ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CAM-CNC

INTEGRANTES:

Pumasunta Morales Dennis Hernan

Vaca Maldonado Klinsmann Diego
GRUPO: GR2
FECHA DE LA PRÁCTICA: 2/12/2021
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 9/12/2021
INFORME DE PRÁCTICA No1

A. TEMA: Preparación de Máquina y Mecanizado de una pieza de forma

B. OBJETIVOS:
a. OBJETIVO GENERAL
• Mecanizar una pieza de forma de revolución (peón) con la utilización de un torno CNC y
aplicación de códigos G y M.
b. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar y reconocer el torno CNC y sus partes, además de los materiales y herramientas
utilizadas en la práctica.
• Mostrar el error dimensional y acabado superficial en la pieza mecanizada.
• Comprender los ciclos de desbaste (G71, G72, G73) y de afinado (G70).

C. MARCO TEÓRICO
Tipos de tornos
Existen diferentes tornos en la industria y su uso depende de la cantidad de piezas a mecanizar en
serie, de la complejidad de las piezas y de su envergadura. Por ello, los tornos se clasifican de la siguiente
manera. (Industrias MYCENTER, 2018)
• Torno horizontal o paralelo • Torno revólver
• Torno vertical • Torno automático
• Torno copiador • Torno CNC
 Tipos de tornos CNC
Torno CNC de bancada inclinada: Posee una bancada inclinada que otorga mayor rigidez,
precisión y durabilidad realizando taladrado, torneado y fresado.
Torno CNC de bancada plana: Existen dos tipos, uno de serie FCL utilizado para trabajos con
piezas pequeñas y complejas donde se requiere mayor exactitud y el otro de serie BJ VSCNC que se
utiliza para realizar trabajos con exactitud en piezas medianas y grandes.
Torno vertical CNC: Posee guías cuadradas para marcar un mejor corte por ello esta diseñado
para trabajar con herramientas de gran volumen.
Tornos paralelos universales CNC: Existen varias series como por ejemplo serie S90, BJ, DA-
1640, cada uno de estos tiene una ventaja frente a la otra; sin embargo, permiten realizar los mismos tipos
de mecanizado. (De maquinas y herramientas, 2011)
Ventajas de un torno CNC
Este último es donde se centró el presente informe y cuenta con Las siguientes ventajas en
comparación con los tornos convencionales.
• Aumentan la precisión del mecanizado.
• Permiten mecanizar piezas con más complejidad.
• Reduce los posibles errores humanos.
• Reduce los tiempos de mecanizado.
• Reducen los costos de fabricación. (Mecanizados Sinc, s.f.)
Herramientas utilizadas en CNC
Hay muchas herramientas que se utilizan en CNC dependiendo del uso que se le requiera dar,
entre los más utilizados se encuentra:
Calibradores: permite medir cualquier pieza con una buena precisión.
Fresas de desbaste: Se utiliza tanto en el fresado como en el torneado para el acaparado
(eliminación rápido del material).
Brocas: Se utilizan para realizar agujeros realizando perforaciones con rapidez y precisión.
Insertos de herramienta: Permiten realizar mecanizados tanto internos como externos y están
diseñados con cubiertas de cerámica u óxidos anodizados lo que les permite soportar altas temperaturas
mientras mecanizan la pieza. (Mullen, 2018)
Código G y M
El significado del código G y M está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas
estandarizadas por la ISO. Estos códigos se utilizan en las máquinas de control numérico computarizado,
el cual es un lenguaje de programación vectorial y este permite describir acciones sencillas para el
mecanizado de una pieza, además permite ingresar parámetros de maquinado dependiendo del acabado
superficial que se desee. (TecnoEdu, s.f.)
D. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
a. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS UTILIZADOS
Tabla 1. Equipos, materiales y herramientas para torno CNC

