1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8865,564 N ≥ 1505,681 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

27,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-w 1 / RIB1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8963,179 N ≥ 1438,186 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

29,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8486,879 N ≥ 986,668 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 60
21,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9672,332 N ≥ 1255,744 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

40,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-w 1 / RIB1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9333,742 N ≥ 1141,348 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

35,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-w 1 / RIB1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9375,150 N ≥ 1116,033 N

Página | 61
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

36,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / WID1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21591,055 N ≥ 3733,405 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

61,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / WID1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21473,393 N ≥ 3858,483 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

59,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Página | 62
Resultado detallado para 54-tfl 1 / WID1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17590,317 N ≥ 2122,020 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

26,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-tfl 1 / WID1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17780,768 N ≥ 2020,757 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

27,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / WID1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21517,821 N ≥ 1548,462 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 63
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / WID1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21834,702 N ≥ 1419,267 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-bfl 1 / WID1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17332,403 N ≥ 1029,811 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

24,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Página | 64
Resultado detallado para 54-bfl 1 / WID1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17016,124 N ≥ 1141,267 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

21,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB2a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10101,450 N ≥ 1198,773 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

48,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB2a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9739,014 N ≥ 1325,999 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 65
42,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-w 1 / RIB2a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8882,292 N ≥ 1161,918 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

28,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-w 1 / RIB2a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8830,879 N ≥ 1199,421 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

27,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB2b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8515,211 N ≥ 787,907 N

Página | 66
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

22,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / RIB2b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8531,421 N ≥ 860,173 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

22,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para 54-w 1 / RIB2b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9588,824 N ≥ 795,190 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

39,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Página | 67
Resultado detallado para 54-w 1 / RIB2b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9393,188 N ≥ 850,820 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

36,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Bloque de hormigón

A1 A2 σ Ut
Ítem Cargas Estado
[cm2] [cm2] [MPa] [%]
CB
1.2CM+1.6CV+0.8W(27) 1913,137 24128,400 1,1 3,6 OK
1

Resultado detallado para CB 1

Comprobación de la resistencia a compresión del bloque de hormigón (AISC 360-


16 Section J8)
30,5 MPa ≥ 1,1 MPa
Donde:
– resistencia de cálculo a aplastamiento del bloque de
hormigón:

, donde:

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

1913,137 cm2 – Área de la placa base en contacto con la superficie de hormigón

24128,400 cm2 – Superfície de apoyo del hormigón


– factor de resistencia para el hormigón

Página | 68
Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 45,20 2,50 113,00

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,40 0,57 0,17 45,00 7,75
Doble cordón 0,28 0,40 0,25 45,00 11,30

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
1 A325 5,00 6,00 29,99

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
29,99 30,0 9,00

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 171,04

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Página | 69
Doble tendón de
P2,50x40,4-
BP1 1 soldadura: a = 68,6 1 A325 6
50,6 (A36)
0,40

Doble tendón de
P0,80x15,0-
RIB1 2 soldadura: a = 70,0
20,0 (A36)
0,28

Doble tendón de
P0,80x10,0-
WID1 2 soldadura: a = 60,0
20,0 (A36)
0,28

Doble tendón de
P0,80x15,0-
RIB2 2 soldadura: a = 70,0
20,0 (A36)
0,28

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,40 0,57 68,6
Doble tendón de soldadura E70xx 0,28 0,40 200,0

Anclajes

Longitud Longitud del taladro


Nombre Cuenta
[cm] [cm]
1 A325 42,500 40,000 6

200
Nombre
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - LRFD 2016

Página | 70
Elementos estructurales

β– γ- α-
Desplaza Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota
miento ex miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción
[cm] [cm] [cm] en
[°] [°] [°]
10 -
Posi
164 W8x31(Iwn203x 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
(203/203))

Página | 71
Secciones

Nombre Material
10 - W8x31(Iwn203x(203/203)) A36

Secciones

Nombre Materia Dibujo

Página | 72
l

10 -
W8x31(Iwn203x(203/203) A36
)

Anclajes

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Mx
Element N Vy Vz My Mz
Nombre [Nm
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm]
]
- -
249439,2 1978,67 2170,5 11245,1
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 164 16792,9 14,8
03 9 6 4
38 8
-
- - -
0.9CM-1.3W(1) 164 3955,395 2098,98 1464,76
416,347 3,76 896,50
0
- -
227699,9 1524,40 1436,5 11102,8
1.2CM+1.6CV(4) 164 16559,4 15,7
38 5 4 6
43 5
-
74607,98 1060,04 - 1489,0
0.9CM+1.3W(3) 164 2857,83 1927,18
4 5 0,93 4
3
-
32517,82 -
0.9CM+SX(6) 164 2035,05 150,939 579,43 2143,54
4 2,40
4
-
46045,55 -
0.9CM-SX(7) 164 2921,75 492,759 13,10 1248,40
9 2,29
9
-
61104,85 -
1.4CM(8) 164 3855,29 500,654 460,86 2638,17
2 3,65
9
-
100400,5 - 1003,6
1.2CM+0.5CV+SX(9) 164 7003,34 600,495 5471,85
78 7,12 6
7
1.2CM+0.5CV+SY(10) 164 107164,4 - 771,405 - 720,50 5024,28
45 7446,69 7,07

Página | 73
9
-
113928,3 -
1.2CM+0.5CV-SX(11) 164 7890,05 942,315 437,33 4576,72
12 7,02
2
-
107164,4 -
1.2CM+0.5CV-SY(12) 164 7446,69 771,405 720,50 5024,28
45 7,07
9
-
39281,69 -
0.9CM+SY(13) 164 2478,40 321,849 296,27 1695,97
1 2,35
6
-
39281,69 -
0.9CM-SY(14) 164 2478,40 321,849 296,27 1695,97
1 2,35
6
-
100400,5 - 1003,6
1.2CM+0.5CV+SV(15) 164 7003,34 600,495 5471,85
78 7,12 6
7
-
39281,69 -
0.9CM+SV(16) 164 2478,40 321,849 296,27 1695,97
1 2,35
6
- -
153224,0 1042,15
CM+CV(17) 164 11038,0 10,4 980,14 7410,39
31 6
99 9
- -
148421,6 1181,1
CM+CV+0.71SX(18) 164 10723,3 920,810 10,5 7728,16
88 8
18 3
- -
153224,0 1042,15
CM+CV+0.71SY(19) 164 11038,0 10,4 980,14 7410,39
31 6
99 9
-
1.2CM+2.24CV(GRUA) 52324,36 -
164 3174,92 428,083 416,03 2261,29
(20) 3 3,26
7
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 142490,7 1509,60 - 1913,2
164 7826,12 5255,49
1) 50 1 5,66 7
6
- -
153224,0 1042,15
CM+CV+0.71SV(22) 164 11038,0 10,4 980,14 7410,39
31 6
99 9
- -
153224,0 1042,15
CM+CV+0.71SV(23) 164 11038,0 10,4 980,14 7410,39
31 6
99 9
-
1.2CM+2.24CV(GRUA) 52324,36 -
164 3174,92 428,083 416,03 2261,29
(24) 3 3,26
7
-
98435,18 -
CM+0.5CV(25) 164 6895,94 699,883 654,66 4647,40
0 6,55
2
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 142490,7 1509,60 - 1913,2
164 7826,12 5255,49
6) 50 1 5,66 7
6
- -
1.2CM+1.6CV+0.8W(2 249439,2 1978,67 2170,5 11245,1
164 16792,9 14,8
7) 03 9 6 4
38 8
-
74607,98 1060,04 - 1489,0
0.9CM+1.3W(28) 164 2857,83 1927,18
4 5 0,93 4
3

Página | 74
-
- - -
0.9CM-1.3W(29) 164 3955,395 2098,98 1464,76
416,347 3,76 896,50
0

Bloque de la cimentación

Ítem Valor Unidad


CB 1
Dimensiones 160,307 x 160,320 cm
Profundidad 60,000 cm
Anclaje 5/8 A325
Longitud del anclaje 45,000 cm
Transferencia de la fuerza cortante Anclajes

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Anclajes 13,1 < 100% OK
Soldaduras 75,5 < 100% OK
Bloque de hormigón 6,4 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
164-tfl 1 248,3 1,10 148,7 0,0 0,0 OK
)
164-bfl 1.2CM+1.6CV+0.8W(27
248,3 1,10 134,7 0,0 0,0 OK
1 )
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
164-w 1 248,3 0,72 48,1 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
BP1 248,3 2,50 69,4 0,0 0,0 OK
)

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,3 5,0

Página | 75
Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 76
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 77
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Anclajes

U Ut U
tt s tts
Íte Nf V ϕNcbg ϕVcbg ϕVcp Est
Forma Cargas [ [ [
m [N] [N] [N] [N] [N] ado
% % %
] ] ]
1.2CM+1.6CV 2062 4114 39399 93636 2, 8, 1,
A1 - OK
+0.8W(27) ,263 ,268 8,784 6,993 4 7 9
1.2CM+1.6CV 0,00 4319 12871 93636 0, 13 3,
A2 - OK
+0.8W(27) 0 ,985 2,948 6,993 0 ,1 4
1.2CM+1.6CV 2860 4165 39399 24944 93636 3, 8, 2,
A3 OK
+0.8W(27) ,148 ,186 8,784 6,072 6,993 4 9 1
1.2CM+1.6CV 0,00 4310 12871 93636 0, 13 3,
A4 - OK
+0.8W(27) 0 ,375 2,948 6,993 0 ,1 4

Datos de diseño

ϕNsa ϕVsa
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 84447,263 47049,189

Página | 78
Resultado detallado para A1

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


84447,263 N ≥ 2062,263 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a arrancamiento del hormigón del anclaje en tracción (ACI 318-14 –


17.4.2)
The check is performed for group of anchors that form common tension breakout
cone: A1, A3
393998,78 4922,41
N ≥ N
4 1
Donde:
– suma de las fuerzas de tracción en los anclajes con un área
común del cono de arrancamiento de hormigón
– factor de resistencia
– Cono de arrancamiento del hormigón para el grupo de anclajes
– Cono de arrancamiento del hormigón de un solo anclaje no
influenciado por los bordes
– factor modificador por la distancia al borde

, donde:

65,000 cm – distancia mínima desde el anclaje hasta el borde

43,333 cm – profundidad del embebimiento, donde:

45,000 cm – longitud del anclaje

65,000 cm – máxima distancia del anclaje a uno de los tres bordes más cercanos

30,320 cm – máximo espaciado entre anclajes


– factor modificador para grupos de anclajes cargados
excéntricamente

, donde:

Página | 79
0,96 – factor modificador que depende de la excentricidad en la dirección x

2,457 cm – excentricidad de la carga de tracción en la dirección x

1,00 – factor modificador que depende de la excentricidad en la dirección y

0,000 cm – excentricidad de la carga de tracción en la dirección y

43,333 cm – profundidad del embebimiento


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento del hormigón de un solo
anclaje a tracción

, donde:

10,0 – coeficiente para anclajes hormigonados in situ

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm – profundidad del embebimiento

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


47049,189 N ≥ 4114,268 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
936366,993 N ≥ 16918,629 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de

Página | 80
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,02 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A2

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


84447,263 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


47049,189 N ≥ 4319,985 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Página | 81
Verificación de la resistencia al arrancamiento del hormigón (ACI 318-14 – 17.5.2)
The check is performed for group of anchors that form common shear breakout
cone: A2, A4
128712,9 16918,6
N ≥ N
48 29
Donde:
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base
– factor de resistencia
– área proyectada de agotamiento del hormigón o grupo de
anclajes
– área proyectada de agotamiento del hormigón de un anclaje
cuando no está limitado por influencia de la esquina, espaciado o
espesor del elemento
– factor modificador para anclajes cargados excéntricamente a
cortante

, donde:

0,300 cm – excentricidad del esfuerzo cortante

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo


– factor modificador para el efecto de grupo

, donde:

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Página | 82
65,000 cm – distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga
– factor modificador para las condiciones del hormigón
– factor modificador para los anclajes localizados en un elemento
de hormigón poco profundo:

, donde:

60,000 cm – espesor del elemento en el que se ancla un anclaje medido paralelamente al eje
del anclaje
– factor modificador para anclajes cargados bajo un ángulo con el
borde del hormgión

, donde:

6,8 ° – ángulo entre la dirección del cortante y la dirección perpendicular al borde del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento de un solo anclaje a cortante:

, donde:

12,704 cm – effectiveLen

1,588 cm – diámetro del anclaje

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)


The check is performed for group of anchors on common base plate
936366,993 N ≥ 16918,629 N
Donde:
– factor de resistencia

Página | 83
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,03 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A3

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


84447,263 N ≥ 2860,148 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a arrancamiento del hormigón del anclaje en tracción (ACI 318-14 –


17.4.2)
The check is performed for group of anchors that form common tension breakout
cone: A1, A3
393998,78 4922,41
N ≥ N
4 1
Donde:
– suma de las fuerzas de tracción en los anclajes con un área
común del cono de arrancamiento de hormigón
– factor de resistencia
– Cono de arrancamiento del hormigón para el grupo de anclajes
– Cono de arrancamiento del hormigón de un solo anclaje no
influenciado por los bordes
– factor modificador por la distancia al borde

Página | 84
, donde:

65,000 cm – distancia mínima desde el anclaje hasta el borde

43,333 cm – profundidad del embebimiento, donde:

45,000 cm – longitud del anclaje

65,000 cm – máxima distancia del anclaje a uno de los tres bordes más cercanos

30,320 cm – máximo espaciado entre anclajes


– factor modificador para grupos de anclajes cargados
excéntricamente

, donde:

0,96 – factor modificador que depende de la excentricidad en la dirección x

2,457 cm – excentricidad de la carga de tracción en la dirección x

1,00 – factor modificador que depende de la excentricidad en la dirección y

0,000 cm – excentricidad de la carga de tracción en la dirección y

43,333 cm – profundidad del embebimiento


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento del hormigón de un solo
anclaje a tracción

, donde:

10,0 – coeficiente para anclajes hormigonados in situ

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm – profundidad del embebimiento

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


47049,189 N ≥ 4165,186 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

Página | 85
, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Verificación de la resistencia al arrancamiento del hormigón (ACI 318-14 – 17.5.2)


The check is performed for group of anchors that form common shear breakout
cone: A3, A4
249446,0 16918,6
N ≥ N
72 29
Donde:
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base
– factor de resistencia
– área proyectada de agotamiento del hormigón o grupo de
anclajes
– área proyectada de agotamiento del hormigón de un anclaje
cuando no está limitado por influencia de la esquina, espaciado o
espesor del elemento
– factor modificador para anclajes cargados excéntricamente a
cortante

, donde:

0,700 cm – excentricidad del esfuerzo cortante

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo


– factor modificador para el efecto de grupo

, donde:

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

Página | 86
43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

65,000 cm – distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– factor modificador para los anclajes localizados en un elemento
de hormigón poco profundo:

, donde:

60,000 cm – espesor del elemento en el que se ancla un anclaje medido paralelamente al eje
del anclaje
– factor modificador para anclajes cargados bajo un ángulo con el
borde del hormgión

, donde:

83,3 ° – ángulo entre la dirección del cortante y la dirección perpendicular al borde del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento de un solo anclaje a cortante:

, donde:

12,704 cm – effectiveLen

1,588 cm – diámetro del anclaje

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Página | 87
Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)
The check is performed for group of anchors on common base plate
936366,993 N ≥ 16918,629 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,02 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Resultado detallado para A4

Resistencia a tracción del anclaje (ACI 318-14 – 17.4.1)


84447,263 N ≥ 0,000 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del tornillo

, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Resistencia a cortante (ACI 318-14 – 17.5.1)


47049,189 N ≥ 4310,375 N
Donde:
– factor de resistencia
– Área a tracción
– resistencia última espeficifica para el acero del
tornillo

Página | 88
, donde:

634,3 MPa – límite elástico esfecificado del acero del anclaje

827,4 MPa – resistencia última espeficifica para el acero del anclaje

Verificación de la resistencia al arrancamiento del hormigón (ACI 318-14 – 17.5.2)


The check is performed for group of anchors that form common shear breakout
cone: A2, A4
128712,9 16918,6
N ≥ N
48 29
Donde:
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base
– factor de resistencia
– área proyectada de agotamiento del hormigón o grupo de
anclajes
– área proyectada de agotamiento del hormigón de un anclaje
cuando no está limitado por influencia de la esquina, espaciado o
espesor del elemento
– factor modificador para anclajes cargados excéntricamente a
cortante

, donde:

0,700 cm – excentricidad del esfuerzo cortante

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo


– factor modificador para el efecto de grupo

, donde:

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

Página | 89
– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

65,000 cm – distancia al borde en la dirección perpendicular a la carga


– factor modificador para las condiciones del hormigón
– factor modificador para los anclajes localizados en un elemento
de hormigón poco profundo:

, donde:

60,000 cm – espesor del elemento en el que se ancla un anclaje medido paralelamente al eje
del anclaje
– factor modificador para anclajes cargados bajo un ángulo con el
borde del hormgión

, donde:

83,3 ° – ángulo entre la dirección del cortante y la dirección perpendicular al borde del hormigón
– resistencia básica a arrancamiento de un solo anclaje a cortante:

, donde:

12,704 cm – effectiveLen

1,588 cm – diámetro del anclaje

1,00 – factor de modificación para hormigones ligeros

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

43,333 cm

– distancia al borde en la dirección de la carga

65,000 cm – La mayor de las dos distancias hasta los ejes paralelos a la dirección de la carga

30,000 cm – El espaciamiento maximo en la direccion entre dos pernos dentro de un grupo

Página | 90
Resistencia al arrancamiento en cuña del hormigón (pryout) (ACI 318-14 – 17.5.3)
The check is performed for group of anchors on common base plate
936366,993 N ≥ 16918,629 N
Donde:
– factor de resistencia
– factor de arrancamiento por cortante en cuña del hormigón (pry-
out)
– resistencia a arrancamiento del cono de hormigón en caso de
todos los anclajes en tracción
– suma de los cortantes de los anclajes sobre una misma placa
base

Interacción tracción-cortante (ACI 318-14 – R17.6)


0,03 ≤ 1,0
Donde:
– máxima ratio entre fuerza de tracción factorizada y resistencia a tracción
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes
– máxima ratio entre esfuerzo cortante factorizado y resistencia a cortante
determinada a partir de todos los modos de fallo relevantes

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Bor Th Ls Fn ϕRn Esta
Xu [cm [c Cargas [%
m de [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
BP 164 E70 ◢0,4 ◢0,5 20,2 2,5 1.2CM+1.6CV+0 23596, 31272, 75
OK
1 -tfl 1 xx 0◣ 7◣ 67 33 .8W(27) 290 883 ,5
E70 ◢0,4 ◢0,5 20,2 2,5 1.2CM+1.6CV+0 23474, 31114, 75
OK
xx 0◣ 7◣ 67 33 .8W(27) 657 742 ,4
164
BP E70 ◢0,4 ◢0,5 20,2 2,5 1.2CM+1.6CV+0 23557, 31295, 75
-bfl OK
1 xx 0◣ 7◣ 67 33 .8W(27) 797 017 ,3
1
E70 ◢0,4 ◢0,5 20,2 2,5 1.2CM+1.6CV+0 23647, 31422, 75
OK
xx 0◣ 7◣ 67 33 .8W(27) 505 405 ,3
BP 164 E70 ◢0,4 ◢0,5 18,0 2,5 1.2CM+1.6CV+0 4486,1 33582, 13
OK
1 -w 1 xx 0◣ 7◣ 40 77 .8W(27) 67 422 ,4
E70 ◢0,4 ◢0,5 18,0 2,5 1.2CM+1.6CV+0 4429,4 33581, 13
OK
xx 0◣ 7◣ 40 77 .8W(27) 65 117 ,2

Resultado detallado para BP1 / 164-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


31272,883 N ≥ 23596,290 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 91
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 164-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


31114,742 N ≥ 23474,657 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

61,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 164-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


31295,017 N ≥ 23557,797 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Página | 92
Resultado detallado para BP1 / 164-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


31422,405 N ≥ 23647,505 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

64,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 164-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


33582,422 N ≥ 4486,167 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

89,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para BP1 / 164-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


33581,117 N ≥ 4429,465 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 93
89,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de resistencia para conexiones soldadas

Bloque de hormigón

A1 A2 σ Ut
Ítem Cargas Estado
[cm2] [cm2] [MPa] [%]
CB
1.2CM+1.6CV+0.8W(27) 1303,942 21405,944 2,0 6,4 OK
1

Resultado detallado para CB 1

Comprobación de la resistencia a compresión del bloque de hormigón (AISC 360-


16 Section J8)
30,5 MPa ≥ 2,0 MPa
Donde:
– resistencia de cálculo a aplastamiento del bloque de
hormigón:

, donde:

27,6 MPa – resistencia a compresión del hormigón

1303,942 cm2 – Área de la placa base en contacto con la superficie de hormigón

21405,944 cm2 – Superfície de apoyo del hormigón


– factor de resistencia para el hormigón

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 31,89 2,50 79,74

Página | 94
Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,40 0,57 0,15 45,00 6,64

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 1,05 6,00 6,28

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
6,28 30,0 1,88

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 94,54

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P2,50x40,3-
BP1 1 soldadura: a = 58,7 5/8 A325 4
40,3 (A36)
0,40

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,40 0,57 58,7

Página | 95
Anclajes

Longitud Longitud del taladro


Nombre Cuenta
[cm] [cm]
5/8 A325 47,500 45,000 4

Nombre 22
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
23 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
3-
Posi
26 W12x30(Iwn313 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(165/165))
8-
Posi
40 W12x45(Iwn306 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(204/204))

Página | 96
Página | 97
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
3 - W12x30(Iwn313x(165/165)) A36
8 - W12x45(Iwn306x(204/204)) A36

Página | 98
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

3-
W12x30(Iwn313x(165/165) A36
)

8-
W12x45(Iwn306x(204/204) A36
)

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Página | 99
Cargas (Fuerzas en equilibrio)
N Vy Vz Mx My Mz
Nombre Elemento
[N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
0.9CM-1.3W(1) 23 731,812 -799,904 -2873,335 8,11 -2490,45 737,46
26 1066,841 -621,092 -8447,371 5,48 12399,15 -707,11
40 -18310,000 -962,496 1276,312 3,55 -7781,69 -1567,01
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+1.3W(3) 23 -1287,019 749,008 -2483,488 4,96 -2655,32 -1109,63
26 -1616,556 1221,469 -3984,484 7,68 -2436,52 991,91
40 -10852,205 -1011,758 1609,998 0,67 2093,74 -1594,50
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
37,2
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 23 -2057,257 240,249 -14113,744 -14222,60 -1677,67
4
39,9
26 -3576,844 2403,961 -41947,609 29866,49 1356,99
1
11,1
40 -76539,195 -5434,018 9182,077 -16713,13 -8819,27
6
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
38,2
1.2CM+1.6CV(4) 23 -1436,078 -236,340 -14233,697 -14171,87 -1109,33
1
39,2
26 -2751,183 1837,019 -43320,805 34431,31 834,21
4
12,0
40 -78833,898 -5418,860 9079,404 -19751,72 -8810,81
4
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SX(6) 23 -357,076 50,263 -2751,021 6,46 -2275,91 -152,82
26 -134,701 271,316 -5963,556 7,08 3874,70 105,46
40 -14289,402 -1054,431 1901,048 2,22 -4060,19 -1709,57
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-SX(7) 23 -198,131 -101,159 -2605,802 6,60 -2869,86 -219,35
26 -415,014 329,060 -6468,299 6,09 6087,94 179,34
40 -14872,803 -919,824 985,262 2,00 -1627,77 -1451,95
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
16,3
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 23 -1712,659 677,273 -6708,317 -6869,62 -1440,79
5
19,3
26 -2453,396 1770,521 -17004,240 7908,16 1240,73
9
40 -34272,703 -2622,892 4327,049 4,26 -3841,68 -4216,15
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
10,1
1.4CM(8) 23 -431,827 -39,585 -4166,417 -4002,27 -289,46
6
10,2
26 -427,556 466,959 -9669,220 7748,72 221,51
4
40 -22681,715 -1535,531 2244,908 3,28 -4423,97 -2458,95
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
17,8
1.2CM+0.5CV+SX(9) 23 -782,717 -21,472 -6975,850 -6490,21 -483,97
6
18,7
26 -971,541 820,369 -18983,312 14219,38 354,29
9
40 -37709,902 -2665,564 4618,099 5,80 -9995,60 -4331,21
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
17,9
1.2CM+0.5CV+SY(10) 23 -703,244 -97,183 -6903,241 -6787,19 -517,24
3
18,2
26 -1111,697 849,241 -19235,684 15325,99 391,23
9
40 -38001,602 -2598,260 4160,206 5,70 -8779,40 -4202,40
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
18,0
1.2CM+0.5CV-SX(11) 23 -623,772 -172,894 -6830,631 -7084,16 -550,51
0
17,8
26 -1251,854 878,112 -19488,055 16432,61 428,16
0

Página | 100
40 -38293,301 -2530,957 3702,313 5,59 -7563,19 -4073,59
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
17,9
1.2CM+0.5CV-SY(12) 23 -703,244 -97,183 -6903,241 -6787,19 -517,24
3
18,2
26 -1111,697 849,241 -19235,684 15325,99 391,23
9
40 -38001,602 -2598,260 4160,206 5,70 -8779,40 -4202,40
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SY(13) 23 -277,603 -25,448 -2678,411 6,53 -2572,89 -186,08
26 -274,857 300,188 -6215,927 6,58 4981,32 142,40
40 -14581,103 -987,127 1443,155 2,11 -2843,98 -1580,76
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-SY(14) 23 -277,603 -25,448 -2678,411 6,53 -2572,89 -186,08
26 -274,857 300,188 -6215,927 6,58 4981,32 142,40
40 -14581,103 -987,127 1443,155 2,11 -2843,98 -1580,76
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
17,8
1.2CM+0.5CV+SV(15) 23 -782,717 -21,472 -6975,850 -6490,21 -483,97
6
18,7
26 -971,541 820,369 -18983,312 14219,38 354,29
9
40 -37709,902 -2665,564 4618,099 5,80 -9995,60 -4331,21
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SV(16) 23 -277,603 -25,448 -2678,411 6,53 -2572,89 -186,08
26 -274,857 300,188 -6215,927 6,58 4981,32 142,40
40 -14581,103 -987,127 1443,155 2,11 -2843,98 -1580,76
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
25,7
CM+CV(17) 23 -974,661 -154,781 -9640,063 -9572,11 -745,02
0
26,3
26 -1795,839 1231,522 -28802,148 22903,27 560,94
5
40 -53321,492 -3660,989 6075,504 8,11 -13134,82 -5945,86
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
25,6
CM+CV+0.71SX(18) 23 -1031,086 -101,026 -9691,616 -9361,26 -721,40
5
26,7
26 -1696,327 1211,023 -28622,965 22117,57 534,71
0
40 -53114,387 -3708,775 6400,608 8,19 -13998,33 -6037,31
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
25,7
CM+CV+0.71SY(19) 23 -974,661 -154,781 -9640,063 -9572,11 -745,02
0
26,3
26 -1795,839 1231,522 -28802,148 22903,27 560,94
5
40 -53321,492 -3660,989 6075,504 8,11 -13134,82 -5945,86
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
25,7
CM+CV+0.71SV(21) 23 -974,661 -154,781 -9640,063 -9572,11 -745,02
0
26,3
26 -1795,839 1231,522 -28802,148 22903,27 560,94
5
40 -53321,492 -3660,989 6075,504 8,11 -13134,82 -5945,86
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
25,7
CM+CV+0.71SV(22) 23 -974,661 -154,781 -9640,063 -9572,11 -745,02
0
26,3
26 -1795,839 1231,522 -28802,148 22903,27 560,94
5
40 -53321,492 -3660,989 6075,504 8,11 -13134,82 -5945,86
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV+1.3W(25 16,3
23 -1712,659 677,273 -6708,317 -6869,62 -1440,79
) 5
19,3
26 -2453,396 1770,521 -17004,240 7908,16 1240,73
9
40 -34272,703 -2622,892 4327,049 4,26 -3841,68 -4216,15
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+1.6CV+0.8W(26 37,2
23 -2057,257 240,249 -14113,744 -14222,60 -1677,67
) 4
39,9
26 -3576,844 2403,961 -41947,609 29866,49 1356,99
1

Página | 101
11,1
40 -76539,195 -5434,018 9182,077 -16713,13 -8819,27
6
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+1.3W(27) 23 -1287,019 749,008 -2483,488 4,96 -2655,32 -1109,63
26 -1616,556 1221,469 -3984,484 7,68 -2436,52 991,91
40 -10852,205 -1011,758 1609,998 0,67 2093,74 -1594,50
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-1.3W(28) 23 731,812 -799,904 -2873,335 8,11 -2490,45 737,46
26 1066,841 -621,092 -8447,371 5,48 12399,15 -707,11
40 -18310,000 -962,496 1276,312 3,55 -7781,69 -1567,01
40 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 1,0 < 5,0% OK
Tornillos 78,1 < 100% OK
Soldaduras 97,6 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Nombr Fy Espesor σEd Estado de la
Cargas [% [MPa
e [MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
23-tfl 1 248,1 1,12 87,5 0,0 9,8 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
23-bfl 1 248,1 1,12 74,1 0,0 2,7 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
23-w 1 248,1 0,66 95,6 0,0 34,3 OK
)
26-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 121,1 0,0 0,0 OK
26-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 124,6 0,0 0,0 OK
26-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 110,6 0,0 0,0 OK
40-tfl 1 248,1 1,46 1.2CM+1.6CV(4) 148,8 0,1 68,9 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
40-bfl 1 248,1 1,46 127,5 0,0 0,0 OK
)
40-w 1 248,1 0,85 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 150,6 1,0 0,0 OK
EP1 248,1 1,40 1.2CM+1.6CV(4) 148,9 0,2 68,9 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
FP4 248,1 0,80 136,5 0,0 34,3 OK
)
FP5 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 150,2 0,8 2,7 OK
FP6 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 150,6 1,0 9,8 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 102
Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Página | 103
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Página | 104
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Tornillos
Utt
Rn/ΩPortan
Íte Calid Ft V Utt Uts s Estad
Forma Cargas te
m ad [N] [N] [%] [%] [% o
[N]
]
5/8
47895,7 6145,44 106656,1 78, 16,
B1 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
85 8 59 1 7
1
5/8
44203,1 6825,81 106656,1 72, 18,
B2 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
60 0 59 0 5
1
5/8
27481,1 7576,85 106656,1 44, 20,
B3 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
93 6 59 8 6
1
5/8
24518,2 6665,99 106656,1 40, 18,
B4 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
36 7 59 0 1
1
5/8
2816,96 8160,97 106656,1 22,
B5 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 4,6 - OK
8 0 59 2
1
5/8
4841,22 8129,19 106656,1 22,
B6 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 7,9 - OK
9 2 59 1
1
5/8
1.2CM+1.6CV+0.8 1966,32 50311,23
B7 A325 - 408,784 3,2 1,1 - OK
W(26) 4 2
1
5/8
1.2CM+1.6CV+0.8 3572,98 2341,69 43198,16
B8 A325 - 5,8 6,4 - OK
W(26) 0 7 3
1
B9 5/8 1.2CM+1.6CV+0.8 2713,03 2547,20 50311,23 4,4 6,9 - OK
A325 - W(26) 4 4 2

Página | 105
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 14090,8 85142,08 38,
A325 - 143,817 0,2 - OK
0 W(26) 21 7 3
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 14176,6 85142,08 38,
A325 - 215,377 0,4 - OK
1 W(26) 00 7 5
1
5/8
B1 9839,54 85142,08 26,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 0,000 0,0 - OK
2 1 7 7
1
5/8
B1 9689,82 85142,08 26,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 125,100 0,2 - OK
3 8 7 3
1
5/8
B1 5024,18 10623,4 85142,08 28,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 8,2 - OK
4 0 17 7 9
1
5/8
B1 1964,00 10525,9 85142,08 28,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 3,2 - OK
5 0 18 7 6
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 4184,79 14012,1 85142,08 38,
A325 - 6,8 - OK
6 W(26) 3 55 7 1
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 1834,19 14074,4 85142,08 38,
A325 - 3,0 - OK
7 W(26) 2 97 7 2
1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 47895,785 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 6145,448 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 106
106656,159 N ≥ 6145,448 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 44203,160 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 6825,810 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 6825,810 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 107
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 27481,193 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 7576,856 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 7576,856 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 108
Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 24518,236 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 6665,997 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 6665,997 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2816,968 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 109
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 8160,970 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 8160,970 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4841,229 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 8129,192 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 110
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 8129,192 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1966,324 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 408,784 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 111
50311,232 N ≥ 408,784 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B8

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 3572,980 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2341,697 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


43198,163 N ≥ 2341,697 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 112
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B9

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2713,034 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2547,204 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


50311,232 N ≥ 2547,204 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 113
Resultado detallado para B10

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 143,817 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 14090,821 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 14090,821 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B11

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 215,377 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 114
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 14176,600 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 14176,600 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B12

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 0,000 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 9839,541 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 115
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 9839,541 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B13

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 125,100 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 9689,828 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 116
85142,087 N ≥ 9689,828 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B14

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 5024,180 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 10623,417 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 10623,417 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 117
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B15

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1964,000 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 10525,918 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 10525,918 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 118
Resultado detallado para B16

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4184,793 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 14012,155 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 14012,155 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B17

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1834,192 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 119
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 14074,497 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


85142,087 N ≥ 14074,497 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Bor Th Ls Fn Rn/Ω Esta
Xu [cm [c Cargas [%
m de [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
EP 26- E70 ◢0,5 ◢0,8 16,4 2,0 11372, 17561, 64
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 tfl 1 xx 7◣ 0◣ 81 60 743 703 ,8
E70 ◢0,5 ◢0,8 16,4 2,0 15118, 24401, 62
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 7◣ 0◣ 81 60 862 238 ,0
EP 26- E70 ◢0,5 ◢0,8 16,4 2,0 15985, 24646, 64
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 bfl 1 xx 7◣ 0◣ 81 60 156 500 ,9
E70 ◢0,5 ◢0,8 16,4 2,0 18415, 25079, 73
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 7◣ 0◣ 81 60 872 043 ,4
EP 26- E70 ◢0,5 ◢0,8 28,9 2,0 8788,7 25417, 34
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 w1 xx 7◣ 0◣ 68 69 41 834 ,6
E70 ◢0,5 ◢0,8 28,9 2,0 9760,1 25121, 38
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 7◣ 0◣ 68 69 20 781 ,9
40 FP4 E70 ◢0,5 ◢0,8 19,1 1,1 1.2CM+1.6CV+0 3981,1 13299, 29 OK

Página | 120
-w
xx 7◣ 0◣ 58 97 .8W(26) 59 574 ,9
1
E70 ◢0,5 ◢0,8 19,1 1,1 1.2CM+1.6CV+0 3103,2 14559, 21
OK
xx 7◣ 0◣ 58 97 .8W(26) 52 188 ,3
40
E70 ◢0,5 ◢0,8 14,6 1,3 1.2CM+1.6CV+0 12238, 13290, 92
-w FP5 OK
xx 7◣ 0◣ 01 27 .8W(26) 818 823 ,1
1
E70 ◢0,5 ◢0,8 14,6 1,3 1.2CM+1.6CV+0 12796, 13693, 93
OK
xx 7◣ 0◣ 01 27 .8W(26) 607 144 ,5
40
E70 ◢0,5 ◢0,8 14,6 1,3 1.2CM+1.6CV+0 13172, 13499, 97
-w FP6 OK
xx 7◣ 0◣ 01 27 .8W(26) 978 586 ,6
1
E70 ◢0,5 ◢0,8 14,6 1,3 1.2CM+1.6CV+0 12669, 13137, 96
OK
xx 7◣ 0◣ 01 27 .8W(26) 026 004 ,4

Resultado detallado para EP1 / 26-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17561,703 N ≥ 11372,743 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

10,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 26-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24401,238 N ≥ 15118,862 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

67,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 121
Resultado detallado para EP1 / 26-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24646,500 N ≥ 15985,156 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

71,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 26-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25079,043 N ≥ 18415,872 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

79,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 26-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25417,834 N ≥ 8788,741 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 122
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

88,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 26-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25121,781 N ≥ 9760,120 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

77,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 40-w 1 / FP4 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


13299,574 N ≥ 3981,159 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

52,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 123
Resultado detallado para 40-w 1 / FP4 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


14559,188 N ≥ 3103,252 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

78,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 40-w 1 / FP5 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


13290,823 N ≥ 12238,818 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

35,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 40-w 1 / FP5 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


13693,144 N ≥ 12796,607 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 124
40,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 40-w 1 / FP6 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


13499,586 N ≥ 13172,978 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

38,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 40-w 1 / FP6 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


13137,004 N ≥ 12669,026 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

33,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.

Página | 125
Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 12,83 2,50 32,08

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,57 0,80 0,56 45,00 25,05

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 4,40 6,00 26,43

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
26,43 30,0 7,93

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 91,49

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P1,40x16,6-
EP1 1 soldadura: a = 62,2 5/8 A325 6
33,3 (A36)
0,57

Página | 126
Doble tendón de
P0,80x8,0-
FP4 1 soldadura: a = 19,2 5/8 A325 3
19,2 (A36)
0,57

Doble tendón de
P1,20x21,0-
FP5 1 soldadura: a = 14,7 5/8 A325 4
14,7 (A36)
0,57

Doble tendón de
P1,20x21,0-
FP6 1 soldadura: a = 14,7 5/8 A325 4
14,7 (A36)
0,57

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,57 0,80 110,8

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 2,900 6
5/8 A325 1,500 3
5/8 A325 2,300 8

Nombre 92
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
97 3- 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000 Posi

Página | 127
W12x30(Iwn313
ción
x(165/165))
10 -
Posi
158 W8x31(Iwn203x( 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
203/203))
3-
Posi
269 W12x30(Iwn313 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(165/165))
3-
Posi
270 W12x30(Iwn313 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(165/165))

Secciones

Nombre Material
3 - W12x30(Iwn313x(165/165)) A36
10 - W8x31(Iwn203x(203/203)) A36

Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

Página | 128
3-
W12x30(Iwn313x(165/165) A36
)

10 -
A36
W8x31(Iwn203x(203/203))

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Elemen N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
to [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
- -
0.9CM+1.3W(3) 97 -1319,397 300,628 4397,29 0,31 4631,6 -379,48
5 0
-
49123,89 1233,5 3419,1
158 3807,78 897,399 2,82
1 5 3
8
-
269 -1582,717 327,456 1409,66 3,20 -694,22 -301,00
2
-
1149,64
270 659,260 1215,99 29,17 -935,24 629,07
4
4
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+1.6CV(4) 97 - -30,726 - - - 41,66
10424,33 28036,8 10,47 30269,

Página | 129
5 85 78
- - -
138074,8 20998,
158 22361,1 3502,50 -7,39 4631,0
12 07
21 8 0
- - -
269 -3201,148 889,252 5881,39 20,53 8683,3 1016,8
5 0 4
-
2060,52 109,0 17499,
270 1290,103 26816,0 827,69
7 2 81
98
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- - -
1.2CM+1.6CV+0.8W
97 10434,56 135,756 28134,9 -9,69 30325, -166,64
(5)
3 77 91
- - -
151669,7 21164,
158 22519,2 2856,10 -5,11 3718,3
66 02
05 5 8
- - -
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2 0 1
-
2387,95 109,0 15982, 1054,6
270 1638,076 25933,0
4 3 77 8
49
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
0.9CM-SX(7) 97 -885,560 -28,157 4162,61 -0,49 4827,1 -115,15
7 2
-
30749,36 2964,0
158 3838,77 74,763 -0,24 -569,77
7 3
1
269 -370,694 145,869 -621,812 3,34 -813,62 -314,87
-
2063,7
270 -145,893 805,653 2963,18 28,36 384,21
9
7
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
0.9CM-1.3W(1) 97 -1286,156 -240,439 4078,49 -2,21 4449,1 297,51
6 6
- - -
2879,7
158 4940,305 3294,01 1203,41 -4,59 1732,4
8
7 0 6
269 256,563 115,907 -181,592 3,02 -921,38 -218,22
-
3995,1
270 -471,652 85,506 4085,90 29,13 -108,64
6
0
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
1.4CM(8) 97 -2026,541 46,814 6592,28 -1,48 7062,8 -63,75
2 2
-
42049,93 4899,1
158 5523,62 -238,008 -1,37 -388,05
0 5
6
269 -1031,453 344,838 - 4,84 - -403,84

Página | 130
1237,64 1256,5
2 8
-
2379,9
270 145,918 960,672 4123,69 45,34 404,78
4
5
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
0.9CM+SX(6) 97 -1719,993 88,346 4313,17 -1,42 4253,6 33,18
4 5
-
23314,82 3334,8
158 3263,03 -380,773 -1,53 70,85
8 8
4
269 -955,460 297,494 -969,442 2,88 -801,98 -204,35
-
270 333,502 429,497 2338,70 29,94 996,13 136,22
7
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W
97 -4468,437 288,518 12805,6 -2,89 13712, -363,05
(2)
64 55
-
90019,59 9718,5
158 10499,7 -184,384 0,59 -192,85
4 7
29
- -
269 -2527,820 586,874 3181,29 9,36 3340,4 -597,13
5 4
-
1742,09 4405,9
270 1054,601 9375,11 60,81 866,04
4 6
2
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
CM+CV+0.71SX(10) 97 -7173,315 30,514 18753,6 -7,14 19976, 67,31
93 25
- - -
91166,41 14130,
158 14757,6 2393,28 -5,32 2736,2
4 29
75 4 5
- -
269 -2392,498 671,188 4020,28 13,53 5647,3 -668,40
8 1
-
1325,84 10983,
270 1002,557 17274,7 76,80 501,55
3 36
46
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+0.5CV+SX(1
97 -4869,033 76,236 12721,5 -4,61 13334, 49,62
1)
44 59
- - -
64210,52 9634,3
158 9954,97 1462,55 -3,76 1355,5
7 2
5 7 5
- -
269 -1900,563 556,912 2741,07 9,03 3448,1 -500,48
5 9
270 728,842 1021,94 - 61,58 6337,3 373,19
7 10497,8 3

Página | 131
26
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+0.5CV+SY(1
97 -4451,816 17,985 12646,2 -4,15 13621, -24,55
2)
65 32
- - -
67927,79 9448,9
158 10242,8 1234,78 -3,12 1675,8
7 0
44 9 6
- -
269 -1608,180 481,099 2567,26 9,27 3454,0 -555,74
0 1
-
1210,02 6871,1
270 489,145 10810,0 60,79 497,18
5 5
65
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+0.5CV-
97 -4034,600 -40,267 12570,9 -3,68 13908, -98,72
SX(13)
85 06
- - -
71645,06 9263,4
158 10530,7 1007,02 -2,47 1996,1
2 7
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- -
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5 4
-
1398,10 7404,9
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3 8
05
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- -
1.2CM+0.5CV-
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SY(14)
65 32
- - -
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- -
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-
1210,02 6871,1
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- -
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-
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8 5
3
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-
1529,9
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6
7
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-SY(16) 97 -1302,776 30,095 - -0,95 - -40,98

Página | 132
4237,89 4540,3
6 8
-
27032,09 3149,4
158 3550,90 -153,005 -0,88 -249,46
8 5
3
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-
1529,9
270 93,804 617,575 2650,94 29,15 260,21
6
7
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+0.5CV+SV(1
97 -4869,033 76,236 12721,5 -4,61 13334, 49,62
7)
44 59
- - -
64210,52 9634,3
158 9954,97 1462,55 -3,76 1355,5
7 2
5 7 5
- -
269 -1900,563 556,912 2741,07 9,03 3448,1 -500,48
5 9
-
1021,94 6337,3
270 728,842 10497,8 61,58 373,19
7 3
26
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
0.9CM+SV(18) 97 -1302,776 30,095 4237,89 -0,95 4540,3 -40,98
6 8
-
27032,09 3149,4
158 3550,90 -153,005 -0,88 -249,46
8 5
3
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-
1529,9
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6
7
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
CM+CV(19) 97 -6877,091 -10,844 18700,2 -6,81 20179, 14,65
46 83
- - -
93805,67 13998,
158 14962,0 2231,56 -4,86 2963,6
2 64
62 9 7
- -
269 -2184,906 617,361 3896,87 13,70 5651,4 -707,64
9 5
-
1459,37 11362,
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8 37
36
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- -
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46 83
- - -
93805,67 13998,
158 14962,0 2231,56 -4,86 2963,6
2 64
62 9 7

Página | 133
- -
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-
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36
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- -
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- - -
93805,67 13998,
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2 64
62 9 7
- -
269 -2184,906 617,361 3896,87 13,70 5651,4 -707,64
9 5
-
1459,37 11362,
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8 37
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- -
CM+CV+0.71SV(23) 97 -6877,091 -10,844 18700,2 -6,81 20179, 14,65
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- - -
93805,67 13998,
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2 64
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- -
269 -2184,906 617,361 3896,87 13,70 5651,4 -707,64
9 5
-
1459,37 11362,
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8 37
36
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- -
1.2CM+0.5CV+1.3W
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(26)
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-
90019,59 9718,5
158 10499,7 -184,384 0,59 -192,85
4 7
29
- -
269 -2527,820 586,874 3181,29 9,36 3340,4 -597,13
5 4
-
1742,09 4405,9
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4 6
2
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- - -
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(27)
3 77 91
- - -
151669,7 21164,
158 22519,2 2856,10 -5,11 3718,3
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Página | 134
2 0 1
-
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- -
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5 0
-
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158 3807,78 897,399 2,82
1 5 3
8
-
269 -1582,717 327,456 1409,66 3,20 -694,22 -301,00
2
-
1149,64
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4
4
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
- -
0.9CM-1.3W(29) 97 -1286,156 -240,439 4078,49 -2,21 4449,1 297,51
6 6
- - -
2879,7
158 4940,305 3294,01 1203,41 -4,59 1732,4
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-
3995,1
270 -471,652 85,506 4085,90 29,13 -108,64
6
0
158 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 1,4 < 5,0% OK
Tornillos 68,6 < 100% OK
Soldaduras 91,0 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
97-tfl 1 248,1 1,12 120,1 0,0 2,6 OK
)
97-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 107,2 0,0 3,9 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
97-w 1 248,1 0,66 65,4 0,0 2,1 OK
)
158-tfl 1 248,1 1,10 1.2CM+1.6CV(4) 149,4 0,4 47,3 OK

Página | 135
158-bfl
248,1 1,10 1.2CM+1.6CV(4) 149,1 0,2 30,3 OK
1
158-w 1 248,1 0,72 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 149,4 0,4 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
269-tfl 1 248,1 1,12 71,2 0,0 0,0 OK
)
269-bfl
248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 46,7 0,0 0,0 OK
1
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
269-w 1 248,1 0,66 53,1 0,0 0,0 OK
)
270-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 87,2 0,0 0,0 OK
270-bfl
248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 77,7 0,0 0,0 OK
1
270-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 74,6 0,0 0,0 OK
FP4 248,1 0,80 1.2CM+1.6CV(4) 78,8 0,0 2,1 OK
FP5 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 151,4 1,4 4,0 OK
FP6 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 149,8 0,6 2,6 OK
EP1 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 148,7 0,1 47,3 OK
EP2 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 139,1 0,0 30,3 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Página | 136
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Página | 137
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Tornillos
Utt
Rn/ΩPorta
Íte Calid Ft V Utt Uts s Estad
Forma Cargas nte
m ad [N] [N] [%] [%] [% o
[N]
]
5/8
1.2CM+1.6CV+0.8 3723,03 50311,2 10,
B1 A325 - 485,880 0,8 - OK
W(27) 4 32 1
1
5/8
1.2CM+1.6CV+0.8 1113,05 6933,18 39683,9 18,
B2 A325 - 1,8 - OK
W(27) 7 4 01 8
1
5/8
3901,60 50311,2 10,
B3 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 107,188 0,2 - OK
1 32 6
1
5/8
1.2CM+1.6CV+0.8 21595,9 85142,0 58,
B4 A325 - 332,387 0,5 - OK
W(27) 84 87 7
1
5/8
1.2CM+1.6CV+0.8 21494,4 85142,0 58,
B5 A325 - 320,592 0,5 - OK
W(27) 17 87 4
1
5/8
21656,0 85142,0 58,
B6 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 296,069 0,5 - OK
81 87 8
1
5/8
21551,7 85142,0 58,
B7 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 344,784 0,6 - OK
23 87 5
1
5/8
3383,09 22729,1 85142,0 61,
B8 A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 5,5 - OK
8 75 87 7
1
B9 5/8 1.2CM+1.6CV(4) 3925,57 22459,9 85142,0 6,4 61, - OK
A325 - 9 29 87 0

Página | 138
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 3192,15 23094,0 85142,0 62,
A325 - 5,2 - OK
0 W(27) 5 55 87 7
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 3824,17 22854,1 85142,0 62,
A325 - 6,2 - OK
1 W(27) 9 48 87 1
1
5/8
B1 22782,1 5877,17 84174,5 37, 16,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
2 86 2 64 1 0
1
5/8
B1 42090,8 3253,90 84174,5 68,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 8,8 - OK
3 05 6 64 6
1
5/8
B1 17839,7 4920,03 84174,5 29, 13,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
4 21 7 64 1 4
1
5/8
B1 18798,6 4084,37 84174,5 30, 11,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
5 23 7 64 6 1
1
5/8
B1 2016,98 3566,86 84174,5
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 3,3 9,7 - OK
6 3 7 64
1
5/8
B1 2924,53 5538,81 84174,5 15,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 4,8 - OK
7 4 9 64 0
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8 30594,5 84174,5 49,
A325 - 904,686 2,5 - OK
8 W(27) 61 64 9
1
5/8
B1 11594,2 2317,21 84174,5 18,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 6,3 - OK
9 93 4 64 9
1
5/8
B2 12628,2 84174,5 20,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 606,910 1,6 - OK
0 05 64 6
1
5/8
B2 10369,4 1761,81 84174,5 16,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 4,8 - OK
1 38 3 64 9
1
5/8
B2 1.2CM+1.6CV+0.8 2385,44 2493,23 84174,5
A325 - 3,9 6,8 - OK
2 W(27) 6 6 64
1
5/8
B2 1.2CM+1.6CV+0.8 2067,42 84174,5
A325 - 779,061 3,4 2,1 - OK
3 W(27) 9 64
1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B13

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 42090,805 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 139
Comprobación de la resistencia a cortante
36814,980 N ≥ 3253,906 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


84174,564 N ≥ 3253,906 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras
Íte Bord Th Ls L Lc Fn Rn/Ω Ut Estad
Xu Cargas
m e [cm] [cm] [cm] [cm] [N] [N] [%] o
158
E70x ◢0,49 ◢0,70 15,92 0,99 1.2CM+1.6CV+0.8W 3510,26 10545,8 33,
-w FP4 OK
x ◣ ◣ 0 5 (27) 2 91 3
1
E70x ◢0,49 ◢0,70 15,92 0,99 2878,49 10688,4 26,
1.2CM+1.6CV(4) OK
x ◣ ◣ 0 5 3 91 9
158
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,49 1,26 1.2CM+1.6CV+0.8W 11201,4 12640,4 88,
-w FP5 OK
x ◣ ◣ 6 9 (27) 38 83 6
1
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,49 1,26 1.2CM+1.6CV+0.8W 11679,4 12830,2 91,
OK
x ◣ ◣ 6 9 (27) 81 03 0
158
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,61 1,27 11138,6 13184,8 84,
-w FP6 1.2CM+1.6CV(4) OK
x ◣ ◣ 7 8 88 48 5
1
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,55 1,27 1.2CM+1.6CV+0.8W 10564,0 13483,8 78,
OK
x ◣ ◣ 2 3 (27) 27 98 3
EP 270- E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 8622,99 15444,4 55,
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 tfl 1 x ◣ ◣ 1 0 2 69 8
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 11011,0 21616,2 50,
1.2CM+1.6CV(4) OK
x ◣ ◣ 1 0 38 69 9
EP 270- E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 1.2CM+1.6CV(4) 11748,6 21486,9 54, OK

Página | 140
1 bfl 1 x ◣ ◣ 1 0 00 35 7
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 13877,3 22146,2 62,
1.2CM+1.6CV(4) OK
x ◣ ◣ 1 0 25 63 7
EP 270- E70x ◢0,49 ◢0,70 28,96 2,06 6714,60 21284,1 31,
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 w1 x ◣ ◣ 8 9 0 87 5
E70x ◢0,49 ◢0,70 28,96 2,06 5405,79 22137,2 24,
1.2CM+1.6CV(4) OK
x ◣ ◣ 8 9 2 92 4
EP 269- E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 1.2CM+1.6CV+0.8W 7049,72 15350,0 45,
OK
2 tfl 1 x ◣ ◣ 1 0 (27) 5 62 9
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 1.2CM+1.6CV+0.8W 8538,41 21618,3 39,
OK
x ◣ ◣ 1 0 (27) 9 96 5
EP 269- E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 7484,19 21642,1 34,
1.2CM+1.6CV(4) OK
2 bfl 1 x ◣ ◣ 1 0 4 32 6
E70x ◢0,49 ◢0,70 16,48 2,06 9239,74 22064,0 41,
1.2CM+1.6CV(4) OK
x ◣ ◣ 1 0 1 27 9
EP 269- E70x ◢0,49 ◢0,70 28,96 2,06 1.2CM+1.6CV+0.8W 5022,73 20359,6 24,
OK
2 w1 x ◣ ◣ 8 9 (27) 9 31 7
E70x ◢0,49 ◢0,70 29,03 2,07 1.2CM+1.6CV+0.8W 3705,55 17083,5 21,
OK
x ◣ ◣ 8 4 (27) 2 73 7

Resultado detallado para 158-w 1 / FP5

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12830,203 N ≥ 11679,481 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

61,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 17,68 2,50 44,21

Página | 141
Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,49 0,70 0,67 45,00 30,07

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 5,97 6,00 35,85

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
35,85 30,0 10,75

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 120,87

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,80x7,0-
FP4 1 soldadura: a = 16,0 5/8 A325 3
16,0 (A36)
0,49

Doble tendón de
P1,20x21,0-
FP5 1 soldadura: a = 16,6 5/8 A325 4
16,6 (A36)
0,49

Página | 142
Doble tendón de
P1,20x21,0-
FP6 1 soldadura: a = 16,7 5/8 A325 4
16,7 (A36)
0,49

Doble tendón de
P1,20x16,6-
EP1 1 soldadura: a = 62,2 5/8 A325 6
33,3 (A36)
0,49

Doble tendón de
P1,20x16,6-
EP2 1 soldadura: a = 62,2 5/8 A325 6
33,3 (A36)
0,49

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,49 0,70 173,7

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 1,500 3
5/8 A325 2,300 20

Nombre 29

Página | 143
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
7-
Posi
31 W14x30(Iwn351 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 -5,000
ción
x(171/171))
1-
Posi
33 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
8-
Posi
59 W12x45(Iwn306 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(204/204))

Página | 144
Página | 145
Secciones

Nombre Material
7 - W14x30(Iwn351x(171/171)) A36
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
8 - W12x45(Iwn306x(204/204)) A36

Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

7-
W14x30(Iwn351x(171/171) A36
)

Página | 146
1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

8-
W12x45(Iwn306x(204/204) A36
)

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)


Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 31 -5835,981 1436,182 -7304,861 22,44 4068,31 1178,53
33 -4095,921 -802,150 -4773,896 22,53 5874,46 -1204,35
59 -12202,069 6638,117 5453,820 -1,95 -7423,18 5925,90
-
0.9CM-1.3W(1) 31 -1843,697 486,929 -2619,559 1303,55 231,62
20,26
33 -1435,590 -282,212 -1670,315 11,45 2217,85 -235,83
59 -4382,358 2125,902 2049,729 2,32 -2731,33 1922,90
0.9CM+SX(6) 31 -2113,847 306,885 -2521,486 1,77 1217,83 235,65
33 -1444,454 -213,731 -1406,409 9,64 1467,12 -255,37
59 -4054,314 2334,131 1812,409 2,06 -2043,21 1885,40
1.2CM+1.6CV(4) 31 -5637,273 1538,399 -7352,359 8,91 4091,12 1170,51
33 -4072,530 -862,262 -4925,618 25,89 6306,22 -1197,23
59 -12401,291 6499,520 5610,929 -1,61 -7879,54 5923,16
0.9CM+1.3W(3) 31 -2489,496 154,725 -2465,189 23,73 1229,44 257,66
33 -1511,612 -86,849 -1177,218 0,54 814,63 -258,95

