Manual Starcam

MANUAL DE USUARIO
V 1.0
TABLA DE CARACTERÍSTICAS ROUTERS CNC STARCAM
6040
6090 STD 6090 PRO 913 STD 913 PRO 1318 STD 1318 PRO 1827 PRO
DESKTOP
Estructura ALUMINIO HIERRO 60 X 60 HIERRO 80 X 80 HIERRO 60 X 60 HIERRO 80 X 80 HIERRO 60 X 60 HIERRO 80 X 80 HIERRO 80 X 80
Medidas
800 X 500 X 800 1120 X 1105 X 1400 1350 X 1200 X 1400 1450 X 1420 X 1400 1650 X 1600 X 1400 1820 X 2005 X 1400 2050 X 2105 X 1400 2550 X 3000 X 1400
externas (mm)
Medida útil de
600 X 400 600 X 900 600 X 900 900 X 1300 900 X 1300 1300 X 1800 1300 X 1800 1800 X 2700
corte (mm)
Peso (kg) 60 180 200 220 240 300 350 400
CORREA CREMALLERA CREMALLERA CREMALLERA CREMALLERA

Transmisión SINCRÓNICA
CORREA SINCRÓNICA
RECTIFICADA
CORREA SINCRÓNICA
RECTIFICADA
CORREA SINCRÓNICA
RECTIFICADA RECTIFICADA
ALUMINIO
ALUMINIO EXTRUIDO ALUMINIO EXTRUIDO ALUMINIO EXTRUIDO ALUMINIO EXTRUIDO ALUMINIO EXTRUIDO ALUMINIO EXTRUIDO Y ALUMINIO EXTRUIDO
Guiás EXTRUIDO Y
Y ACERO Y ACERO Y ACERO Y ACERO Y ACERO ACERO Y ACERO
ACERO
Fuente NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA
Motores NEMA 24 3 N.M NEMA 34 8 N.M NEMA 34 8 N.M NEMA 34 8 N.M NEMA 34 8 N.M NEMA 34 8 N.M NEMA 34 8 N.M NEMA 34 8 N.M
Parada de
SI SI SI SIS SI SI SI SI
Emergencia
Placa PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO

controladora OPTOAISLADA OPTOAISLADA OPTOAISLADA OPTOAISLADA OPTOAISLADA OPTOAISLADA OPTOAISLADA OPTOAISLADA
Drivers M542 M542 M542 / M860 M542 M542 / M860 M542 M542 / M860 M542 / M860
Interfaz MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3
Husillo 600 W 3 / 4 HP 3 / 4 HP 3 / 4 HP 3 / 4 HP 3 / 4 HP 3 / 4 HP 3 / 4 HP
Refrigeración AIRE AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………… 4
1.1 CNC………………………………………………………………………………………………. 4
1.2 USOS…………………………………………………………………………………………….. 4
1.3 ROUTERS CNC………………………………………………………………………………. 4
1.4 MATERIALES………………………………………………………………………………….. 5
1.5 ETAPAS EN EL PROCESO DE MECANIZADO…………………………………… 5
2. INSTALACIÓN DEL ROUTER CNC STARCAM……………………………………….. 6
2.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………. 6
2.2 INSTALACIÓN………………………………………………………………………………… 6
2.3 DIAGRAMA DE CONEXIÓN…………………………………………………………….. 7
2.4 INSTALACIÓN DE HERRAMIENTAS………………………………………………… 8
3. MANUAL INTRODUCTORIO DE VCARVE PRO……………………………………… 11
3.1 CONFIGURACION DE MATERIAL……………………………………………………. 12

3.2 OPERACIÓNES DE ARCHIVO Y DIBUJO…………………………………………… 12
3.3 GENERACIÓN DE TRAYECTORIAS………………………………………………….. 13
3.3.1 SELECCIÓN DE HERRAMIENTA…………………………………………………. 15
3.3.2 OPERACIÓN DE PERFILADO…………………………………………………….. 17
4. HERRAMIENTAS…………………………………………………………………………………. 19
4.1 PARÁMETROS DE CORTE………………………………………………………………. 19

4.2 TIPOS DE HERRAMIENTA………………………………………………………………. 19
4.3 RECOMENDACIONES…………………………………………………………………….. 22
5. FIJACIÓN DEL MATERIAL……………………………………………………………………. 23
6. MANTENIMIENTO………………………………………………………………………………. 24
7. GUIA DE PROBLEMAS………………………………………………………………………… 25
8. MATERIAL BIBLIOGRÁFICO..………………………………………………………………. 26
STARCAM CNC – MANUAL DE USUARIO
1. INTRODUCCIÓN
1.1 CNC
Las siglas CNC responden a Control Numérico Computarizado. Es un sistema de

automatización para maquinas herramientas que permite la operación de equipos
mediante instrucciones dictadas por una interfaz electrónica digital. El lenguaje
utilizado para este tipo de comunicación se denomina CÓDIGO G y se basa en un
sistema de coordenadas cartesianas de múltiples ejes.
1.2 USOS
Los equipos CNC se utilizan para mecanizar piezas en distintos tipos de

materiales de manera automática y con gran precisión, exactitud y repetibilidad.
Una gran variedad de máquinas aprovechan esta tecnología como routers,
centros de mecanizado y tornos paralelos.
1.3 ROUTERS CNC
Suelen poseer un área relativamente grande de corte. Sobre una cama donde se
apoya el material a cortar se mueve un puente (Eje Y) con un cabezal (Eje X) que
sube y baja (Eje Y). Acoplado a este un motor denominado husillo, que porta la
herramienta de corte o “fresa” gira a una determinada velocidad para mecanizar.
Figura 1. Router CNC Starcam. Se ejemplifica los sentidos y la dirección de movimiento en cada uno
de los tres ejes.
4
1.4 MATERIALES
Mediante el uso de un router CNC, y con la fresa adecuada para cada caso, es
posible mecanizar una gran variedad de materiales en distintos espesores y
durezas con excelentes resultados.
Maderas blandas Aglomerados y Plásticos y

MDF
y duras enchapados acrílicos
Polifan Alucobond Cuero Aluminio
Chapa
Bronce Cobre Cartón
galvanizada
Tabla 1. Materiales mecanizables en routers CNC.
1.5 ETAPAS EN EL PROCESO DE MECANIZADO
Para mecanizar una pieza en cualquier material se pueden diferenciar tres etapas:
Esquematización: Esquematización de la pieza que se desea mecanizar utilizando

un programa de diseño basado en vectores.
Los dibujos suelen guardarse en formatos de exportación universales como DXF o

PLT para ser abiertos por un software CAM.
CAM: Estas siglas responden a Computer Aided Manufacturing. Mediante la

operación de este tipo de programas podemos configurar las trayectorias de corte
a partir de un dibujo importado en la etapa anterior de esquematización o sino en
el mismo software. Es posible configurar todos los parámetros de corte como
velocidad, profundidad de pasada y tipo de fresa.
Una vez que las trayectorias están generadas, se compila toda la información en
un solo archivo que contiene instrucciones en CÓDIGO G.
Ejecución de Código G: Para la ejecución del código se hace uso de la interfaz que
envía los datos al equipo CNC. Esta puede ser un control numérico tradicional o,
como en la mayoría de los casos, una computadora que ejecuta un programa y
envía las instrucciones al router CNC en tiempo real.
5
2. INSTALACIÓN DEL ROUTER CNC STARCAM
2.1 INTRODUCCIÓN
El router CNC StarCam es una herramienta de corte de alta potencia y precisión

manejada por control numérico computarizado (CNC). El mismo se conecta, a
través de una controladora, a una computadora que ejecuta el programa interfaz,
Mach3 para enviar las instrucciones de corte al equipo.
El router CNC incluye los siguientes elementos:
- Gabinete de PC
- 2 Cables power interlock
- Cable paralelo
- kit de Fresas y boquillas
- Bomba de agua (en caso de que el husillo sea refrigerado con agua)
- Juego de llaves para el cambio de herramienta del husillo.
- Boquilla adaptadora de aspiración.
- Manuales impresos.
2.2 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe llevarse a cabo tal cual lo indica el diagrama de
conexión y siguiendo las recomendaciones descriptas.
- El piso sobre el que va a apoyar la maquina debe encontrarse firme y

nivelado.
- El equipo debe funcionar en un ambiente cerrado, libre de humedad y

goteras.
- La instalación eléctrica debe poseer una puesta a tierra debidamente

instalada y en caso de que sea necesario es recomendable instalar un
protector de tensión tanto para la computadora como el router CNC.
- Es recomendable instalar un matafuegos junto al equipo en caso de

accidente.
- Mantener el ambiente libre de polvo y evitar la acumulación de residuos y

