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TEMA 8: Unin y ensamblaje


mecnico.
Los principales procesos que vamos a ver sern:

*Soldadura.
*Pegado adhesivo.
*Ensamblaje mecnico.

Se trata de operaciones realizadas tras un conformado para el ensamblaje del


producto final.
Principales mtodos de ensamblaje:
Soldadura. Permanente.
Unin mecnica. Desmontable o no desmontable.
Unin adhesiva. Montaje de piezas de distinto material, unin de piezas de forma
compleja y/o poco espesor.

La soldadura implica la fusin o unin localizada de dos piezas metlicas en sus


superficies de empalme. stas son las superficies de la pieza que estn en contacto o
muy cercanas para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza sobre piezas hechas
del mismo metal, pero es posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.
Tipos de soldadura:

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La soldadura con oxiacetileno es muy utilizada por su coste y versatilidad.

Soldadura por arco metlico es la ms empleada para unir metales. Principales


ventajas: uniformidad y calidad en las juntas.

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Soldadura por arco con gas protector con electrodo de tungsteno.


Cordones de gran calidad.

Soldadura por arco con gas protector metlico (MIG y MAG). Limpia, rpida y fcil de
adaptar a procesos de soldadura automticos.
Soldabilidad.
Facilidad de un material a ser conformado por soldadura y capacidad del mismo para
soportar adecuadamente las condiciones de servicio.
Principales factores que afectan a la soldabilidad:
Material base y de aportacin.
Diseo de la junta.
La tecnologa empleada.
Aceros al carbono.

La soldabilidad del acero se reduce al aumentar el contenido en carbono.


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Acero inoxidable.
Fcil de soldar.
Los ms empleados son los de tipo cromo-nquel.
La presencia de carbono resulta indeseable.
Aluminio.
No son fciles de soldar debido a su afinidad con el oxgeno y su alta conductividad
trmica.
Las tecnologas ms apropiadas para su soldadura son las de arco.
Diseo de junta.
Las diferencias entre los tipos de soldadura estn en la forma (el tipo de unin) y el
proceso de soldadura.
Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en te, como en la figura 30.3. Se usa un metal de
relleno para proporcionar una seccin transversal con una forma aproximada a la de
un tringulo recto.

Tipo de junta: depende de tipo


soldadura y del espesor.

Posicin de la junta

Cuando el espesor es
considerable debe prepararse el
borde.

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Dimensiones de la junta.

ISO 2553:1992.

Simbologa para soldadura.


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Influencia del diseo de junta


Proceso de soldadura.
Facilidad para soldar una pieza con una determinada tecnologa depende del tipo y
posicin de la junta.
Metal.
La junta seleccionada debe poder solucionar los problemas de dilatacin-contraccin
del metal base empleado.
Espesor.
El diseo del borde debe adaptarse a los cambios de espesor.

Balance de energa:
Energa especfica U [J/mm3] necesaria para fundir el material desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de fusin T
[K]:

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Energa neta Hn [J] que respecto a la energa generada por una determinada fuente H
que se puede emplear en el proceso de unin:

f1 y f2 dependen de tecnologa empleada y del material


Balance de energa:

Ejemplo de balance de energa para distintas


tecnologas.
Soldadura oxiacetileno: f1=0.2, HReaccin de combustin.
Soldadura por arco: H/t=VI

Soldadura por resistencia: H/t=I2R, f1=1


Influye en la estructura metalrgica de la soldadura.
Normalmente para aceros R=6 C/s.

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Ejemplo 1. Se desea determinar la energa perdida a travs del metal en una soldadura
de solape por resistencia (10000 A, 0.1s) de dos lminas de acero de 1 mm de espesor.
La resistencia elctrica de la junta se estima en 100 , y su forma es cilndrica de
dimetro 5 mm y 1.5 mm de altura. El acero tiene densidad 0.00786 g/mm3 y la energa
requerida para fundir el acero es 10 J/mm3.
Ejemplo 2. Calcular la eficiencia de un proceso de unin por arco generado con una
tensin de 20 V y 200 A, y coeficiente de prdidas por conveccin igual a 0.85. La
velocidad de generacin de cordn es 5 mm/s el rea transversal del cordn es de 20
mm2 y la energa requerida para fundir el acero es 10 J/mm3.
Ejemplo 3. Determinar la velocidad de soldadura v adecuada para unir lminas de acero
de 6 mm a una T ambiente de 30C.
Se emplea soldadura por arco (25 V y 300 A). La eficiencia por conveccin del arco es
0.9, y v [6mm/s, 9 mm/s]. La tasa de enfriamiento ptima son 6C/s a una temperatura
de 550C.

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Distorsin

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Prdida de la forma original por efecto de contracciones.


Depende del material empleado en la soldadura, del espesor y tipo de junta, de la
seccin del cordn etc.

S trasversal.

S angular.

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S longitudinal. Despreciable.
Formas de reducir S.

Mediante restricciones.
Calentando el material base.
Analizando el problema con expresiones como las descritas anteriormente.

Efecto combustin soldadura por gas.

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Gases protectores.

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Efecto de la polaridad de soldadura por Arco

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Defectos de la soldadura.

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Grietas Las grietas son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma o en el


metal base adyacente a la soldadura. Este tipo es tal vez el defecto de soldadura ms
serio, porque constituye una
discontinuidad en el metal, que
produce una importante reduccin
de la resistencia de la soldadura.
En la figura se definen varias
formas. Las grietas en la soldadura
se originan porque la soldadura o
el metal base o ambos son frgiles
o tienen baja ductilidad,
combinadas con una fijacin alta
durante la contraccin. Por lo
general, este defecto debe repararse.

Cavidades stas incluyen diversos defectos de porosidad y contraccin. La porosidad


consiste en pequeos defectos en el metal de la soldadura, formados por gases
atrapados durante la solidificacin. Los defectos pueden tener forma esfrica (huecos
en forma de burbuja) o alargada (huecos en forma de gusano). Usualmente, la porosidad
es resultado de la inclusin de gases atmosfricos, azufre en el metal de soldadura o
contaminantes en las superficies. Los huecos de encogimiento son cavidades formadas
por el encogimiento durante la solidificacin. Estos dos tipos de defectos tipo cavidad
son semejantes a los defectos que se encuentran en las fundiciones y enfatizan la
estrecha similitud entre stas y las soldaduras.
Distinguimos porosidad lineal, porosidad uniforme, porosidad agrupada, porosidad de
tubo.
Inclusiones slidas Las inclusiones slidas son materiales slidos no metlicos atrapados
en el metal de soldadura. La forma ms comn son las inclusiones de escoria generadas
durante los diferentes procesos de soldadura con arco que usan fundente. En lugar de
flotar hacia la parte superior del pozo de soldadura, las gotas de escoria quedan
atrapadas durante la solidificacin del metal. Otra forma de inclusin son los xidos
metlicos que se forman durante la soldadura de ciertos metales como el aluminio, los
cuales normalmente tienen un recubrimiento superficial de Al2O3.

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Fusin incompleta En la figura 31.32 se ilustran varias formas de este defecto. Tambin
conocido como falta de fusin, es simplemente una gota de soldadura en la cual no
ocurre la fusin a travs de toda la seccin transversal de la unin. Un defecto
relacionado pero diferente es la falta de penetracin. El trmino penetracin hace
referencia a la profundidad que alcanza la soldadura dentro del metal base de la unin.
Una falta de penetracin significa que la fusin no penetr lo suficiente en la raz de la
unin, en relacin con los estndares especificados.
Forma imperfecta o perfil inaceptable La soldadura debe tener cierto perfil deseado
para una mxima resistencia, como se indica en la figura 31.33a para una soldadura
nica con surco en V. Este perfil de soldadura maximiza la resistencia de la unin soldada
y evita la fusin incompleta y la falta de penetracin. Algunos de los defectos comunes
en la forma y el perfil de la soldadura se ilustran en la figura 31.33.
Defectos diversos En la categora de diversos estn los golpes de arco, en los cuales el
soldador accidentalmente permite que el electrodo toque el metal base junto a la unin,
dejando una cicatriz en la pieza; la salpicadura excesiva, en la cual caen gotas del metal
de soldadura fundido sobre la superficie de las piezas base; y otros defectos no incluidos
en las categoras anteriores. Otro defecto a destacar es el crter y deslaminaciones
debido a inclusiones.

Seguridad en la soldadura.
Fuentes de riesgo:
Contacto elctrico
Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos
Radiaciones producidas por arco elctrico
Proyeccin de partculas
Lesiones provocadas por el manejo y el transporte del equipo: posturas incmodas, sobreesfuerzos, ruidos, deslumbramientos.

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Automatizacin de la soldadura.
Unin manual.
El soldador controla todo el proceso
Procesos manuales ms empleados: soldadura por arco metlico, y soldadura con
oxiacetileno.
Unin semiautomtica.
El metal de aportacin se alimenta automticamente (o el electrodo en el caso de
electrodos consumibles).
El proceso semiautomtico ms extendido es el que afecta a la soldadura por arco con
gas protector metlico.

Diferencias entre proceso manual y controlado.

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Unin automtica.
Una mquina diseada especficamente para una determinada soldadura controla el
proceso. Se obtiene la mxima calidad y productividad.
Unin automatizada.
Se programa un robot para realizar la soldadura. El programa se puede adaptar a
distintas aplicaciones, por lo que estos sistemas son muy flexibles.

Estos son algunos tipos de robot utilizados para la soldadura automatizada.

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El pegado adhesivo es un proceso de unin en el cual se usa un material de relleno
para mantener juntas dos (o ms) piezas con espacio muy pequeo mediante la
anexin superficial. El material de relleno que une las piezas es el adhesivo. Es una
sustancia n metlica, por lo general un polmero.
Aplicacin a diversos materiales y tambin para recubrir.
Elementos y proceso de unin:
o Adhesivo = material de relleno, no metlico, normalmente un polmero
o Adherentes = partes a unir
o Curado = endurecimiento del adhesivo por calor, presin o por un catalizador.
El rea de adhesin debe ser mxima.
Estas uniones suelen resistir esfuerzos tangenciales y normales pero no cortantes:

La ultima disposicin es conocida como cola de milano.


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En el ensamble mecnico se usan diferentes mtodos de sujecin para sostener juntas
en forma mecnica dos (o ms) piezas. En la mayora de los casos, los mtodos de
sujecin implican el uso de componentes de hardware separados, llamados sujetadores,
que se agregan a las piezas durante la operacin de ensamblado. En otros casos, el
mecanismo de sujecin implica el formado o reformado de uno de los componentes que
se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados. Muchos productos para el
consumidor se ensamblan principalmente mediante mtodos de sujecin mecnica:
automviles, aparatos elctricos grandes y pequeos, telfonos, muebles, utensilios,
incluso vestidos se ensamblan por medios mecnicos.

Unin casi siempre desmontable mediante elementos mecnicos como pernos y


tuercas. En este apartado nos centraremos nicamente en estas ltimas uniones.

Tensin equivalente en el perno:

Par de apriete:

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Ejemplo 4. Se aprieta un perno M16x2 con un par de 15 Nm. Si el coeficiente


del par es de 0.24 Cul es la tensin en el perno?

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