Página | 147
59 -3734,888 2576,343 1539,126 1,21 -1248,16 1931,81
1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 31 -2874,992 397,011 -3389,832 2,59 1669,94 286,36
33 -1886,884 -491,433 -1867,440 23,61 1933,77 -503,35
59 -5379,354 3114,200 2526,768 4,27 -2725,95 2546,64
CM+CV+0.71SX(10) 31 -4087,676 1040,719 -5286,609 6,07 2874,20 793,14
33 -2933,970 -610,904 -3461,678 20,43 4327,69 -822,66
59 -8875,142 4703,225 4018,049 -0,30 -5515,38 4207,56
1.4CM(8) 31 -3370,262 499,064 -3954,804 2,70 1970,11 380,55
33 -2292,268 -287,048 -2214,748 9,32 2358,60 -384,83
59 -6313,414 3657,301 2791,332 2,75 -3095,16 2998,10
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 31 -4070,595 608,739 -4550,937 26,37 2402,38 603,06
33 -2661,477 -340,928 -2597,826 8,13 2658,97 -612,47
59 -7272,073 4411,516 3143,006 0,56 -3544,71 3622,18
0.9CM-SX(7) 31 -2219,347 334,768 -2563,262 1,70 1315,17 253,63
33 -1502,748 -155,330 -1441,124 2,35 1565,37 -239,41
59 -4062,933 2368,114 1776,447 1,47 -1936,29 1969,31
1.2CM+0.5CV-SX(11) 31 -3800,445 788,783 -4649,010 4,34 2488,10 599,03
33 -2652,613 -409,410 -2861,732 9,94 3409,71 -592,93
59 -7600,117 4203,287 3380,326 0,82 -4232,83 3659,68
1.2CM+0.5CV+SX(12) 31 -3694,945 760,899 -4607,234 4,41 2390,76 581,05
33 -2594,320 -467,810 -2827,017 17,23 3311,46 -608,89
59 -7591,499 4169,304 3416,288 1,42 -4339,75 3575,77
1.2CM+0.5CV+SY(13) 31 -3747,695 774,841 -4628,122 4,37 2439,43 590,04
33 -2623,466 -438,610 -2844,375 13,58 3360,58 -600,91
59 -7595,808 4186,295 3398,307 1,12 -4286,29 3617,73
1.2CM+0.5CV-SY(14) 31 -3747,695 774,841 -4628,122 4,37 2439,43 590,04
33 -2623,466 -438,610 -2844,375 13,58 3360,58 -600,91
59 -7595,808 4186,295 3398,307 1,12 -4286,29 3617,73
0.9CM+SY(15) 31 -2166,597 320,827 -2542,374 1,74 1266,50 244,64
33 -1473,601 -184,531 -1423,766 5,99 1516,24 -247,39
59 -4058,623 2351,122 1794,428 1,77 -1989,75 1927,35
0.9CM-SY(16) 31 -2166,597 320,827 -2542,374 1,74 1266,50 244,64
33 -1473,601 -184,531 -1423,766 5,99 1516,24 -247,39
59 -4058,623 2351,122 1794,428 1,77 -1989,75 1927,35
1.2CM+0.5CV+SV(17) 31 -3694,945 760,899 -4607,234 4,41 2390,76 581,05
33 -2594,320 -467,810 -2827,017 17,23 3311,46 -608,89
59 -7591,499 4169,304 3416,288 1,42 -4339,75 3575,77
0.9CM+SV(18) 31 -2166,597 320,827 -2542,374 1,74 1266,50 244,64
33 -1473,601 -184,531 -1423,766 5,99 1516,24 -247,39
59 -4058,623 2351,122 1794,428 1,77 -1989,75 1927,35
CM+CV(19) 31 -4125,128 1050,618 -5301,439 6,05 2908,75 799,53
33 -2954,665 -590,172 -3474,002 17,84 4362,57 -816,99
59 -8878,201 4715,289 4005,282 -0,51 -5477,42 4237,35
CM+CV+0.71SY(20) 31 -4125,128 1050,618 -5301,439 6,05 2908,75 799,53
33 -2954,665 -590,172 -3474,002 17,84 4362,57 -816,99
59 -8878,201 4715,289 4005,282 -0,51 -5477,42 4237,35
CM+CV+0.71SV(21) 31 -4125,128 1050,618 -5301,439 6,05 2908,75 799,53
33 -2954,665 -590,172 -3474,002 17,84 4362,57 -816,99
59 -8878,201 4715,289 4005,282 -0,51 -5477,42 4237,35
CM+CV+0.71SV(22) 31 -4125,128 1050,618 -5301,439 6,05 2908,75 799,53
33 -2954,665 -590,172 -3474,002 17,84 4362,57 -816,99
59 -8878,201 4715,289 4005,282 -0,51 -5477,42 4237,35
1.2CM+2.24CV(GRUA)(23) 31 -2874,992 397,011 -3389,832 2,59 1669,94 286,36
33 -1886,884 -491,433 -1867,440 23,61 1933,77 -503,35
59 -5379,354 3114,200 2526,768 4,27 -2725,95 2546,64
1.2CM+0.5CV+1.3W(25) 31 -4070,595 608,739 -4550,937 26,37 2402,38 603,06
33 -2661,477 -340,928 -2597,826 8,13 2658,97 -612,47
59 -7272,073 4411,516 3143,006 0,56 -3544,71 3622,18
1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 31 -5835,981 1436,182 -7304,861 22,44 4068,31 1178,53
33 -4095,921 -802,150 -4773,896 22,53 5874,46 -1204,35
59 -12202,069 6638,117 5453,820 -1,95 -7423,18 5925,90
0.9CM+1.3W(27) 31 -2489,496 154,725 -2465,189 23,73 1229,44 257,66
33 -1511,612 -86,849 -1177,218 0,54 814,63 -258,95
59 -3734,888 2576,343 1539,126 1,21 -1248,16 1931,81

Página | 148
-
0.9CM-1.3W(28) 31 -1843,697 486,929 -2619,559 1303,55 231,62
20,26
33 -1435,590 -282,212 -1670,315 11,45 2217,85 -235,83
59 -4382,358 2125,902 2049,729 2,32 -2731,33 1922,90

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 23,2 < 100% OK
Soldaduras 71,3 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
31-tfl 1 248,1 0,98 1.2CM+1.6CV(4) 30,3 0,0 1,0 OK
31-bfl 1 248,1 0,98 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 26,6 0,0 0,5 OK
31-w 1 248,1 0,69 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 34,5 0,0 1,7 OK
33-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 41,3 0,0 0,0 OK
33-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 47,4 0,0 0,0 OK
33-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 32,7 0,0 0,0 OK
59-tfl 1 248,1 1,46 1.2CM+1.6CV(4) 65,4 0,0 13,3 OK
59-bfl 1 248,1 1,46 1.2CM+1.6CV(4) 24,0 0,0 0,0 OK
59-w 1 248,1 0,85 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 60,8 0,0 0,0 OK
STIFF1
248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 21,8 0,0 0,0 OK
a
STIFF1
248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 21,7 0,0 0,0 OK
b
EP1 248,1 1,40 1.2CM+1.6CV(4) 80,8 0,0 13,3 OK
FP1 248,1 1,00 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 25,9 0,0 1,7 OK
FP2 248,1 1,00 1.2CM+1.6CV(4) 50,1 0,0 1,0 OK
FP3 248,1 1,00 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 95,9 0,0 0,5 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 149
Verificación general, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 150
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 151
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV(4)

Tornillos

Ut
Ut
Rn/ΩPort Utt ts
Íte Calid Ft V s Esta
Forma Cargas ante [% [
m ad [N] [N] [% do
[N] ] %
]
]
5/8
14254, 447,1 106656, 23 1,
B5 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
896 37 159 ,2 2
-1
5/8
10371, 909,8 106656, 16 2,
B6 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
191 53 159 ,9 5
-1
5/8
1011,8 985,9 106656, 1, 2,
B7 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
12 95 159 6 7
-1
5/8
881,66 1048, 106656, 1, 2,
B8 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
7 978 159 4 8
-1
5/8
4490,0 663,6 106656, 7, 1,
B9 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
29 86 159 3 8
-1
5/8
B1 4668,5 969,0 106656, 7, 2,
A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
0 29 55 159 6 6
-1

Página | 152
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0 306,06 1956, 52246,2 0, 5,
A325 - OK
1 .8W(26) 2 804 83 5 3
-1
5/8
B1 342,87 1575, 52246,2 0, 4,
A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
2 0 130 83 6 3
-1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0 487,91 2719, 52246,2 0, 7,
A325 - OK
3 .8W(26) 3 015 83 8 4
-1
5/8
B1 300,95 1833, 74499,3 0, 5,
A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
4 6 908 25 5 0
-1
5/8
B1 781,27 1483, 74499,3 1, 4,
A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
5 8 243 25 3 0
-1
5/8
B1 326,98 4263, 74499,3 0, 11
A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
6 2 272 25 5 ,6
-1
5/8
B1 1223,9 4137, 74499,3 2, 11
A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
7 37 040 25 0 ,2
-1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0 4590, 74499,3 0, 12
A325 76,025 - OK
8 .8W(26) 111 25 1 ,5
-1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0 4494, 74499,3 0, 12
A325 72,853 - OK
9 .8W(26) 200 25 1 ,2
-1
5/8
B2 1.2CM+1.6CV+0 2002, 74499,3 0, 5,
A325 83,486 - OK
0 .8W(26) 188 25 1 4
-1
5/8
B2 1.2CM+1.6CV+0 1804, 74499,3 0, 4,
A325 27,805 - OK
1 .8W(26) 996 25 0 9
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 14254,896 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante

Página | 153
36814,980 N ≥ 447,137 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 447,137 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 10371,191 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 909,853 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 154
Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

106656,159 N ≥ 909,853 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1011,812 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 985,995 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 985,995 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa

Página | 155
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B8

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 881,667 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1048,978 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 1048,978 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Página | 156
Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)
La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B9

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4490,029 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 663,686 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 663,686 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B10

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

Página | 157
61358,300 N ≥ 4668,529 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 969,055 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 969,055 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B11

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 306,062 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 158
Comprobación de la resistencia a cortante
36814,980 N ≥ 1956,804 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


52246,283 N ≥ 1956,804 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B12

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 342,870 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1575,130 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 159
Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

52246,283 N ≥ 1575,130 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B13

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 487,913 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2719,015 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


52246,283 N ≥ 2719,015 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa

Página | 160
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B14

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 300,956 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1833,908 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 1833,908 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Página | 161
Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)
La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B15

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 781,278 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1483,243 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 1483,243 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B16

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

Página | 162
61358,300 N ≥ 326,982 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 4263,272 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 4263,272 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B17

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1223,937 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 163
Comprobación de la resistencia a cortante
36814,980 N ≥ 4137,040 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 4137,040 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B18

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 76,025 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 4590,111 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 164
Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

74499,325 N ≥ 4590,111 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B19

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 72,853 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 4494,200 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 4494,200 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa

Página | 165
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B20

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 83,486 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2002,188 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 2002,188 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Página | 166
Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)
La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B21

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 27,805 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1804,996 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


74499,325 N ≥ 1804,996 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Íte Bord Xu Th Ls L Lc Cargas Fn Rn/Ω Ut Esta


m e [cm] [cm] [cm [c [N] [N] [% do

Página | 167
] m] ]
59
STIF E70 ◢0,6 ◢0,8 9,76 3,2 1.2CM+1.6CV(4 1724, 34327, 5,
-bfl OK
F1a xx 0◣ 5◣ 2 54 ) 285 115 0
1
E70 ◢0,6 ◢0,8 9,77 3,2 1.2CM+1.6CV+0 1955, 38373, 5,
OK
xx 0◣ 5◣ 7 59 .8W(26) 899 311 1
59
STIF E70 ◢0,4 ◢0,6 27,6 3,4 1.2CM+1.6CV(4 2061, 29478, 7,
-w OK
F1a xx 3◣ 0◣ 31 54 ) 214 580 0
1
E70 ◢0,4 ◢0,6 27,6 3,4 1.2CM+1.6CV(4 2782, 29838, 9,
OK
xx 3◣ 0◣ 31 54 ) 851 355 3
59
STIF E70 ◢0,6 ◢0,8 9,76 3,2 1.2CM+1.6CV(4 4746, 40816, 11
-tfl OK
F1a xx 0◣ 5◣ 2 54 ) 375 119 ,6
1
E70 ◢0,6 ◢0,8 9,76 3,2 1.2CM+1.6CV(4 3479, 41744, 8,
OK
xx 0◣ 5◣ 2 54 ) 357 406 3
59
STIF E70 ◢0,6 ◢0,8 9,76 3,2 1.2CM+1.6CV+0 731,3 32472, 2,
-bfl OK
F1b xx 0◣ 5◣ 2 54 .8W(26) 76 098 3
1
E70 ◢0,6 ◢0,8 9,77 3,2 1.2CM+1.6CV(4 668,0 31389, 2,
OK
xx 0◣ 5◣ 7 59 ) 91 134 1
59
STIF E70 ◢0,4 ◢0,6 27,6 3,4 1.2CM+1.6CV(4 3293, 28119, 11
-w OK
F1b xx 3◣ 0◣ 31 54 ) 955 425 ,7
1
E70 ◢0,4 ◢0,6 27,6 3,4 1.2CM+1.6CV(4 2741, 23135, 11
OK
xx 3◣ 0◣ 71 59 ) 152 710 ,8
59
STIF E70 ◢0,6 ◢0,8 9,77 3,2 1.2CM+1.6CV(4 4170, 41427, 10
-tfl OK
F1b xx 0◣ 5◣ 7 59 ) 457 994 ,1
1
E70 ◢0,6 ◢0,8 9,77 3,2 1.2CM+1.6CV(4 3634, 41983, 8,
OK
xx 0◣ 5◣ 7 59 ) 029 666 7
EP 33-tfl E70 ◢0,5 ◢0,7 14,5 1,8 1.2CM+1.6CV(4 2978, 15425, 19
OK
1 1 xx 6◣ 9◣ 76 22 ) 574 420 ,3
E70 ◢0,5 ◢0,7 14,5 1,8 1.2CM+1.6CV(4 3591, 20695, 17
OK
xx 6◣ 9◣ 76 22 ) 674 140 ,4
EP 33-bfl E70 ◢0,5 ◢0,7 14,6 1,8 1.2CM+1.6CV+0 3038, 20869, 14
OK
1 1 xx 6◣ 9◣ 16 27 .8W(26) 951 544 ,6
E70 ◢0,5 ◢0,7 14,6 1,8 1.2CM+1.6CV+0 4244, 21061, 20
OK
xx 6◣ 9◣ 16 27 .8W(26) 300 121 ,2
EP 33-w E70 ◢0,3 ◢0,4 23,8 1,7 1.2CM+1.6CV(4 2046, 11312, 18
OK
1 1 xx 3◣ 7◣ 63 04 ) 653 023 ,1
E70 ◢0,3 ◢0,4 23,8 1,7 1.2CM+1.6CV(4 2405, 9722,0 24
OK
xx 3◣ 7◣ 63 04 ) 766 07 ,7
59
E70 ◢0,4 ◢0,6 21,0 1,3 1.2CM+1.6CV(4 1023, 11354, 9,
-w FP1 OK
xx 2◣ 0◣ 74 17 ) 091 674 0
1
E70 ◢0,4 ◢0,6 20,9 1,3 1.2CM+1.6CV+0 1276, 10857, 11
OK
xx 2◣ 0◣ 94 12 .8W(26) 759 179 ,8
59
E70 ◢0,4 ◢0,6 17,0 1,3 1.2CM+1.6CV(4 3674, 11330, 32
-w FP2 OK
xx 2◣ 0◣ 29 10 ) 277 035 ,4
1
E70 ◢0,4 ◢0,6 17,0 1,3 1.2CM+1.6CV(4 2669, 11330, 23
OK
xx 2◣ 0◣ 29 10 ) 561 353 ,6
59 FP3 E70 ◢0,4 ◢0,6 17,0 1,3 1.2CM+1.6CV+0 7108, 11814, 60 OK
-w xx 2◣ 0◣ 29 10 .8W(26) 979 838 ,2

Página | 168
1
E70 ◢0,4 ◢0,6 17,0 1,3 1.2CM+1.6CV+0 8323, 11668, 71
OK
xx 2◣ 0◣ 29 10 .8W(26) 054 679 ,3

Resultado detallado para 59-bfl 1 / STIFF1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


34327,115 N ≥ 1724,285 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

34,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-bfl 1 / STIFF1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


38373,311 N ≥ 1955,899 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

52,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / STIFF1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


29478,580 N ≥ 2061,214 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

Página | 169
, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

57,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / STIFF1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


29838,355 N ≥ 2782,851 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

59,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-tfl 1 / STIFF1a - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


40816,119 N ≥ 4746,375 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

67,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 170
Resultado detallado para 59-tfl 1 / STIFF1a - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


41744,406 N ≥ 3479,357 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

75,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-bfl 1 / STIFF1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


32472,098 N ≥ 731,376 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

26,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-bfl 1 / STIFF1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


31389,134 N ≥ 668,091 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 171
21,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / STIFF1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


28119,425 N ≥ 3293,955 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

48,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / STIFF1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


23135,710 N ≥ 2741,152 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

18,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-tfl 1 / STIFF1b - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


41427,994 N ≥ 4170,457 N

Página | 172
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

71,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-tfl 1 / STIFF1b - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


41983,666 N ≥ 3634,029 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

77,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 33-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


15425,420 N ≥ 2978,574 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

11,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 173
Resultado detallado para EP1 / 33-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20695,140 N ≥ 3591,674 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 33-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20869,544 N ≥ 3038,951 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

61,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 33-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21061,121 N ≥ 4244,300 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 174
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 33-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11312,023 N ≥ 2046,653 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

57,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 33-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9722,007 N ≥ 2405,766 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

32,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 175
Resultado detallado para 59-w 1 / FP1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11354,674 N ≥ 1023,091 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / FP1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10857,179 N ≥ 1276,759 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

51,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / FP2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11330,035 N ≥ 3674,277 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 176
60,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / FP2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11330,353 N ≥ 2669,561 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / FP3 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11814,838 N ≥ 7108,979 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

73,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 59-w 1 / FP3 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11668,679 N ≥ 8323,054 N

Página | 177
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

68,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 16,79 2,50 41,98

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,60 0,85 0,22 45,00 9,96
Doble cordón 0,43 0,60 0,16 45,00 7,09
Doble cordón 0,56 0,79 0,14 45,00 6,47
Doble cordón 0,33 0,47 0,04 45,00 1,85
Doble cordón 0,42 0,60 0,16 45,00 7,04

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 4,29 6,00 25,75

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]

Página | 178
25,75 30,0 7,72

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 107,85

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]
Doble tendón de
soldadura: a =
P1,20x9,8- 0,60 39,2
STIFF1 2
27,7 (A36) Doble tendón de 55,4
soldadura: a =
0,43
Doble tendón de
soldadura: a =
P1,40x14,7- 0,56 29,3
EP1 1 5/8 A325 6
28,2 (A36) Doble tendón de 24,0
soldadura: a =
0,33
CUT2

Doble tendón de
P1,00x9,0-
FP1 1 soldadura: a = 21,2 5/8 A325 3
21,2 (A36)
0,42

Doble tendón de
P1,00x21,0-
FP2 1 soldadura: a = 17,1 5/8 A325 4
17,1 (A36)
0,42

P0,69x63,9-
ABR1 1 5/8 A325 3
33,2 (A36)

Página | 179
Doble tendón de
P1,00x21,0-
FP3 1 soldadura: a = 17,1 5/8 A325 4
17,1 (A36)
0,42

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,60 0,85 39,2
Doble tendón de soldadura E70xx 0,43 0,60 55,4
Doble tendón de soldadura E70xx 0,56 0,79 29,3
Doble tendón de soldadura E70xx 0,33 0,47 24,0
Doble tendón de soldadura E70xx 0,42 0,60 55,3

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 2,900 6
5/8 A325 1,700 3
5/8 A325 2,000 8

Nombre 26
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
27 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
1-
Posi
30 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
55 8- 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000 Posi
W12x45(Iwn306 ción

Página | 180
x(204/204))
1-
Posi
130 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))

Página | 181
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
8 - W12x45(Iwn306x(204/204)) A36

Página | 182
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

8-
W12x45(Iwn306x(204/204) A36
)

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)


N Vy Vz Mx My Mz
Nombre Elemento
[N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
0.9CM-1.3W(1) 27 -1321,903 146,400 -1215,433 1,04 -1234,84 -256,24
30 1192,702 109,308 -1498,793 -0,09 2364,11 306,69
55 5458,925 2539,682 -2283,457 2,94 -5,92 -880,13
130 1930,506 -109,578 -865,269 35,80 -920,48 -51,53
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+2.24CV(GRUA)
27 -22224,648 33,251 -1715,162 0,54 -980,97 111,80
(9)
30 1542,589 20,918 -1380,339 0,32 1392,49 71,75
55 6758,133 21573,240 -2240,190 -5,22 -351,23 -692,50
130 -15,307 108,805 -912,581 -0,29 1471,37 -122,98
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 27 -8570,616 64,016 -1336,166 -0,27 -1028,34 186,75
30 4131,561 112,084 -1382,419 0,00 1364,14 383,92

Página | 183
-
55 13328,729 6228,959 -3912,258 -312,54 -1732,96
16,05
-
130 -931,307 500,688 53,143 914,94 -619,19
23,11
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+1.3W(3) 27 -3226,428 -130,919 -1332,202 -0,23 -1618,80 300,00
30 1054,340 -70,380 -571,715 0,06 -275,37 -178,00
55 4678,274 2122,343 -883,934 -5,17 -631,31 -534,43
-
130 -1953,466 230,428 -503,603 81,40 -132,94
36,04
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.4CM(8) 27 -3537,591 12,041 -1981,494 0,63 -2219,50 34,04
30 1747,699 30,278 -1610,395 -0,03 1624,57 100,10
55 7884,488 3626,020 -2463,527 -1,74 -495,62 -1100,21
130 -17,858 93,995 -1064,678 -0,19 -652,62 -143,48
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+1.6CV(4) 27 -7984,609 149,345 -1300,237 0,12 -910,20 15,60
30 4174,134 167,372 -1667,673 -0,04 2176,29 533,06
-
55 13568,930 6357,371 -4342,880 -120,11 -1839,33
13,56
130 263,761 396,070 -58,138 -1,00 606,67 -594,14
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
CM+CV(13) 27 -5622,093 95,491 -1166,486 0,19 -965,22 15,83
30 2920,923 110,015 -1329,866 -0,03 1650,28 351,03
55 9888,525 4620,860 -3154,216 -8,78 -163,57 -1346,05
130 161,662 264,329 -226,457 -0,66 262,63 -396,96
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-SX(7) 27 -2136,290 -1,572 -1227,667 0,44 -1541,30 7,77
30 1116,761 44,522 -1071,406 -0,03 1147,05 133,03
55 5076,307 2215,888 -1522,202 -0,92 -334,77 -763,78
130 193,205 37,257 -584,754 0,45 -636,70 -150,70
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 27 -5532,104 -84,894 -1632,375 -0,23 -1784,34 303,05
30 2265,130 -19,698 -1006,592 0,04 317,69 -16,78
55 8496,182 3914,771 -2109,110 -9,32 -642,29 -1050,28
-
130 -1870,084 349,165 -464,735 305,95 -310,93
36,34
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
CM+CV+0.71SX(10) 27 -5719,985 102,103 -1199,253 0,16 -883,93 25,84
30 2925,723 92,224 -1304,198 -0,03 1577,38 302,27
55 9883,054 4702,598 -3197,877 -8,93 -152,10 -1305,93
130 16,335 280,778 -297,231 -1,07 416,81 -355,45
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SX(6) 27 -2412,041 17,054 -1319,968 0,37 -1312,34 35,99
30 1130,281 -5,593 -999,102 -0,01 941,69 -4,34
55 5060,893 2446,136 -1645,190 -1,32 -302,45 -650,78
130 -216,166 83,594 -784,117 -0,69 -202,38 -33,77
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV+SX(14) 27 -4717,717 63,079 -1620,141 0,37 -1477,88 39,04
30 2341,071 45,089 -1433,979 -0,02 1534,74 156,88
55 8878,800 4238,564 -2870,365 -5,46 -313,44 -1166,63
130 -132,784 202,330 -745,249 -1,00 22,16 -211,75
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV+SY(15) 27 -4579,842 53,766 -1573,990 0,41 -1592,36 24,93
30 2334,311 70,146 -1470,131 -0,03 1637,43 225,57
55 8886,507 4123,440 -2808,871 -5,26 -329,60 -1223,13
130 71,902 179,162 -645,568 -0,42 -194,99 -270,22
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV-SX(16) 27 -4441,966 44,453 -1527,840 0,44 -1706,84 10,82
30 2327,551 95,203 -1506,283 -0,04 1740,11 294,25
55 8894,214 4008,316 -2747,377 -5,06 -345,76 -1279,63
130 276,587 155,993 -545,886 0,15 -412,15 -328,69
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV-SY(17) 27 -4579,842 53,766 -1573,990 0,41 -1592,36 24,93

Página | 184
30 2334,311 70,146 -1470,131 -0,03 1637,43 225,57
55 8886,507 4123,440 -2808,871 -5,26 -329,60 -1223,13
130 71,902 179,162 -645,568 -0,42 -194,99 -270,22
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SY(18) 27 -2274,166 7,741 -1273,818 0,41 -1426,82 21,88
30 1123,521 19,464 -1035,254 -0,02 1044,37 64,35
55 5068,600 2331,012 -1583,696 -1,12 -318,61 -707,28
130 -11,480 60,425 -684,436 -0,12 -419,54 -92,24
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-SY(19) 27 -2274,166 7,741 -1273,818 0,41 -1426,82 21,88
30 1123,521 19,464 -1035,254 -0,02 1044,37 64,35
55 5068,600 2331,012 -1583,696 -1,12 -318,61 -707,28
130 -11,480 60,425 -684,436 -0,12 -419,54 -92,24
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV+SV(20) 27 -4717,717 63,079 -1620,141 0,37 -1477,88 39,04
30 2341,071 45,089 -1433,979 -0,02 1534,74 156,88
55 8878,800 4238,564 -2870,365 -5,46 -313,44 -1166,63
130 -132,784 202,330 -745,249 -1,00 22,16 -211,75
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SV(21) 27 -2274,166 7,741 -1273,818 0,41 -1426,82 21,88
30 1123,521 19,464 -1035,254 -0,02 1044,37 64,35
55 5068,600 2331,012 -1583,696 -1,12 -318,61 -707,28
130 -11,480 60,425 -684,436 -0,12 -419,54 -92,24
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
CM+CV+0.71SY(22) 27 -5622,093 95,491 -1166,486 0,19 -965,22 15,83
30 2920,923 110,015 -1329,866 -0,03 1650,28 351,03
55 9888,525 4620,860 -3154,216 -8,78 -163,57 -1346,05
130 161,662 264,329 -226,457 -0,66 262,63 -396,96
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
CM+CV+0.71SV(23) 27 -5622,093 95,491 -1166,486 0,19 -965,22 15,83
30 2920,923 110,015 -1329,866 -0,03 1650,28 351,03
55 9888,525 4620,860 -3154,216 -8,78 -163,57 -1346,05
130 161,662 264,329 -226,457 -0,66 262,63 -396,96
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
CM+CV+0.71SV(24) 27 -5622,093 95,491 -1166,486 0,19 -965,22 15,83
30 2920,923 110,015 -1329,866 -0,03 1650,28 351,03
55 9888,525 4620,860 -3154,216 -8,78 -163,57 -1346,05
130 161,662 264,329 -226,457 -0,66 262,63 -396,96
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+0.5CV+1.3W(27) 27 -5532,104 -84,894 -1632,375 -0,23 -1784,34 303,05
30 2265,130 -19,698 -1006,592 0,04 317,69 -16,78
55 8496,182 3914,771 -2109,110 -9,32 -642,29 -1050,28
-
130 -1870,084 349,165 -464,735 305,95 -310,93
36,34
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 27 -8570,616 64,016 -1336,166 -0,27 -1028,34 186,75
30 4131,561 112,084 -1382,419 0,00 1364,14 383,92
-
55 13328,729 6228,959 -3912,258 -312,54 -1732,96
16,05
-
130 -931,307 500,688 53,143 914,94 -619,19
23,11
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM+1.3W(29) 27 -3226,428 -130,919 -1332,202 -0,23 -1618,80 300,00
30 1054,340 -70,380 -571,715 0,06 -275,37 -178,00
55 4678,274 2122,343 -883,934 -5,17 -631,31 -534,43
-
130 -1953,466 230,428 -503,603 81,40 -132,94
36,04
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00
0.9CM-1.3W(30) 27 -1321,903 146,400 -1215,433 1,04 -1234,84 -256,24
30 1192,702 109,308 -1498,793 -0,09 2364,11 306,69
55 5458,925 2539,682 -2283,457 2,94 -5,92 -880,13
130 1930,506 -109,578 -865,269 35,80 -920,48 -51,53
55 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00

Página | 185
Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 10,7 < 100% OK
Soldaduras 77,8 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

Fy σEd εPl
Espesor σcEd Estado de la
Nombre [MPa Cargas [MPa [%
[cm] [MPa] verificación
] ] ]
27-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 18,1 0,0 0,5 OK
27-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 11,1 0,0 0,3 OK
27-w 1 248,1 0,66 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 14,0 0,0 1,8 OK
30-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 20,8 0,0 0,0 OK
30-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 19,1 0,0 0,0 OK
30-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 15,4 0,0 0,0 OK
55-tfl 1 248,1 1,46 1.2CM+1.6CV(4) 39,0 0,0 6,5 OK
55-bfl 1 248,1 1,46 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 37,2 0,0 0,0 OK
55-w 1 248,1 0,85 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 107,1 0,0 0,0 OK
130-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 10,7 0,0 0,2 OK
130-bfl
248,1 1,12 1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 14,2 0,0 1,4 OK
1
130-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 13,1 0,0 1,0 OK
FP1 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 12,9 0,0 1,8 OK
FP2 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 96,5 0,0 0,5 OK
FP3 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 51,2 0,0 0,3 OK
FP4 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 13,1 0,0 1,2 OK
FP5 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 95,4 0,0 0,3 OK
FP6 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 53,6 0,0 3,4 OK
EP1 248,1 1,40 1.2CM+1.6CV(4) 38,1 0,0 6,5 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 186
Verificación general, 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9)

Página | 187
Verificación de deformación, 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9)

Página | 188
Tensión equivalente, 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9)

Tornillos
Ut Utt
Rn/ΩPortant
Íte Calida Ft V Utt s s Estad
Forma Cargas e
m d [N] [N] [%] [% [% o
[N]
] ]
5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 323,25 1323,4 33749,99 3,
B1 A325 - 0,5 - OK
A)(9) 3 54 7 6
1

5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 265,21 1233,1 33794,84 3,
B2 A325 - 0,4 - OK
A)(9) 4 81 0 3
1