desperdicio de material.
6
2.3 DIAGRAMA DE CONEXIÓN
Se presenta un esquema de conexón del equipo. El mismo es válido para los modelos
DESKTOP, STD y PRO.
Figura 2. Diagrama de conexión. Se muestra la disposición básica de los elementos necesarios para
hacer funcionar el equipo.
7
2.4 INSTALACIÓN DE HERRAMIENTAS
Para instalar las herramientas en el husillo se deben utilizar las dos llaves provistas
con el equipo. Las mismas se utilizan para roscar y desenroscar la tuerca que se
conecta al extremo inferior del husillo. Una vez logrado esto podemos insertar la
boquilla ( o collet ) de la medida correspondiente en la tuerca para luego insertar
la herramienta ( o fresa ) con la que se desea trabajar. La misma debe insertarse
de manera que el comienzo del filo quede a 1 mm de la superficie de la boquilla.
Figura 3. Presionar la tuerca con ayuda de las dos llaves incluidas con el equipo.
Figura 4. Se observa la boquilla a la izquierda y la tuerca a la derecha. Tener la precaución de que

ambas se encuentre limpias y libres de polvo.
8
Figura 5. Se inserta la boquilla en la tuerca con firmeza y cuidando que no quede torcida una con
respecto a la otra.
Figura 6. Se inserta la fresa en la boquilla. El filo de la fresa debe quedar a 1 mm aproximadamente

de la superficie de la boquilla
9
Figura 7. Volver a insertar la tuerca en el husillo con ayuda de las dos llaves.
ATENCIÓN
Tener la precaución de no ajustar la tuerca con demasiada fuerza porque puede

falsearse la rosca del eje.
10
3. MANUAL INTRODUCTORIO DE VCARVE PRO
El Vcarve PRO es un software CAM utilizado para generar las trayectorias (o

procesos) de corte a partir de un dibujo vectorial que se puede importar o realizar
con las herramientas de creación y edición que ya incluye el programa. A
continuación desarrollamos sus funciones más importantes.
En la pantalla de inicio se ofrece la opción de crear un archivo nuevo o abrir uno

existente.
Figura 9. Configuración del material y área de trabajo.
Seleccionando “Crear un archivo nuevo” se presenta una nueva ventana (Fig. 9). A
la izquierda se observa un menú con opciones para configurar el material con el
que se va a trabajar. Del lado derecho aparece una representación gráfica del área
de trabajo.
ATENCIÓN
Tener especial cuidado de elegir el tipo de unidad (mm o pulgadas) que

corresponda, sobre todo cuando se trabaja con un dibujo importado de otro
programa.
11
3.1 CONFIGURACIÓN DE MATERIAL
Width (x): Ancho del material.
Height (y): Largo del material.
Z Zero: Define donde se establece

el cero en Z, sobre o debajo del
material.
Thickness (z): Grosor del material

a trabajar. Se recomienda agregar
un margen de espesor para
asegurarse que el corte se
produzca en su totalidad.
XY Origin Position: Define en que

esquina del dibujo se va a tomar el
cero de coordenada en el dibujo a
mecanizar.
Units: Sistema de medida con el

que se trabaja.
Figura 10. Configuración de material.
3.2 OPERACIONES DE ARCHIVO Y DIBUJO
Una vez configurado el material se presenta un nuevo menú con opciones de

edición y creación de vectores (Fig. 11). En este momento ya se habilita la opción
de importar un archivo vectorial de formato DXF o PLT para pegarlo y editarlo en el
área de trabajo o sino dibujarlo de cero con las opciones que ofrece el programa.
En la FIGURA 3 se detallan las opciones para crear y editar los vectores con los que
se van a trabajar.
12
File operations: Permite crear, abrir,

guardar, cortar y copiar el archivo
existente.
View Control: Estos comandos nos

permiten movernos, acercarnos y
alejarnos del dibujo.
Create Vectors: Herramientas para

generar vectores como líneas,
cuadrados, círculos y textos.
Edit Vectors: Podemos editar los

vectores que ya estén creados en el
área de trabajo.
Align Vectors: Grupo de herramientas

que permiten alinear con respecto a
otros grupos de vectores o al área de
trabajo misma.
Figura 11. Creación y edición de vectores.
3.3 GENERACIÓN DE TRAYECTORIAS
Una vez finalizado el dibujo vectorial se procede a generar las trayectorias de

corte.
Se observa en el extremo superior derecho de la pantalla (Fig. 12) una pestaña

desplegable llamada “Toolpaths”
Figura 12. “Toolpaths”, pestaña desplegable para editar trayectorias.
13
Seleccionando la misma se accede al menú de opciones de trayectorias. En la

FIGURA 13 se desarrollan las opciones más relevantes.
(1) Setup Material: Vuelve a la

opción de configuración de
material (Fig. 2).
(2) Create Vcarve: Genera

trayectorias específicas para fresas
en V.
(3) Create Profile Toolpath:

Genera trayectorias de corte de
perfilado. Es la opción a usar si se
desean hacer cortes lineales de
una profundidad determinada
sobre una placa de material.
(4) Create Pocket Toolpath:

