Defectos de las soldadura SMAW, GTAW,GMAW

DEFECTOS DE LA SOLDADURA DEL PROCESO GMAW

No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene

“discontinuidades”Discontinuidad es la pérdida de la homogeneidad del material.
El estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las
cuales una soldadura no logrará llegar a ser funcional y puede ser causante de errores que
a la larga y si no es tan representativo, marcaría el retrabajo reparación o en últimas la no
aceptación de una junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario
considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincronía; lo cual requiere
realizar una revisión detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la
soldadura, que sean motivos de rechazo.

Perfil Cordón de Soldadura Inapropiado

Los problemas con el cable de masa pueden resultar por una tensión inadecuada en el arco.
La evidencia de un problema con el cable de masa sería un cordon inadecuado o un cable
caliente, Un cordon convexo o “ropy” indica que los ajustes usados son demasiado fríos
para el espesor del material que se está soldando. En otras palabras, el calor es insuficiente
en la soldadura para que pueda penetrar en el metal base.Un cordón cóncavo o de forma
convexa puede ser causado por utilizar una técnica de soldadura inadecuada

Falta de Fusión
Se pueden producir problemas de fusión cuando se funde el metal en el baño de la
soldadura, pero no hay suficiente energía para fusionar la placa base, En la transferencia de
arco corto, el hilo toca directamente el baño de soldadura y causa un cortocircuito en el
sistema, el extremo del hilo se funde y causa una gota. Esto sucede en cortocircuito de 40
a 200 veces por segundo.

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Porosidad en Soldadura
La causa más común es la porosidad en soldadura, es una superficie inadecuada del metal
a soldar. Los procesos de soldadura que generan una escoria como el SMAW ó Soldadura
Tubular (FCAW) tienden a tolerar contaminantes de la superficie mejor que el GMAW ya
que los componentes se encuentran dentro de la escoria que ayuda a limpiar la superficie
del metal.

Entrega Hilo Defectuoso

La espiral, igual que la boquilla de contacto, debe ser del mismo tamaño que el hilo.
También es necesario limpiar o sustituir cuando el hilo no se desliza suavemente. Los
rodillos de arrastre debido a su desgaste deben ser reemplazados periódicamente. Algunos
problemas de alimentación ocurren debido a la inercia del hilo después de soltar el pulsador
de la pistola.

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DEFECTOS DE LA SOLDADURA DEL PROCESO SMAW

En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse
en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso
calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr
el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.

Los defectos en soldaduras son diversos y se encuentran bien identificados y clasificados

según la causa que los provoca y el tipo de falla consecuente si no se evitan durante la
realización de una soldadura.

Agrietamiento bajo cordón de soldadura [2] Esta forma de agrietamiento ocurre en el

metal base a muy corta distancia de la línea de fusión. Esto ocurre en aceros de baja y alta
aleación, Los factores responsables de esta forma de agrietamiento no son completamente
conocidos, se sabe que el hidrógeno disuelto puede estar presente.

CAVIDADES
Las cavidades se pueden dar por las siguientes causas: Falta de limpieza en los bordes de la
unión, presencia de óxidos, pintura o grasa. Intensidad excesiva.

Porosidad.
La porosidad es causada por la presencia de aceite, grasa o humedad en la soldadura que forma de
burbujas de gas que quedan atrapadas durante el enfriamiento. La porosidad puede a parecer en
firmas de largos agujeros redondos o de pequeñas burbujas.

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INCLUSIONES SOLIDAS

Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del fundente.

Óxidos metálicos, aprisionados durante la solidificación, por ejemplo oxido de aluminio.
Partículas de metales extrañas aprisionadas en el metal fundido; puede ser de volframio,
cobre u otro metal.
Estas inclusiones se pueden dar por las siguientes causas: Soldeo con intensidad muy baja
en el caso de inclusiones de escoria, contaminación del baño de fusión o de la varilla de
contacto con el electrodo de volframio.

FALTA DE FUSION

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La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos
cordones consecutivos de metal depositado, es decir se produce una pegadura y no una
verdadera unión.

