PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE
LOZANO SALAZAR, Jorge Luis

PRÁCTICA CALIFICADA 2
HOJA DE PROCESOS

GRUPO 8

ALUMNOS:
 ROSALES CHUQUILIN, Jeremy
 SIMEON ARENALES, Johan Pool
 TAPIA GUTIERREZ, Tino Aaron
 TREJO GONZALES, Mirko Anthony

LIMA, 10-2021
 DEFINICIONS BÁSICAS
MECANIZADO:

Se denomina mecanizado a cualquier proceso que elimine material, se emplea para fabricar
piezas desde una pieza en bruto inicial o para realizar acabado de piezas ya fabricadas por
otros métodos. El mecanizado consiste en varios tipos de procesos de remoción de materia:
mecanizado por arranque de viruta (que se lleva a cabo con un torno, fresadora, etc), procesos
abrasivos (que son procesos de rectificado), procesos avanzados de mecanizado (que se
realizan por medio de mecanizado químico, electroquímico, por electroerosión, etc).

MÁQUINA-HERRAMIENTA:
Es un tipo de maquina accionada por una fuente de energía eléctrica que se emplea para
mecanizar una pieza solida generalmente de metal. Los tipos más comunes de máquina-
herramienta son el torno y la fresadora. Pueden ser manuales, semiautomáticos o automáticos
con CNC. Actualmente, las máquinas-herramienta multitarea combinan torneado y fresado e
una sola máquina.

PIEZA EN BRUTO:

Es la pieza de material en bruto de donde se obtendrá la pieza deseada.

HERRAMIENTA DE CORTE:

Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la eliminación del material
sobrante de la preforma. Se clasifica en función del numero de aristas de corte mono-fio
(generalmente para torneado) y multi-filo (generalmente para fresado), y según su
constitución: enterizas y de plaquitas. La tendencia actual es a emplear plaquitas, por su fácil
intercambiabilidad.

PORTA-HERRAMIENTA:

Es la pieza metálica que aloja la herramienta de corte.

TORNEADO:

Es un proceso de mecanizado en el que se arrancan virutas mediante una herramienta mono-

filo que generalmente permanece estacionaria mientras la pieza rota sobre su eje. El producto
del torneado son piezas de revolución.

PLATO DE GARRAS:

Es un elemento de sujeción que sujeta la pieza a mecanizar a través de la presión ejercida por
tres garras. Se localiza en el cabezal giratorio del torno.

PLATO DE ARRASTRE:

Es un elemento de sujeción que contiene un perno llamado perno de arrastre y que se localiza
en el cabezal giratorio del torno. Sujeta la pieza a mecanizar por medio de un perno de arrastre
que se apoya en el perno de arrastre.

PERRO DE ARRASTRE:

Es un elemento de sujeción que se adapta a la pieza para sujetar al torno por medio del plato
de arrastre.
TORRETA:

Es donde se sujeta el porta-herramientas. Tiene capacidad de giro 360° sobre su eje.

CARRO:

Es el elemento móvil que contiene la torreta y otros elementos. Es el encargado de realizar los
movimientos axial (eje z) y radial (eje x) de la herramienta

VISOR:

Es el elemento que indica la posición actual de la herramienta (axial y radial) reativa a una
posición de referencia.

REFRENTADO:

Es una operación de torneado que permite la obtención de superficies planas perpendiculares

al eje de rotación de la pieza.

CILINDRADO:

Es una operación de torneado que permite la obtención de geometrías cilíndricas de

revolución, Se aplica tanto a exteriores como a interiores.

TALADRADO:

En el torno, es una operación que permite la obtención de agujeros coaxiales con el eje de
rotación de la pieza. En la fresadora, es una operación que permite obtener agujeros en la
pieza.

RANURADO:

En el torno, es una operación que permite la obtención de cajas o ranuras de revolución. En la

fresadora, es una operación que permite obtener cajas o ranuras abiertas a ambos lados o a un
solo lado. El ranurado conlleva mecanizar tres planos a la vez, lo que la convierte en una
operación exigente para la herramienta. Por lo general, se emplea fluido de corte.

CHAVETERO:

Agujero en una pieza que sirve para alojar un elemento de sección rectangular que sirve para
transmitir movimiento llamado chaveta.

DESBASTE:

Es el conjunto de pasadas que permite eliminar el máximo volumen de material para acercarse
a la forma final sin dar importancia a la calidad superficial o a las tolerancias de la pieza. Por lo
general, se emplea un desbaste pesado para la limpieza inicial de la pieza en bruto. En el
desbaste se emplean herramientas robustas,

ACABADO:

Es la pasada de precisión que permite obtener la rugosidad (acabado superficial) y las

tolerancias (acabado dimensional) exigidas por el cliente. En el acabado, el volumen de metal
arrancado es menor que en el desbaste. El acabado ligero se aplica por lo general en las
últimas pasadas de cada operación sobre la pieza para obtener las dimensiones finales y el
acabado superficial definidos en el plano.
PARÁMETROS DE CORTE:

Son los valores de velocidad de corte, profundidad de corte y avance por revolución que se
establecen en la máquina-herramienta según la operación que se desea realizar y la
herramienta seleccionada para dicha operación. Por lo general, el fabricante de la herramienta
proporciona información para realizar esta selección. Actualmente existen software de calculo
proporcionados por los fabricantes que facilitan la selección de la herramienta y sus
parámetros de corte.