5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 518,90 3456,5 76182,97 9,
B3 A325 - 0,8 - OK
A)(9) 1 32 0 4
1
5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 611,09 3400,7 76182,97 9,
B4 A325 - 1,0 - OK
A)(9) 6 92 0 2
1
5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 579,03 3151,7 76182,97 8,
B5 A325 - 0,9 - OK
A)(9) 9 43 0 6
1
5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 605,51 3077,9 76182,97 8,
B6 A325 - 1,0 - OK
A)(9) 7 81 0 4
1
5/8
1.2CM+2.24CV(GRU 1822,7 76182,97 5,
B7 A325 - 33,410 0,1 - OK
A)(9) 29 0 0
1
B8 5/8 1.2CM+2.24CV(GRU 346,28 1803,1 76182,97 0,6 4, - OK
A325 - A)(9) 6 41 0 9
1

Página | 189
5/8
1587,0 76182,97 4,
B9 A325 - 1.4CM(8) 0,000 0,0 - OK
15 0 3
1

5/8
B1 1573,2 76182,97 4,
A325 - 1.4CM(8) 55,566 0,1 - OK
0 23 0 3
1

5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8W( 798,96 255,82 34435,29 0,
A325 - 1,3 - OK
1 28) 6 5 9 7
1

5/8
B1 1.2CM+2.24CV(GRU 312,33 785,18 35658,92 2,
A325 - 0,5 - OK
2 A)(9) 8 2 5 1
1

5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8W( 1848,6 76182,97 5,
A325 - 4,326 0,0 - OK
3 28) 22 0 0
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8W( 1958,1 76182,97 5,
A325 - 65,879 0,1 - OK
4 28) 89 0 3
1
5/8
B1 1.2CM+2.24CV(GRU 1280,1 76182,97 3,
A325 - 0,000 0,0 - OK
5 A)(9) 49 0 5
1
5/8
B1 1.2CM+2.24CV(GRU 1255,6 76182,97 3,
A325 - 41,439 0,1 - OK
6 A)(9) 54 0 4
1
5/8
B1 1231,2 76182,97 3,
A325 - 0.9CM-1.3W(30) 10,902 0,0 - OK
7 52 0 3
1
5/8
B1 1224,5 76182,97 3,
A325 - 0.9CM-1.3W(30) 42,260 0,1 - OK
8 61 0 3
1
5/8
B1 1.2CM+1.6CV+0.8W( 231,72 1748,3 76182,97 4,
A325 - 0,4 - OK
9 28) 7 89 0 7
1
5/8
B2 1.2CM+1.6CV+0.8W( 208,22 1816,3 76182,97 4,
A325 - 0,3 - OK
0 28) 1 19 0 9
1
5/8
B2 4535,0 299,85 106656,1 0,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 7,4 - OK
1 93 6 59 8
1
5/8
B2 6554,4 234,58 106656,1 10, 0,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) - OK
2 82 9 59 7 6
1
5/8
B2 2093,9 330,81 106656,1 0,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 3,4 - OK
3 06 1 59 9
1
5/8
B2 2480,2 245,35 106656,1 0,
A325 - 1.2CM+1.6CV(4) 4,0 - OK
4 95 0 59 7
1
5/8
B2 867,97 168,39 106656,1 0,
A325 - 0.9CM+1.3W(29) 1,4 - OK
5 7 2 59 5
1
5/8
B2 1.2CM+1.6CV+0.8W( 1621,2 218,97 106656,1 0,
A325 - 2,6 - OK
6 28) 55 9 59 6
1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Página | 190
Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 323,253 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1323,454 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


33749,997 N ≥ 1323,454 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 265,214 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 191
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1233,181 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


33794,840 N ≥ 1233,181 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 518,901 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3456,532 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 192
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 3456,532 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 611,096 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3400,792 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 193
76182,970 N ≥ 3400,792 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 579,039 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3151,743 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 3151,743 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 194
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 605,517 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3077,981 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 3077,981 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 195
Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 33,410 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1822,729 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1822,729 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B8

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 346,286 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 196
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1803,141 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1803,141 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B9

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 0,000 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1587,015 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 197
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1587,015 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B10

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 55,566 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1573,223 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 198
76182,970 N ≥ 1573,223 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B11

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 798,966 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 255,825 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


34435,299 N ≥ 255,825 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 199
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B12

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 312,338 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 785,182 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


35658,925 N ≥ 785,182 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 200
Resultado detallado para B13

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4,326 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1848,622 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1848,622 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B14

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 65,879 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 201
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1958,189 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1958,189 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B15

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 0,000 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1280,149 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 202
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1280,149 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B16

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 41,439 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1255,654 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 203
76182,970 N ≥ 1255,654 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B17

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 10,902 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1231,252 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1231,252 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 204
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B18

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 42,260 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1224,561 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1224,561 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 205
Resultado detallado para B19

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 231,727 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1748,389 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1748,389 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B20

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 208,221 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 206
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1816,319 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 1816,319 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B21

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4535,093 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 299,856 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 207
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 299,856 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B22

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 6554,482 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 234,589 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 208
106656,159 N ≥ 234,589 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B23

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2093,906 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 330,811 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 330,811 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 209
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B24

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2480,295 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 245,350 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 245,350 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 210
Resultado detallado para B25

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 867,977 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 168,392 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 168,392 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B26

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1621,255 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 211
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 218,979 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


106656,159 N ≥ 218,979 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Bor Th Ls Fn Rn/Ω Esta
Xu [cm [c Cargas [%
m de [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
55
E70 ◢0,4 ◢0,5 16,1 1,0 1.2CM+2.24CV(G 689,1 8211,1 8,
-w FP1 OK
xx 0◣ 7◣ 58 10 RUA)(9) 16 21 4
1
E70 ◢0,4 ◢0,5 16,0 1,0 1.2CM+2.24CV(G 422,9 7449,1 5,
OK
xx 0◣ 7◣ 78 05 RUA)(9) 54 51 7
55
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 1.2CM+2.24CV(G 7847, 10090, 77
-w FP2 OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 RUA)(9) 032 850 ,8
1
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 1.2CM+2.24CV(G 7721, 9963,7 77
OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 RUA)(9) 568 33 ,5
55
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 1.2CM+2.24CV(G 4494, 9599,0 46
-w FP3 OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 RUA)(9) 834 31 ,8
1

Página | 212
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 4493, 9885,6 45
0.9CM+1.3W(29) OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 647 25 ,5
55
E70 ◢0,4 ◢0,5 16,0 1,0 1.2CM+2.24CV(G 513,1 8681,8 5,
-w FP4 OK
xx 0◣ 7◣ 78 05 RUA)(9) 51 45 9
1
E70 ◢0,4 ◢0,5 16,0 1,0 1.2CM+2.24CV(G 400,0 7212,7 5,
OK
xx 0◣ 7◣ 78 05 RUA)(9) 26 22 5
55
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 1.2CM+2.24CV(G 7819, 10063, 77
-w FP5 OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 RUA)(9) 507 673 ,7
1
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 1.2CM+2.24CV(G 7715, 9958,1 77
OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 RUA)(9) 109 85 ,5
55
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 1.2CM+2.24CV(G 4550, 9416,2 48
-w FP6 OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 RUA)(9) 506 34 ,3
1
E70 ◢0,4 ◢0,5 14,6 1,3 4441, 9844,2 45
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 0◣ 7◣ 01 27 546 59 ,1
EP 30- E70 ◢0,5 ◢0,7 14,5 1,8 1571, 15057, 10
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 tfl 1 xx 6◣ 9◣ 76 22 374 045 ,4
E70 ◢0,5 ◢0,7 14,5 1,8 1934, 21009, 9,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 6◣ 9◣ 76 22 747 968 2
EP 30- E70 ◢0,5 ◢0,7 14,5 1,8 1404, 18882, 7,
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 bfl 1 xx 6◣ 9◣ 76 22 115 528 4
E70 ◢0,5 ◢0,7 14,6 1,8 1719, 20490, 8,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 6◣ 9◣ 16 27 783 556 4
EP 30- E70 ◢0,3 ◢0,4 23,8 1,7 1199, 11331, 10
1.2CM+1.6CV(4) OK
1 w1 xx 3◣ 7◣ 63 04 818 425 ,6
E70 ◢0,3 ◢0,4 23,8 1,7 956,9 11635, 8,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 3◣ 7◣ 63 04 97 440 2

Resultado detallado para 55-w 1 / FP1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8211,121 N ≥ 689,116 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

Página | 213
7449,151 N ≥ 422,954 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

42,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10090,850 N ≥ 7847,032 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

47,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9963,733 N ≥ 7721,568 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

44,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico

Página | 214
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP3 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9599,031 N ≥ 4494,834 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

38,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP3 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9885,625 N ≥ 4493,647 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

43,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP4 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8681,845 N ≥ 513,151 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

Página | 215
, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

81,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP4 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


7212,722 N ≥ 400,026 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

37,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP5 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10063,673 N ≥ 7819,507 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

46,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 216
Resultado detallado para 55-w 1 / FP5 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9958,185 N ≥ 7715,109 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

44,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP6 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9416,234 N ≥ 4550,506 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

35,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 55-w 1 / FP6 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9844,259 N ≥ 4441,546 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 217
42,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 30-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


15057,045 N ≥ 1571,374 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

7,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 30-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21009,968 N ≥ 1934,747 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 30-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


18882,528 N ≥ 1404,115 N

Página | 218
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

42,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 30-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20490,556 N ≥ 1719,783 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

57,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para EP1 / 30-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11331,425 N ≥ 1199,818 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

58,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 219
Resultado detallado para EP1 / 30-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11635,440 N ≥ 956,997 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

64,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 15,85 2,50 39,63

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,40 0,57 0,23 45,00 10,30
Doble cordón 0,56 0,79 0,14 45,00 6,47
Doble cordón 0,33 0,47 0,04 45,00 1,85

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 6,52 6,00 39,11

Página | 220
Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
39,11 30,0 11,73

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 109,09

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P1,00x6,8-
FP1 1 soldadura: a = 16,2 5/8 A325 2
16,2 (A36)
0,40

Doble tendón de
P1,00x20,8-
FP2 1 soldadura: a = 14,7 5/8 A325 4
14,7 (A36)
0,40

Doble tendón de
P1,00x20,8-
FP3 1 soldadura: a = 14,7 5/8 A325 4
14,7 (A36)
0,40

Doble tendón de
P1,00x6,8-
FP4 1 soldadura: a = 16,2 5/8 A325 2
16,2 (A36)
0,40

Doble tendón de
P1,00x20,8-
FP5 1 soldadura: a = 14,7 5/8 A325 4
14,7 (A36)
0,40

Página | 221
Doble tendón de
P1,00x20,8-
FP6 1 soldadura: a = 14,7 5/8 A325 4
14,7 (A36)
0,40

Doble tendón de
soldadura: a =
P1,40x14,7- 0,56 29,3
EP1 1 5/8 A325 6
28,2 (A36) Doble tendón de 24,0
soldadura: a =
0,33

Soldaduras

Tipo
Material
Espesor de garganta
[cm]
Tamaño de pierna
[cm]
Longitud
[cm]
Doble tendón de soldadura
E70xx
0,40
0,57
91,1
Doble tendón de soldadura
E70xx
0,56
0,79
29,3
Doble tendón de soldadura
E70xx
0,33
0,47
24,0

Tornillos

Nombre
Longitud de agarre
[cm]
Cuenta

5/8 A325
1,700
4

Página | 222
5/8 A325
2,100
16

5/8 A325
2,900
6

Nombre

Página | 223
191
Descripción

Análisis
Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo
AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
19 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
Posi
148 4 - C9x13.4 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
Posi
478 4 - C9x13.4 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción

Página | 224
Página | 225
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
4 - C9x13.4 A36

Página | 226
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

4 - C9x13.4 A36

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Mx
Element N Vy Vz My Mz
Nombre [Nm
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm]
]
- -
0.9CM-1.3W(1) 19 -887,358 1490,406 5342,38 257,05
126,482 2,10
- -
19 -419,054 446,054 4765,119 412,25
6,79 4976,86
- - - -
148 745,104 -306,29
1127,004 2203,539 2,44 369,72
- - - - -
478 276,36
3955,882 789,180 1512,601 3,66 289,68
1.2CM+1.6CV+0.8W( 19 - - 8135,958 - 27184,7 975,72

Página | 227
15341,32 12,6
5) 321,467 4
2 2
- -
- 32510,91 1219,6
19 637,119 22,2 30269,6
3917,126 2 0
7 8
-
- 2353,16 - -
148 3,12 1024,7
3247,960 9 9836,338 1138,17
1
- -
- - -
478 31526,61 2896,21 2,28
4025,167 3404,67 870,47
5 6
- -
- 27441,4 1020,6
1.2CM+1.6CV(4) 19 14432,04 8396,840 12,5
357,327 3 9
2 8
- -
- 32012,82 1335,9
19 819,492 23,9 30028,7
3733,616 6 7
1 6
-
- 2541,74 - -
148 2,69 1131,9
3548,310 9 9934,886 1191,27
1
- -
- - -
478 30622,55 3043,91 0,27
4341,496 2921,01 945,29
9 0
- -
0.9CM+1.3W(3) 19 -9,939 642,542 4508,16 110,89
3842,518 2,22
- - - -
19 6383,899 34,03
1015,461 146,660 1,45 5759,85
- -
148 -150,866 132,220 -133,73 -21,30
1883,259 1,06
- - -
478 -484,529 2,84 -46,52
6894,068 309,173 1295,53
- -
0.9CM-SX(7) 19 -89,926 1206,639 4847,08 141,16
1747,219 2,00
- -
19 -864,864 177,330 5000,619 254,92
4,34 4986,66
- - -
148 -591,512 420,170 -239,52
1836,028 1,30 206,96
- - - - -
478 -84,05
6114,867 493,267 1280,783 1,13 153,73
1.2CM+0.5CV+1.3W( - - - 12673,1
19 3177,681 414,53
2) 8155,453 115,919 5,97 7
-
- 15923,36 -
19 96,957 14696,4 432,92
2122,445 4 8,58
8
- - - -
148 889,961 -487,66
1206,469 4817,627 0,08 358,73
- -
- - -
478 16011,53 1214,63 2,96
1758,033 2165,88 327,92
7 0
- -
0.9CM+SX(6) 19 -46,496 926,309 5003,46 226,79
2982,657 2,32
- -
19 -569,651 122,064 6148,398 191,35
3,91 5750,05
- - -
148 -686,359 457,154 -200,50
2250,769 2,21 184,06

Página | 228
- - -
478 -716,347 0,31 -935,13
4735,083 605,086 182,48
- - -
1.4CM(8) 19 1658,960 7661,53 286,18
3678,792 106,106 3,36
- - -
19 232,862 8671,458 347,10
1115,734 6,41 8350,78
- - -
148 -993,899 682,363 -342,23
3178,620 2,73 304,13
- - - - -
478 -792,69
8438,850 854,275 1553,323 0,64 261,49
- - - 13168,4
1.2CM+0.5CV+SX(9) 19 3461,449 530,43
7295,593 152,476 6,07 7
- -
- 15687,86
19 365,681 11,0 14686,6 590,25
1676,634 4
4 8
- 1214,89 - - -
148 -554,43
1741,961 5 5185,138 1,22 521,49
- -
- - -
478 13852,55 1510,54 0,43
1989,850 1805,48 463,87
2 3
1.2CM+0.5CV+SY(10 - - - 13090,2
19 3601,614 487,61
) 6677,873 174,191 5,91 8
- -
- 15113,97
19 393,314 11,2 14304,9 622,03
1824,241 5
5 8
- 1196,40 - - -
148 -573,94
1694,538 3 4977,767 0,76 532,94
- -
- - - -
478 14542,44 1454,63
2272,069 0,29 1379,94 449,50
3 4
- - - 13012,0
1.2CM+0.5CV-SX(11) 19 3741,779 444,79
6060,153 195,906 5,75 8
- -
- 14540,08
19 420,946 11,4 13923,2 653,82
1971,848 5
7 9
- 1177,91 - - -
148 -593,46
1647,115 1 4770,396 0,31 544,39
- -
- - -
478 15232,33 1398,72 -954,40
2554,287 1,01 435,12
5 4
- - - 13090,2
1.2CM+0.5CV-SY(12) 19 3601,614 487,61
6677,873 174,191 5,91 8
- -
- 15113,97
19 393,314 11,2 14304,9 622,03
1824,241 5
5 8
- 1196,40 - - -
148 -573,94
1694,538 3 4977,767 0,76 532,94
- -
- - - -
478 14542,44 1454,63
2272,069 0,29 1379,94 449,50
3 4
- -
0.9CM+SY(13) 19 -68,211 1066,474 4925,27 183,97
2364,938 2,16
- -
19 -717,257 149,697 5574,509 223,14
4,12 5368,36

Página | 229
- - -
148 -638,935 438,662 -220,01
2043,399 1,75 195,51
- - - -
478 -998,565 -509,59
5424,975 549,177 0,41 168,10
- -
0.9CM-SY(14) 19 -68,211 1066,474 4925,27 183,97
2364,938 2,16
- -
19 -717,257 149,697 5574,509 223,14
4,12 5368,36
- - -
148 -638,935 438,662 -220,01
2043,399 1,75 195,51
- - - -
478 -998,565 -509,59
5424,975 549,177 0,41 168,10
1.2CM+0.5CV+SV(15 - - - 13168,4
19 3461,449 530,43
) 7295,593 152,476 6,07 7
- -
- 15687,86
19 365,681 11,0 14686,6 590,25
1676,634 4
4 8
- 1214,89 - - -
148 -554,43
1741,961 5 5185,138 1,22 521,49
- -
- - -
478 13852,55 1510,54 0,43
1989,850 1805,48 463,87
2 3
- -
0.9CM+SV(16) 19 -68,211 1066,474 4925,27 183,97
2364,938 2,16
- -
19 -717,257 149,697 5574,509 223,14
4,12 5368,36
- - -
148 -638,935 438,662 -220,01
2043,399 1,75 195,51
- - - -
478 -998,565 -509,59
5424,975 549,177 0,41 168,10
1.2CM+0.5CV+1.3W( - - - 12673,1
19 3177,681 414,53
25) 8155,453 115,919 5,97 7
-
- 15923,36 -
19 96,957 14696,4 432,92
2122,445 4 8,58
8
- - - -
148 889,961 -487,66
1206,469 4817,627 0,08 358,73
- -
- - -
478 16011,53 1214,63 2,96
1758,033 2165,88 327,92
7 0
- -
1.2CM+1.6CV+0.8W( - 27184,7
19 15341,32 8135,958 12,6 975,72
26) 321,467 4
2 2
- -
- 32510,91 1219,6
19 637,119 22,2 30269,6
3917,126 2 0
7 8
-
- 2353,16 - -
148 3,12 1024,7
3247,960 9 9836,338 1138,17
1
- -
- - -
478 31526,61 2896,21 2,28
4025,167 3404,67 870,47
5 6
- -
0.9CM+1.3W(27) 19 -9,939 642,542 4508,16 110,89
3842,518 2,22

Página | 230
- - - -
19 6383,899 34,03
1015,461 146,660 1,45 5759,85
- -
148 -150,866 132,220 -133,73 -21,30
1883,259 1,06
- - -
478 -484,529 2,84 -46,52
6894,068 309,173 1295,53
- -
0.9CM-1.3W(28) 19 -887,358 1490,406 5342,38 257,05
126,482 2,10
- -
19 -419,054 446,054 4765,119 412,25
6,79 4976,86
- - - -
148 745,104 -306,29
1127,004 2203,539 2,44 369,72
- - - - -
478 276,36
3955,882 789,180 1512,601 3,66 289,68

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 40,3 < 100% OK
Soldaduras 75,6 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
19-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 99,7 0,0 0,0 OK
19-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 83,7 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
19-w 1 248,1 0,66 82,5 0,0 0,0 OK
)
148-bfl 1 248,1 1,05 1.2CM+1.6CV(4) 85,4 0,0 0,0 OK
148-tfl 1 248,1 1,05 1.2CM+1.6CV(4) 98,6 0,0 0,0 OK
148-w 1 248,1 0,59 1.2CM+1.6CV(4) 59,1 0,0 0,0 OK
478-bfl 1 248,1 1,05 1.2CM+1.6CV(4) 74,8 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
478-tfl 1 248,1 1,05 78,7 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
478-w 1 248,1 0,59 133,0 0,0 0,0 OK
)
SEP1a 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 142,1 0,0 77,7 OK
SEP1b 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 148,7 0,0 77,7 OK
RIGIDIZAR 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV(4) 46,8 0,0 0,0 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]

Página | 231
A36 248,1 5,0

Verificación general, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 232
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 233
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV(4)

Tornillos

Ut
Rn/ΩPort Utt Uts
Íte Calid Ft V ts Esta
Forma Cargas ante [% [%
m ad [N] [N] [% do
[N] ] ]
]
5/8
1.2CM+1.6C 24713, 3484,6 91419,5 40,
B5 A325 9,5 - OK
V(4) 648 59 64 3
-1
5/8
1.2CM+1.6C 13244, 3372,4 91419,5 21,
B6 A325 9,2 - OK
V(4) 163 42 64 6
-1
5/8
1.2CM+1.6C 7006,3 3749,7 91419,5 11, 10,
B7 A325 - OK
V(4) 30 51 64 4 2
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Página | 234
Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 24713,648 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3484,659 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


91419,564 N ≥ 3484,659 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 13244,163 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 235
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3372,442 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


91419,564 N ≥ 3372,442 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 7006,330 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 3749,751 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 236
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


91419,564 N ≥ 3749,751 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Th Ls Fn Rn/Ω Esta
Borde Xu [cm [c Cargas [%
m [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
19- 478-bfl E70 ◢0,4 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV( 4709, 24604 19
OK
tfl 1 1 xx 0◣ 7◣ 4 37 4) 274 ,545 ,1
E70 ◢0,4 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 6174, 24480 25
OK
xx 0◣ 7◣ 4 37 0.8W(26) 158 ,676 ,2
19- 478-tfl E70 ◢0,4 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 8575, 25236 34
OK
tfl 1 1 xx 0◣ 7◣ 4 37 0.8W(26) 197 ,205 ,0
E70 ◢0,4 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 14776 24701 59
OK
xx 0◣ 7◣ 4 37 0.8W(26) ,499 ,666 ,8
19- 478-w E70 ◢0,4 ◢0,5 34,0 2,8 1.2CM+1.6CV+ 10313 20067 51
OK
tfl 1 1 xx 0◣ 7◣ 10 34 0.8W(26) ,080 ,049 ,4
E70 ◢0,4 ◢0,5 34,0 2,8 1.2CM+1.6CV+ 7438, 19738 37
OK
xx 0◣ 7◣ 10 34 0.8W(26) 930 ,000 ,7
SE E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV( 11742 23105 50
19-tfl 1 OK
P1a xx 0◣ 7◣ 0 85 4) ,304 ,070 ,8
E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV( 13094 23421 55
OK
xx 0◣ 7◣ 0 85 4) ,215 ,642 ,9
SE 19-bfl E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV( 13106 26798 48
OK
P1a 1 xx 0◣ 7◣ 0 85 4) ,117 ,718 ,9
E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV( 3040, 26681 11
OK
xx 0◣ 7◣ 0 85 4) 100 ,296 ,4
SE 148-bfl E70 ◢0,4 ◢0,5 5,84 1,4 1.2CM+1.6CV( 3644, 10780 33
OK
P1b 1 xx 0◣ 7◣ 4 61 4) 521 ,826 ,8

Página | 237
E70 ◢0,4 ◢0,5 5,86 1,4 1.2CM+1.6CV( 4561, 12404 36
OK
xx 0◣ 7◣ 4 66 4) 473 ,777 ,8
SE 148-tfl E70 ◢0,4 ◢0,5 5,86 1,4 1.2CM+1.6CV( 6783, 12397 54
OK
P1b 1 xx 0◣ 7◣ 4 66 4) 713 ,402 ,7
E70 ◢0,4 ◢0,5 5,86 1,4 1.2CM+1.6CV( 9149, 12099 75
OK
xx 0◣ 7◣ 4 66 4) 034 ,594 ,6
SE 148-w E70 ◢0,4 ◢0,5 21,6 1,4 1.2CM+1.6CV( 5322, 8861, 60
OK
P1b 1 xx 0◣ 7◣ 61 44 4) 826 694 ,1
E70 ◢0,4 ◢0,5 21,6 1,4 1.2CM+1.6CV( 4283, 8416, 50
OK
xx 0◣ 7◣ 61 44 4) 327 969 ,9
19- RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 6,98 3,4 1.2CM+1.6CV+ 3669, 26026 14
OK
bfl 1 ZAR xx 0◣ 7◣ 8 94 0.8W(26) 494 ,993 ,1
E70 ◢0,4 ◢0,5 6,98 3,4 1.2CM+1.6CV( 7887, 21068 37
OK
xx 0◣ 7◣ 8 94 4) 975 ,554 ,4
19- RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 23,9 2,9 1.2CM+1.6CV( 3796, 17529 21
OK
w1 ZAR xx 0◣ 7◣ 23 90 4) 481 ,038 ,7
E70 ◢0,4 ◢0,5 23,9 2,9 1.2CM+1.6CV( 2775, 17926 15
OK
xx 0◣ 7◣ 23 90 4) 880 ,824 ,5
19- RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 6,98 3,4 1.2CM+1.6CV( 6661, 25205 26
OK
tfl 1 ZAR xx 0◣ 7◣ 8 94 4) 453 ,725 ,4
E70 ◢0,4 ◢0,5 6,98 3,4 1.2CM+1.6CV( 3738, 29462 12
OK
xx 0◣ 7◣ 8 94 4) 915 ,100 ,7
SE RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 23,9 2,9 1.2CM+1.6CV( 7275, 25251 28
OK
P1a ZAR xx 0◣ 7◣ 23 90 4) 947 ,828 ,8
E70 ◢0,4 ◢0,5 23,9 2,9 1.2CM+1.6CV( 7589, 25330 30
OK
xx 0◣ 7◣ 23 90 4) 765 ,415 ,0

Resultado detallado para 19-tfl 1 / 478-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24604,545 N ≥ 4709,274 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

68,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-tfl 1 / 478-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24480,676 N ≥ 6174,158 N
Donde:

Página | 238
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

66,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-tfl 1 / 478-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25236,205 N ≥ 8575,197 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

78,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-tfl 1 / 478-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24701,666 N ≥ 14776,499 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

69,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 239
Resultado detallado para 19-tfl 1 / 478-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20067,049 N ≥ 10313,080 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

35,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-tfl 1 / 478-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


19738,000 N ≥ 7438,930 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

33,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 19-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


23105,070 N ≥ 11742,304 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 240
44,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 19-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


23421,642 N ≥ 13094,215 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

46,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 19-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26798,718 N ≥ 13106,117 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

89,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 19-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26681,296 N ≥ 3040,100 N

Página | 241
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

82,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 148-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10780,826 N ≥ 3644,521 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

42,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 148-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12404,777 N ≥ 4561,473 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

71,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 242
Resultado detallado para SEP1b / 148-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12397,402 N ≥ 6783,713 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

71,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 148-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12099,594 N ≥ 9149,034 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 148-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8861,694 N ≥ 5322,826 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 243
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

14,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 148-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8416,969 N ≥ 4283,327 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

3,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-bfl 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26026,993 N ≥ 3669,494 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

43,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 244
Resultado detallado para 19-bfl 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21068,554 N ≥ 7887,975 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

10,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-w 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17529,038 N ≥ 3796,481 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

4,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-w 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17926,824 N ≥ 2775,880 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 245
9,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-tfl 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25205,725 N ≥ 6661,453 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

38,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 19-tfl 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


29462,100 N ≥ 3738,915 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

70,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25251,828 N ≥ 7275,947 N

Página | 246
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

70,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25330,415 N ≥ 7589,765 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

71,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 4,38 2,50 10,94

Soldaduras

Tipo de Espesor de Tamaño de Peso Coste Coste


soldadura garganta pierna total Unitario [US$]

Página | 247
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,40 0,57 0,39 45,00 17,38

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 0,78 6,00 4,71

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
4,71 30,0 1,41

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 34,44

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]
Doble tendón de
CUT1 soldadura: a = 45,8
0,40

Doble tendón de
P1,20x6,2-
SEP1 1 soldadura: a = 107,9 5/8 A325 3
25,1 (A36)
0,40

P1,20x6,2-
1
22,9 (A36)

P1,20x7,0-
1
24,0 (A36)

Página | 248
Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,40 0,57 153,8

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 2,400 3

186
Nombre
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
3-
Posi
97 W12x30(Iwn313 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(165/165))
Posi
139 4 - C9x13.4 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
Posi
150 4 - C9x13.4 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción

Página | 249
Página | 250
Secciones

Nombre Material
3 - W12x30(Iwn313x(165/165)) A36
4 - C9x13.4 A36

Página | 251
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

3-
W12x30(Iwn313x(165/165) A36
)

4 - C9x13.4 A36

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Mx
Element N Vy Vz My Mz
Nombre [Nm
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm]
]
-
0.9CM+1.3W(3) 97 -109,420 491,376 3827,085 1,70 7518,64
349,58
-
97 540,456 -96,649 318,864 6,55 308,95
7147,53
- - -
139 531,203 -131,71 -30,24
338,896 1773,580 4,76
- -
150 73,291 115,899 -85,99 81,86
2024,575 2,07
1.2CM+1.6CV(4) 97 - 822,185 23295,09 4,54 42756,6 -

Página | 252
1412,041 4 1 984,33
-
10405,18 -
97 189,785 8,89 40058,5 46,61
8 7567,876
1
-
- - - -
139 14,9 333,76
7396,973 228,403 8712,851 1648,13
7
2025,24 -
150 775,578 1,23 -529,02 968,49
8 5174,532
- -
0.9CM-1.3W(1) 97 -397,580 2747,970 5579,44 31,68
167,952 2,55
- - -
97 1884,383 216,732 -8,630
7,28 5973,37 111,05
- -
139 -677,307 -55,946 628,19 33,31
2135,360 0,70
- -
150 -20,526 287,498 -94,48 118,38
1001,445 3,53
-
1.2CM+1.6CV+0.8W( - 1025,05 23627,12 43353,2
97 5,85 1101,6
5) 1323,376 5 9 9
4
-
- 13,1
97 9991,672 93,360 40419,7 175,84
7467,109 5
9
-
- - - -
139 16,2 314,21
7025,124 315,465 8601,534 1881,94
2
1972,44 -
150 804,444 1,68 -526,41 957,26
8 5489,342
- -
0.9CM+SX(6) 97 -314,371 170,713 2834,510 7359,67
0,74 149,29
-
97 1585,725 41,154 187,666 1,57 86,65
6987,90
- - -
139 371,868 -136,64 -22,87
285,519 1752,040 2,27
- -
150 91,478 162,571 -105,75 83,52
1121,421 2,27
1.2CM+0.5CV+1.3W( 10832,84 20334,3 -
97 -529,558 734,833 3,16
2) 1 2 643,94
-
-
97 3691,043 -42,344 9,35 19119,1 315,27
2059,024
1
- - - -
139 -667,43 73,93
1774,263 393,820 4333,474 9,21
- -
150 313,461 731,981 -243,79 376,17
3515,532 1,46
- 10187,3 -
1.4CM(8) 97 -394,334 251,552 5113,932
0,66 9 247,26
-
-
97 1885,986 93,398 241,293 10205,1 153,92
0,57
4
- - -
139 -113,636 386,15 2,39
307,099 3040,287 4,25
- -
150 41,040 313,753 -140,37 155,74
2353,571 4,36

Página | 253
- -
0.9CM-SX(7) 97 -192,630 152,710 3740,546 5738,41
0,11 168,61
- -
97 839,114 78,929 122,568 111,25
2,31 6133,00
- - -
139 -517,972 633,12 25,94
109,323 2156,900 3,19
- -
150 -38,713 240,826 -74,73 116,72
1904,599 3,33
15150,99 29117,6 -
CM+CV+0.71SX(10) 97 -996,161 565,177 2,50
2 0 652,50
-
-
97 7105,072 121,883 6,83 27162,4 47,88
4663,724
0
- - - - -
139 191,70
4327,507 260,140 5844,715 9,79 1234,39
1294,02 -
150 538,282 0,37 -366,71 621,33
7 3376,335
1.2CM+0.5CV+SX(11 20175,3 -
97 -734,509 414,170 9840,266 0,72
) 5 443,65
-
-
97 4736,312 95,458 4,38 18959,4 92,97
2190,222
8
- - - -
139 -672,37 81,31
1933,598 340,443 4311,934 6,72
- -
150 331,648 778,653 -263,55 377,83
2612,378 1,65
1.2CM+0.5CV+SY(12 10293,28 19364,7 -
97 -673,638 405,169 1,03
) 3 3 453,31
-
-
97 4363,006 114,346 2,44 18532,0 105,27
2222,771
3
- - - -
139 -287,49 105,71
2378,518 252,345 4514,364 7,18
- -
150 266,552 817,780 -248,03 394,43
3003,967 2,19
10746,30 18554,1 -
1.2CM+0.5CV-SX(13) 97 -612,767 396,167 1,35
1 0 462,97
-
-
97 3989,700 133,233 0,50 18104,5 117,57
2255,319
7
- - - -
139 97,40 130,11
2823,438 164,248 4716,793 7,64
- -
150 201,456 856,907 -232,52 411,03
3395,556 2,72
10293,28 19364,7 -
1.2CM+0.5CV-SY(14) 97 -673,638 405,169 1,03
3 3 453,31
-
-
97 4363,006 114,346 2,44 18532,0 105,27
2222,771
3
- - - -
139 -287,49 105,71
2378,518 252,345 4514,364 7,18
- -
150 266,552 817,780 -248,03 394,43
3003,967 2,19
0.9CM+SY(15) 97 -253,500 161,712 3287,528 - 6549,04 -

Página | 254
0,42 158,95
- -
97 1212,419 60,041 155,117 98,95
0,37 6560,45
- - -
139 -73,052 248,24 1,54
197,421 1954,470 2,73
- -
150 26,383 201,698 -90,24 100,12
1513,010 2,80
- -
0.9CM-SY(16) 97 -253,500 161,712 3287,528 6549,04
0,42 158,95
- -
97 1212,419 60,041 155,117 98,95
0,37 6560,45
- - -
139 -73,052 248,24 1,54
197,421 1954,470 2,73
- -
150 26,383 201,698 -90,24 100,12
1513,010 2,80
1.2CM+0.5CV+SV(17 20175,3 -
97 -734,509 414,170 9840,266 0,72
) 5 443,65
-
-
97 4736,312 95,458 4,38 18959,4 92,97
2190,222
8
- - - -
139 -672,37 81,31
1933,598 340,443 4311,934 6,72
- -
150 331,648 778,653 -263,55 377,83
2612,378 1,65
- -
0.9CM+SV(18) 97 -253,500 161,712 3287,528 6549,04
0,42 158,95
- -
97 1212,419 60,041 155,117 98,95
0,37 6560,45
- - -
139 -73,052 248,24 1,54
197,421 1954,470 2,73
- -
150 26,383 201,698 -90,24 100,12
1513,010 2,80
17909,3 -
CM+0.5CV(25) 97 -617,305 369,233 9562,722 1,13
8 417,98
-
-
97 4093,579 101,003 2,52 17074,1 83,28
2257,241
5
- - - -
139 -342,65 105,37
2362,284 208,474 4080,037 6,58
- -
150 260,689 772,958 -227,98 372,18
2667,742 1,56
1.2CM+0.5CV+1.3W( 10832,84 20334,3 -
97 -529,558 734,833 3,16
26) 1 2 643,94
-
-
97 3691,043 -42,344 9,35 19119,1 315,27
2059,024
1
- - - -
139 -667,43 73,93
1774,263 393,820 4333,474 9,21
- -
150 313,461 731,981 -243,79 376,17
3515,532 1,46
-
1.2CM+1.6CV+0.8W( - 1025,05 23627,12 43353,2
97 5,85 1101,6
27) 1323,376 5 9 9
4
97 9991,672 93,360 - 13,1 - 175,84

Página | 255
40419,7
7467,109 5
9
-
- - - -
139 16,2 314,21
7025,124 315,465 8601,534 1881,94
2
1972,44 -
150 804,444 1,68 -526,41 957,26
8 5489,342
-
0.9CM+1.3W(28) 97 -109,420 491,376 3827,085 1,70 7518,64
349,58
-
97 540,456 -96,649 318,864 6,55 308,95
7147,53
- - -
139 531,203 -131,71 -30,24
338,896 1773,580 4,76
- -
150 73,291 115,899 -85,99 81,86
2024,575 2,07
- -
0.9CM-1.3W(29) 97 -397,580 2747,970 5579,44 31,68
167,952 2,55
- - -
97 1884,383 216,732 -8,630
7,28 5973,37 111,05
- -
139 -677,307 -55,946 628,19 33,31
2135,360 0,70
- -
150 -20,526 287,498 -94,48 118,38
1001,445 3,53

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 19,3 < 100% OK
Soldaduras 75,2 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
97-tfl 1 248,1 1,12 87,2 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
97-bfl 1 248,1 1,12 99,8 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
97-w 1 248,1 0,66 101,5 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
139-bfl 1 248,1 1,05 59,1 0,0 0,0 OK
)
139-tfl 1 248,1 1,05 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 141,5 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
139-w 1 248,1 0,59 111,2 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
150-bfl 1 248,1 1,05 48,6 0,0 0,0 OK
)

Página | 256
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
150-tfl 1 248,1 1,05 73,7 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
150-w 1 248,1 0,59 28,7 0,0 0,0 OK
)
SEP1a 248,1 1,20 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 122,9 0,0 28,8 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
SEP1b 248,1 1,20 94,8 0,0 28,8 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
RIGIDIZAR 248,1 1,20 48,6 0,0 0,0 OK
)

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 257
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 258
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Tornillos

Ut Ut
Rn/ΩPor Utt s ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas tante [% [ [
m ad [N] [N] do
[N] ] % %
] ]
5/8
1.2CM+1.6CV+0. 11845, 1922, 91419, 19 5,
B5 A325 - OK
8W(27) 503 278 564 ,3 2
-1
5/8
10527, 1765, 91419, 17 4,
B6 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
067 140 564 ,2 8
-1
5/8
11719, 2147, 91419, 19 5,
B7 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
896 920 564 ,1 8
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Página | 259
Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 11845,503 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1922,278 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


91419,564 N ≥ 1922,278 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 10527,067 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 260
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1765,140 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


91419,564 N ≥ 1765,140 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 11719,896 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2147,920 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 261
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


91419,564 N ≥ 2147,920 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Th Ls Fn Rn/Ω Esta
Borde Xu [cm [c Cargas [%
m [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
SE E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV+ 7213, 20179 35
97-tfl 1 OK
P1a xx 0◣ 7◣ 0 85 0.8W(27) 845 ,909 ,7
E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV+ 18760 26768 70
OK
xx 0◣ 7◣ 0 85 0.8W(27) ,362 ,630 ,1
SE 97-bfl E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV( 9387, 25962 36
OK
P1a 1 xx 0◣ 7◣ 0 85 4) 626 ,373 ,2
E70 ◢0,4 ◢0,5 6,17 3,0 1.2CM+1.6CV( 5464, 23357 23
OK
xx 0◣ 7◣ 0 85 4) 652 ,875 ,4
SE 150-bfl E70 ◢0,4 ◢0,5 5,84 1,4 1.2CM+1.6CV+ 2786, 11356 24
OK
P1b 1 xx 0◣ 7◣ 4 61 0.8W(27) 972 ,807 ,5
E70 ◢0,4 ◢0,5 5,86 1,4 1.2CM+1.6CV( 2750, 12431 22
OK
xx 0◣ 7◣ 4 66 4) 417 ,502 ,1
SE 150-tfl E70 ◢0,4 ◢0,5 5,86 1,4 1.2CM+1.6CV+ 5471, 12540 43
OK
P1b 1 xx 0◣ 7◣ 4 66 0.8W(27) 936 ,096 ,6
E70 ◢0,4 ◢0,5 5,86 1,4 1.2CM+1.6CV+ 8759, 11971 73
OK
xx 0◣ 7◣ 4 66 0.8W(27) 615 ,516 ,2
SE 150-w E70 ◢0,4 ◢0,5 21,6 1,4 1.2CM+1.6CV+ 2522, 10661 23
OK
P1b 1 xx 0◣ 7◣ 61 44 0.8W(27) 482 ,848 ,7
E70 ◢0,4 ◢0,5 21,7 1,4 1.2CM+1.6CV+ 2241, 10841 20
OK
xx 0◣ 7◣ 36 49 0.8W(27) 090 ,244 ,7
97- RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 7,94 3,9 1.2CM+1.6CV+ 5536, 24187 22
OK
bfl 1 ZAR xx 0◣ 7◣ 0 70 0.8W(27) 674 ,058 ,9

Página | 262
E70 ◢0,4 ◢0,5 7,94 3,9 1.2CM+1.6CV+ 3366, 27165 12
OK
xx 0◣ 7◣ 0 70 0.8W(27) 599 ,167 ,4
97- RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 29,0 3,6 1.2CM+1.6CV+ 2428, 22546 10
OK
w1 ZAR xx 0◣ 7◣ 68 34 0.8W(27) 729 ,374 ,8
E70 ◢0,4 ◢0,5 29,0 3,6 1.2CM+1.6CV+ 2816, 28415 9,
OK
xx 0◣ 7◣ 68 34 0.8W(27) 104 ,108 9
97- RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 7,94 3,9 1.2CM+1.6CV+ 2147, 30137 7,
OK
tfl 1 ZAR xx 0◣ 7◣ 0 70 0.8W(27) 969 ,683 1
E70 ◢0,4 ◢0,5 7,94 3,9 1.2CM+1.6CV+ 4136, 32240 12
OK
xx 0◣ 7◣ 0 70 0.8W(27) 364 ,341 ,8
SE RIGIDI E70 ◢0,4 ◢0,5 29,0 3,6 1.2CM+1.6CV+ 6328, 25141 25
OK
P1a ZAR xx 0◣ 7◣ 28 29 0.8W(27) 787 ,296 ,2
E70 ◢0,4 ◢0,5 29,0 3,6 1.2CM+1.6CV+ 7853, 30890 25
OK
xx 0◣ 7◣ 28 29 0.8W(27) 421 ,366 ,4
97- 139-bfl E70 ◢0,3 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 10092 22418 45
OK
bfl 1 1 xx 5◣ 0◣ 4 37 0.8W(27) ,420 ,798 ,0
E70 ◢0,3 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 6816, 22418 30
OK
xx 5◣ 0◣ 4 37 0.8W(27) 545 ,748 ,4
97- 139-tfl E70 ◢0,3 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 16943 22519 75
OK
bfl 1 1 xx 5◣ 0◣ 4 37 0.8W(27) ,389 ,653 ,2
E70 ◢0,3 ◢0,5 5,87 2,9 1.2CM+1.6CV+ 13117 21099 62
OK
xx 5◣ 0◣ 4 37 0.8W(27) ,253 ,273 ,2
97- 139-w E70 ◢0,2 ◢0,4 38,5 2,7 1.2CM+1.6CV+ 9634, 14584 66
OK
bfl 1 1 xx 8◣ 0◣ 72 55 0.8W(27) 296 ,832 ,1
E70 ◢0,2 ◢0,4 38,5 2,7 1.2CM+1.6CV+ 6234, 15630 39
OK
xx 8◣ 0◣ 72 55 0.8W(27) 517 ,201 ,9

Resultado detallado para SEP1a / 97-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20179,909 N ≥ 7213,845 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

24,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 97-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26768,630 N ≥ 18760,362 N
Donde:

Página | 263
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

86,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 97-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25962,373 N ≥ 9387,626 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

69,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 97-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


23357,875 N ≥ 5464,652 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

46,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 264
Resultado detallado para SEP1b / 150-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11356,807 N ≥ 2786,972 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

51,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 150-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12431,502 N ≥ 2750,417 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

72,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 150-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12540,096 N ≥ 5471,936 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 265
75,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 150-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


11971,516 N ≥ 8759,615 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

61,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 150-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10661,848 N ≥ 2522,482 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

42,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 150-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10841,244 N ≥ 2241,090 N

Página | 266
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

44,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24187,058 N ≥ 5536,674 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

12,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


27165,167 N ≥ 3366,599 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

30,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 267
Resultado detallado para 97-w 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


22546,374 N ≥ 2428,729 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

15,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-w 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


28415,108 N ≥ 2816,104 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

52,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-tfl 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


30137,683 N ≥ 2147,969 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 268
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

46,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-tfl 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


32240,341 N ≥ 4136,364 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

59,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25141,296 N ≥ 6328,787 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

32,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 269
Resultado detallado para SEP1a / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


30890,366 N ≥ 7853,421 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

73,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / 139-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


22418,798 N ≥ 10092,420 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

81,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / 139-bfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


22418,748 N ≥ 6816,545 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 270
81,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / 139-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


22519,653 N ≥ 16943,389 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

85,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / 139-tfl 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21099,273 N ≥ 13117,253 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / 139-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


14584,832 N ≥ 9634,296 N

Página | 271
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

44,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 97-bfl 1 / 139-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


15630,201 N ≥ 6234,517 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

57,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 5,27 2,50 13,18

Soldaduras

Tipo de Espesor de Tamaño de Peso Coste Coste


soldadura garganta pierna total Unitario [US$]

Página | 272
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,40 0,57 0,30 45,00 13,57
Doble cordón 0,35 0,50 0,02 45,00 1,04
Doble cordón 0,28 0,40 0,05 45,00 2,18

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 0,78 6,00 4,71

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
4,71 30,0 1,41

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 36,09

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P1,20x6,2-
SEP1 1 soldadura: a = 120,1 5/8 A325 3
30,2 (A36)
0,40

P1,20x6,2-
1
22,9 (A36)

P1,20x8,0-
1
29,1 (A36)

Página | 273
Doble tendón de
soldadura: a =
0,35 11,8
CUT1
Doble tendón de 38,6
soldadura: a =
0,28

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,40 0,57 120,1
Doble tendón de soldadura E70xx 0,35 0,50 11,8
Doble tendón de soldadura E70xx 0,28 0,40 38,6

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 2,400 3

Nombre 80
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
2 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
1-
Posi
88 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))

Página | 274
Página | 275
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
2 - L3X3X1/4 A36

Página | 276
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

2 - L3X3X1/4 A36

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
- -
3461,41 183,25 28882,09 12721,9
1.2CM+1.6CV(4) 2 28,7 115,8
2 5 4 1
2 3
- - -
-
2 3742,07 186,60 -7,52 12710,8 -65,73
2992,697
6 9 8
-
290,61 12,9 186,7
88 60,935 14303,67 44,64
1 0 4
0
0.9CM+1.3W(3) 2 -751,663 - 5779,481 -8,84 3449,39 211,2

Página | 277
298,87
1
8
2 931,315 6,047 -180,829 -1,69 -3446,57 -42,74
- -
-
88 -279,747 176,29 2,97 12,24 167,1
5049,061
6 5
- -
2114,02 305,04
0.9CM-1.3W(1) 2 6399,139 10,7 3022,47 214,1
2 1
7 7
-
2 2391,29 -96,990 -795,974 -1,98 -3021,05 -0,31
8
270,03 - 215,9
88 239,029 3,09 16,80
9 5053,573 7
-
1.2CM+1.6CV+0.8W(5 2579,66 28691,43 12853,2
2 -2,566 28,1 15,05
) 2 0 7
3
- - -
-
2 2719,73 154,90 -7,43 12841,8 -78,79
2803,421
3 5 1
-
153,27 12,8
88 -98,688 14302,28 43,24 68,86
7 7
1
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 14297,69 175,1
2 273,263 241,86 17,0 7155,33
) 2 3
7 0
-
2 -177,251 -48,479 -3,89 -7149,24 -61,48
1075,346
-
-
88 -259,009 -89,386 6,75 24,98 110,8
9098,014
3
0.9CM+SX(6) 2 568,849 71,445 5900,949 -9,97 3371,96 45,85
2 -646,882 -66,843 -302,818 -1,78 -3372,15 -22,06
-
88 34,176 -6,098 3,04 13,31 -22,90
5048,537
0.9CM-SX(7) 2 793,510 -65,282 6277,671 -9,63 3099,91 -48,81
2 -813,101 -24,101 -673,985 -1,89 -3095,47 -20,98
-
88 -74,895 99,841 3,02 15,73 71,72
5054,097
-
1059,61
1.4CM(8) 2 4,794 9472,261 15,2 5033,67 -2,30
3
5
-
2 1135,54 -70,734 -759,736 -2,85 -5030,37 -33,48
2
-
88 -31,670 72,911 4,72 22,59 37,97
7857,604
-
1593,77 128,45 14419,16
1.2CM+0.5CV+SX(10) 2 18,1 7077,89 9,77
5 6 0
3
- -
-
2 1755,44 121,36 -3,98 -7074,82 -40,81
1197,336
8 9
88 54,915 80,812 - 6,82 26,05 33,42

Página | 278
9097,490
-
1706,10 14607,52
1.2CM+0.5CV+SY(11) 2 60,092 17,9 6941,87 -37,56
6 1
6
-
-
2 1838,55 -99,998 -4,03 -6936,48 -40,27
1382,919
7
133,78 -
88 0,380 6,81 27,26 80,73
2 9100,271
-
1818,43 14795,88
1.2CM+0.5CV-SX(12) 2 -8,271 17,7 6805,85 -84,88
7 3
9
-
-
2 1921,66 -78,627 -4,08 -6798,13 -39,73
1568,502
7
186,75 - 128,0
88 -54,156 6,80 28,47
2 9103,051 4
-
1706,10 14607,52
1.2CM+0.5CV-SY(13) 2 60,092 17,9 6941,87 -37,56
6 1
6
-
-
2 1838,55 -99,998 -4,03 -6936,48 -40,27
1382,919
7
133,78 -
88 0,380 6,81 27,26 80,73
2 9100,271
0.9CM+SY(14) 2 681,180 3,082 6089,310 -9,80 3235,93 -1,48
2 -729,991 -45,472 -488,401 -1,84 -3233,81 -21,52
-
88 -20,359 46,872 3,03 14,52 24,41
5051,317
0.9CM-SY(15) 2 681,180 3,082 6089,310 -9,80 3235,93 -1,48
2 -729,991 -45,472 -488,401 -1,84 -3233,81 -21,52
-
88 -20,359 46,872 3,03 14,52 24,41
5051,317
-
1593,77 128,45 14419,16
1.2CM+0.5CV+SV(16) 2 18,1 7077,89 9,77
5 6 0
3
- -
-
2 1755,44 121,36 -3,98 -7074,82 -40,81
1197,336
8 9
-
88 54,915 80,812 6,82 26,05 33,42
9097,490
0.9CM+SV(17) 2 681,180 3,082 6089,310 -9,80 3235,93 -1,48
2 -729,991 -45,472 -488,401 -1,84 -3233,81 -21,52
-
88 -20,359 46,872 3,03 14,52 24,41
5051,317
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 14297,69 175,1
2 273,263 241,86 17,0 7155,33
5) 2 3
7 0
-
2 -177,251 -48,479 -3,89 -7149,24 -61,48
1075,346
-
-
88 -259,009 -89,386 6,75 24,98 110,8
9098,014
3
1.2CM+1.6CV+0.8W(2 2 2579,66 -2,566 28691,43 - 12853,2 15,05

Página | 279
28,1
6) 2 0 7
3
- - -
-
2 2719,73 154,90 -7,43 12841,8 -78,79
2803,421
3 5 1
-
153,27 12,8
88 -98,688 14302,28 43,24 68,86
7 7
1
-
211,2
0.9CM+1.3W(27) 2 -751,663 298,87 5779,481 -8,84 3449,39
1
8
2 931,315 6,047 -180,829 -1,69 -3446,57 -42,74
- -
-
88 -279,747 176,29 2,97 12,24 167,1
5049,061
6 5
- -
2114,02 305,04
0.9CM-1.3W(28) 2 6399,139 10,7 3022,47 214,1
2 1
7 7
-
2 2391,29 -96,990 -795,974 -1,98 -3021,05 -0,31
8
270,03 - 215,9
88 239,029 3,09 16,80
9 5053,573 7

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 7,2 < 100% OK
Soldaduras 50,4 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
2-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 32,3 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
2-bfl 1 248,1 1,12 31,1 0,0 0,0 OK
)
2-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 65,6 0,0 4,9 OK
88-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 14,0 0,0 0,0 OK
88-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 13,3 0,0 0,0 OK
88-w 1 248,1 0,66 0.9CM-1.3W(1) 106,5 0,0 0,0 OK
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 130,5 0,0 0,0 OK
a-bfl 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 82,1 0,0 3,8 OK
a-w 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 114,0 0,0 0,0 OK
b-bfl 1

Página | 280
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 75,0 0,0 4,9 OK
b-w 1
STIFF1 248,1 0,60 0.9CM-1.3W(28) 16,4 0,0 0,0 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Verificación general, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 281
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 282
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV(4)

Tornillos

Ut Ut Ut
Rn/ΩPort t s ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas ante [ [ [
m ad [N] [N] do
[N] % % %
] ] ]
5/8
2706, 2656, 48376,1 4, 7,
B1 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
716 579 86 4 2
-1
5/8
2551, 2472, 48376,1 4, 6,
B2 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
336 650 86 2 7
-1
5/8
1.2CM+1.6CV+0. 1279, 2495, 48376,1 2, 6,
B3 A325 - OK
8W(26) 800 997 86 1 8
-1
5/8
1.2CM+1.6CV+0. 56,71 2273, 47705,5 0, 6,
B4 A325 - OK
8W(26) 6 720 50 1 2
-1
5/8
1.2CM+1.6CV+0. 109,8 2261, 48376,1 0, 6,
B5 A325 - OK
8W(26) 07 728 86 2 1
-1
5/8
410,8 2408, 48376,1 0, 6,
B6 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
91 538 86 7 5
-1

Página | 283
Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2706,716 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2656,579 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 2656,579 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 284
Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2551,336 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2472,650 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 2472,650 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1279,800 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 285
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2495,997 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 2495,997 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 56,716 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2273,720 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 286
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


47705,550 N ≥ 2273,720 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 109,807 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2261,728 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 287
48376,186 N ≥ 2261,728 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 410,891 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2408,538 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 2408,538 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 288
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Lc Ut
Íte Bord Th Ls L Fn Rn/Ω Esta
Xu [cm Cargas [%
m e [cm] [cm] [cm] [N] [N] do
] ]
88- CLEA
E70 ◢0,4 ◢0,6 6,09 1,0 1.2CM+1.6 4417,7 8768,8 50,
w T1 a- OK
xx 2 0 0 15 CV(4) 93 29 4
1 bfl 1
88- CLEA
E70 ◢0,4 ◢0,6 6,06 1,0 0.9CM- 2192,6 6540,6 33,
w T1 a- OK
xx 2 0 0 10 1.3W(28) 02 73 5
1 bfl 1
88- CLEA
E70 ◢0,4 ◢0,6 18,6 0,9 0.9CM- 3295,3 9048,7 36,
w T1 a- OK
xx 2 0 60 82 1.3W(28) 10 09 4
1 bfl 1
88- CLEA
E70 ◢0,4 ◢0,6 6,09 1,0 1.2CM+1.6 3890,2 8871,1 43,
w T1 b- OK
xx 2 0 0 15 CV(4) 37 86 9
1 bfl 1
88- CLEA
E70 ◢0,4 ◢0,6 6,06 1,0 0.9CM- 2182,7 6480,3 33,
w T1 b- OK
xx 2 0 0 10 1.3W(28) 83 32 7
1 bfl 1
88- CLEA
E70 ◢0,4 ◢0,6 18,6 0,9 0.9CM- 3290,3 9049,2 36,
w T1 b- OK
xx 2 0 60 82 1.3W(28) 91 11 4
1 bfl 1
2-
STIFF E70 ◢0,3 ◢0,4 6,98 3,4 1.2CM+1.6 937,26 22079,
bfl 4,2 OK
1 xx 0◣ 2◣ 8 94 CV(4) 4 629
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 6,98 3,4 1.2CM+1.6 824,20 20047,
4,1 OK
xx 0◣ 2◣ 8 94 CV(4) 6 615
2-
STIFF E70 ◢0,3 ◢0,4 23,9 2,9 0.9CM- 1781,3 17162, 10,
w OK
1 xx 0◣ 2◣ 23 90 1.3W(28) 05 203 4
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 23,9 2,9 0.9CM- 1704,0 13731, 12,
OK
xx 0◣ 2◣ 23 90 1.3W(28) 71 478 4
2-
STIFF E70 ◢0,3 ◢0,4 6,98 3,4 1.2CM+1.6 865,15 20047,
tfl 4,3 OK
1 xx 0◣ 2◣ 8 94 CV(4) 7 587
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 6,98 3,4 1.2CM+1.6 962,91 22087,
4,4 OK
xx 0◣ 2◣ 8 94 CV(4) 3 920

Resultado detallado para 88-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8768,829 N ≥ 4417,793 N
Donde:

Página | 289
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 88-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


6540,673 N ≥ 2192,602 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

13,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 88-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9048,709 N ≥ 3295,310 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

88,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 290
Resultado detallado para 88-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8871,186 N ≥ 3890,237 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

63,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 88-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


6480,332 N ≥ 2182,783 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

11,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 88-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9049,211 N ≥ 3290,391 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 291
89,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 2-bfl 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


22079,629 N ≥ 937,264 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

69,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 2-bfl 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20047,615 N ≥ 824,206 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

48,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 2-w 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17162,203 N ≥ 1781,305 N

Página | 292
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

48,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 2-w 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


13731,478 N ≥ 1704,071 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

13,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 2-tfl 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


20047,587 N ≥ 865,157 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

48,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 293
Resultado detallado para 2-tfl 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


22087,920 N ≥ 962,913 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

70,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 3,52 2,50 8,80

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Cordón 0,42 0,60 0,09 45,00 3,94
Doble cordón 0,30 0,42 0,05 45,00 2,42

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 1,48 6,00 8,91

Página | 294
Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
8,91 30,0 2,67

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 26,74

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,60x7,0-
STIFF1 1 soldadura: a = 38,0
24,0 (A36)
0,30

CUT1

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
tendón de soldadura simple E70xx 0,42 0,60 62,0
Doble tendón de soldadura E70xx 0,30 0,42 38,0