Penetración inadecuada sin desalineamiento

La penetración inadecuada (IP) es definida como el llenado incompleto de la raíz de la
soldadura. Esta condición es mostrada esquemáticamente en la Figura 2.5. IP debe ser
considerado como defecto si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual IP excede de 1 pulg (25 mm).
b) La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una longitud de cordón continuo de
12 pulg (300 mm) excede a 1 pulg (25 mm).
c) La suma de las longitudes de las indicaciones IP exceden el 8 % de longitud en cualquier
soldadura con menos de 12 pulg (300) de longitud de cordón.

MORDEDURA Y SOLAPAMIENTO

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SOLAPAMIENTO exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base
sin fundirse con el.

EXCESO DE PENETRACION:

Es un exceso de metal depositado en la raíz de una soldadura, normalmente ocurre cuando

se suelda por un solo lado. Se produce por: Separación de los bordes excesiva. Intensidad
demasiado elevada al depositar el cordón de raíz. Velocidad muy baja de soldeo. Diseño de
unión defectuoso con preparación incorrecta del talón.

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DEFECTOS DE LA SOLDADURA DEL PROCESO GTAW

Toda soldadura tiene una zona crítica que es la raíz de la soldadura, de manera que
aquí se adjuntan unas figuras con raíces de soldaduras a tope y filete. La GTAW usa
un electrodo no consumible de Tungsteno para crear un arco y transferir calor al
metal base que se está soldando. Al mismo tiempo, un gas inerte1 , generalmente
Argón o una mezcla de Argón/Helio, protege el charco de soldadura de la atmósfera
y contra la contaminación.

Socavado.

Es cuando el metal base es reducido de su espesor original por el proceso de una soldadura,
Socavado

en soldadura[211 El exceso de corriente puede causar los socavados en la soldadura dejando un

surco que se define como socavados en la soldadura. Esto puede ocurrir en varios grados de
severidad; con una longitud de arco normal, el socavado puede ocurrir si el electrodo no es
manipulado con un maneral para suministrar en cantidad adecuada el metal de aporte a las orillas
en la soldadura, el arco debe ser pausado en las orillas depositando metal y suministrando calor
adicional a esa área.

Penetración Excesiva: La soldadura se vuelve ancha y plana con pequeñas socavaduras a lo

largo del contorno del cordón de soldadura. También, la penetración excesiva puede ser el
resultado de un avance demasiado lento, en ambas situaciones, se consume mucho más
metal de aportación de lo que se requeriría normalmente.

Porosidad.

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La porosidad es causada por la presencia de aceite, grasa o humedad en la soldadura que forma de
burbujas de gas que quedan atrapadas durante el enfriamiento. La porosidad puede aparecer en
formas de largos agujeros redondos o de pequeñas burbujas.

• Penetración insuficiente: Se produce cuando la corriente de soldadura está regulada

demasiado baja. El cordón de soldadura es angosto y convexo, con muy poco o ningún
refuerzo de raíz. El avance demasiado rápido también puede producir penetración
insuficiente. En ambos casos puede ocurrir la fusión incompleta a lo largo del contorno de
la soldadura.

• Porosidad: Las bolsas de gas que se quedan retenidas en la soldadura o abiertas a la

superficie se llaman porosidad. Es un problema que generalmente ocurre debido a la
protección inapropiada del baño de soldadura, causado por un bajo caudal de gas protector
o el uso de gas protector contaminado o incorrecto. En otros casos, este defecto puede
deberse al amperaje y velocidad de avance excesivo o metales base contaminados.

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• Inclusiones de tungsteno: A veces, las partículas de tungsteno quedan retenidas en el

depósito de soldadura, éstas se producen al tocar el electrodo contra el depósito de
soldadura o varilla de metal de aporte. Por esta razón es necesario limpiar muy bien esta
parte y volver a darle forma si se contamina. Las inclusiones también pueden resultar del
amperaje excesivo o del ajuste de alta frecuencia y son las causantes de fisuras y
agrietamientos.

• Desgaste prematuro del electrodo: Es prioritario tener cuidado con el deterioro del
electrodo que además de ser costoso, afecta la calidad del cordón. Aunque parezca que no
se produce ninguna combinación electroquímica entre electrodo y baño, se pueden
producir inclusiones de tungsteno en el baño, lo que es causa de múltiples problemas.

• Grietas en el cráter : Comúnmente, son causadas por una depresión en el extremo de un

cordón de soldadura con tendencia a agrietarse. Este problema puede resolverse al
depositar metal de aportación adicional en el extremo de cordón de soldadura para rellenar
la depresión causada por el proceso.

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