Configura trayectorias de vaciado
en base a una geometría cerrada
como un círculo o un rectángulo.
Figura 13. Opciones para generar trayectorias
en el dibujo. (5) Create Drilling Toolpath: En
base a circunferencias o puntos
genera trayectorias de taladrado.
Ideal para procesos donde se
desean obtener agujeros del
diámetro de la fresa utilizada.
(6) Create Texturing Toolpath:

Genera superficies texturadas.
(7) Edit/Copy/Delete Toolpath:

Permite editar, copiar o borrar
trayectorias ya generadas y que
son visibles en la “Toolpath List”.
(8) Save toolpath: Con esta

opción, una vez finalizada la
configuración de las trayectorias,
se genera el código G.
14
De las opciones descriptas se utilizan en mayor medida las operaciones de

perfilado y vaciado.
3.3.1 SELECCIÓN DE HERRAMIENTA
Para generar una operación de perfilado se debe tener, en primer lugar, una
geometría seleccionada en el área de trabajo para aplicar. Luego se selecciona la
opción “Create Profile Toolpath” para acceder al menú que se observa a la derecha
de la FIGURA 6.
Figura 14. Selección de un dibujo vectorial para mecanizar.
Una vez dentro del menú se selecciona en primer lugar la herramienta a utilizar.
Figura 15. Selección y/o edición de herramienta.
Dentro del menú de selección de herramienta (Fig. 16) se observa preinstalada una
base de datos de herramientas. Si alguna en la lista coincide con la utilizada se
puede seleccionar directamente o sino editar los valores y guardarlos con el
mismo nombre o uno distinto.
15
Figura 16. Selección y edición de la herramienta adecuada
Name: Nombre de fantasía de la herramienta.
Tool Type: Tipo de herramienta.
Diameter: Diámetro de corte de la herramienta.
Pass Depth: Profundidad de corte por pasada. Según el material utilizado se

puede mecanizar en varias pasadas del valor ingresado.
Stepover: Porcentaje de sobrepasada. Permite regular, durante una operación de

vaciado, cuanto se desea repasar del trayecto inmediatamente anterior. Este valor
se expresa en % del diámetro de la fresa utilizada para esa operación.
Spindle speed: Permite regular la velocidad del husillo (opción no disponible en la

mayoría de los routers CNC).
Feed Rate: Velocidad de avance expresada en la unidad seleccionada.
Plunge Rate: Velocidad de bajada del eje Z.
16
3.3.2 OPERACIÓN DE PERFILADO ( Create Profile Toolpath )
Una vez seleccionada la herramienta adecuada se procede a completar el resto de

las opciones que figuran en el menú. Se detallan las más relevantes a
continuación.
Start Depth (D): Indica la altura va a

ser el inicio del corte con respecto al
cero de coordenadas de Z que se
setea en el Mach3 o la interfaz del
router CNC.
Cut Depth (C): Indica la

profundidad final de corte.
Tool: Selección de la herramienta

de corte.
Machine Vectors: Para obtener

piezas con las medidas deseadas se
debe tener en cuenta el diámetro de
la fresa utilizada. Esta opción
permite compensar
automáticamente por afuera, por
dentro o sobre la geometría
seleccionada.
Direction: Se Puede setear el

sentido de avance. En ciertos casos
seleccionar una u otra opción puede
afectar a la calidad del corte (ver
sección 2.4).
Add tabs to toolpath:

Configuración de anclajes para fijar
la pieza al material mientras es
mecanizada.
Name: Cualquier nombre de

fantasía para reconocer la
operación.
Calculate: Una vez terminada la

Figura 17 Menú para configurar operación de configuración del proceso se usa
perfilado. esta opción para calcular la
trayectoria.
17
Si en vez de una operación de perfilado, se desea hacer un vaciado con la misma

figura, entonces se selecciona la opción “Create Pocket Toolpath” donde se
despliega un menú para configurar la trayectoria con la herramienta que se
selecciona. El procedimiento para generar este tipo de procesos es igual a la
opción anterior.
Una vez finalizada la generación de las trayectorias se debe crear el archivo con el
código G para ser leído por la interfaz del router CNC.
En la figura 18 se observa el menú al

que se accede desde la opción guardar
(Fig. 5 segunda fila).
En el ejemplo se pueden observar dos
procesos. Una vez grabados los
mismos se van a mecanizar en la
secuencia que se muestra de arriba
para abajo. En caso de que se desee
cambiar el orden se selecciona el
proceso y se utilizan las flechas de
arriba y abajo.
Para guardar el archivo se utiliza un

postprocesador. El mismo debe ser el
indicado para la interfaz CNC que se
utiliza (en la mayoría de los casos el
mismo es el de la figura 9).
Figura 19. Postprocesador utilizado para

