ESPECIALIZACION EN INSPECCION DE SOLDADURA ®

DESCRIPCION DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

FALTA DE PENETRACION

Falta de penetración indica penetración incompleta de la soldadura en parte del espesor de la unión como se
muestra en las Diapositivas 2, 3, y 4. Generalmente afecta a la primera pasada o bien a soldaduras hechas
desde uno o ambos lados de la unión.
En uniones dobles, la falta de penetración es un defecto oculto (Diapositiva 2). En tubería soldada a tope desde
un solo lado, la falta de penetración aparece bajo la soldadura de raíz, convirtiéndose en un defecto superficial
(Diapositivas 3). Así representa un defecto más severo y actúa como una entalla.

FALTA DE FUSION

Se trata de una fusión incompleta de alguna parte de la junta soldada. Puede presentarse entre cordones o entre
metal de soldadura y metal base como se observa en las Diapositivas 5 y 6.

INCLUSIONES DE ESCORIA

La escoria representa materiales sólidos no metálicos atrapados en el cordón de soldadura o entre metal base y
metal de soldadura. Las escorias pueden aparecer como partículas aisladas como se muestra en la Diapositiva
7 o como líneas continuas o interrumpidas como se ve en la Diapositiva 9.

ESCORIAS ALINEADAS

Son inclusiones de escorias en línea como lo muestra la Diapositiva 8. Pueden presentarse normalmente en la
raíz de soldadura de tuberías entre un inserto que no está bien presentado y el borde de la soldadura. También
se puede producir este defecto por contracción del metal base adyacente al borde de la soldadura entre la
pasada de raíz y el inserto. También se presentan en el interior de la soldadura, especialmente entre la primera y
la segunda pasada donde la escoria se deposita en la hendidura entre cordón y chaflán y no se puede limpiar
bien. En inspección radiográfica, este defecto aparece generalmente como líneas oscuras continuas paralelas al
cordón.

INCLUSIONES DE TUNGSTENO

Son partículas de electrodos de tungsteno utilizado en la soldadura TIG que se depositan en el cordón de
soldadura. En la figura se pueden ver estas inclusiones.

Ejemplo de inclusión de tungsteno en tuberías soldadas de acero inoxidable tipo 304 de 4”(100 mm) de diámetro y 0,237 (6 mm) de
espesor

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Industrial (Acta N°2719152) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido será penado por la ley.
POROSIDAD

Es la presencia de cavidades de gas (normalmente de forma esferoidal) que no tuvo tiempo de salir durante la
solidificación de la soldadura. En la figura pueden verse poros no esféricos y esféricos a lo largo de los límites
de grano en una soldadura tipo 347. A veces los poros alargados se llaman vermiculares; las grandes cavidades
de gas alargadas se llaman “gusanos” o “sopladuras” y pueden estar parcialmente llenas de escoria.

Poros atrapados entre granos (dendritas) en una soldadura de acero inoxidable tipo 347 (aumento X 500)

Fuerte porosidad que no produjo rotura después de 40 años de servicio en una tubería de distribución de gas, soldada por el
procedimiento oxiacetilénico (aumento X 2)

CRATERES DE SOLDADURA

Un cráter representa una forma casi circular que se produce a la terminación de cada cordón y se extiende de
forma irregular en el metal de soldadura como puede verse en la Diapositiva 12. Su causa es la contracción
durante la solidificación del metal fundido como resultado de una brusca interrupción del arco. Estos cráteres
pueden ser motivo de iniciación de fisuras. A veces están asociados a la falta de fusión, de ésta forma este
defecto puede ser muy perjudicial.

CONCAVIDAD

Se produce por la depresión por gravedad del metal fundido, o por la tensión superficial del metal fundido. De
este modo, la concavidad puede producirse en la posición superior de una soldadura a tope de un tubo
horizontal como se ilustra en la Diapositiva 13. La figura muestra un ejemplo de este defecto en una soldadura
realizada por el procedimiento TIG. La aparición de este defecto se debe a varios factores incluyendo la
preparación de la unión, variables de procedimientos de soldadura y materiales. Demasiado calor en la segunda
pasada puede ocasionar perforaciones en la primera pasada de raíz (ver figura), especialmente cuando esta
primera pasada tiene poco metal depositado.

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 Perforación de una parte de la pasada de raíz debido a una refusión producida por la segunda pasada

Una fuerte concavidad puede causar fisuración en la pasada de raíz, (Ver figura), que no aparecen en un
examen radiográfico.