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 1,300 6

219
Nombre
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio

Página | 295
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
94 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
1-
Posi
178 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))

Página | 296
Página | 297
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36

Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Página | 298
Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
-
2740,36 1190,34 13,0 1331,7
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 94 277,43 55,00
1 6 3 0
4
- - -
94 3132,25 362,66 -24,540 1,63 1331,7 16,24
5 6 0
- -
10,4
178 -729,734 175,51 1165,71 -10,28 -71,22
5
3 7
-
102,8
0.9CM-1.3W(1) 94 -477,684 208,28 911,237 4,18 920,42
0
9
- -
94 -304,376 697,06 -47,709 -0,28 -919,61 110,9
8 8
-
178 1193,18 -87,186 -863,461 3,40 -2,13 8,22
3
-
2023,31 1189,29 13,0 1333,2 106,2
1.2CM+1.6CV(4) 94 350,02
0 8 3 9 7
5
- - -
94 2818,74 722,41 -23,186 1,27 1332,9 -53,02
9 1 3
- - -
10,4
178 1320,79 195,87 1166,02 -9,77 -53,21
5
0 2 3
1852,73
0.9CM+1.3W(3) 94 27,633 914,643 4,17 915,25 -63,84
1
-
472,10 114,1
94 1323,27 -52,110 0,89 -915,61
2 1
1
178 727,749 -21,020 -862,466 3,40 -3,76 -50,32
-
1069,48 1420,13 1427,7
1.4CM(8) 94 140,51 6,49 30,31
1 0 4
0
- - -
94 1265,94 174,97 -77,636 0,48 1427,3 2,44
7 4 9
-
178 -362,004 -84,160 1342,38 5,29 -4,58 -32,74
8
2427,72 1210,22 1255,4
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 94 -74,222 7,89 -32,25
2 1 2
- -
255,72
94 2136,31 -55,196 1,26 1255,6 97,41
2
1 8
-
178 334,395 -77,721 1154,93 6,38 -6,57 -65,19
5

Página | 299
-
1010,97
0.9CM-SX(7) 94 120,60 914,121 4,18 917,19 -6,36
6
0
94 -904,955 95,254 -52,662 0,13 -916,46 39,66
178 -565,339 -49,509 -864,473 3,05 -2,76 -8,81
0.9CM+SX(6) 94 364,071 -60,056 911,760 4,17 918,48 45,33
-
94 -722,691 320,22 -47,156 0,48 -918,75 -36,52
0
178 99,905 -58,698 -861,455 3,74 -3,12 -33,29
-
1207,33 1258,6
1.2CM+0.5CV+SX(9) 94 939,062 161,91 7,90 76,92
7 5
2
- - -
94 1535,73 536,60 -50,243 0,85 1258,8 -53,22
2 0 2
- -
178 -293,449 115,39 1153,92 6,73 -5,93 -48,17
9 4
-
1262,51 1208,51 1258,0
1.2CM+0.5CV+SY(10) 94 192,18 7,90 51,07
4 8 0
3
- - -
94 1626,86 328,86 -52,996 0,68 1257,6 -15,13
4 3 8
- -
178 -626,071 110,80 1155,43 6,38 -5,75 -35,92
4 2
-
1585,96 1209,69 1257,3
1.2CM+0.5CV-SX(11) 94 222,45 7,90 25,22
7 8 5
5
- - -
94 1717,99 121,12 -55,748 0,50 1256,5 22,96
5 6 4
- -
178 -958,693 106,21 1156,94 6,04 -5,57 -23,68
0 1
-
1262,51 1208,51 1258,0
1.2CM+0.5CV-SY(12) 94 192,18 7,90 51,07
4 8 0
3
- - -
94 1626,86 328,86 -52,996 0,68 1257,6 -15,13
4 3 8
- -
178 -626,071 110,80 1155,43 6,38 -5,75 -35,92
4 2
0.9CM+SY(13) 94 687,524 -90,328 912,940 4,17 917,83 19,48
-
94 -813,823 112,48 -49,909 0,31 -917,61 1,57
3
178 -232,717 -54,103 -862,964 3,40 -2,94 -21,05
0.9CM-SY(14) 94 687,524 -90,328 912,940 4,17 917,83 19,48
94 -813,823 - -49,909 0,31 -917,61 1,57
112,48

Página | 300
3
178 -232,717 -54,103 -862,964 3,40 -2,94 -21,05
-
1207,33 1258,6
1.2CM+0.5CV+SV(15) 94 939,062 161,91 7,90 76,92
7 5
2
- - -
94 1535,73 536,60 -50,243 0,85 1258,8 -53,22
2 0 2
- -
178 -293,449 115,39 1153,92 6,73 -5,93 -48,17
9 4
0.9CM+SV(16) 94 687,524 -90,328 912,940 4,17 917,83 19,48
-
94 -813,823 112,48 -49,909 0,31 -917,61 1,57
3
178 -232,717 -54,103 -862,964 3,40 -2,94 -21,05
1.2CM+0.5CV+1.3W(25 2427,72 1210,22 1255,4
94 -74,222 7,89 -32,25
) 2 1 2
- -
255,72
94 2136,31 -55,196 1,26 1255,6 97,41
2
1 8
-
178 334,395 -77,721 1154,93 6,38 -6,57 -65,19
5
-
1.2CM+1.6CV+0.8W(26 2740,36 1190,34 13,0 1331,7
94 277,43 55,00
) 1 6 3 0
4
- - -
94 3132,25 362,66 -24,540 1,63 1331,7 16,24
5 6 0
- -
10,4
178 -729,734 175,51 1165,71 -10,28 -71,22
5
3 7
1852,73
0.9CM+1.3W(27) 94 27,633 914,643 4,17 915,25 -63,84
1
-
472,10 114,1
94 1323,27 -52,110 0,89 -915,61
2 1
1
178 727,749 -21,020 -862,466 3,40 -3,76 -50,32
-
102,8
0.9CM-1.3W(28) 94 -477,684 208,28 911,237 4,18 920,42
0
9
- -
94 -304,376 697,06 -47,709 -0,28 -919,61 110,9
8 8
-
178 1193,18 -87,186 -863,461 3,40 -2,13 8,22
3

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación

Página | 301
Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 4,6 < 100% OK
Soldaduras 12,6 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
94-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 5,3 0,0 0,0 OK
94-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 4,4 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
94-w 1 248,1 0,66 13,3 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+0.5CV+1.3W(25
178-tfl 1 248,1 1,12 5,9 0,0 0,0 OK
)
178-bfl 1.2CM+0.5CV+1.3W(25
248,1 1,12 4,2 0,0 0,0 OK
1 )
1.2CM+0.5CV+1.3W(25
178-w 1 248,1 0,66 30,0 0,0 2,4 OK
)
1.2CM+0.5CV+1.3W(25
FP2 248,1 0,80 46,6 0,0 2,4 OK
)

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 302
Verificación general, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 303
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 304
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV(4)

Tornillos

Ut Ut Ut
Rn/ΩPort t s ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas ante [ [ [
m ad [N] [N] do
[N] % % %
] ] ]
5/8
282,1 568,9 50311,2 0, 1,
B1 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
85 13 32 5 5
-1
5/8
377,0 1694, 50311,2 0, 4,
B2 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
95 975 32 6 6
-1
5/8
1.2CM+0.5CV+1. 1283, 1350, 45506,8 2, 3,
B3 A325 - OK
3W(25) 400 770 96 1 7
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Página | 305
Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 282,185 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 568,913 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


50311,232 N ≥ 568,913 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 377,095 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 306
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1694,975 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


50311,232 N ≥ 1694,975 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1283,400 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1350,770 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 307
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


45506,896 N ≥ 1350,770 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Lc Ut
Íte Bor Th Ls L Fn Rn/Ω Esta
Xu [cm Cargas [%
m de [cm] [cm] [cm] [N] [N] do
] ]
94-
E70 ◢0,3 ◢0,4 18,6 1,1 951,3 7549, 12,
w FP2 1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 3◣ 7◣ 75 67 81 696 6
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 18,5 1,1 1.2CM+1.6CV+0. 573,3 7299,
7,9 OK
xx 3◣ 7◣ 95 62 8W(26) 05 866

Resultado detallado para 94-w 1 / FP2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


7549,696 N ≥ 951,381 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

52,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico

Página | 308
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 94-w 1 / FP2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


7299,866 N ≥ 573,305 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

47,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 1,72 2,50 4,30

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,33 0,47 0,03 45,00 1,44

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 0,74 6,00 4,45

Página | 309
Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
4,45 30,0 1,34

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 11,53

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,80x14,6-
FP2 1 soldadura: a = 18,8 5/8 A325 3
18,8 (A36)
0,33

CUT1

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,33 0,47 18,8

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 1,500 3

Nombre 87
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Página | 310
Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
3-
Posi
9 W12x30(Iwn313 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(165/165))
1-
Posi
95 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 2,600
ción
x(146/146))

Página | 311
Secciones

Nombre Material
3 - W12x30(Iwn313x(165/165)) A36
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
2 - L3X3X1/4 A36

Página | 312
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

3-
W12x30(Iwn313x(165/165) A36
)

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

2 - L3X3X1/4 A36

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Página | 313
Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
- -
0.9CM-1.3W(1) 9 472,878 -84,296 3663,874 185,57
29,06 352,59
- -
9 -26,575 146,064 365,36 202,91
2850,833 27,94
- -
95 64,318 -357,260 2,02 55,76
446,375 385,53
- - -
25127,20 7724,9 1112,6
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 9 1641,80 2301,34 108,7
7 0 9
4 1 2
- - -
2029,68 - -
9 14795,65 119,7 7714,0
5 819,848 597,67
1 1 3
-
- -
95 3104,55 -723,848 8,73 310,27
417,290 506,25
5
- - -
0.9CM+SX(6) 9 2008,559 953,80 335,15
279,790 458,802 29,72
- - - - -
9 281,102
263,529 1178,111 26,41 955,19 256,05
- - -
95 -363,553 1,63 69,21
574,592 235,833 226,05
- -
- 3997,5
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 9 1059,46 1679,02 8799,547 715,48
60,71 6
3 8
-
1021,25 - - - -
9 4000,0
3 696,128 4805,869 60,85 602,93
0
-
-
95 2359,10 8,770 -573,471 3,74 184,29
107,88
2
- - -
25987,73 7044,4 1042,1
1.2CM+1.6CV(4) 9 1292,11 1986,36 108,6
0 3 5
0 5 9
- - -
1882,88 - -
9 15663,23 120,4 7027,3
8 615,066 382,77
3 9 0
-
- -
95 2587,83 -716,790 9,03 297,35
612,984 650,33
7
-
- - 1858,9
0.9CM+1.3W(3) 9 1107,96 867,175 414,82
663,627 29,17 5
6
-
- - -
9 450,515 -31,192 1866,5
519,478 25,42 495,51
2
-
95 1615,01 189,630 -380,202 1,04 97,77 82,73
5
- -
0.9CM-SX(7) 9 89,042 2522,489 552,56 265,25
733,459 28,52

Página | 314
- - - -
9 142,838 -36,56
109,886 1703,915 26,96 545,97
-
95 -20,912 -373,909 1,44 84,32 -76,74
976,105
- - - 1171,6
1.4CM(8) 9 3524,149 466,97
148,360 927,315 45,30 1
-
- - - -
9 329,731 1167,5
290,434 2241,575 41,50 227,58
7
-
- -
95 1206,09 -573,582 2,38 119,41
199,691 235,50
8
-
- - 3092,4
1.2CM+0.5CV+SX(9) 9 1029,86 9940,932 635,80
675,627 61,26 1
4
-
- - - -
9 851,840 3088,6
440,178 5952,787 61,83 363,47
8
-
- -
95 1318,67 -556,822 4,32 155,73
416,693 416,66
9
-
- 10197,89 - 2891,8
1.2CM+0.5CV+SY(10) 9 1167,19 600,85
491,211 6 60,66 0
3
-
- - - -
9 782,708 2884,0
363,357 6215,689 62,11 253,73
6
-
- -
95 1519,43 -562,000 4,23 163,29
309,232 342,01
5
-
- 10454,86 - 2691,1
1.2CM+0.5CV-SX(11) 9 1304,52 565,90
306,795 1 60,05 8
1
-
- - - -
9 713,576 2679,4
286,535 6478,591 62,38 143,98
5
-
- -
95 1720,19 -567,179 4,13 170,84
201,772 267,35
1
-
- 10197,89 - 2891,8
1.2CM+0.5CV-SY(12) 9 1167,19 600,85
491,211 6 60,66 0
3
-
- - - -
9 782,708 2884,0
363,357 6215,689 62,11 253,73
6
-
- -
95 1519,43 -562,000 4,23 163,29
309,232 342,01
5
- -
0.9CM+SY(13) 9 -95,374 2265,524 753,18 300,20
596,131 29,12
- - - - -
9 211,970
186,707 1441,013 26,68 750,58 146,30
- - -
95 -368,731 1,53 76,76
775,349 128,373 151,40
0.9CM-SY(14) 9 -95,374 - 2265,524 - 753,18 300,20

Página | 315
596,131 29,12
- - - - -
9 211,970
186,707 1441,013 26,68 750,58 146,30
- - -
95 -368,731 1,53 76,76
775,349 128,373 151,40
-
- - 3092,4
1.2CM+0.5CV+SV(15) 9 1029,86 9940,932 635,80
675,627 61,26 1
4
-
- - - -
9 851,840 3088,6
440,178 5952,787 61,83 363,47
8
-
- -
95 1318,67 -556,822 4,32 155,73
416,693 416,66
9
- -
0.9CM+SV(16) 9 -95,374 2265,524 753,18 300,20
596,131 29,12
- - - - -
9 211,970
186,707 1441,013 26,68 750,58 146,30
- - -
95 -368,731 1,53 76,76
775,349 128,373 151,40
1.2CM+2.24CV(GRUA) - - - 1024,4
9 2993,083 402,03
(20) 127,166 760,753 39,13 8
-
- - - -
9 282,627 1020,7
248,943 1894,663 35,57 195,07
8
- - -
95 -490,712 2,08 101,44
985,786 179,647 207,56
1.2CM+2.24CV(GRUA) - - - 1024,4
9 2993,083 402,03
(23) 127,166 760,753 39,13 8
-
- - - -
9 282,627 1020,7
248,943 1894,663 35,57 195,07
8
- - -
95 -490,712 2,08 101,44
985,786 179,647 207,56
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(25 - 3997,5
9 1059,46 1679,02 8799,547 715,48
) 60,71 6
3 8
-
1021,25 - - - -
9 4000,0
3 696,128 4805,869 60,85 602,93
0
-
-
95 2359,10 8,770 -573,471 3,74 184,29
107,88
2
- - -
1.2CM+1.6CV+0.8W(26 25127,20 7724,9 1112,6
9 1641,80 2301,34 108,7
) 7 0 9
4 1 2
- - -
2029,68 - -
9 14795,65 119,7 7714,0
5 819,848 597,67
1 1 3
-
- -
95 3104,55 -723,848 8,73 310,27
417,290 506,25
5
-
- - 1858,9
0.9CM+1.3W(27) 9 1107,96 867,175 414,82
663,627 29,17 5
6

Página | 316
-
- - -
9 450,515 -31,192 1866,5
519,478 25,42 495,51
2
-
95 1615,01 189,630 -380,202 1,04 97,77 82,73
5
- -
0.9CM-1.3W(28) 9 472,878 -84,296 3663,874 185,57
29,06 352,59
- -
9 -26,575 146,064 365,36 202,91
2850,833 27,94
- -
95 64,318 -357,260 2,02 55,76
446,375 385,53

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,3 < 5,0% OK
Tornillos 16,1 < 100% OK
Soldaduras 75,0 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
9-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 23,8 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(26
9-bfl 1 248,1 1,12 27,5 0,0 0,0 OK
)
9-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 141,0 0,0 36,1 OK
95-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 8,0 0,0 0,0 OK
95-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 35,2 0,0 0,0 OK
95-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 148,7 0,1 0,0 OK
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 149,1 0,3 0,0 OK
a-bfl 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 148,6 0,0 36,1 OK
a-w 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 149,0 0,2 0,0 OK
b-bfl 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV(4) 148,6 0,0 13,9 OK
b-w 1
STIFF1 248,1 0,60 1.2CM+1.6CV(4) 52,4 0,0 0,0 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 317
Verificación general, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 318
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 319
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV(4)

Tornillos

Ut
Utt
Rn/ΩPort Utt s
Íte Calid Ft V s Esta
Forma Cargas ante [% [
m ad [N] [N] [% do
[N] ] %
]
]
5/8
1.2CM+1.6C 865,40 914,52 48376,1 2,
B1 A325 1,4 - OK
V(4) 9 4 86 5
-1
5/8
1.2CM+1.6C 1118,7 418,97 48376,1 1,
B2 A325 1,8 - OK
V(4) 38 6 86 1
-1
5/8
1.2CM+1.6C 1392,7 512,82 45485,8 1,
B3 A325 2,3 - OK
V(4) 75 5 93 4
-1
5/8
1.2CM+1.6C 8918,1 1270,7 48376,1 14, 3,
B4 A325 - OK
V(4) 05 97 86 5 5
-1
5/8
1.2CM+1.6C 8472,2 634,08 48376,1 13, 1,
B5 A325 - OK
V(4) 89 5 86 8 7
-1
5/8
1.2CM+1.6C 9879,5 586,21 48376,1 16, 1,
B6 A325 - OK
V(4) 59 2 86 1 6
-1

Página | 320
Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 865,409 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 914,524 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 914,524 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 321
Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1118,738 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 418,976 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 418,976 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1392,775 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 322
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 512,825 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


45485,893 N ≥ 512,825 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 8918,105 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 1270,797 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 323
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 1270,797 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 8472,289 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 634,085 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 324
48376,186 N ≥ 634,085 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 9879,559 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 586,212 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 586,212 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 325
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Lc Ut
Íte Bord Th Ls L Fn Rn/Ω Esta
Xu [cm Cargas [%
m e [cm] [cm] [cm] [N] [N] do
] ]
95- CLEA
E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6 3544,6 12143, 29,
w T1 a- OK
xx 4 0 5 41 CV(4) 27 166 2
1 bfl 1
95- CLEA
E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6 6490,2 12972, 50,
w T1 a- OK
xx 4 0 5 41 CV(4) 16 682 0
1 bfl 1
95- CLEA
E70 ◢0,6 ◢0,9 18,6 0,9 1.2CM+1.6 7474,6 9965,4 75,
w T1 a- OK
xx 4 0 60 82 CV(4) 25 76 0
1 bfl 1
95- CLEA
E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6 6753,7 12815, 52,
w T1 b- OK
xx 4 0 5 41 CV(4) 79 401 7
1 bfl 1
95- CLEA
E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6 4034,9 12064, 33,
w T1 b- OK
xx 4 0 5 41 CV(4) 69 872 4
1 bfl 1
95- CLEA
E70 ◢0,6 ◢0,9 18,6 0,9 1.2CM+1.6 7457,4 9943,2 75,
w T1 b- OK
xx 4 0 60 82 CV(4) 90 53 0
1 bfl 1
9-
STIFF E70 ◢0,3 ◢0,4 7,94 3,9 1.2CM+1.6 2529,9 25153, 10,
bfl OK
1 xx 0◣ 2◣ 0 70 CV(4) 25 838 1
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 7,94 3,9 1.2CM+1.6 2933,5 25803, 11,
OK
xx 0◣ 2◣ 0 70 CV(4) 89 573 4
9-
STIFF E70 ◢0,3 ◢0,4 29,0 3,6 1.2CM+1.6 5105,2 17214, 29,
w OK
1 xx 0◣ 2◣ 28 29 CV(4) 30 685 7
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 29,0 3,6 1.2CM+1.6 6030,1 17046, 35,
OK
xx 0◣ 2◣ 28 29 CV(4) 76 807 4
9-
STIFF E70 ◢0,3 ◢0,4 7,94 3,9 1.2CM+1.6 3363,1 25860, 13,
tfl OK
1 xx 0◣ 2◣ 0 70 CV(4) 25 832 0
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 7,94 3,9 1.2CM+1.6 3165,3 25711, 12,
OK
xx 0◣ 2◣ 0 70 CV(4) 27 517 3

Resultado detallado para 95-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12143,166 N ≥ 3544,627 N
Donde:

Página | 326
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 95-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12972,682 N ≥ 6490,216 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

89,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 95-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9965,476 N ≥ 7474,625 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

20,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 327
Resultado detallado para 95-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12815,401 N ≥ 6753,779 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

77,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 95-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12064,872 N ≥ 4034,969 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

58,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 95-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9943,253 N ≥ 7457,490 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 328
20,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 9-bfl 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25153,838 N ≥ 2529,925 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

70,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 9-bfl 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25803,573 N ≥ 2933,589 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

84,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 9-w 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17214,685 N ≥ 5105,230 N

Página | 329
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

18,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 9-w 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


17046,807 N ≥ 6030,176 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

17,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 9-tfl 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25860,832 N ≥ 3363,125 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

88,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 330
Resultado detallado para 9-tfl 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25711,517 N ≥ 3165,327 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

81,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 3,82 2,50 9,55

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Cordón 0,64 0,90 0,20 45,00 9,11
Doble cordón 0,30 0,42 0,06 45,00 2,86

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 1,48 6,00 8,91

Página | 331
Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
8,91 30,0 2,67

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 33,11

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,60x8,0-
STIFF1 1 soldadura: a = 45,0
29,1 (A36)
0,30

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
tendón de soldadura simple E70xx 0,64 0,90 64,0
Doble tendón de soldadura E70xx 0,30 0,42 45,0

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 1,300 6

Nombre 149
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Página | 332
Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
36 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
5-
Posi
72 W8x15(Iwn206x( 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 3,000
ción
102/102))

Página | 333
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
5 - W8x15(Iwn206x(102/102)) A36

Página | 334
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

5-
A36
W8x15(Iwn206x(102/102))

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
1/2
1/2 A325 1,270 827,4 1,267
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
-
7321,50 349,21 2762,36 10754,9
1.2CM+1.6CV(4) 36 20,9 52,87
8 0 8 5
2
- -
3090,08 10,9
36 7321,50 3,040 10754,9 -52,83
5 9
8 3
-
72 -352,249 0,000 5852,36 0,00 0,00 0,00
5
0.9CM+1.3W(3) 36 765,620 356,94 435,141 - 2450,60 -

Página | 335
19,0 1229,6
0
0 1
-
13,4 1229,6
36 -765,620 161,66 424,787 -2450,61
9 6
0
72 -195,280 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
-
1561,57 12,4 1247,0
0.9CM-1.3W(1) 36 242,92 365,905 2459,20
9 2 0
8
- - -
158,26
36 1561,57 494,023 10,0 -2459,19 1247,0
2
9 4 4
72 84,666 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+1.6CV+0.8W(5 7076,59 533,78 2783,67 10752,3
36 30,5 -709,16
) 8 4 1 0
9
- -
3068,78 18,2
36 7076,59 -95,398 10752,2 709,23
2 3
8 9
-
72 -438,387 0,000 5852,36 0,00 0,00 0,00
5
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 2956,62 461,31 1265,00
36 25,2 5606,95 1213,8
) 4 8 4
6 1
- -
1352,15 16,7 1213,8
36 2956,62 160,56 -5606,95
5 8 7
4 9
-
72 -300,749 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1
1810,04
1.4CM(8) 36 88,676 623,036 -5,12 3818,74 13,53
3
-
36 1810,04 -2,643 714,630 2,69 -3818,73 -13,52
3
-
72 -86,033 0,000 1337,56 0,00 0,00 0,00
3
1134,30 109,21
0.9CM+SX(6) 36 390,744 -8,98 2455,71 117,16
1 3
-
36 1137,83 -20,422 469,337 5,05 -2456,10 -117,16
4
72 -52,414 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
-
3325,30 213,59 1220,60
1.2CM+0.5CV+SX(9) 36 15,2 5612,06 132,95
5 0 7
4
-
1396,70
36 3328,83 -19,331 8,34 -5612,44 -132,94
5
9
-
72 -157,883 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1

Página | 336
3354,60 161,38 1230,38
1.2CM+0.5CV+SY(10) 36 -9,55 5611,25 24,49
4 3 6
-
1386,77
36 3354,60 -0,607 5,02 -5611,24 -24,48
3
4
-
72 -160,776 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1
3383,90 109,17 1240,16
1.2CM+0.5CV-SX(11) 36 -3,87 5610,44 -83,97
3 6 5
-
1376,84
36 3380,36 18,116 1,70 -5610,04 83,99
0
9
-
72 -163,669 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1
3354,60 161,38 1230,38
1.2CM+0.5CV-SY(12) 36 -9,55 5611,25 24,49
4 3 6
-
1386,77
36 3354,60 -0,607 5,02 -5611,24 -24,48
3
4
-
72 -160,776 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1
1192,89
0.9CM-SX(13) 36 4,799 410,302 2,40 2454,09 -99,76
8
-
36 1189,36 17,025 449,472 -1,59 -2453,70 99,77
4
72 -58,200 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
1163,59
0.9CM+SY(14) 36 57,006 400,523 -3,29 2454,90 8,70
9
-
36 1163,59 -1,699 459,405 1,73 -2454,90 -8,69
9
72 -55,307 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
1163,59
0.9CM-SY(15) 36 57,006 400,523 -3,29 2454,90 8,70
9
-
36 1163,59 -1,699 459,405 1,73 -2454,90 -8,69
9
72 -55,307 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
-
3325,30 213,59 1220,60
1.2CM+0.5CV+SV(16) 36 15,2 5612,06 132,95
5 0 7
4
-
1396,70
36 3328,83 -19,331 8,34 -5612,44 -132,94
5
9
-
72 -157,883 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1
1163,59
0.9CM+SV(17) 36 57,006 400,523 -3,29 2454,90 8,70
9
36 - -1,699 459,405 1,73 -2454,90 -8,69

Página | 337
1163,59
9
72 -55,307 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(2 2956,62 461,31 1265,00
36 25,2 5606,95 1213,8
6) 4 8 4
6 1
- -
1352,15 16,7 1213,8
36 2956,62 160,56 -5606,95
5 8 7
4 9
-
72 -300,749 0,000 2617,07 0,00 0,00 0,00
1
-
1.2CM+1.6CV+0.8W(2 7076,59 533,78 2783,67 10752,3
36 30,5 -709,16
7) 8 4 1 0
9
- -
3068,78 18,2
36 7076,59 -95,398 10752,2 709,23
2 3
8 9
-
72 -438,387 0,000 5852,36 0,00 0,00 0,00
5
- -
356,94
0.9CM+1.3W(28) 36 765,620 435,141 19,0 2450,60 1229,6
0
0 1
-
13,4 1229,6
36 -765,620 161,66 424,787 -2450,61
9 6
0
72 -195,280 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00
-
1561,57 12,4 1247,0
0.9CM-1.3W(29) 36 242,92 365,905 2459,20
9 2 0
8
- - -
158,26
36 1561,57 494,023 10,0 -2459,19 1247,0
2
9 4 4
72 84,666 0,000 -859,862 0,00 0,00 0,00

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 19,8 < 100% OK
Soldaduras 8,8 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Nombr Fy Espesor σEd Estado de la
Cargas [% [MPa
e [MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]

Página | 338
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
36-tfl 1 248,1 1,12 32,8 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
36-bfl 1 248,1 1,12 28,9 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
36-w 1 248,1 0,66 24,3 0,0 0,0 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
72-tfl 1 248,1 0,80 10,8 0,0 0,0 OK
)
72-bfl 1 248,1 0,80 1.2CM+1.6CV(4) 10,6 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
72-w 1 248,1 0,62 55,5 0,0 3,7 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
FP2 248,1 0,80 46,5 0,0 3,7 OK
)

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 339
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Página | 340
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(27)

Tornillos

Ut Ut
Rn/ΩPort t Uts ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas ante [ [% [
m ad [N] [N] do
[N] % ] %
] ]
1/2
1.2CM+1.6CV+0. 811,1 4673, 37914,9 2, 19,
B1 A325 - OK
8W(27) 78 380 89 1 8
-1
1/2
467,2 4379, 37914,9 1, 18,
B2 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
01 391 89 2 6
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
1/2 A325 - 1 39270,800 23562,480

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

Página | 341
39270,800 N ≥ 811,178 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 4673,380 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


37914,989 N ≥ 4673,380 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 467,201 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Página | 342
Comprobación de la resistencia a cortante
23562,480 N ≥ 4379,391 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


37914,989 N ≥ 4379,391 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Ut
Lc
Íte Bor Th Ls L Fn Rn/Ω [ Esta
Xu [cm Cargas
m de [cm] [cm] [cm] [N] [N] % do
]
]
36-
E70 ◢0,3 ◢0,4 14,8 0,9 1.2CM+1.6CV+0. 580,4 7069, 8,
w FP2 OK
xx 3◣ 7◣ 04 87 8W(27) 81 969 2
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 14,8 0,9 1.2CM+1.6CV+0. 611,6 6935, 8,
OK
xx 3◣ 7◣ 04 87 8W(27) 10 785 8

Resultado detallado para 36-w 1 / FP2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


7069,969 N ≥ 580,481 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 343
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

86,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 36-w 1 / FP2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


6935,785 N ≥ 611,610 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

73,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 0,72 2,50 1,80

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,33 0,47 0,03 45,00 1,15

Página | 344
Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
1/2 A325 0,28 6,00 1,69