routers CNC con interfaz Mach3
Es importante que las trayectorias a

guardar se encuentren tildadas como
en la FIGURA18. Tambien se debe
tildar la opción “Output all visible
toolpaths to one file” en casado de
querer todos los procesos en un solo
archivo.
Figura 18. Menú de grabado de trayectorias. Una vez guardado el archivo en

formato TXT se procede a abrirlo con
la interfaz CNC correspondiente.
18
4. HERRAMIENTAS
Para mecanizar una determinada pieza es necesario utilizar la/s herramientas

adecuadas. Existe una variedad muy grande de fresas para poder mecanizar en
distintos materiales. La elección de la misma va a depender de varios factores:
- Propiedades del material a mecanizar: Existen diferentes estrategias de

mecanizado según las propiedades del material. Materiales blandos como
la madera y plásticos en general no requieren parámetros muy ajustados,
en cambio el aluminio o la chapa galvanizada requieren un estudio un poco
mas profundo para poder obtener un buen corte, de otra manera las
herramientas pueden empastarse y/o quebrarse.
- Tipo de mecanizado: Ciertas fresas son mas apropiadas para operaciones

de perfilado donde se desea que el borde de la pieza quede mas pulido.
Operaciones de vaciado suelen hacerse con fresas de mayor diámetro para
acortar los tiempos de mecanizado.
- Tiempo de mecanizado: Es importante tener en cuenta la calidad de la fresa

en caso de querer una alta performance y reducir los tiempos de
mecanizado para trabajos en serie.
- Radios deseados en cortes internos: Para operaciones de perfilado o

vaciado internos es necesario tener en cuenta el diámetro de corte ya que
el mismo va a influir en los angulos internos de las piezas a mecanizar.
4.1 PÁRAMETROS DE CORTE
Se desarrolla la TABLA 3 con datos de corte para distintos materiales con

velocidades de avance, de giro y espesores de pasada sugeridas en routers CNC
StarCam. Tener en cuenta que estos son valores indicativos y pueden variar en
base a distintos parámetros.
4.2 TIPOS DE HERRAMIENTA
La TABLA 4 desarrolla los distintos tipos de herramientas mas usados en equipos

routers CNC y los distintos materiales asociados.
19
MADERAS MADERAS ACRÍLICO POLIFAN ALUMINIO

BLANDAS Y DURAS Y
MDF LAMINADOS
6 MM 2000 1800 2000 NA NA

2 FILOS 18000 18000 18000
9 9 9
6 MM 2500 2200 2600 2600 500
1 FILO 18000 18000 18000 18000 12000
18 9 18 18 0.5
3 MM 1500 1300 1700 NA NA
2 FILOS 22000 22000 22000
9 6 9
3 MM 2000 1800 2000 2000 350
1 FILO 22000 22000 22000 18000 13000
9 6 9 9 0.35
2 MM 1200 1000 1200 NA NA
2 FILOS 24000 24000 24000
5 4 5
2 MM 1300 1000 1200 1200 200
1 FILO 24000 24000 24000 24000 16000
5 4 5 5 0.2
V BIT 1200 1200 1200 1200 100
24000 24000 24000 24000 24000
0.2 0.2 0.2 0.2 0.1
DESBASTE 1800 1400 1600 1800 NA
10000 10000 10000 10000
0.2 0.2 0.2 0.3
Tabla 3. ROJO: Velocidad de avance durante el corte (mm/min), AZUL: Velocidad de giro de husillo
(RPM), VERDE: Espesor de pasada (mm), NA: No Aplica, la fresa no es adecuada para el material.
20
TIPO IMAGEN FILOS USOS
Muy Buena performance en todos los materiales.

HELICOIDAL 1 Recomendada especialmente para madera, plásticos y
aluminio.
La herramienta estándar de trabajo por su bajo costo y su

HELICOIDAL 2 rendimiento en todo tipo de materiales salvo aluminio.
Ideal para aluminio. Deja bordes mas suavizados que las

HELICOIDAL 3 fresas de 1 filo
Especificas para corte en hierro y materiales similares

HELICODIAL 4
Usada para trabajos en 3D. Su punta ovoidea permite
BALL NOSE 2 mecanizados con terminaciones suaves en superficies curvas.
Este tipo de fresas se usa para grabado superficial.

Disponibles en varios ángulos. El espesor de corte máximo se
PUNTA EN V 1 estima en 0.1-0.2 mm ya que las puntas son frágiles. Ideal
para grabados en superficies plásticas y metálicas.
Ideal para uso en placas de bajo espesor, recomendable para

madera y laminados, no para metales. La fuerza de
COMPRESIÓN O UP&DOWN 2 compresión mantiene al material sobre la mesa de sacrificio y
evita vibraciones. Excelente terminación.
Ideal para suavizados de bordes en madera. No recomendada

RECTA 2 para corte por su geometría y baja capacidad de descarga.
Utilizada únicamente para cortar madera y plásticos blandos.