Fuente: Propia

EQUIPO MARCA MODELO DETALLE APLICACIÓN

Torno CNC ROMI C420 Torno paralelo con dos ejes de Fabricar piezas de revolución
programación (transversal eje x, (cilindrado, roscado, etc.)
longitudinal eje z)
Controlador de la SIEMENS SINUMERIK Teclado alfanumérico Programa los comandos de
computadora 828D automatización
Mandril NA Hidráulico Se debe posicionar las muelas Sujeta la pieza a mecanizar
dependiendo del diámetro de la pieza a
mecanizar
Torreta de NA NA NA Sujeta las herramientas que
herramientas permiten mecanizar las piezas
Sistema de NA NA Ya está programado en la máquina de Mantener lubricada la máquina
lubricación y torno CNC CNC
refrigeración
Bomba para NA NA Puede ser regulada la presión Asegurar la pieza a mecanizar
presión en el dependiendo del material a mecanizar
mandril hidráulico
Filtro del tablero NA NA NA hace que no ingrese ningún
residuo al interior de la maquina
Placa de NA NA permite visualizar el modelo, velocidad NA
especificaciones máxima del usillo (4000 rpm), año de
técnicas fabricación, frecuencia, voltaje,
amperaje, etc.
Perilla de NA NA NA permite energizar el equipo.
encendido general
Herramientas de SANDVICK DIN Material echo de carburos especiales, Permiten realizar operaciones
torno CNC consta de un inserto (pastilla), internas y externas (refrentados,
cilindrados, ranurados, roscado,
etc.)
Portaherramienta SANDVICK NA NA Permite sujetar el inserto
Llave hexagonal NA NA NA NA
Eje de grilon de 1” NA NA NA NA
Acero NA NA NA NA
Madera NA NA NA NA
Duralon NA NA NA NA

b. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
• Revisar los niveles del aceite y la taladrina; así también, las conexiones de electricidad
para proceder al encendido de la máquina.
• Encender el equipo (perrilla de encendido general).
• Encender el controlador (CNC on).
• Esperar hasta que se estabilice la máquina.
• Soltar el paro de emergencia (desactivarlo).
• Cerrar la puerta, verificar el encendido del botón de seguro de la puerta y presionar la
tecla MACHINE ON.
• Encender la lampara interna de equipo.
• Realizar el cero máquina (botón cero maquina) y aplastar inicio de ciclo.
• Montar la herramienta de desbaste en la torreta de herramientas.
• Ingresar la información (seteo en el OFFSET) del inserto y portaherramientas en el
controlador de la máquina (ángulo, radio, longitud efectiva de corte, ángulo de
incidencia).
• Considerar la medida libre de la pieza en bruto a mecanizar.
• Abrir las muelas del mandril (presionar el pedal hidráulico).
• Montar la pieza en bruto y ajustar las muelas del mandril hidráulico.
• Cambiar la herramienta para refrentar y cilindrar el material.
• Encender el giro del mandril con la opción MDA.
• Seleccionar un paso de avance para la opción del volante.
• Seteo en el controlador del cero pieza en el eje Z.
• Cambio a la herramienta #3 para poder medirla en los ejes X y Z.
• Medir la herramienta #3 en el eje Z (referencia punta izquierda).
• Medir la herramienta #3 en el eje X.
• Manejo en controlador del programa CODIGO G obtenido ya sea por programación
manual o por programación automática mediante CAM.
• Simular en el controlador de la pieza en bruto (stock).
• Simular en el controlador del mecanizado final y/o comprobación de posibles errores.
• Presionar NC SELEC y SINGLE BLOCK.
• Presionar CYCLE STAR y desactivar el botón SINGLE BLOCK
• Sacar la pieza del mandril y tomar medidas para el informe
c. DATOS OBTENIDOS
 Ilustración 1Pieza obtenida y datos obtenidos después del maquinada., Fuente: practica de laboratorio

d. DATOS CALCULADOS
Tabla 2 Datos tomados después del maquinado., Fuente. - practica de laboratorio

Valor Valor Medido

E. COTAS
Programado 1(mm) 2(mm) 3(mm) Promedio
A 25 25,03 25,04 25,11 25,06
B 19 18,99 19,11 18,96 19,02
C 22 22,02 22,06 22,03 22,04
D 14 13,97 13,96 13,97 13,97
E 12 12,03 12,05 12,06 12,05
F(Diámetro) 12 12,2 12,23 12,08 12,17
 Cálculo de error
‖𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 − 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒓𝒆𝒂𝒍‖
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒓𝒆𝒂𝒍
‖𝟐𝟓. 𝟎𝟔 − 𝟐𝟓‖
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟓
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟒%
Tabla 3 Datos calculados, promedio y porcentaje de error., Fuente: Propia

Valor Valor Medido

COTAS
Programado 1(mm) 2(mm) 3(mm) Promedio % error
A 25 25,03 25,04 25,11 25,06 0.24
B 19 18,99 19,11 18,96 19,02 0.10
C 22 22,02 22,06 22,03 22,04 0.16
D 14 13,97 13,96 13,97 13,97 0.23
E 12 12,03 12,05 12,06 12,05 0.38
F(Diámetro) 12 12,2 12,23 12,08 12,17 1.41

a. PROGRAMACIÓN ISO – CÓDIGO G DE LA PIEZA

WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,0,-120,-54.49,31.25)
N10 G291; PIEZA No. 11 Peón
N20 G21 G40 G90 G95
N30 G54 G00 X100
N40 Z100
N50 T0101; VBMT 16 04 08
N60 G96 S445
N70 G92 S2000 M03
N80 G00 Z5
N90 X35
N100 M08
N110 G71 U0.6 R0.5
N120 G71 P130 Q 260 U.3 W0.1 F0.1
N130 G00 X0
N140 G01 Z0
N150 G03 X9.56 Z-9.696 R6
N160 G02 X12 Z-14 R2.855
N170 G01 Z-15
N180 G02 X14 Z-26.5 R9.803
N190 G01 Z-28.5
N200 X22 Z-30
N210 Z-32
N220 G02 X19 Z-35 R5.422
N230 G01 Z-37
N240 X25,R1
N250 Z-43
N260 X32
N270 G96 S510
N280 G92 S3000
N290 G42
N300 G70 P130 Q260 F0.09
N310 G40
N320 G54 G00 X100
N330 Z100
N340 T0303; N151.2 300 25 4G
N350 G96 S170
N360 G92 S1000
N370 G00 Z-43
N380 X32
N390 G75 R1.5
N400 G75 X0 Z-43 P500 Q0 F0.03
N410 M09
N420 G54 G00 X100
N430 Z200
N440 M30

;COMPUENGINE - ROMI C420 - SIEMENS 828D

;PROGRAMADOR PST: SANTIAGO JIMENEZ
;CLIENTE: -ESCUELA POLITECNICA NACIONAL-
;PRÁCTICA_01_PEON
; Dia: NOV-30-2021 Hora:4:59:08-PM
WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,0,-120,-54.49,31.25)
G291
G90 G40
;Numero de herramienta: 01
;HTA-DESBASTE-A
G0 X100
Z200
G291
T0101
G291
G0 Z0
G54 S1000 M3
;Operacion: TR-contour2
;ACTIVACION REFRIGERANTE
M08
G95
G0 X29.8 Z2
X25.06
Z1.999
G1 X25.206 Z-40.014 F0.1
X25.8 Z-40.09
X26.2
G0 Z2
X23.572
G1 X23.71 Z-37.104
G3 X25.2 Z-38 R1.5
G1 Z-40.013
X25.206
X25.606 Z-39.814
G0 Z2
X22.088
G1 X22.224 Z-36.9
G3 X23.709 Z-36.704 R1.5
G1 X24.11 Z-36.904
G0 Z2
X20.09
G1 X20.2 Z-29.679
X21.552 Z-29.932
G3 X22.2 Z-30 R0.5
G1 Z-32.4
G3 X21.912 Z-32.351 R0.5
G2 X20.699 Z-33.101 R4.92
G1 X20.712 Z-36.9
X22.2
G3 X22.224 Z-36.5 R1.5
G1 X22.624 Z-36.7
G0 Z-34.597
G1 Z-33.597
X20.7 Z-33.501
G2 X19.2 Z-35.038 R4.92
G1 Z-36.9
X20.712
X21.112 Z-36.7
G0 X24.2
Z2
X18.094
G1 X18.202 Z-29.304
X20.2 Z-29.679
X20.6 Z-29.479
G0 Z2
X16.096
G1 X16.204 Z-28.929
X18.202 Z-29.304
X18.602 Z-29.104
G0 Z2
X16.1
G1 X14.1
X14.206 Z-28.555
X16.204 Z-28.929
X16.604 Z-28.729
G0 Z2
X12.164
G1 X12.26 Z-25.435
G2 X13.954 Z-26.172 R9.3
G3 X14.2 Z-26.5 R0.5
G1 Z-28.553
X14.206 Z-28.555
X14.606 Z-28.355
G0 Z2
X10.38
G1 X10.398 Z-3.102
G3 X12.174 Z-6.342 R6.496
G1 X12.24 Z-25.418
G2 X12.26 Z-25.035 R9.3
G1 X12.66 Z-25.234
G0 Z-7.767
G1 Z-6.767
X12.174 Z-6.742
G3 X10.388 Z-9.3 R6.496
G1 X10.402 Z-13.598
X10.802 Z-13.398
G0 Z-10.7
G1 Z-9.7
X10.388
G3 X9.557 Z-9.919 R6.496
G2 X11.571 Z-13.536 R2.36
G3 X12.2 Z-14 R0.5
G1 Z-15.4
G3 X12.056 Z-15.258 R0.5
G2 X10.788 Z-16.515 R9.3
G1 X10.814 Z-24.043
G2 X12.239 Z-25.018 R9.3
G1 X12.64 Z-25.218
G0 Z-18.007
G1 Z-17.007
X10.788 Z-16.915
G2 X10.813 Z-23.643 R9.3
G1 X11.214 Z-23.843
G0 X14.2
Z2
X8.596
G1 X8.61 Z-1.917
G3 X10.398 Z-2.702 R6.496
G1 X10.798 Z-2.902
G0 Z2
X6.814
G1 X6.824 Z-1.136
G3 X8.611 Z-1.517 R6.496
G1 X9.01 Z-1.717
G0 Z2
X5.03
G1 X5.04 Z-0.593
G3 X6.825 Z-0.736 R6.496
G1 X7.224 Z-0.936
G0 Z2
X5.248
G1 X3.248
X3.256 Z-0.225
G3 X5.04 Z-0.193 R6.496
G1 X5.44 Z-0.393
G0 Z2
X3.472
G1 X1.472
Z0
X1.544 Z-0.007
G3 X3.256 Z0.175 R6.496
G1 X3.656 Z-0.025
G0 X3.81 Z0.195
X29.8
Z2
;Operacion: TR-contour4
;ACTIVACION REFRIGERANTE
M08
X-0.8
Z0.313
G1 Z0 F0.05
G3 X9.398 Z-9.858 R6.396
G2 X11.496 Z-13.628 R2.46
G1 X12 Z-14.129
Z-15.511
X11.884 Z-15.607
G2 X13.803 Z-26.237 R9.4
G1 X14 Z-26.75
Z-28.623
X22 Z-30.123
Z-32.564
X21.77 Z-32.681
G2 X19 Z-35.03 R5.02
G1 Z-37
X22.2
G3 X25 Z-38 R1.4
G1 Z-40.4
X29.8
G0 Z2
;Numero de herramienta: 02
G0 X100
Z200
G291
T0303
G291
G0 Z0
G54 S200 M3
;Operacion: CUT-contour3
;ACTIVACION REFRIGERANTE
M08
G94
G0 X29.8 Z2
Z-43
X27
G1 X-0.4 F20
 G0 X29
Z2
X0 Z500
;DESACTIVACION REFRIGERANTE
M09
M30

F. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Bajo los parámetros de error calculados podemos concretar que son bajos en relación a un
maquinado normal, es decir el uso de estas herramientas automatizadas posee una tolerancia muy baja en
el termino de acabado de una pieza, muy pocas son las secciones que se pasan del 1% de error, esto quiere
decir que a geometrías conocidas la maquina responde y cumple todas las expectativas, talvez en las partes
que tienen una geométrica no compleja pero si pareja como la cabeza de la pieza trabaja se evidencia un
mayor error, con esto podemos concretar que el uso de esta herramienta es propicia para trabajos continuos
y de gran exactitud dentro de sus tolerancias métricas, aparte de ser un ingreso a nuevas tecnologías en el
proceso de maquinado por arranque de viruta.

G. CONSULTAS

Que es el ciclo de desbaste y afinado G71, G72, G73 y ciclo de afinado G70
1. Ciclo de desbaste G71
Es un ciclo de desbaste longitudinal paralelo al eje z donde si se aumenta los U y W podemos
obtener hasta cuatro patrones de mecanizado. (Alarco, 2009)
 Ilustración 2 Ciclo de mecanizado G70.,

Fuente:https://www.programacioncnc.es/instruccion-g70-codigo-a-ciclo-de-acabado/

2. Ciclo de desbaste G72

Esta función esta enfocada en realizar el acabado de un perfil ya que solo puede programarse
después de las funciones G73, G74 o G75 correspondientes a ciclos de desbaste, al utilizar este código se
debe tener en cuenta las compensaciones de izquierda o de derecha, los avances de trabajo, las revoluciones
del cabezal, hasta la herramienta programada en los ciclos de desbaste anteriormente mencionada. (Garcia,
2018)
Para el ciclo de desbaste se lo realiza paralelo al eje X.
 Ilustración 3 Ciclo de maquinado G72.,

Fuente: ://www.programacioncnc.es/instruccion-g72-codigo-a-ciclo-de-acabado/

3. Ciclo de desbaste G73

Esta función realiza un mecanizado de perfil realizando diferente pasadas por le mismo perfil
definido, llamado también ciclo fijo de seguimiento de perfil, para la realización de este ciclo se debe definir
un punto de encere o inicio, el numero de pasadas por el perfil y por su puesto el perfil., estos datos ayudara
al centro de mecanizado a determinar la profundidad de pasada, se acompaña de parámetro como U, W, R
que definen la profundidad a mecanizar, determinan la cantidad de material a mecanizar en otro eje y
determinan la cantidad de pasadas. (Alarco, 2009)
4. Ciclo de afinado G74
Este ciclo también puede realizar funciones de desbaste y a su vez un taladrado profundo, se
puede parámetros como D, F, I, K, U, entre otros., con el fin de entregar operaciones legadas al desbaste
de la cara superficial o al ranurado. (De maquinas y herramientas, 2011)