Fisuras en la primera pasada debidas a excesiva concavidad en tubería

Aunque este defecto se asocia generalmente con soldaduras TIG, puede aparecer también en otros
procedimientos de soldadura. Así, las soldaduras de tuberías realizadas sin utilizar insertos por el procedimiento
oxiacetilénico o arco en atmósfera de gas, presentan frecuentemente este defecto.

“RECHUPE” DE RAIZ

Definición: Un rechupe de raíz representa una ligera hendidura lineal formada por contracción de la cara baja del
cordón de raíz. No debe confundirse con la concavidad vista mas arriba y que tiene otro origen. Un ejemplo de
una hendidura en una soldadura realizada por el procedimiento MIG se puede ver en la figura que se muestra a
continuación. El material es acero inoxidable.

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 Rechupe en la raíz de una soldadura a tope de una tubería de acero inoxidable totalmente austenítico (interior de la tubería)

Hendidura central en la raíz de una soldadura a tope de una tubería de acero inoxidable totalmente austenítico (interior de la tubería)

EXCESO DE PENETRACIÓN

Se trata de una fusión excesiva del metal de soldadura que forma el cordón de raíz como se muestra en la
Diapositiva 14. Puede ocurrir que la fusión afecte al metal del inserto produciendo también una cavidad. Las
siguientes figuras nos muestran algunos de estos defectos.

Ejemplo de exceso de penetración en la raíz de una soldadura a tope de una tubería

REFUERZO DE SOBREMONTA DEL CORDON

El refuerzo de sobremonta representa un exceso de metal de soldadura que sobresale en la cara superior e
inferior de la soldadura a tope como se observa en la Diapositiva 15. Mientras que en los depósitos a presión se
quita muchas veces el refuerzo de sobremonta, es normal dejarlo en las uniones de tuberías.

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La forma y el aspecto del refuerzo de sobremonta varían con los distintos procedimientos de soldadura y con el
tipo de electrodo utilizado.
La forma incluye la altura y ancho del refuerzo de sobremonta y el radio de curvatura del baño en su unión a la
chapa o tubería. El ángulo del refuerzo de sobremonta afecta la resistencia a la fatiga.
Se define como el ángulo formado por la superficie de la tubería o chapa y una tangente al refuerzo de
sobremonta en el punto de unión a la tubería o chapa.

Indicación del ángulo del refuerzo de sobremonta

SOCAVADO LATERAL O MORDEDURA

Representa una cavidad más o menos continua en el metal base adyacente al cordón. La figura muestra varias
clases de mordedura.

Sección transversal de soldadura que contienen mordeduras

FALTA DE ALINEACION (HI/LOW)

El «hi-low» es la desalineación de extremos de la plancha o tubería en la soldadura de raíz como lo muestra la

Diapositiva 17. Su causa puede radicar en que los extremos de la tubería no son circulares, por diferencias
entre los diámetros interiores, por problemas de acoplamiento, por preparaciones inadecuadas de bordes o por
otras causas. Cuando las uniones no sean accesibles por el interior se puede reducir la falta de acoplamiento por
un mecanizado interno especial. Excepto en grandes espesores, el mecanizado interno no es siempre posible.

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“PICADURAS” DE ARCO

Representa una zona localizada de fusión en la soldadura o metal base causada por un arco accidental como
pueden verse en la Diapositiva 18. El arco puede ser producido el paso de una corriente eléctrica, como resulta
de un electrodo para inspección por partículas magnéticas o por una conexión de masa floja.
Las picaduras de arco tienden a producir endurecimiento, especialmente en aceros altos en carbono y aceros
aleados. En aceros templables de gran resistencia, el arco accidental puede causar fisuras localizadas.

SOLAPE

Por solape se entiende un exceso de metal de soldadura que se extiende excesivamente fuera de los límites del
baño de fusión sobre la superficie del metal base. La figura indica un ejemplo de solape en una soldadura a tope.

Ejemplo de solape de tubería soldada (A) tamaño natural; (B) Aumento x 6

El solape se presenta con mayor frecuencia en las soldaduras en ángulo y produce un aparente aumento del
tamaño de la soldadura, lo cual puede conducir a cálculos erróneos del tamaño (y resistencia) de las soldaduras
en ángulo.

OXIDACION

Es el resultado de una insuficiente protección de la atmósfera de soldadura y metal base adyacente. Esta
oxidación afecta generalmente sólo a la cara inferior de uniones soldadas sin inserto, y puede oscilar entre una
ligera decoloración y una fuerte oxidación en aceros inoxidables. Esta fuerte oxidación presenta un aspecto
como se ve en la figura.

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 Oxidación superficial que ocasionó rugosidad en la soldadura de raíz de una tubería de acero aleado 1 ¼ Cr-1/2 Mo soldada por el
procedimiento TIG

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