ROMPE VIRUTA 1 Es ideal para suavizar bordes ya mecanizados ya que no tiene
mucha capacidad de descarga
Grupo de herramientas variadas utilizadas para procesos de

PERFILADO 2 perfilado en madera. Particularmente útil en carpintería y
construcción de puertas, muebles y objetos de artesanías
Herramienta necesaria para el rectiﬁcado de mesas de

sacriﬁcio de madera o aglomerados como el MDF. Suelen
DESBASTE 2 tener una alta tasa de remoción de viruta asi que es necesario
usarla en pasada de no mas de 2 mm.
Tabla 4. Router CNC Starcam. Se ejemplifica los sentidos y la dirección de movimiento en cada uno de los tres ejes.
4.3 RECOMENDACIONES
Consideraciones a tener en cuenta al momento de usar herramientas para

trabajos de mecanizado.
- Utilizar fresas afiladas. El uso de herramientas desafiladas genera cortes

vibrados y de mala calidad. El uso prolongado de una herramienta en malas
condiciones puede dañar el husillo y los motores.
- Revisar el estado de las boquillas. Cuando tienen mucho desgaste pierden

capacidad de sujeción de las fresas y se obtiene un corte de menor calidad.
- Utilizar las fresas más cortas posibles. Fresas demasiado largas

incrementan la vibración en el corte y generan un mayor desgaste.
- Un diámetro de cabo más grande genera un corte más estable.
- Menor velocidad de avance no siempre es buena. Si el parámetro es

demasiado bajo, la herramienta puede sufrir riesgos de quemarse y perder
filo muy rápidamente. La velocidad de corte tiene que ser la adecuada para
el material y fresa que se utilizan, ni muy lento ni muy rápido.
Figura 19. Fresa quemada y desafilada por mal uso.
- En caso de que el material ofrezca demasiada resistencia es preferible

aumentar el número de pasadas y no disminuir la velocidad de avance. Si
se observan las pasadas en el perfil de corte se puede optar por una
pasada final para alisar los cantos.
- Ciertos materiales dejan un mejor acabado con un avance en “subida” en

vez de uno convencional.
Figura 20. Vista superior que muestra las diferencia de un corte con avance en subida y otro
con avance convencional.
- Si se utilizan materiales de bajo espesor ( 3 mm o menos ) es recomendable

el uso de fresas antihorarias o de compresión ya que durante el corte
presionan el material contra la base y se evitan vibraciones.
5. FIJACIÓN DEL MATERIAL
Es muy importante asegurar de manera correcta el material a la mesa de trabajo.

Una sujeción deficiente genera vibraciones en todo el sistema dando como
resultado mecanizados de mala calidad. Existen muchas alternativas para esto
dependiendo del material utilizado:
- Clavos o tornillos autoperforantes: Para placas de madera de alto espesor.

No recomendable para trabajos en serie.
- Cinta bifaz de papel: Ideal para mecanizado de piezas grandes.
- Clavadora neumática: Utilizada para trabajos en serie donde los tiempos de

recambio entre placas son cortos.
- Sujetadores rápido: Utilizados para trabajos en serie de piezas de tamaño

medio.
Figura 21. Sujetado rápido con tope de goma para no dañar la pieza.
23
6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
- Para el modelo STD revisar periódicamente la tensión de las correas y el

estado de los tensores y poleas. No sobreestirar.
- Para el modelo PRO revisar que las reducciones de los motores se

encuentren bien acopladas al recorrido de la cremallera.
- Al encender el equipo controlar que la dirección de avance en los 3 ejes sea

la correcta. De notarse alguna anormalidad, tanto en la dirección de avance
como en la velocidad o sonido de los motores, apagar y encender
nuevamente el equipo.
- No lubricar las roldanas ni las guías de acero.
- Mantener la limpieza de las varillas de acero sobre las que apoyan las
roldanas utilizando aire comprimido para evitar depósitos compactados de
aserrín. Limpiar periódicamente con lana de acero fina y luego sopletear.
- Revisar el cableado, cuidando que no se produzcan enganches en el

recorrido.
- Ubicar la PC y el equipo electrónico a resguardo del polvo de madera o

residuos metálicos del corte plasma.
- Colocar la estructura de la maquina a tierra con un cable mallado plano y

una jabalina de 1.5 m de profundidad.
24
7. GUÍA DE PROBLEMAS
- Fuente no enciende.
1. Revisar el fusible que se encuentra dentro de la ficha conectora del cable que da
corriente a la fuente. En caso de que este dañado reemplazarlo por otro de igual
características.
Figura 22. Tirar con un destornillador plano de la pestaña para sacar la caja que contiene el fusible
de la ficha. Reemplazar por uno nuevo de entre 5 y 8 Amperes.
2. Realizar una inspección visual por componentes quemados y/o cables flojos y
contactar a la empresa.
3. 3. Asegurarse que el botón rojo de parada de emergencia del gabinete no este

accionado.
- Computadora no funciona.
1. Comprobar la existencia de corriente en la instalación del área de trabajo.
2. Revisar el cable de corriente que conecta a la computadora.
- Router enciende pero no responde a los controles.
1. El cable que comunica la computadora con el router debe estar correctamente

instalado.
2. El botón de “reset” del Mach3 debe estar desactivado (no debe quedar titilando).
Si no puede observarlo, el monitor está configurado con resolución incorrecta
(debe ser al menos 1024 x 720).
3. Asegurarse que el botón rojo de parada de emergencia del gabinete no este

accionado.
25
- Dirección de motores invertida.
Para cambiar el sentido de los motores abrir el Mach3 y entrar a Config ->
Homing/Limits. Tildar o destildar la casilla del eje que se encuentra invertido.
Figura 22. En la segunda columna tildar o destildar el eje que se encuentre invertido.
- Motores se mueven para un solo lado.
Ajustar la conexión del cable que comunica la computadora con el router. Si el

problema persiste revisar el estado del mismo y de las fichas conectoras. En caso
de que el cable se encuentre en mal estado contactarse con la empresa para
coordinar la entrega de un repuesto nuevo.
26
- Uno o mas ejes no responden a los comandos.
1. Asegurarse que el cable paralelo este bien conectado tanto a la computadora

como al Router CNC.
2. Revisar el gabinete del Router. Chequear que todas las luces de los drivers se
encuentren de color verde. Si se observa un driver apagado o mostrando una luz
roja, contactarse con la empresa.
Figura 23. Se observan los drivers, las cuatro cajas de color negro en la esquina superior izquierda
que presentan luz verde. Cada una controla un eje del equipo. En caso de que alguna presente una
luz roja o se encuentre apagado, contactarse con la empresa.
- Cortes fuera de escuadra.
En caso de que se detecte una falta de alineación entre el eje X y el Eje Y es

necesario efectuar una alineación manual. Con el router apagado se debe tirar del
puente hasta los topes frontales y verificar que los extremos de los laterales estén
tocando simultáneamente los topes atornillados en la estructura al final de la guía.
Ajustar y encender nuevamente la electrónica.
- Husillo no enciende.
1. Verificar la instalación eléctrica del área de trabajo.
2. Verificar que la ficha del husillo se encuentre correctamente ajustada.
3. En caso de que el usuario posea un motor de alta frecuencia verificar la

instalación eléctrica y las conexiones del variador de frecuencia.
27
- Husillo no arranca y/o el inverter muestra un código de error.
Contactarse a la empresa con una foto o anotación de la leyenda que muestre el

lector del invertir que se encuentra en el gabinete de electrónica del router.
- Motores se traban durante recorrido.
1. Chequear que las velocidades de avance configuradas para el código G se

encuentren dentro de los parámetros normales.
2. Bajar la velocidad de los mismos. Para esto abrimos el Mach3 y nos dirigimos a
la ventana Config -> Motor Tuning. Una vez dentro seleccionamos el eje que
deseamos configurar y modificamos el valor del parámetro Velocity en un 10%.
Figura 24. Reducir la velocidad del eje ingresando un valor menor al establecido.
- Verificar que las guías lineales estén limpias y libres de obstáculos.
- Rotura de correa.
En caso de rotura o gasto excesivo de las correas comunicarse con la empresa

para coordinar el envío del repuesto.
28
- Vibración.
1. Revisar que la maquina se esté apoyando firmemente en sus cuatro patas. En

caso contrario nivelarla y asegurarla firmemente al piso.
2. Ajustar los tornillos de la brida que sujetan el husillo.
3. Comprobar el estado de la fresa. Si la misma se encuentra rota o demasiado

gastada puede generar vibración y desajustes en el calibrado.
4. Comprobar la tensión de las correas en el eje Y y en el eje X.
- Mach3 ignora el cambio de herramientas
1. Verificar que en el dibujo este configurado el cambio de herramientas.
2. Revisar la configuración del Mach3. Ir a Config –> General Config y verificar que
la casilla este tildada como lo indica la FIGURA 25.
Figura 25. Verificar que la casilla “Stop Spindle. Wait for Cycle Start” se encuentre seleccionada.
29
8. MATERIAL BIBLIOGRÁFICO
8.1 LINKS VARIOS
8.1.2 PAGINAS DE INTERNET
www.artcam.com Ejemplos e ideas para cortar con el CNC
www.cnczone.com Foro de discusión sobre equipos CNC
www.machsupport.com Página Oficial del software Mach3
www.cnccookbook.com Software e información para equipos CNC
http://endmill.com.au Información sobre fresas y herramientas para CNC.
8.1.3 GRUPOS DE FACEBOOK
CNC Router Argentina
Compra venta CNC router Argentina
30