H. CONCLUSIONES
Pumasunta Morales Dennis Hernan
• Para tener un correcto mecanizado de la pieza se debe considerar el tipo de material y velocidad
de mecanizado y los parámetros de la herramienta para tener un correcto acabado superficial y
sus dimensiones sean las diseñadas.
 • Existen diferentes tipos de herramientas de mecanizado las cuales tienen diferentes tipos de
insertos y de portaherramientas que cumplen una función determinada (roscar, refrentar,
mandrinar, etc.).
• Los códigos G y M permiten que el controlador automatice el mecanizado de una pieza de
revolución y permiten verificar que el mismo se realice de la mejor manera.
Vaca Maldonado Klinsmann Diego
• El uso de estos equipos da cierta facilidad en el caso de operaciones complicadas que se realizaban
en el torno tradicional o herramienta que genere arranque de viruta.
• El plus que ofrece el uso de una maquina CNC es adentrarse en los conocimientos de la
programación con el fin de ganar una producción mas limpia y generar cadenas de producción.
• Algo que se puede resaltar es la basta gama de procesos que podemos desarrollar en las maquinas
CNC, con esto se puede optimizar tiempos de producción, espacio de trabajo, aunque demanda un
mayor cuidado.
I. RECOMENDACIONES
Pumasunta Morales Dennis Hernan
• Revisar los niveles previos a utilizar la maquina CNC, tanto del sistema de lubricación como el
de refrigeración.
• Seleccionar adecuadamente el tipo de herramienta a utilizar según el manual (SANDVICK),
dependiente de la forma y el tipo de mecanizado que se desea realizar.
• Realizar una simulación de comprobación en el controlador de mecanizado previo a realizar el
maquinado de la pieza con el fin de comprobar que no existan errores que dañen la máquina o la
pieza.
Vaca Maldonado Klinsmann Diego
• Al ser una experiencia valiosa dentro de los procesos de maquinado, una recomendación valida
aplicada seria la visita al laboratorio para conocer mas a cerca la capacidad del equipo.
• De ser viable, se podría recomendar el uso de la maquina para el estudiante con el fin de aplicar
los conocimientos de los manuales dados en clase obviamente bajo la supervisión de quien es
dueño del proceso
• El aprendizaje debe complementarse con el uso de un software CAD que de la opción de simular
el proceso que queremos realizar y así poder divisar los errores que podemos tener al optar por un
tipo de material o una herramienta.

J. BIBLIOGRAFÍA
 Referencias

Alarco, M. V. (2009). Implementacion de guia de practicas para la enseñanza de la fabricacion de

elementos de maquinas. Quito: Escuela Politecnica Nacional.
De maquinas y herramientas. (26 de Enero de 2011). www.demaquinasyherramientas.com. Obtenido de
www.demaquinasyherramientas.com:
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc
Garcia, M. A. (2018). Manual Instructivo de operacion y practica didactica de torno CNC. Concepcion:
Universidad Tecnica Federico Santa Maria.
Industrias MYCENTER. (12 de Abril de 2018). industriasmycenter.com. Obtenido de
industriasmycenter.com: https://industriasmycenter.com/tornos-industriales/
Mecanizados Sinc. (s.f.). www.mecanizadossinc.com. Obtenido de www.mecanizadossinc.com:
https://www.mecanizadossinc.com/torno-cnc-mecanizado-control-numerico/
Mullen, C. (1 de Febrero de 2018). www.geniolandia.com. Obtenido de www.geniolandia.com:
https://www.geniolandia.com/13124908/herramientas-utilizadas-en-cnc
TecnoEdu. (s.f.). tecnoedu.com. Obtenido de tecnoedu.com: https://tecnoedu.com/CNC/GM.php
K. ANEXOS

Ilustración 4 Mandril dentro de la Cámara de maquinada de la maquina CNC

Ilustración 5 Herramientas y portaherramientas utilizados en los procesos de arranque de viruta en la maquina CNC
Ilustración 6Portaherramientas ubicado dentro de la cavidad de trabajo de la maquina CNC

Ilustración 7 Sistema de lubricación para la maquina CNC con los indicadores de nivel de aceite