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
1,69 30,0 0,51

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 5,15

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,80x7,7-
FP2 1 soldadura: a = 14,9 1/2 A325 2
14,9 (A36)
0,33

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,33 0,47 14,9

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
1/2 A325 1,400 2

Nombre 170

Página | 345
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
129 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(146/146))
6-
Posi
76 W6x9(Iwn149x(1 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 6,000
ción
00/100))
6-
Posi
81 W6x9(Iwn149x(1 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 6,000
ción
00/100))

Página | 346
Página | 347
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
6 - W6x9(Iwn149x(100/100)) A36

Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

Página | 348
6-
A36
W6x9(Iwn149x(100/100))

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
1/2
1/2 A325 1,270 827,4 1,267
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Mx
Element N Vy Vz My Mz
Nombre [Nm
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm]
]
2320,24 106,47 9566,5
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 129 452,670 5,62 -1,06
6 7 7
- - -
3700,77 -
129 2320,24 130,55 9566,2 1,08
4 4,27
6 0 7
-
76 -38,622 0,000 1845,93 0,00 0,00 0,00
6
-
81 62,696 0,000 2307,42 0,00 0,00 0,00
0
2380,7
0.9CM-1.3W(1) 129 262,625 -84,161 82,804 1,77 0,64
1
-
-
129 -262,625 76,542 385,220 2380,6 -0,65
1,34
8
76 -12,770 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 20,389 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
1850,4
0.9CM+1.3W(3) 129 663,664 97,327 -145,240 0,66 -0,92
0
- -
-
129 -663,664 103,81 613,265 1850,3 0,94
0,29
9 3
76 -9,819 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 16,311 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
1.2CM+1.6CV(4) 129 2196,84 50,634 522,838 5,96 9729,7 -0,58

Página | 349
9 4
- -
3630,60 -
129 2196,84 -75,055 9729,4 0,59
6 4,59
9 6
-
76 -39,530 0,000 1845,93 0,00 0,00 0,00
6
-
81 63,950 0,000 2307,42 0,00 0,00 0,00
0
-
2108,3
0.9CM-SX(7) 129 505,341 -3,147 -29,609 2,22 20,1
0
8
-
- 20,1
129 -503,306 12,597 497,790 2107,9
2,42 8
9
76 -6,104 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 17,679 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
2855,7
1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 129 612,270 8,777 -354,971 1,61 1,60
1
-
129 -612,270 -44,926 979,004 1,75 2855,6 -1,60
4
76 -102,898 0,000 -277,309 0,00 0,00 0,00
81 190,346 0,000 -346,636 0,00 0,00 0,00
1311,58 112,60 4714,6
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 129 20,748 2,42 -1,09
4 1 5
- - -
1706,22 -
129 1311,58 126,13 4714,4 1,12
6 1,66
4 7 9
76 -21,230 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 34,766 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
2122,8 19,9
0.9CM+SX(6) 129 420,948 16,313 -32,827 0,20
1 0
- -
129 -422,983 -39,874 500,694 0,80 2123,0 19,8
1 9
76 -16,485 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 19,021 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
-
1153,26 4972,5
1.2CM+0.5CV-SX(11) 129 12,128 136,379 3,99 20,3
1 4
5
- -
1590,75 - 20,3
129 1151,22 -9,721 4972,1
1 3,79 5
6 6
76 -17,516 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 36,134 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
1068,86 4987,0 19,7
1.2CM+0.5CV+SX(12) 129 31,587 133,162 1,96
8 6 3
- - -
1593,65 -
129 1070,90 -62,192 4987,1 19,7
5 0,57
3 7 2

Página | 350
76 -27,897 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 37,477 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
3290,8
1.4CM(8) 129 720,447 10,240 -48,561 1,88 -0,22
6
-
-
129 -720,447 -21,215 776,599 3290,7 0,22
1,27
8
76 -17,569 0,000 -323,527 0,00 0,00 0,00
81 28,545 0,000 -404,408 0,00 0,00 0,00
1111,06 4979,8
1.2CM+0.5CV+SY(13) 129 21,857 134,770 2,97 -0,31
4 0
- -
1592,20 -
129 1111,06 -35,957 4979,6 0,32
3 2,18
4 7
76 -22,706 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 36,806 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
1111,06 4979,8
1.2CM+0.5CV-SY(14) 129 21,857 134,770 2,97 -0,31
4 0
- -
1592,20 -
129 1111,06 -35,957 4979,6 0,32
3 2,18
4 7
76 -22,706 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 36,806 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
2115,5
0.9CM+SY(15) 129 463,144 6,583 -31,218 1,21 -0,14
5
-
-
129 -463,144 -13,639 499,242 2115,5 0,14
0,81
0
76 -11,294 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 18,350 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
2115,5
0.9CM-SY(16) 129 463,144 6,583 -31,218 1,21 -0,14
5
-
-
129 -463,144 -13,639 499,242 2115,5 0,14
0,81
0
76 -11,294 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 18,350 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
1068,86 4987,0 19,7
1.2CM+0.5CV+SV(17) 129 31,587 133,162 1,96
8 6 3
- - -
1593,65 -
129 1070,90 -62,192 4987,1 19,7
5 0,57
3 7 2
76 -27,897 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 37,477 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
2115,5
0.9CM+SV(18) 129 463,144 6,583 -31,218 1,21 -0,14
5
-
-
129 -463,144 -13,639 499,242 2115,5 0,14
0,81
0
76 -11,294 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 18,350 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00

Página | 351
1.2CM+2.24CV(GRUA) 2855,7
129 612,270 8,777 -354,971 1,61 1,60
(24) 1
-
129 -612,270 -44,926 979,004 1,75 2855,6 -1,60
4
76 -102,898 0,000 -277,309 0,00 0,00 0,00
81 190,346 0,000 -346,636 0,00 0,00 0,00
1311,58 112,60 4714,6
1.2CM+0.5CV+1.3W(26) 129 20,748 2,42 -1,09
4 1 5
- - -
1706,22 -
129 1311,58 126,13 4714,4 1,12
6 1,66
4 7 9
76 -21,230 0,000 -767,505 0,00 0,00 0,00
81 34,766 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
2320,24 106,47 9566,5
1.2CM+1.6CV+0.8W(27) 129 452,670 5,62 -1,06
6 7 7
- - -
3700,77 -
129 2320,24 130,55 9566,2 1,08
4 4,27
6 0 7
-
76 -38,622 0,000 1845,93 0,00 0,00 0,00
6
-
81 62,696 0,000 2307,42 0,00 0,00 0,00
0
1850,4
0.9CM+1.3W(28) 129 663,664 97,327 -145,240 0,66 -0,92
0
- -
-
129 -663,664 103,81 613,265 1850,3 0,94
0,29
9 3
76 -9,819 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 16,311 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
2380,7
0.9CM-1.3W(29) 129 262,625 -84,161 82,804 1,77 0,64
1
-
-
129 -262,625 76,542 385,220 2380,6 -0,65
1,34
8
76 -12,770 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
81 20,389 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 11,5 < 100% OK
Soldaduras 6,7 < 100% OK
Pandeo No calculado

Página | 352
Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
129-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 22,8 0,0 0,0 OK
129-bfl
248,1 1,12 1.2CM+1.6CV(4) 21,2 0,0 0,0 OK
1
129-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV(4) 18,1 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
76-tfl 1 248,1 0,55 5,5 0,0 0,0 OK
)
76-bfl 1 248,1 0,55 1.2CM+1.6CV(4) 5,7 0,0 0,0 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
76-w 1 248,1 0,43 37,4 0,0 0,9 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
81-tfl 1 248,1 0,55 6,9 0,0 0,0 OK
)
81-bfl 1 248,1 0,55 1.2CM+1.6CV(4) 7,1 0,0 0,0 OK
81-w 1 248,1 0,43 1.2CM+1.6CV(4) 45,1 0,0 1,3 OK
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
FP2 248,1 0,60 31,6 0,0 0,9 OK
)
1.2CM+1.6CV+0.8W(27
FP3 248,1 0,60 40,0 0,0 1,3 OK
)

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 353
Verificación general, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 354
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV(4)

Página | 355
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV(4)

Tornillos

Ut Ut
Rn/ΩPort t Uts ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas ante [ [% [
m ad [N] [N] do
[N] % ] %
] ]
1/2
1.2CM+1.6CV+0. 334,6 2136, 26308,3 0,
B1 A325 9,1 - OK
8W(27) 48 757 59 9
-1
1/2
229,2 2172, 26308,3 0,
B2 A325 1.2CM+1.6CV(4) 9,2 - OK
34 792 59 6
-1
1/2
1.2CM+1.6CV+0. 423,6 2659, 26308,3 1, 11,
B3 A325 - OK
8W(27) 72 552 59 1 3
-1
1/2
291,2 2714, 26308,3 0, 11,
B4 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
80 908 59 7 5
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]

Página | 356
1/2 A325 - 1 39270,800 23562,480

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 334,648 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 2136,757 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


26308,359 N ≥ 2136,757 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 229,234 N
Donde:

Página | 357
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 2172,792 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


26308,359 N ≥ 2172,792 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 423,672 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 2659,552 N

Página | 358
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


26308,359 N ≥ 2659,552 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 291,280 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 2714,908 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Página | 359

26308,359 N ≥ 2714,908 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Ut
Lc
Íte Bor Th Ls L Fn Rn/Ω [ Esta
Xu [cm Cargas
m de [cm] [cm] [cm] [N] [N] % do
]
]
12
9- E70 ◢0,3 ◢0,4 10,7 0,9 184,2 6353, 2,
FP2 1.2CM+1.6CV(4) OK
w xx 0◣ 2◣ 87 81 26 319 9
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 10,8 0,9 287,4 6012, 4,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 0◣ 2◣ 42 86 95 198 8
12
9- E70 ◢0,3 ◢0,4 9,84 0,9 1.2CM+1.6CV+0. 222,3 5744, 3,
FP3 OK
w xx 0◣ 2◣ 1 84 8W(27) 01 190 9
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 9,89 0,9 405,4 6063, 6,
1.2CM+1.6CV(4) OK
xx 0◣ 2◣ 1 89 45 098 7

Resultado detallado para 129-w 1 / FP2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


6353,319 N ≥ 184,226 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

81,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Página | 360
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / FP2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


6012,198 N ≥ 287,495 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

60,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / FP3 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


5744,190 N ≥ 222,301 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

51,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / FP3 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


6063,098 N ≥ 405,445 N
Donde:

Página | 361
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

61,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 0,76 2,50 1,89

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,30 0,42 0,03 45,00 1,32

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
1/2 A325 0,56 6,00 3,38

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
3,38 30,0 1,01

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 7,61

Página | 362
Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,60x7,7-
FP2 1 soldadura: a = 10,9 1/2 A325 2
10,9 (A36)
0,30

Doble tendón de
P0,60x7,7-
FP3 1 soldadura: a = 9,9 1/2 A325 2
9,9 (A36)
0,30

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,30 0,42 20,8

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
1/2 A325 1,000 4

Nombre 161
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
1-
Posi
129 W10x26(Iwn262 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 5,000
ción
x(146/146))
31 7- 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000 Posi

Página | 363
W14x30(Iwn351
ción
x(171/171))

Página | 364
Secciones

Nombre Material
1 - W10x26(Iwn262x(146/146)) A36
7 - W14x30(Iwn351x(171/171)) A36
2 - L3X3X1/4 A36

Página | 365
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

1-
W10x26(Iwn262x(146/146) A36
)

7-
W14x30(Iwn351x(171/171) A36
)

2 - L3X3X1/4 A36

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Página | 366
Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
- -
- -
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 129 2320,24 5966,08 7,28 61,44
335,864 662,44
6 3
-
5836,00 6304,44 28,2 1705,5
31 1724,19 8845,00
0 7 9 9
6
- -
- - 13,8 -
31 5500,16 1043,2
596,141 338,262 4 8823,40
1 7
-
-
0.9CM-1.3W(1) 129 7,295 1570,80 2,56 99,64 136,54
262,625
5
-
1843,72 1869,18
31 -19,075 61,9 2955,63 434,67
0 4
3
- -
- - - -
31 1851,01 25,9
243,579 298,302 2953,61 571,19
6 6
- -
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 129 1311,58 3107,69 3,48 -22,07
217,433 493,95
4 0
-
4070,60 3550,46 55,9
31 1076,68 5284,71 809,93
1 2 4
1
-
- - 24,6 - -
31 3853,18
234,967 442,670 8 5271,92 316,07
3
-
- - -
0.9CM+1.3W(3) 129 1342,76 1,24 -54,16
663,664 130,916 341,43
0
2489,49 - 1714,81 58,5
31 2736,79 293,73
5 622,643 2 5
-
- 25,2 -
31 2358,58 -41,059 47,64
371,975 5 2729,92
8
- -
- -
1.2CM+1.6CV(4) 129 2196,84 6036,25 7,69 108,76
293,338 515,37
9 1
-
5637,30 6351,94 1748,9
31 1538,48 -8,78 8912,33
0 6 5
3
- -
- - -
31 5343,98 -1,91 1233,6
658,455 315,593 8892,22
4 7
-
1.2CM+2.24CV(GRUA) - - 15,7 -
129 1629,03 3,84
(9) 612,270 255,190 3 259,17
0
2875,00 - 2389,33 19458,6
31 -2,53 696,84
6 397,054 1 0
31 - - - 30,7 - -

Página | 367
2806,40 19434,8
269,066 434,544 1 437,71
3 4
-
-
0.9CM-SX(7) 129 -51,429 1458,46 -2,22 24,90 -79,45
507,393
1
2227,83 - 1812,87
31 -1,66 2835,64 344,48
0 334,814 2
-
- - - -
31 2180,68 -0,49
109,696 357,605 2825,55 221,63
9
-
- -
0.9CM+SX(6) 129 -72,192 1455,10 6,01 20,58
418,895 125,44
5
2105,38 - 1771,12
31 -1,73 2856,78 383,92
5 306,904 4
-
- - - -
31 2028,91 -0,22
174,942 312,672 2857,97 301,92
5
- -
- -
1.2CM+0.5CV+SX(12) 129 1066,81 3220,03 8,26 52,67
158,709 277,96
5 5
3686,49 - 3606,77
31 -4,33 5404,70 900,12
1 760,942 4
-
- - - -
31 3523,51 -0,79
368,850 383,367 5399,98 665,63
0
- -
- -
1.2CM+0.5CV-SX(11) 129 1155,31 3223,39 0,03 57,00
137,946 231,97
3 0
3808,93 - 3648,52
31 -4,26 5383,56 860,68
6 788,852 2
-
- - - -
31 3675,28 -1,06
303,603 428,299 5367,56 585,34
4
- -
- -
CM+CV+0.71SX(10) 129 1470,26 4176,12 8,26 72,76
207,876 366,89
5 7
-
4081,67 4452,92 1208,2
31 1040,77 -5,98 6368,33
9 2 7
1
-
- - - -
31 3870,77 -1,20
474,230 274,388 6358,53 872,27
8
-
- -
1.4CM(8) 129 -96,149 2266,10 2,95 35,37
720,447 159,36
7
3370,27 - 2787,55
31 -2,64 4427,44 566,54
9 499,114 2
-
- - - -
31 3274,13 -0,55
221,386 521,326 4420,52 407,21
6
- -
- -
1.2CM+0.5CV+SY(13) 129 1111,06 3221,71 4,14 54,83
148,328 254,96
4 3
31 3747,71 - 3627,64 -4,30 5394,13 880,40

Página | 368
3 774,897 8
-
- - - -
31 3599,39 -0,92
336,227 405,833 5383,77 625,48
7
- -
- -
1.2CM+0.5CV-SY(14) 129 1111,06 3221,71 4,14 54,83
148,328 254,96
4 3
3747,71 - 3627,64
31 -4,30 5394,13 880,40
3 774,897 8
-
- - - -
31 3599,39 -0,92
336,227 405,833 5383,77 625,48
7
-
- -
0.9CM+SY(15) 129 -61,810 1456,78 1,90 22,74
463,144 102,45
3
2166,60 - 1791,99
31 -1,69 2846,21 364,20
8 320,859 8
-
- - - -
31 2104,80 -0,36
142,319 335,138 2841,76 261,78
2
-
- -
0.9CM-SY(16) 129 -61,810 1456,78 1,90 22,74
463,144 102,45
3
2166,60 - 1791,99
31 -1,69 2846,21 364,20
8 320,859 8
-
- - - -
31 2104,80 -0,36
142,319 335,138 2841,76 261,78
2
- -
- -
1.2CM+0.5CV+SV(17) 129 1066,81 3220,03 8,26 52,67
158,709 277,96
5 5
3686,49 - 3606,77
31 -4,33 5404,70 900,12
1 760,942 4
-
- - - -
31 3523,51 -0,79
368,850 383,367 5399,98 665,63
0
-
- -
0.9CM+SV(18) 129 -61,810 1456,78 1,90 22,74
463,144 102,45
3
2166,60 - 1791,99
31 -1,69 2846,21 364,20
8 320,859 8
-
- - - -
31 2104,80 -0,36
142,319 335,138 2841,76 261,78
2
- -
1.2CM+0.5CV+1.3W(25 - -
129 1311,58 3107,69 3,48 -22,07
) 217,433 493,95
4 0
-
4070,60 3550,46 55,9
31 1076,68 5284,71 809,93
1 2 4
1
-
- - 24,6 - -
31 3853,18
234,967 442,670 8 5271,92 316,07
3
1.2CM+1.6CV+0.8W(26 129 - - - 7,28 61,44 -
) 2320,24 335,864 5966,08 662,44

Página | 369
6 3
-
5836,00 6304,44 28,2 1705,5
31 1724,19 8845,00
0 7 9 9
6
- -
- - 13,8 -
31 5500,16 1043,2
596,141 338,262 4 8823,40
1 7
-
- - -
0.9CM+1.3W(27) 129 1342,76 1,24 -54,16
663,664 130,916 341,43
0
2489,49 - 1714,81 58,5
31 2736,79 293,73
5 622,643 2 5
-
- 25,2 -
31 2358,58 -41,059 47,64
371,975 5 2729,92
8
-
-
0.9CM-1.3W(28) 129 7,295 1570,80 2,56 99,64 136,54
262,625
5
-
1843,72 1869,18
31 -19,075 61,9 2955,63 434,67
0 4
3
- -
- - - -
31 1851,01 25,9
243,579 298,302 2953,61 571,19
6 6

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,3 < 5,0% OK
Tornillos 20,5 < 100% OK
Soldaduras 75,1 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

εPl σcEd
Fy Espesor σEd Estado de la
Nombre Cargas [% [MPa
[MPa] [cm] [MPa] verificación
] ]
129-tfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 11,6 0,0 0,0 OK
129-bfl 1 248,1 1,12 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 38,3 0,0 0,0 OK
129-w 1 248,1 0,66 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 148,8 0,1 0,0 OK
1.2CM+2.24CV(GRUA)
31-tfl 1 248,1 0,98 37,2 0,0 0,0 OK
(9)
1.2CM+2.24CV(GRUA)
31-bfl 1 248,1 0,98 34,3 0,0 0,0 OK
(9)
31-w 1 248,1 0,69 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 144,4 0,0 15,8 OK
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 149,1 0,2 0,0 OK
a-bfl 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 148,6 0,0 12,8 OK
a-w 1

Página | 370
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 149,2 0,3 0,0 OK
b-bfl 1
CLEAT1
248,1 0,64 1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 148,7 0,0 15,8 OK
b-w 1
STIFF1 248,1 0,60 1.2CM+1.6CV+0.8W(26) 53,7 0,0 0,0 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Página | 371
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Página | 372
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(5)

Tornillos

Ut Ut
Rn/ΩPor Utt s ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas tante [% [ [
m ad [N] [N] do
[N] ] % %
] ]
5/8
2238,1 653,2 48376, 3, 1,
B1 A325 0.9CM-1.3W(28) - OK
12 73 186 6 8
-1
5/8
2499,4 553,7 48376, 4, 1,
B2 A325 0.9CM-1.3W(28) - OK
36 21 186 1 5
-1
5/8
1.2CM+1.6CV+0. 10348, 2742, 48376, 16 7,
B3 A325 - OK
8W(26) 981 448 186 ,9 4
-1
5/8
1.2CM+1.6CV+0. 12593, 2173, 48376, 20 5,
B4 A325 - OK
8W(26) 812 448 186 ,5 9
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]

Página | 373
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2238,112 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 653,273 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 653,273 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 2499,436 N
Donde:

Página | 374
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 553,721 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 553,721 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 10348,981 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2742,448 N

Página | 375
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


48376,186 N ≥ 2742,448 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 12593,812 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 2173,448 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Página | 376

48376,186 N ≥ 2173,448 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Bord Th Ls Fn Rn/Ω Esta
Xu [cm [c Cargas [%
m e [cm] [cm] [N] [N] do
] m] ]
12 CLE
9- AT1 E70 ◢0,6 ◢0,9 6,55 0,9 1.2CM+1.6CV+0 3716, 8914,8 41
OK
w a-bfl xx 4 0 0 36 .8W(26) 833 40 ,7
1 1
12 CLE
9- AT1 E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6CV+0 8144, 12885, 63
OK
w a-bfl xx 4 0 5 41 .8W(26) 654 677 ,2
1 1
12 CLE
9- AT1 E70 ◢0,6 ◢0,9 18,6 0,9 1.2CM+1.6CV+0 7500, 9991,1 75
OK
w a-bfl xx 4 0 60 82 .8W(26) 679 90 ,1
1 1
12 CLE
9- AT1 E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6CV+0 6404, 12808, 50
OK
w b-bfl xx 4 0 5 41 .8W(26) 867 933 ,0
1 1
12 CLE
9- AT1 E70 ◢0,6 ◢0,9 6,58 0,9 1.2CM+1.6CV+0 4767, 12278, 38
OK
w b-bfl xx 4 0 5 41 .8W(26) 791 229 ,8
1 1
12 CLE
9- AT1 E70 ◢0,6 ◢0,9 18,6 0,9 1.2CM+1.6CV+0 7522, 10018, 75
OK
w b-bfl xx 4 0 60 82 .8W(26) 039 699 ,1
1 1
31
STIF E70 ◢0,3 ◢0,4 8,19 4,0 1.2CM+1.6CV+0 1877, 26074, 7,
-bfl OK
F1 xx 0◣ 2◣ 4 97 .8W(26) 997 937 2
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 8,19 4,0 1.2CM+1.6CV+0 2546, 26692, 9,
OK
xx 0◣ 2◣ 4 97 .8W(26) 355 994 5

Página | 377
31
STIF E70 ◢0,3 ◢0,4 33,1 4,1 1.2CM+1.6CV+0 6152, 21120, 29
-w OK
F1 xx 0◣ 2◣ 18 40 .8W(26) 221 308 ,1
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 33,1 4,1 1.2CM+1.6CV+0 6546, 18729, 35
OK
xx 0◣ 2◣ 18 40 .8W(26) 525 385 ,0
31
STIF E70 ◢0,3 ◢0,4 8,19 4,0 1.2CM+1.6CV+0 3467, 26641, 13
-tfl OK
F1 xx 0◣ 2◣ 4 97 .8W(26) 111 899 ,0
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 8,19 4,0 1.2CM+1.6CV+0 3543, 26640, 13
OK
xx 0◣ 2◣ 4 97 .8W(26) 573 839 ,3

Resultado detallado para 129-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


8914,840 N ≥ 3716,833 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

10,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12885,677 N ≥ 8144,654 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

80,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 378
Resultado detallado para 129-w 1 / CLEAT1 a-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


9991,190 N ≥ 7500,679 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

20,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12808,933 N ≥ 6404,867 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

77,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


12278,229 N ≥ 4767,791 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 379
62,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 129-w 1 / CLEAT1 b-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


10018,699 N ≥ 7522,039 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

21,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 31-bfl 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26074,937 N ≥ 1877,997 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

72,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 31-bfl 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26692,994 N ≥ 2546,355 N

Página | 380
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

89,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 31-w 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


21120,308 N ≥ 6152,221 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

29,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 31-w 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


18729,385 N ≥ 6546,525 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

11,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 381
Resultado detallado para 31-tfl 1 / STIFF1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26641,899 N ≥ 3467,111 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

84,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 31-tfl 1 / STIFF1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


26640,839 N ≥ 3543,573 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

84,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Calidad del acero Peso total Coste Coste

Página | 382
Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 4,01 2,50 10,03

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Cordón 0,64 0,90 0,20 45,00 9,11
Doble cordón 0,30 0,42 0,07 45,00 3,15

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 0,99 6,00 5,94

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
5,94 30,0 1,78

Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 30,02

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,60x8,2-
STIFF1 1 soldadura: a = 49,6
33,2 (A36)
0,30

Soldaduras

Tipo Materia Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


l

Página | 383
[cm] [cm] [cm]
tendón de soldadura simple E70xx 0,64 0,90 64,0
Doble tendón de soldadura E70xx 0,30 0,42 49,6

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
5/8 A325 1,300 4

Nombre 175
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

β– γ- α- Desplaza
Desplaza Desplaza Fuer
Nom Sección Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
6-
Posi
81 W6x9(Iwn149x(1 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 10,000
ción
00/100))
7-
Posi
132 W14x30(Iwn351 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
ción
x(171/171))
6-
Posi
120 W6x9(Iwn149x(1 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 10,000
ción
00/100))

Página | 384
Página | 385
Secciones

Nombre Material
6 - W6x9(Iwn149x(100/100)) A36
7 - W14x30(Iwn351x(171/171)) A36

Página | 386
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

6-
A36
W6x9(Iwn149x(100/100))

7-
W14x30(Iwn351x(171/171) A36
)

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
1/2
1/2 A325 1,270 827,4 1,267
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
-
0.9CM+1.3W(3) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
16,311
147,75
132 43,393 192,240 0,07 3031,85 0,16
1
-
-
132 145,63 223,800 -0,29 -3031,85 -0,13
43,393
0
120 14,190 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
1.2CM+2.24CV(GRUA) 81 - 0,000 -346,636 0,00 0,00 0,00
(9) 190,34

Página | 387
6
-
- 102777,4 11,9
132 8,108 26074,89 -6,17
10,352 1 0
5
- -
33220,16
132 -8,108 18,815 5,11 102777,4 11,9
4
4 1
166,39
120 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
9
-
1.4CM(8) 81 0,000 -404,408 0,00 0,00 0,00
28,545
-
132 9,459 323,388 -5,59 4706,71 1,71
19,165
132 -9,459 21,951 323,785 5,31 -4706,72 -1,71
120 25,759 0,000 -242,645 0,00 0,00 0,00
-
0.9CM+SX(6) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
19,021
- 12,1
132 5,200 207,092 -4,90 3026,38
18,149 4
-
-
132 24,674 208,948 5,07 -3026,41 12,1
16,669
3
120 23,069 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+1.6CV(4) 81 0,000 0,00 0,00 0,00
63,950 2307,420
-
-
132 3,080 1845,399 17,3 13440,63 3,90
51,840
4
16,6 -
132 -3,080 58,407 1846,575 -3,91
8 13440,64
-
120 57,383 0,000 0,00 0,00 0,00
1384,452
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
34,766
132,57
132 43,849 751,602 -5,05 6979,90 1,28
8
-
-
132 128,55 783,509 4,64 -6979,90 -1,26
43,849
4
120 30,742 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
-
0.9CM-1.3W(1) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
20,389
-
-
132 172,39 223,545 -7,26 3019,64 2,04
31,232
2
173,85
132 31,232 192,494 7,11 -3019,64 -2,08
2
120 18,929 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+0.5CV+SX(12) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
37,477
-
- 13,2
132 -9,973 766,455 10,0 6974,43
17,693 6
2

Página | 388
-
10,0
132 24,219 0,408 768,657 -6974,47 13,2
0
6
120 39,621 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
-
0.9CM-SX(7) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
17,679
-
132 30,311 208,693 -2,29 3025,11 -9,94
29,842
-
132 44,891 207,346 1,75 -3025,08 9,93
36,836
120 10,051 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+0.5CV-SX(11) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
36,134
-
132 30,766 768,056 -7,41 6973,16 -8,81
45,015
-
132 61,968 767,055 6,68 -6973,13 8,80
37,292
120 26,603 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+0.5CV+SY(13) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
36,806
-
132 6,537 767,255 -8,71 6973,79 2,23
27,494
132 -6,537 31,188 767,856 8,34 -6973,80 -2,23
120 33,112 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+0.5CV-SY(14) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
36,806
-
132 6,537 767,255 -8,71 6973,79 2,23
27,494
132 -6,537 31,188 767,856 8,34 -6973,80 -2,23
120 33,112 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
-
0.9CM+SY(15) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
18,350
-
132 6,081 207,892 -3,59 3025,74 1,10
12,321
132 -6,081 14,111 208,147 3,41 -3025,75 -1,10
120 16,560 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
-
0.9CM-SY(16) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
18,350
-
132 6,081 207,892 -3,59 3025,74 1,10
12,321
132 -6,081 14,111 208,147 3,41 -3025,75 -1,10
120 16,560 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+0.5CV+SV(17) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
37,477
-
- 13,2
132 -9,973 766,455 10,0 6974,43
17,693 6
2
-
10,0
132 24,219 0,408 768,657 -6974,47 13,2
0
6
120 39,621 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
0.9CM+SV(18) 81 - 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00

Página | 389
18,350
-
132 6,081 207,892 -3,59 3025,74 1,10
12,321
132 -6,081 14,111 208,147 3,41 -3025,75 -1,10
120 16,560 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
-
1.2CM+2.24CV(GRUA)
81 190,34 0,000 -346,636 0,00 0,00 0,00
(25)
6
-
- 102777,4 11,9
132 8,108 26074,89 -6,17
10,352 1 0
5
- -
33220,16
132 -8,108 18,815 5,11 102777,4 11,9
4
4 1
166,39
120 0,000 -207,981 0,00 0,00 0,00
9
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(27) 81 0,000 -959,381 0,00 0,00 0,00
34,766
132,57
132 43,849 751,602 -5,05 6979,90 1,28
8
-
-
132 128,55 783,509 4,64 -6979,90 -1,26
43,849
4
120 30,742 0,000 -575,629 0,00 0,00 0,00
- -
1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 81 0,000 0,00 0,00 0,00
62,696 2307,420
-
132 26,042 46,666 1835,767 15,0 13444,38 3,32
9
- - 14,4 -
132 1856,208 -3,31
26,042 39,895 0 13444,39
-
120 55,925 0,000 0,00 0,00 0,00
1384,452
-
0.9CM+1.3W(29) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
16,311
147,75
132 43,393 192,240 0,07 3031,85 0,16
1
-
-
132 145,63 223,800 -0,29 -3031,85 -0,13
43,393
0
120 14,190 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00
-
0.9CM-1.3W(30) 81 0,000 -259,977 0,00 0,00 0,00
20,389
-
-
132 172,39 223,545 -7,26 3019,64 2,04
31,232
2
173,85
132 31,232 192,494 7,11 -3019,64 -2,08
2
120 18,929 0,000 -155,986 0,00 0,00 0,00

Página | 390
Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,3 < 5,0% OK
Tornillos 11,5 < 100% OK
Soldaduras 22,2 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

Fy εPl σcEd
Espesor σEd Estado de la
Nombre [MPa Cargas [% [MPa
[cm] [MPa] verificación
] ] ]
81-tfl 1 248,1 0,55 1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 7,2 0,0 0,0 OK
81-bfl 1 248,1 0,55 1.2CM+1.6CV(4) 7,4 0,0 0,0 OK
81-w 1 248,1 0,43 1.2CM+1.6CV(4) 45,2 0,0 1,1 OK
132-tfl 1 248,1 0,98 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 149,2 0,3 0,0 OK
132-bfl
248,1 0,98 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 149,2 0,3 0,0 OK
1
132-w 1 248,1 0,69 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 149,1 0,3 0,0 OK
120-tfl 1 248,1 0,55 1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 4,3 0,0 0,0 OK
120-bfl
248,1 0,55 1.2CM+1.6CV(4) 4,5 0,0 0,0 OK
1
120-w 1 248,1 0,43 1.2CM+1.6CV(4) 27,3 0,0 0,7 OK
FP2 248,1 0,60 1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 39,9 0,0 1,1 OK
FP3 248,1 0,60 1.2CM+2.24CV(GRUA)(25) 31,8 0,0 0,1 OK

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 391
Verificación general, 1.2CM+1.6CV+0.8W(28)

Página | 392
Verificación de deformación, 1.2CM+1.6CV+0.8W(28)

Página | 393
Tensión equivalente, 1.2CM+1.6CV+0.8W(28)

Tornillos

Ut Ut
Rn/ΩPort t Uts ts
Íte Calid Ft V Esta
Forma Cargas ante [ [% [
m ad [N] [N] do
[N] % ] %
] ]
1/2
1.2CM+1.6CV+0. 396,7 2665, 26308,3 1, 11,
B1 A325 - OK
8W(28) 31 379 59 0 3
-1
1/2
301,5 2720, 26308,3 0, 11,
B2 A325 1.2CM+1.6CV(4) - OK
18 618 59 8 5
-1
1/2
1.2CM+1.6CV+0. 235,6 1589, 26308,3 0,
B3 A325 6,7 - OK
8W(28) 52 296 59 6
-1
1/2
181,4 1639, 26308,3 0,
B4 A325 1.2CM+1.6CV(4) 7,0 - OK
33 277 59 5
-1

Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]

Página | 394
1/2 A325 - 1 39270,800 23562,480

Resultado detallado para B1

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 396,731 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 2665,379 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


26308,359 N ≥ 2665,379 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B2

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 301,518 N
Donde:

Página | 395
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 2720,618 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


26308,359 N ≥ 2720,618 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 235,652 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 1589,296 N

Página | 396
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


26308,359 N ≥ 1589,296 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


39270,800 N ≥ 181,433 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


23562,480 N ≥ 1639,277 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Página | 397

26308,359 N ≥ 1639,277 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

L Lc Ut
Íte Bor Th Ls Fn Rn/Ω Esta
Xu [c [c Cargas [%
m de [cm] [cm] [N] [N] do
m] m] ]
13
2- E70 ◢0,3 ◢0,4 9,8 0,9 1.2CM+2.24CV(G 1072, 4844, 22
FP2 OK
w xx 0◣ 2◣ 91 89 RUA)(25) 527 605 ,1
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 9,8 0,9 1.2CM+2.24CV(G 1102, 4953, 22
OK
xx 0◣ 2◣ 91 89 RUA)(25) 134 429 ,2
13
2- E70 ◢0,3 ◢0,4 9,8 0,9 1.2CM+2.24CV(G 1075, 4840, 22
FP3 OK
w xx 0◣ 2◣ 91 89 RUA)(25) 251 179 ,2
1
E70 ◢0,3 ◢0,4 9,8 0,9 1.2CM+2.24CV(G 1074, 4921, 21
OK
xx 0◣ 2◣ 91 89 RUA)(25) 152 063 ,8

Resultado detallado para 132-w 1 / FP2 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


4844,605 N ≥ 1072,527 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

23,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Página | 398
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 132-w 1 / FP2 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


4953,429 N ≥ 1102,134 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

27,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 132-w 1 / FP3 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


4840,179 N ≥ 1075,251 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

23,6° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 132-w 1 / FP3 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


4921,063 N ≥ 1074,152 N
Donde:

Página | 399
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

26,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 0,72 2,50 1,81

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Doble cordón 0,30 0,42 0,03 45,00 1,26

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
1/2 A325 0,56 6,00 3,38

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
3,38 30,0 1,01

Página | 400
Resumen de coste

Resumen de la Coste
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 7,47

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas N Soldaduras
Forma d Tornillos Nº
e [cm] º [cm]
[cm]

Doble tendón de
P0,60x7,7-
FP2 1 soldadura: a = 9,9 1/2 A325 2
9,9 (A36)
0,30

Doble tendón de
P0,60x7,7-
FP3 1 soldadura: a = 9,9 1/2 A325 2
9,9 (A36)
0,30

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
Doble tendón de soldadura E70xx 0,30 0,42 19,9

Tornillos

Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[cm]
1/2 A325 1,000 4

Nombre 168
Descripción
Análisis Tensión, deformación/ Cargas en equilibrio
Normativa de cálculo AISC - ASD 2016

Elementos estructurales

Nom Sección β– γ- α- Desplaza Desplaza Desplaza Fuer

Página | 401
Direc Inclina Rota miento
miento ey miento ez zas
bre transversal ción ción ción ex
[cm] [cm] en
[°] [°] [°] [cm]
7- 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
Posi
132 W14x30(Iwn351
ción
x(171/171))
7- 0,0 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000
Posi
32 W14x30(Iwn351
ción
x(171/171))

Página | 402
Secciones

Nombre Material
7 - W14x30(Iwn351x(171/171)) A36

Página | 403
Secciones

Materia
Nombre Dibujo
l

7-
W14x30(Iwn351x(171/171) A36
)

Tornillos

fu
Diámetro Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo [MPa
[cm] [cm2]
]
5/8
5/8 A325 1,588 827,4 1,979
A325

Cargas (Fuerzas en equilibrio)

Element N Vy Vz Mx My Mz
Nombre
o [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
-
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(2) 132 43,849 43,583 3,93 -45,49 256,9
3900,190
4
-
3405,16 27,2 111,6
32 103,04 820,233 3334,56
7 9 3
0
-
146,88 18,2 - 145,2
32 3448,75 3080,060
9 0 3330,42 8
0
-
- 721,3
0.9CM-1.3W(1) 132 -31,232 305,69 6,18 38,92
1794,711 8
6
- -
2411,97 516,78
32 66,494 26,7 1888,54 358,7
4 9
8 7
- - - -
-
32 2106,27 548,02 1728,293 12,1 362,5
1882,20
8 1 3 1
-
- 10,2 237,1
1.2CM+0.5CV-SX(11) 132 43,928 221,28 -5,33
3883,652 9 7
6
32 4277,96 248,99 587,864 0,67 3447,20 -
6 4 219,0

Página | 404
7
- - -
-
32 4110,90 203,87 3296,002 3,98 112,6
3440,75
4 1 2
- - 227,2
0.9CM+SX(6) 132 -31,311 -0,18 -1,25
40,828 1811,249 8
1539,17 164,75
32 298,863 -0,16 1775,90 -28,07
5 5
- - -
-
32 1444,12 197,26 1512,352 2,09 104,6
1771,87
3 0 1
-
- 14,4 641,6
1.2CM+1.6CV(4) 132 3,080 366,77 -9,15
7120,119 1 8
6
-
8932,42 573,76
32 777,607 1,27 5872,01 328,5
7 2
2
- - -
-
32 8565,64 570,68 6342,615 7,88 313,0
5857,08
9 2 5
-
151,78 -
0.9CM+1.3W(3) 132 43,393 -0,33 -42,80 445,9
7 1826,017
9
-
26,9 208,0
32 745,339 272,14 605,219 1646,86
0 1
7
- 315,54 15,9 - 237,9
32 1220,875
897,126 1 0 1647,14 2
- -
1.2CM+2.24CV(GRUA) 265,0
132 8,108 102,60 68294,54 1,80 2,34
(9) 6
6 7
-
2104,87 297,28 48437,9
32 447,809 -1,78 100,5
5 4 9
0
- - - -
40112,84 53,9
32 1984,68 154,98 48435,2 101,3
0 5
7 7 4 4
-
- 416,3
1.2CM+0.5CV+SX(12) 132 -30,855 149,03 4,08 -3,95
3885,423 3
2
-
4199,00 333,86
32 513,878 0,24 3463,59 124,4
4 2
5
- - -
-
32 3995,74 365,91 3371,537 4,40 197,2
3455,15
7 2 5
-
-
0.9CM-SX(7) 132 43,472 113,08 6,03 -2,63 48,12
1809,479
1
-
1618,13
32 79,887 372,850 0,27 1759,50 122,6
7
9
-
- -
32 1559,28 1436,817 1,67 -19,98
35,220 1757,47
0

Página | 405
-
- 12,4 282,4
1.2CM+1.6CV+0.8W(5) 132 26,042 226,01 -34,29
7129,751 1 9
2
-
8419,61 331,01 17,7
32 943,368 5797,65 154,1
6 3 9
3
- - -
16,5 -
32 8193,60 304,97 6186,486 128,3
1 5784,75
3 1 0
-
- 214,2
1.4CM(13) 132 9,459 119,70 4,55 -3,02
2816,122 0
7
-
2455,68 190,27
32 522,444 0,09 2749,76 117,2
8 7
6
- -
-
32 2335,98 180,81 2293,798 2,93 -96,91
2745,04
1 8
-
- 326,7
1.2CM+0.5CV+SY(14) 132 6,537 185,15 7,18 -4,64
3884,538 5
9
-
4238,48 291,42
32 550,871 0,45 3455,40 171,7
5 8
6
- - -
-
32 4053,32 284,89 3333,769 4,19 154,9
3447,95
6 2 3
-
- 326,7
1.2CM+0.5CV-SY(15) 132 6,537 185,15 7,18 -4,64
3884,538 5
9
-
4238,48 291,42
32 550,871 0,45 3455,40 171,7
5 8
6
- - -
-
32 4053,32 284,89 3333,769 4,19 154,9
3447,95
6 2 3
- - 137,7
0.9CM+SY(16) 132 6,081 2,92 -1,94
76,954 1810,364 0
1578,65 122,32
32 335,857 0,06 1767,70 -75,38
6 1
- -
-
32 1501,70 116,24 1474,584 1,88 -62,30
1764,67
2 0
- - 137,7
0.9CM-SY(17) 132 6,081 2,92 -1,94
76,954 1810,364 0
1578,65 122,32
32 335,857 0,06 1767,70 -75,38
6 1
- -
-
32 1501,70 116,24 1474,584 1,88 -62,30
1764,67
2 0
-
- 416,3
1.2CM+0.5CV+SV(18) 132 -30,855 149,03 4,08 -3,95
3885,423 3
2
32 4199,00 333,86 513,878 0,24 3463,59 -
4 2 124,4

Página | 406
5
- - -
-
32 3995,74 365,91 3371,537 4,40 197,2
3455,15
7 2 5
- - 137,7
0.9CM+SV(19) 132 6,081 2,92 -1,94
76,954 1810,364 0
1578,65 122,32
32 335,857 0,06 1767,70 -75,38
6 1
- -
-
32 1501,70 116,24 1474,584 1,88 -62,30
1764,67
2 0
-
- 439,3
CM+CV(20) 132 3,614 250,61 9,82 -6,26
4952,953 0
2
-
6021,28 392,57
32 579,298 0,81 4161,04 226,2
2 9
7
- - -
-
32 5770,67 388,96 4373,741 5,45 212,9
4150,86
0 5 6
-
- 502,9
CM+CV+0.71SX(21) 132 -22,934 224,96 7,62 -5,77
4953,582 0
1
-
5993,25 422,70
32 553,033 0,66 4166,86 192,6
0 8
8
- - -
-
32 5729,79 446,49 4400,556 5,60 243,0
4155,97
0 0 0
-
- 439,3
CM+CV+0.71SY(22) 132 3,614 250,61 9,82 -6,26
4952,953 0
2
-
6021,28 392,57
32 579,298 0,81 4161,04 226,2
2 9
7
- - -
-
32 5770,67 388,96 4373,741 5,45 212,9
4150,86
0 5 6
-
- 439,3
CM+CV+0.71SV(23) 132 3,614 250,61 9,82 -6,26
4952,953 0
2
-
6021,28 392,57
32 579,298 0,81 4161,04 226,2
2 9
7
- - -
-
32 5770,67 388,96 4373,741 5,45 212,9
4150,86
0 5 6
-
- 439,3
CM+CV+0.71SV(24) 132 3,614 250,61 9,82 -6,26
4952,953 0
2
-
6021,28 392,57
32 579,298 0,81 4161,04 226,2
2 9
7
32 - - 4373,741 5,45 - -
5770,67 388,96 4150,86 212,9

Página | 407
0 5 6
- -
1.2CM+2.24CV(GRUA) 265,0
132 8,108 102,60 68294,54 1,80 2,34
(25) 6
6 7
-
2104,87 297,28 48437,9
32 447,809 -1,78 100,5
5 4 9
0
- - - -
40112,84 53,9
32 1984,68 154,98 48435,2 101,3
0 5
7 7 4 4
-
-
1.2CM+0.5CV+1.3W(27) 132 43,849 43,583 3,93 -45,49 256,9
3900,190
4
-
3405,16 27,2 111,6
32 103,04 820,233 3334,56
7 9 3
0
-
146,88 18,2 - 145,2
32 3448,75 3080,060
9 0 3330,42 8
0
-
- 12,4 282,4
1.2CM+1.6CV+0.8W(28) 132 26,042 226,01 -34,29
7129,751 1 9
2
-
8419,61 331,01 17,7
32 943,368 5797,65 154,1
6 3 9
3
- - -
16,5 -
32 8193,60 304,97 6186,486 128,3
1 5784,75
3 1 0
-
151,78 -
0.9CM+1.3W(29) 132 43,393 -0,33 -42,80 445,9
7 1826,017
9
-
26,9 208,0
32 745,339 272,14 605,219 1646,86
0 1
7
- 315,54 15,9 - 237,9
32 1220,875
897,126 1 0 1647,14 2
-
- 721,3
0.9CM-1.3W(30) 132 -31,232 305,69 6,18 38,92
1794,711 8
6
- -
2411,97 516,78
32 66,494 26,7 1888,54 358,7
4 9
8 7
- - - -
-
32 2106,27 548,02 1728,293 12,1 362,5
1882,20
8 1 3 1

Verificación
Resumen

Nombre Valor Estado de la verificación


Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 31,2 < 100% OK

Página | 408
Soldaduras 28,2 < 100% OK
Pandeo No calculado

Placas

Estado de
Fy Espeso σEd εPl σcEd
la
Nombre [MPa r Cargas [MPa [% [MPa
verificació
] [cm] ] ] ]
n
1.2CM+2.24CV(GRUA)
132-tfl 1 248,1 0,98 57,8 0,0 0,0 OK
(25)
1.2CM+2.24CV(GRUA)
132-bfl 1 248,1 0,98 55,0 0,0 0,0 OK
(25)
1.2CM+2.24CV(GRUA)
132-w 1 248,1 0,69 65,2 0,0 0,0 OK
(25)
1.2CM+2.24CV(GRUA)
32-tfl 1 248,1 0,98 81,3 0,0 0,0 OK
(25)
1.2CM+2.24CV(GRUA)
32-bfl 1 248,1 0,98 76,8 0,0 0,0 OK
(25)
1.2CM+2.24CV(GRUA)
32-w 1 248,1 0,69 66,5 0,0 0,0 OK
(25)
SEP1a 248,1 1,00 1.2CM+2.24CV(GRUA)(9) 124,7 0,0 9,5 OK
1.2CM+2.24CV(GRUA)
SEP1b 248,1 1,20 96,7 0,0 9,5 OK
(25)
RIGIDIZA 1.2CM+2.24CV(GRUA)
248,1 1,00 47,2 0,0 0,0 OK
R (25)

Datos de diseño

fy
εlim
Material [MPa
[%]
]
A36 248,1 5,0

Página | 409
Verificación general, 1.2CM+2.24CV(GRUA)(25)

Página | 410
Verificación de deformación, 1.2CM+2.24CV(GRUA)(25)

Página | 411
Tensión equivalente, 1.2CM+2.24CV(GRUA)(25)

Tornillos

Ut
Ut
Rn/ΩPor Utt ts
Íte Cali Ft V s Esta
Forma Cargas tante [% [
m dad [N] [N] [% do
[N] ] %
]
]
5/8
1.2CM+2.24CV(G 1280,3 11480, 76182, 2, 31
B5 A325 - OK
RUA)(25) 12 414 970 1 ,2
-1
5/8
1.2CM+2.24CV(G 1224,0 11420, 76182, 2, 31
B6 A325 - OK
RUA)(25) 77 055 970 0 ,0
-1
5/8
1.2CM+2.24CV(G 13727, 11272, 76182, 22 30
B7 A325 - OK
RUA)(25) 693 789 970 ,4 ,6
-1
5/8
1.2CM+2.24CV(G 13229, 11198, 76182, 21 30
B8 A325 - OK
RUA)(25) 870 542 970 ,6 ,4
-1
5/8
1.2CM+2.24CV(G 4423,4 11499, 76182, 7, 31
B9 A325 - OK
RUA)(25) 58 392 970 2 ,2
-1
5/8
B1 1.2CM+2.24CV(G 4371,4 11424, 76182, 7, 31
A325 - OK
0 RUA)(25) 79 837 970 1 ,0
-1

Página | 412
Datos de diseño

Rn/ΩTracción Rn/ΩCortante
Calidad
[N] [N]
5/8 A325 - 1 61358,300 36814,980

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1280,312 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 11480,414 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 11480,414 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Página | 413
Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 1224,077 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 11420,055 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 11420,055 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 13727,693 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo

Página | 414
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 11272,789 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 11272,789 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B8

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 13229,870 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 11198,542 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Página | 415
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 11198,542 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B9

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4423,458 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 11499,392 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


Página | 416
76182,970 N ≥ 11499,392 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B10

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)


61358,300 N ≥ 4371,479 N
Donde:
– resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de la resistencia a cortante


36814,980 N ≥ 11424,837 N
Donde:
– resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
– Área bruta del tornillo
– factor de seguridad para tracción y cortante

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)


76182,970 N ≥ 11424,837 N
Donde:
– distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material
– espesor de la placa
– dimámetro del tornillo
– resistencia a tracción del material conectado

Página | 417
– factor de resistencia para aplastamiento en los agujeros para
tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)


La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la
resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no necesitan ser evaluadas.

Soldaduras

Ut
L Lc
Íte Th Ls Fn Rn/Ω [ Esta
Borde Xu [cm [c Cargas
m [cm] [cm] [N] [N] % do
] m]
]
SE E7 ◢0,9 ◢1,3 17, 4,2 1.2CM+2.24CV( 10443 74754 14
32-tfl 1 OK
P1a 0xx 8 8 074 69 GRUA)(25) ,488 ,207 ,0
SE 32-bfl E7 ◢0,9 ◢1,3 17, 4,2 1.2CM+2.24CV( 8298, 72978 11
OK
P1a 1 0xx 8 8 074 69 GRUA)(25) 927 ,492 ,4
SE 132-tfl E7 ◢0,9 ◢1,3 17, 2,1 1.2CM+2.24CV( 4430, 44516 10
OK
P1b 1 0xx 8 8 014 27 GRUA)(25) 563 ,658 ,0
SE 132-bfl E7 ◢0,9 ◢1,3 17, 2,1 1.2CM+2.24CV( 3543, 44811 7,
OK
P1b 1 0xx 8 8 014 27 GRUA)(25) 072 ,989 9
SE 132-w E7 ◢0,3 ◢0,4 33, 2,2 1.2CM+2.24CV( 3638, 14454 25
OK
P1b 1 0xx 4◣ 8◣ 048 03 GRUA)(25) 176 ,867 ,2
E7 ◢0,3 ◢0,4 33, 2,2 1.2CM+2.24CV( 3971, 14095 28
OK
0xx 4◣ 8◣ 048 03 GRUA)(25) 517 ,344 ,2
32- RIGIDI E7 ◢0,4 ◢0,6 8,1 4,0 1.2CM+2.24CV( 3920, 40521 9,
OK
bfl 1 ZAR 0xx 9◣ 9◣ 94 97 GRUA)(25) 914 ,547 7
E7 ◢0,4 ◢0,6 8,1 4,0 1.2CM+2.24CV( 4267, 39827 10
OK
0xx 9◣ 9◣ 94 97 GRUA)(25) 680 ,747 ,7
32- RIGIDI E7 ◢0,3 ◢0,4 33, 4,1 1.2CM+2.24CV( 5366, 24954 21
OK
w1 ZAR 0xx 4◣ 8◣ 158 45 GRUA)(25) 686 ,215 ,5
E7 ◢0,3 ◢0,4 33, 4,1 1.2CM+2.24CV( 5381, 25293 21
OK
0xx 4◣ 8◣ 158 45 GRUA)(25) 594 ,673 ,3
32- RIGIDI E7 ◢0,4 ◢0,6 8,1 4,0 1.2CM+2.24CV( 4475, 32915 13
OK
tfl 1 ZAR 0xx 9◣ 9◣ 94 97 GRUA)(25) 335 ,919 ,6
E7 ◢0,4 ◢0,6 8,1 4,0 1.2CM+2.24CV( 4168, 32950 12
OK
0xx 9◣ 9◣ 94 97 GRUA)(25) 931 ,878 ,7
SE RIGIDI E7 ◢0,5 ◢0,7 33, 4,1 1.2CM+2.24CV( 5890, 30317 19
OK
P1a ZAR 0xx 0◣ 1◣ 118 40 GRUA)(25) 502 ,560 ,4
E7 ◢0,5 ◢0,7 33, 4,1 1.2CM+2.24CV( 5618, 30460 18
OK
0xx 0◣ 1◣ 118 40 GRUA)(25) 006 ,303 ,4

Resultado detallado para SEP1a / 32-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


74754,207 N ≥ 10443,488 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 418
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

37,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / 32-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


72978,492 N ≥ 8298,927 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

33,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 132-tfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


44516,658 N ≥ 4430,563 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

76,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 419
Resultado detallado para SEP1b / 132-bfl 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


44811,989 N ≥ 3543,072 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

79,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 132-w 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


14454,867 N ≥ 3638,176 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

48,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1b / 132-w 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


14095,344 N ≥ 3971,517 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

Página | 420
43,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura
– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 32-bfl 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


40521,547 N ≥ 3920,914 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

59,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 32-bfl 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


39827,747 N ≥ 4267,680 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

55,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 32-w 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


24954,215 N ≥ 5366,686 N

Página | 421
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

34,4° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 32-w 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


25293,673 N ≥ 5381,594 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

36,5° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para 32-tfl 1 / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


32915,919 N ≥ 4475,335 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

24,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Página | 422
Resultado detallado para 32-tfl 1 / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


32950,878 N ≥ 4168,931 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

24,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / RIGIDIZAR - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


30317,560 N ≥ 5890,502 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

4,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Resultado detallado para SEP1a / RIGIDIZAR - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)


30460,303 N ≥ 5618,006 N
Donde:
– resistencia nominal del material de aportación:

, donde:

Página | 423
482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción
especificada

5,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura


– área eficaz del elemento de soldadura crítico
– factor de seguridad para cordones de soldadura

Pandeo

El análisis de pandeo no se ha calculado.


Estimación de coste
Acero

Coste
Peso total Coste
Calidad del acero Unitario
[kg] [US$]
[US$/kg]
A36 12,52 2,50 31,29

Soldaduras

Espesor de Tamaño de Peso Coste


Tipo de Coste
garganta pierna total Unitario
soldadura [US$]
[cm] [cm] [kg] [US$/kg]
Cordón trasero 0,98 1,38 0,51 45,00 23,10
Doble cordón 0,34 0,48 0,12 45,00 5,52
Doble cordón 0,49 0,69 0,06 45,00 2,77
Doble cordón 0,50 0,71 0,13 45,00 5,86

Tornillos

Coste
Conjunto de Peso total Coste
Unitario
tornillo [kg] [US$]
[US$/kg]
5/8 A325 1,48 6,00 8,91

Perforación de agujeros

Coste del montaje de


Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
los tornillos
[%] [US$]
[US$]
8,91 30,0 2,67

Resumen de coste

Resumen de la Coste

Página | 424
estimación de coste [US$]
Coste total estimado 80,12

Listado de material
Operaciones

Longitu
Nombr Placas Soldaduras
Forma Nº d Tornillos Nº
e [cm] [cm]
[cm]
Doble tendón de
soldadura: a =
0,50
tendón de
soldadura
simple: a = 0,98 33,2
tendón de 34,2
P1,00x17,1-
SEP1 1 soldadura 34,2 5/8 A325 6
35,2 (A36)
simple: a = 0,98 66,4
Doble tendón de 16,4
soldadura: a =
0,34
Doble tendón de
soldadura: a =
0,49

P1,20x17,1-
1
35,2 (A36)

P1,00x8,2-
1
33,2 (A36)

Soldaduras

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud


Materia
Tipo
l
[cm] [cm] [cm]
tendón de soldadura simple E70xx 0,98 1,38 34,2
tendón de soldadura simple E70xx 0,98 1,38 34,2
Doble tendón de soldadura E70xx 0,34 0,48 66,4
Doble tendón de soldadura E70xx 0,49 0,69 16,4
Doble tendón de soldadura E70xx 0,50 0,71 33,2

Tornillos

Nombre Longitud de agarre Cuenta

Página | 425
[cm]
5/8 A325 2,200 6

CONCLUSIONES

- El proyecto aquí presentado se ha realizado bajo normativas, manuales de


construcción y estándares, que en la actualidad sirven como base técnica para la
evaluación estructural. La aplicación de normas, códigos, reglamentos, en las
actividades presentes generan la confianza de los resultados, que garantizan la
seguridad de los procedimientos desarrollados.
- El análisis estructural del proyecto se realizó en base a las diferentes teorías que
rigen la evaluación de estructuras metálicas, ante cargas gravitacionales y sísmicas
de acuerdo a las combinaciones recomendadas que fueron obtenidas en base a la
Norma NTE E020, E060 y E090, el cual, se pudo constatar que cada uno de los
miembros estructurales están propuestos con la capacidad esperada, con el fin de
garantizar una estabilidad local y global del sistema.
- Por otro lado, las deflexiones evaluadas no sobrepasan las ratios límites, resultando
menor a lo exigido en todos los casos, tal como la norma NTE E020 lo exige de
acuerdo al máximo permitido L/180 y L/300 respectivamente.

Página | 426
- Las conexiones fueron evaluadas bajo una metodología estrictamente no lineal,
determinando las tensiones bajo un parámetro de enmallado de elementos finitos,
asegurando el desempeño ante las diversas cargas estáticas y dinámicas evaluadas.

RECOMENDACIONES

- Cumplir a cabalidad las EETT anexas al presente informe.


- Respetar estrictamente las medidas y dimensiones establecidas para todos los
elementos, de manera que se ejecute la estructura tal como fue evaluada
matemáticamente.
- Cualquier cambio debe ser consultado y corroborado.
- Ejecutar las conexiones metálicas propuestas aquí presente.
- Debido a la inexistencia de un EMS, se asumió un tipo de suelo desfavorable para
los datos espectrales y factores de amplificación sísmica.

Página | 427
Página | 428

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