Manual Starcam

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MANUAL DE USUARIO

Estructura ALUMINIO HIERRO 60 X 60 HIERRO 80 X 80 HIERRO 60 X 60 HIERRO 80 X 80 HIERRO 60 X 60 HIERRO 80 X 80 HIERRO 80 X 80

Peso (kg) 60 180 200 220 240 300 350 400

CORREA CREMALLERA CREMALLERA CREMALLERA CREMALLERA

Fuente NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA NO REGULADA

Placa PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO PARALELO

Interfaz MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3 MACH3

Refrigeración AIRE AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA

2. INSTALACIÓN DEL ROUTER CNC STARCAM……………………………………….. 6

3. MANUAL INTRODUCTORIO DE VCARVE PRO……………………………………… 11

3.1 CONFIGURACION DE MATERIAL……………………………………………………. 12

4.1 PARÁMETROS DE CORTE………………………………………………………………. 19

5. FIJACIÓN DEL MATERIAL……………………………………………………………………. 23

Las siglas CNC responden a Control Numérico Computarizado. Es un sistema de

Los equipos CNC se utilizan para mecanizar piezas en distintos tipos de

1.3 ROUTERS CNC

Maderas blandas Aglomerados y Plásticos y

Polifan Alucobond Cuero Aluminio

Tabla 1. Materiales mecanizables en routers CNC.

1.5 ETAPAS EN EL PROCESO DE MECANIZADO

Esquematización: Esquematización de la pieza que se desea mecanizar utilizando

Los dibujos suelen guardarse en formatos de exportación universales como DXF o

CAM: Estas siglas responden a Computer Aided Manufacturing. Mediante la

2. INSTALACIÓN DEL ROUTER CNC STARCAM

El router CNC StarCam es una herramienta de corte de alta potencia y precisión

El router CNC incluye los siguientes elementos:

- El piso sobre el que va a apoyar la maquina debe encontrarse firme y

- El equipo debe funcionar en un ambiente cerrado, libre de humedad y

- La instalación eléctrica debe poseer una puesta a tierra debidamente

- Es recomendable instalar un matafuegos junto al equipo en caso de

- Mantener el ambiente libre de polvo y evitar la acumulación de residuos y

2.3 DIAGRAMA DE CONEXIÓN

2.4 INSTALACIÓN DE HERRAMIENTAS

Figura 4. Se observa la boquilla a la izquierda y la tuerca a la derecha. Tener la precaución de que

Figura 6. Se inserta la fresa en la boquilla. El filo de la fresa debe quedar a 1 mm aproximadamente

Tener la precaución de no ajustar la tuerca con demasiada fuerza porque puede

3. MANUAL INTRODUCTORIO DE VCARVE PRO

El Vcarve PRO es un software CAM utilizado para generar las trayectorias (o

En la pantalla de inicio se ofrece la opción de crear un archivo nuevo o abrir uno

Figura 9. Configuración del material y área de trabajo.

Tener especial cuidado de elegir el tipo de unidad (mm o pulgadas) que

3.1 CONFIGURACIÓN DE MATERIAL

Width (x): Ancho del material.

Height (y): Largo del material.

Z Zero: Define donde se establece

Thickness (z): Grosor del material

XY Origin Position: Define en que

Units: Sistema de medida con el

Figura 10. Configuración de material.

3.2 OPERACIONES DE ARCHIVO Y DIBUJO

Una vez configurado el material se presenta un nuevo menú con opciones de

File operations: Permite crear, abrir,

View Control: Estos comandos nos

Create Vectors: Herramientas para

Edit Vectors: Podemos editar los

Align Vectors: Grupo de herramientas

Figura 11. Creación y edición de vectores.

3.3 GENERACIÓN DE TRAYECTORIAS

Una vez finalizado el dibujo vectorial se procede a generar las trayectorias de

Se observa en el extremo superior derecho de la pantalla (Fig. 12) una pestaña

Figura 12. “Toolpaths”, pestaña desplegable para editar trayectorias.

Seleccionando la misma se accede al menú de opciones de trayectorias. En la

(1) Setup Material: Vuelve a la