VELOCIDAD DE CORTE:

Es la velocidad lineal en la periferia de la zona de la pieza que se está mecanizando. Es la

velocidad a la cual el filo de corte mecaniza la superficie de la pieza. Esta definida por la
velocidad de giro de la pieza (n) y su diámetro (D). Sus unidades son m/min.

PROFUNDIDAD DE CORTE:

Es la medida de lo que la herramienta penetra en la pieza en cada pasada de mecanizado.

AVANCE POR REVOLUCIÓN:

En el torno, se define como el desplazamiento de la herramienta durante una vuelta de la

pieza. De este valor y del radio de la punta de la herramienta, depende la rugosidad de la pieza
(acabado superficial). Sus unidades son mm/rev.

LA PIEZA:
En la siguiente figura se presenta el plano de la pieza a mecanizar con sus medidas y las
tolerancias que se deben cumplir.

MATERIAL: ACERO SAE 1060

DIAMETRO BRUTO: 190mm

LONGITUD: 600mm
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 01
Fase de Fabricación REFRENTADO Disp. Sujeción chuck
N° de operación 01 Medición Calibrador Vernier
Instrumentos
Descripción de la operación Refrentado de cara Trazado --
Torno Dimensión nominal y Lineal ___
tolerancia dimensional Ajuste ___
Máquina-herramienta
Forma Cilíndrica
Dimensión nominal y Orientación Perpendicular
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización ----
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación ----
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [mm/min] [r.p.m] [mm/min] np-acabado [mm] Total operación [min]
200 335.063 0.3 1 4 ---- 0.995
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 02
Fase de Fabricación CILINDRADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 02 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Cilindrado de desbaste Instrumentos Trazado --
(186mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste ---
Máquina-herramienta
Forma ------
Dimensión nominal y Orientación ---
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización ----
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación ----
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [mm/min] [r.p.m] [mm/min] np-acabado [mm] Total operación [min]
220 376.293 0.3 1 4 ---- 4.004
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 03
Fase de Fabricación CILINDRADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 03 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Cilindrado de acabado (186 Instrumentos Trazado --
mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
--- --- --- --- --- 250 427.836 0.15 1 0.1 0.995
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 04
Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 04 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Torneado con corte medio Instrumentos Trazado --
(90mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
--- --- --- --- --- 210 742.723 0.35 16 3 6.586
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 05
Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 05 Medición Micrómetro
Descripción de la operación Torneado de desbaste Instrumentos Trazado --
(75mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [mm/min] [r.p.m] [mm/min] np-acabado [mm] Total operación [min]
200 837.658 0.35 2 3.5 ---- 0.478
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 06
Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 06 Medición Micrometro
Descripción de la operación Torneado de acabado Instrumentos Trazado --
(75mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
---- ---- ---- --- ---- 250 1060.75 0.1 7 0.07 4.626
NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 07
Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 07 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Torneado con corte medio Instrumentos Trazado --
(90mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
---- ----- ---- -- --- 210 742.723 0.35 16 3 13.541

NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 08

Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 08 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Torneado de desbaste Instrumentos Trazado --
(75mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [mm/min] [r.p.m] [mm/min] np-acabado [mm] Total operación [min]
200 837.658 0.35 2 3.5 ---- 1.01

NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 09

Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 09 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Torneado de acabado Instrumentos Trazado --
(75mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y
Orientación
tolerancias geométricas
Herramienta de corte Pastilla tipo P. Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
---- ---- ---- --- -- 250 1060.75 0.1 7 0.07 9.767

NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 10

Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 10 Medición Calibrador Vernier
Descripción de la operación Torneado de desbaste Instrumentos Trazado --
(56mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta- herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
 Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
190 1077.671 0.3 3 3.15 --- --- --- --- --- 0.891

NOMBRE DE LA PIEZA BOCINA PLANO 11

Fase de Fabricación TORNEADO Disp. Sujeción Chuck
N° de operación 11 Medición Micrometro
Descripción de la operación Torneado de acabado Instrumentos Trazado --
(56mm)
Torno Dimensión nominal y Lineal ----
tolerancia dimensional Ajuste
Máquina-herramienta
Forma ---
Dimensión nominal y Orientación
Herramienta de corte Pastilla tipo P. tolerancias geométricas Localización
Disp. Sujeción herramienta Porta-herramienta Alineación
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FABRICACIÓN

PARÁMETRO DE CORTE
DESBASTE ACABADO REFRIGERANTE
 Vc N fDesbaste a Vc N facabado a Si x No
[m/min] [r.p.m] [mm/rev] [np-desbaste] [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/rev] np-acabado [mm] Total operación [min]
---- ---- ---- --- -- 220 1250.503 0.1 2 0.03 1.535
ANEXOS
 TOLERANCIAS

MEDIDA: 186h10

MEDIDA: 437h12

MEDIDA: 75k6
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO:
HERRAMIENTA DE CORTE:
TABLA DE RUGOSIDAD: