Trabajo Final de Manufactura Industrial 2 de Upiicsa Del Ipn

TRABAJO FINAL DE MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA DEL
IPN
Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO - la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
INTRODUCCIÓN
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos,
para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad.
Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están

haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos
procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La
industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo
pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la
materia de Manufactura Industrial. El proceso de fabricación descrito es una base de
aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado.
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas
cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del
eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo

mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de
rotación y de alimentación.
Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compró el Aluminio de acuerdo a
las especificaciones dadas por el maestro, hizo los cálculos necesarios para el maquinado
de la pieza y ésta fue enviada a un taller para su elaboración.
En las siguientes páginas se encontrará la secuencia de operación para el maquinado de la

pieza y el dibujo de la misma, la descripción de la maquinaria y materia prima utilizadas así
como su costo de producción.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga conocimiento de

los procesos de manufactura de mayor aplicación para la fabricación de piezas y
materiales, así como de los procesos industriales básicos, ya que con la numerosa
incorporación de empresas pequeñas y medianas basadas en procesos de manufactura y
la incorporación de tecnología de punta para mantener o aumentar sus índices de
competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el salón de clases
sean llevados a la práctica con la elaboración de trabajos como este.
O B J E T I V O
Con la elaboración de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico sobre

los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas.
De este objetivo se desprenden otros objetivos secundarios:
 Identificar qué procesos son los adecuados, según la pieza a maquinar.
 Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
 Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria.
 Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
 Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura técnica para una pieza en

específico (base de aluminio).
MAR C O TE ÓR IC O
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de
configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza
bruta el excedente (material sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas.
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular;
En las máquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de

la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina según la fórmula:
D f  Di
t
2
en donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la pieza (mm).
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta
última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una
revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por
minuto.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del
movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el
primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y
debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante
dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
VC  Dn(m/min) ó (ft/min)
En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la

velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:
L
VC 
T
en donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
A continuación se da una breve descripción de los procesos de torneado y taladrado así como algunas
de sus características.
Equipo
Proceso Definición del Proceso
Es un proceso de maquinado en El torneado se lleva a cabo
Torneado el cual una herramienta de tradicionalmente en una
punta sencilla remueve maquina llamada torno
material de la superficie de una
pieza de trabajo cilíndrica en
rotación
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El torno es una maquina, la Torno para herramientas Se usan herramientas de
cual suministra la potencia Torno de Velocidad punta sencilla, para la
para tornear la parte a una Torno Revólver operación de roscado, se
velocidad de rotación Torno de Mandril ejecuta con un diseño con la
determinada con avance de Maquina de Barra forma de la cuerda a
la herramienta y Automática producir. El torneado de
profundidad de corte Tornos controlados formas se ejecuta con una de
especificado Numéricamente diseño especial llamada
herramienta de forma.
Operaciones Relacionadas
Definir Herramienta Clasificación de la Herramienta
con el Torneado
Careado
Se usa una herramienta de Cabezal Torneado Ahusado o
corte con un borde cortante Contrapunto Torneado de
simple destinado a remover Tortea Contornos
material de una pieza de Carro Transversal Torneado de Formas
trabajo giratoria para dar Carro Principal Achaflanado
forma de cilindro. Tronzado
Perforado
Proceso Definición del Proceso Equipo

Es una operación de
Taladrado maquinado que se usa para
Taladro Prensa
crear agujeros redondos en
una parte de trabajo
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la Taladro Vertical
máquina estándar para Taladro Banco
Broca
taladrar. Taladro Radial
Taladro Multiple
Clasificación de la Operaciones Relacionadas con
Definir Herramienta
Herramienta el Taladrado
Hay disponibles varias Broca Helicoidal Escariado
herramientas de corte para Roscado Interior
hacer agujeros, pero la Abocardado
broca helicoidal es con Avellanado
mucho la más común. Sus Centrado
diámetros fluctúan desde Refrenteado
0.006 pulg. Hasta brocas tan
grandes como 3.0 pulg. Las
brocas helicoidales se usan
ampliamente en la industria
para producir agujeros en
forma rápida y económica.
Velocidad de corte Avance de hta.
Cálculos &
Operación Dibujo (vc) Desbaste Acabado
Observaciones
Desbaste Acabado Desbaste Acabado
Pt= (63.5-50)/2 6mm 0.75mm
120 150 0.75 0.13mm/rev Pt= 6.75 mm. m=3 m=3
Refrentado m/min m/min mm/rev pasadas de pasadas de
(por ambos lados) 2mm 0.75 mm
Pt= (114.3-110)/2 2mm 0.15 mm

Cilindrado 1 120 150 0.75 0.13mm/rev Pt= 2.15 mm. m= 2 m= 2
Exterior con m/min m/min mm/rev pasadas de pasadas de
radios (Longitud de 20 mm) 1 mm 0.075 mm
exteriores de 6
mm
7.5 mm, con 0.5 mm con
Cilindrado Int 1 120 150 0.75 0.13mm/rev Pt = 8mm. 3pasadas m=2
Con radios m/min m/min mm/rev L = 48 mm pasadas
interiores de 6
mm
Pt = (114.3-62)/2 26 mm 0.15 mm
120 150 0.75 0.13mm/rev Pt= 26.15 m= 8 m= 2
Cilindrado m/min m/min mm/rev (Longitud de 30 mm) pasadas de pasadas de
Exterior 2 2.6 mm 0.075 mm
Pt = 3 mm 2.5 mm, con 0.5 mm, con

Cilindrado 120 150 0.75 0.13mm/rev (Longitud de 20 mm) 2 pasadas 2 pasasas
interior 2 m/min m/min mm/rev
Conizado para Con un ángulo de 1.5 mm con 0.5 mm con
cilindrado 2 con 120 150 0.75 0.13mm/rev 11.31° dos pasadas dos pasadas
radios de 3 mm m/min m/min mm/rev Longitud 20 mm
Diámetro 58 mm
Chaflanes de 120 150 0.75 0.13mm/rev 8 chaflanes

45° m/min m/min mm/rev
Barrenos de ¼” 2 barrenos
Diámetro
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA Nº 1 HOJA Nº RESUMEN
1 de 3
OBJETO: pieza de Aluminio, con Actividad Actual Propuesta Economía
barrenos en el centro
OPERACIÓN 68
TRANSPORTE
ACTIVIDAD: Maquinar una pieza, mediante las 2
siguientes operaciones: 1) Refrentado, ESPERA 4
2) Cilindrado exterior, 3) Cilindrado
interior, 4) Conizado, 5) Realizar INSPECCIÓN
15
chaflanes, 6) Taladrado (2 barrenos)
MÉTODO: ACTUAL / PROPUESTO ALMACEN 4
DISTANCIA (m) 15
LUGAR: Taller de Fresa, Torno y Taladro TIEMPO (Hr- 150
Hom)
OPERARIO (S) Jorge Hernández COSTO ($) 140

MANO DE 150
OBRA 100
Fecha: 15 de Octubre del 2003
MATERIAL
TOTAL
C D T SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (min) OBSERVACIONES
Material es llevado al torno 1 5 Es una sola pieza
Colocar material en el Torno
Inspeccionar detenidamente las
dimensiones
Verificar que la pieza esté bien sujeta
Colocar el BURIL correcto para la
operación
Encender el torno
Realizar el REFRENTADO
Maquinar, realizando desbaste en la 0.38 6 mm, 3 pasadas,
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 1.65 0.75 mm, 3 pasadas
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la máquina Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar Se realiza manualmente
dimensiones
Identificar el BURIL a utilizar
Todos los documentos que necesitas están en www.Gestiopolis.com

Quitar el BURIL anterior
operación
Encender el torno
Realizar el CILINDRADO EXTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 0.40 2 mm, 2 pasadas
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 1.78 0.15mm, 2 pasadas
pieza
Apagar el torno
dimensiones
operación
Encender el Torno
Continuación del proceso de maquinado: (página 2)

:
C D T SÍMBOLO OBSERVACIONES
(min.
)
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
EXTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 1.60 26 mm, 8 pasadas
pieza
pieza
Apagar el torno
Limpiar la mesa y la pieza Se realiza manualmente
dimensiones
operación

Encender el torno
Realizar el CILINDRADO INTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 0.25 7.5 mm, 3 pasadas
pieza
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la máquina
Inspeccionar detenidamente las Se realiza manualmente
dimensiones
Encender el torno
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
INTERIOR
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones
Quitar el BURIL anterior Se necesita una
herramienta
Colocar el BURIL correcto para la Acodada
operación
Encender el torno
Realizar el CONIZADO
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones

Identificar los lugares donde se realiza 4 Se deben realizar 8
hacer los chaflanes chaflanes a 48º
Encender el torno
Hacer chaflanes en la pieza
Apagar el torno
Limpiar la pieza
Continuación del proceso de máquina (página 3)
C D T SÍMBOLO
(min. OBSERVACIONES
)
Realizar Arcos 3 2
Llevar pieza hacia el taladro de banco
Colocar la pieza en el taladro
dimensiones
Verificar que la pieza esté bien sujeta Diámetro de ¼”
Colocar las brocas para realizar la
perforación
Encender el taladro de banco
Se realiza el primer BARRENO 0.22 Atraviesa la pieza
5
Se realiza el segundo BARRENO 0.22 Atraviesa la pieza
5
Apagar el taladro de banco
Retirar la pieza del taladro
Se lleva al departamento de terminado 7
La pieza terminada se limpia totalmente
Se lleva al almacén
TOTAL 1 1 13.8 68 2 4 15 1
5 7
P R O C E S O D E M A Q U I N A D O (RESUMEN)
1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el

fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza. El
material que es aluminio tiene dimensiones de 4.5” de diámetro por 2.5” de largo y
tiene que realizarse un desbaste de 6 mm con 3 pasadas y 0.75 mm con una
pasada para el acabado. El refrentado se hace por ambos lados.

2. Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con
radios exterior de 6 mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2 pasadas
de 0.075 mm, el cilindrado exterior se hace para una longitud de 20 mm.
3. Terminada la operación de cilindrado exterior, se continúa con un cilindrado interior
de 16 mm de longitud. Es necesario para esta operación del uso de una
herramienta acodada y llegar a una diámetro interior de 96 mm.
4. Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para realizar
igualmente en el torno una segunda operación de cilindrado exterior a lo largo de
una longitud de 30 mm, para el desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6 mm c/u
y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el acabado.
5. Se prosigue a realizar un conizado para el segundo cilindrado con radios de 3 mm,
esta operación se realiza con un ángulo de 11.31º, una longitud de 20 mm y un
diámetro de 58 mm.
6. Una vez hecho el conizado se continúa con un segundo cilindrado interior de 6 mm
de longitud y un diámetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario cambiar la
herramienta de corte por un herramienta acodada.
7. Se realizan 8 chaflanes a 40º en las partes superior e inferior de la pieza.
8. Se realizan los arcos a la pieza
9. Por último la pieza se traslada a la máquina taladradora para realizar 2 barrenos
de ¼” de diámetro
C ÁLC ULO S D E L PR OC E S O DE MAQ UI NAD O

1) REFRENTADO
Di = 63.5 mm
Df = 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm
li  l f 63.5  50 13.5
Pt     6.75mm Careado por ambos lados
2 2 2
Desbaste Acabado
6 mm 0.75 mm
t = 2 mm m=3 t = 0.25 mm m=3
Conversión de Pascal a Kilogramo fuerza
1Pa  1.0197  10 5 kg / cm 2
220  10 6 Pa  x
kg 1cm 2
 x  2413.4   24.13kg / mm 2
cm 2 100mm 2

q  t  s  ( 2mm)(0.75mm / rev )  1.5mm 2 / rev
Potencia Efectiva
q  Vc   c (1.5mm 2 / rev )(120m / min)(24.134kg / mm 2 )
Ne    1.2067 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD    601.53 rpm
li  (63.5mm)
l x  li  2t  63.5mm  4mm  59.5mm

1000Vc (150m / min)(1000mm / m)
nA    802.46rpm
l x  (59.5mm)
57.15mm
* TD  (3)  0.38 min
(0.75mm / rev )(601.53rev / min)
57.15mm
* TA  (3)  1.65 min
(0.13mm / rev )(802.46rev / min)
 Trefrentado  TD  T A  0.38 min  1.65 min  2.03 min
2) OPERACIÓN DEL PRIMER CILINDRADO
Datos:
i  114 .3mm
 f  110 mm
  80%
 C  220MPa  24.134kg / mm 2
Desarrollo:

 f  i 114.3  110 4 .3
Pt   mm  mm  2.15mm
2 2 2
Desbaste Acabado
2 mm 0.15 mm
t = 1 mm m=2 t = 0.075 mm m=2
q  t  s  (1mm)(0.75mm / rev )  0.75mm / rev
2
Potencia Efectiva
Ne    0.60335 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD    334.18 rpm
i  (114 .3mm)
 x  i  2t  114 .3mm  4mm  110 .3mm 

1000Vc (150m / min)(1000mm / m)
nA    432.88rpm
 x  (110 .3mm)
50mm
* TD  ( 2)  0.40 min
(0.75mm / rev )(334.18rev / min)
50mm
* TA  (2)  1.78 min
(0.13mm / rev )(432.88rev / min)
 T1er cilindrado  TD  T A  0.4 min  1.78 min  2.18 min
3) Operación del Segundo Cilindrado
Datos:
i  114.3mm
 f  62mm,   80%
 C  220MPa  24.134kg / mm 2
Desarrollo:

 f  i 114.3  62 52.3
Pt   mm  mm  26.15mm
2 2 2
Desbaste Acabado
26 mm 0.15 mm
t = 3.25 m=8 t = 0.075 mm m=2
q  t  s  (3.25mm)(0.75mm / rev )  2.4375mm 2 / rev

Potencia Efectiva
q  Vc   c ( 2.4375mm 2 / rev )(120m / min)(24.134kg / mm 2 )
Ne    1.96 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120 m / min)(1000 mm / m)

nD    334.18 rpm
i  (114 .3mm)
1000Vc (150 m / min)(1000 mm / m)

nA    432.88rpm
 x  (110 .3mm)
 x  i  2t  114 .3mm  4mm  110 .3mm
50mm
* TD  (8)  1.60 min
(0.75mm / rev )(334.18rev / min)
50mm
* TA  ( 2)  1.78 min
(0.13mm / rev )(432.88rev / min)
 T2 do cilindrado  TD  T A  1.60 min  1.78 min  3.38 min
4) CILINDRADO INTERIOR
li = 50 mm
lf = 34 mm
L = 96 mm/2 = 48 mm
Nota: Los demás datos son igual para el cilindrado exterior
li  l f 50mm  34mm
Pt    8mm
2 2

Desbaste Acabado
7.5 mm 0.5 mm
t = 2.5 mm m=3 t = 0.25 mm m=2
-
q  t  s  ( 2mm)(0.75mm / rev )  1.5mm 2 / rev
Potencia Efectiva
Ne    1.51 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD    763.94 rpm
li  (50mm)
l x  li  2t  50mm  5mm  45mm 

1000Vc (120m / min)(1000mm / m)
nA    848.83rpm
l x  ( 45mm)
48mm
* TD  (3)  0.25 min
(0.75mm / rev )(763.94rev / min)
48mm
* TA  ( 2)  0.87 min
(0.13mm / rev )(848.83rev / min)
 Tcilindrado interior  TD  T A  0.25 min  0.87 min  1.12 min
5) SEGUNDO CILINDRADO INTERIOR
li = 34 mm
lf = 28 mm
L = 40 mm/2 = 20 mm
Nota: Los demás datos son igual para el cilindrado exterior
li  l f 34mm  28mm
Pt    3mm
2 2
Desbaste Acabado
2.5 mm 0.5 mm

t = 1.25 mm m=2 t = 0.25 mm m=2
-
Potencia Efectiva
q  Vc   c (0.9375mm 2 / rev )(120 m / min)(24.134kg / mm 2 )
Ne    0.75 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120 m / min)(1000 mm / m)

nD    1123 .45 rpm
li  (34mm)
* l x  li  2t  34mm  2.5mm  31.5mm 

1000Vc (120 m / min)(1000 mm / m)
nA    1212.61rpm
l x  (31.5mm)
20mm
* TD  ( 2)  0.05 min
(0.75mm / rev )(1123 .45rev / min)
20mm
* TA  ( 2)  0.26 min
(0.13mm / rev )(1212.61rev / min)
 T2 docilindrado exterior  TD  TA  0.05 min  0.26 min  0.31 min
6) CONIZADO
Datos:
i  62mm
 f  58mm,   80%, l  50MM
 C  220 MPa  24.134kg / mm 2
Desarrollo:
 f  i 62mm  58mm
Pt    2mm
2 2
Desbaste Acabado
1.5 mm 0.5 mm
t = 0.75 m=2 t = 0.25 mm m=2

Potencia Efectiva
q  Vc   c (0.5625mm 2 / rev )(120 m / min)(24.134kg / mm 2 )
Ne    0.45 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000 mm / m)

nD    616.08 rpm
i  (62mm)
 x  i  2t  114 .3mm  4mm  110 .3mm 

1000Vc (150m / min)(1000 mm / m)
nA    631.36rpm
 x  (60.5mm)
50mm
* TD  (2)  0.22 min
(0.75mm / rev )(616.08rev / min)
50mm
* TA  (2)  0.21 min
(0.13mm / rev )(631.36rev / min)
 Tconizado  TD  T A  0.22 min  0.21 min  0.43 min
7) BARRENOS (2)
Datos:
n  300rpm
  80%
d  6.3 min
s  0.45mm / rev
 C  220MPa  24.134kg / mm 2
P  28mm
Desarrollo:

d 2    s  6.3  24.134  0.45
2
Mt    0.06kgfm
8(1000) 8000
Potencia Efectiva
(0.06kgf )(300rev / min)
Ne   0.03 C .V .
716(0.8)
28mm  1 / 3 6.3mm 
* Tbarrenos  ( 2)  0.45 min
(300rev / min)(0.45mm / rev )
TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO
TTOTAL  MAQUINADO  2.18 min  3.38 min  1.12 min  0.31 min  0.43 min  0.45 min
;
 7.87 min  Tchaflanes  Tar cos  7.87 min  4 min  2 min
TTOTAL  MAQUINADO  13.87 min

DESC RIPCIÓN DEL MATER IAL
El aluminio es un metal sin igual por sus características:
 Es liviano.
 Fuerte y de larga duración.
 No tóxico.
 Resistente a la corrosión.
 Excelente conductor del calor y la
electricidad.
 No magnetizable.
 De fácil manejo.
 Excelente reflector de la luz.
 Reciclable.
El aluminio es el elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13, más abundante en la

corteza terrestre.
Su ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto fusión le convierten en

un material idóneo para multitud de aplicaciones; sin embargo, la elevada cantidad de energía
necesaria para su obtención dificulta su mayor utilización; dificultad que puede compensarse por su
bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de

2,7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede
Ligero, resistente
adaptarse a la aplicación que se desee modificando la
composición de su aleación.
El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo
hace muy resistente a la corrosión. Los diferentes tipos de
Muy resistente a la
tratamiento de revestimiento pueden mejorar aún más esta
corrosión
propiedad. Resulta especialmente útil para aquellos productos
que requieren de protección y conservación.

El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad
Excelente conductor
y, en relación con su peso, es casi dos veces mejor que el
de la electricidad
cobre.
El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor.
Buenas propiedades Esta característica, junto con su bajo peso, hacen de él el
de reflexión material ideal para reflectores, por ejemplo, de la instalación de
tubos fluorescente, bombillas o mantas de rescate.
El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión
bajos. Esta situación de fundido, puede procesarse de
Muy dúctil diferentes manera. Su ductibilidad permite que los productos
de aluminio se fabriquen en una fase muy próxima al diseño
final del producto.
La lámina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor
de 0,007 mm. sigue siendo completamente impermeable y no
Completamente
permite que las sustancias pierdan ni el más mínimo aroma o
impermeable e inocuo
sabor. Además, el metal no es tóxico, ni desprende olor o
sabor.
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus
cualidades. El refundido del aluminio necesita poca energía. El
Totalmente reciclable
proceso de reciclado requiere sólo un 5% de la energía
necesaria para producir el metal primario inicial.
Propiedades Atómicas
Distribución de los Isótopos Naturales N de masa. %
27 100
Estructura Cristalina Cúbico cara centrada
Estructura Electrónica Ne 3s2 3p1
Número Atómico 13
Peso Atómico ( amu ) 26,98154
Sección trans. de Absorción de Neutrones
0,232
Térm ( Barns )
Valencias indicadas 3
Propiedades Eléctricas

Fuerza Electromotríz Térmica contra el
+0,42
Platino ( mV )
Coeficiente de Temperatura a 0-100C ( K-
0,0045
1)
Resistividad Eléctrica @20C ( µOhmcm ) 2,67
Temperatura Crítica de
1,175
Superconductividad ( K )
Propiedades Físicas
Densidad a 20°C ( g cm-3 ) 2,70
Punto de Ebullición ( °C ) 2467
Punto de Fusión ( °C ) 660,4
Propiedades Mecánicas
Estado del Material Blando Duro Policristalino
Dureza - Vickers 21 35-48
Límite Elástico ( MPa ) 10-35 110-170
Módulo Volumétrico ( GPa ) 75,2
Módulo de Tracción ( GPa ) 70,6
Relación de Poisson 0,345
Resistencia a la Tracción ( MPa ) 50-90 130-195
Propiedades Térmicas
Calor Específico a 25C ( J K-1 kg-1 ) 900
Calor Latente de Evaporación ( J g-1 ) 10800
Calor Latente de Fusión ( J g-1 ) 388
Coeficiente de Expansión Térmica @0-
23,5
100C ( x10-6 K-1 )
Conductividad Térmica a 0-100C ( W m-1 237

K-1)
D I B U J O D E LA PI E ZA

D E S C R I PC I Ó N D E LA MAQ U I NAR IA Y E Q U I PO
La pieza fue maquinada principalmente en Torno y taladro. A continuación se

muestran las características de la maquinaria empleada y las herramientas.

MAQUINARIA
Torno  Torno Paralelo automático Chino.
 9 Velocidades
 16 pulgadas de volteo
 70 cm entre puntos (aprox)
 220 volts
 1.5 HP
 1700 rev/min
Taladro  Taladro de banco argentino

 220 volts
 1.5 HP
 1700 rev/min
HERRAMIENTA
Broca de Centros  No. 3
 Acero de alta velocidad
Buril Cortador  HSSO (Cromo-Zinc)

 Acero de alta resistencia Momax
 3/8 “
Barra de desbaste  Para interiores
 ¾ de diámetro
 8” de largo
 Con buril en la punta
Broca  Broca de ¼ de diámetro
 Acero de alta velocidad

C OSTOS DE FABRICACIÓN
A continuación se muestra el cálculo del costo unitario de producción de la pieza

tomando en cuenta los siguientes datos:
 Una hora hombre máquina cuesta $150.00

 1 kg. de Aluminio $54.86
Herramientas
 Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.
 Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.
 Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.
 Una broca de ¼ cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.
Gastos Indirectos
 Renta $600
 Luz $250
 Teléfono $250
La producción es de 13.87 minutos por pieza, fabricando así 768 piezas al mes.
DESCRIPCIÓN COSTO CANTIDAD TOTAL POR

UTILIZADA PIEZA
1 Kg Al. $ 54.86 1.73 $ 94.91
1 Hr. H-M $ 150.00 0.25 $ 37.50
Buril $ 30.00 0.02 $ 0.60
Barra de desbaste $ 200.00 0.03 $ 6.67
Broca de centros $ 25.00 0.001 $ 0.01
Broca de 1/4 $ 15.00 0.01 $ 0.15
COSTO DE PRODUCCIÓN $ 139.84
GASTO MENSUAL
Renta $ 600.00 $ 0.78
Luz $ 250.00 $ 0.33
Teléfono $ 250.00 $ 0.33
GASTOS INDIRECTOS $ 1.43

COSTO TOTAL UNITARIO DE PRODUCCIÓN $ 141.27
CONCLUSIONES
Este trabajo fue una aplicación práctica de gran parte de los temas que hemos
aprendido en la clase de Manufactura Industrial II ya que se utilizaron los
conocimientos de Torno y Taladro específicamente.
Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas es suficiente para
entender lo que se aprendió en el curso ya que todos están relacionados y,
aunque cada uno tiene sus características, aprendimos a hacer cálculos
respecto a las máquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen
diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales,
todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que
nosotros como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados
respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas,
controlando así al capital humando, materia prima, calidad y, por ende, los
costos.
Después de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos decir que

lo primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en la industria o
tengamos nuestro propio negocio es un objetivo, ¿qué es lo que quiero lograr?
en cuanto a cantidad, calidad, etc. Posteriormente debemos definir, en base a
las características deseadas, el proceso de fabricación adecuado, lo que
implica la selección de la maquinaria y herramental así como la cantidad de

mano de obra empleada. La selección del material es otro punto importante y
debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de
maquinaria en la cual se invirtió. Es necesario también hacer dibujos de la
pieza para evitar confusiones y lograr que ésta sea un producto terminado tal y
como fue planeada.
Finalmente, después de entender cuál fue el fin de la aplicación práctica de la

materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se
cumplió, ahora tenemos una idea más clara de lo que significa el maquinado
de una pieza, conocimiento que seguramente será aplicado en el futuro.
BIBLI OGRAFIA
 MONTES DE OCA, Ricardo, PÉREZ, Isaac de Jesús, Manual de prácticas

de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA
 MIRÓN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos De Fabricación, C.E.C.S.A,

México.
 BOON, G.K., MERCADO, A., “Automatización Flexible en la

Industria”,Limusa-Noriega, México, 1991.
 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del

Trabajo”, Cuarta Edición, Limusa, México, 2001.

 Diccionario Enciclopédico Quillet, decimotercera edición, cuarta
reimpresión, Cumbre Grolier, México, 1989, Tomo II y XI.
 MARTINO, R.L., “Sistemas Integrados de Fabricación”, Limusa-Noriega,

México, 1990, p.115.
 ROSSI Mario, “Máquinas-herramientas Modernas”, Octava Edición,

Dossat, S.A., España, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.
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INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO

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INGENIERÍA DE MEDICIÓN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

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http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 2

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ENSAMBLE: LÍNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO
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PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - BALANCEO DE LINEAS

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Neumática - Válvulas Auxiliares Neumáticas (Aplicaciones en Ingeniería

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Problemas de Ingeniería Industrial en Materia de la Neumática (UPIICSA)

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Electroválvulas en Sistemas de Control

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http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrial

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Ahorro de energía
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Trabajo Publicados de Derecho del Centro Escolar Atoyac
Nociones de Derecho Mexicano

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Nociones de Derecho Positivo

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Derecho de la Familia Civil

http://www.monografias.com/trabajos12/derlafam/derlafam.shtml

Juicio de amparo
http://www.monografias.com/trabajos12/derjuic/derjuic.shtml
Delitos patrimoniales y Responsabilidad Profesional

http://www.monografias.com/trabajos12/derdeli/derdeli.shtml
Contrato Individual de Trabajo

http://www.monografias.com/trabajos12/contind/contind.shtml
La Familia en El derecho Civil Mexicano

http://www.monografias.com/trabajos12/dfamilien/dfamilien.shtml
La Familia en el Derecho Positivo

http://www.monografias.com/trabajos12/dlafamil/dlafamil.shtml
Artículo 14 y 16 de la Constitución de México

http://www.monografias.com/trabajos12/comex/comex.shtml
Garantías Individuales
http://www.monografias.com/trabajos12/garin/garin.shtml
La Familia y el Derecho
http://www.monografias.com/trabajos12/lafami/lafami.shtml
DATOS ACERCA DEL AUTOR:
Autor: Ing. Iván Escalona

Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN
e-mail: la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx
Nota: Si deseas agregar un comentario o si tienes alguna duda o queja sobre

algún(os) trabajo(s) publicado(s) en monografías.com, puedes escribirme a los
correos que se indican, indicándome que trabajo fue el que revisaste
escribiendo el título del trabajo(s), también de donde eres y a que te dedicas

(si estudias, o trabajas) Siendo específico, también la edad, si no los indicas
en el mail, borraré el correo y no podré ayudarte, gracias.
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y

Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional
(I.P.N.)
www.upiicsa.ipn.mx
Ciudad de Origen: México.
TRABAJO FINAL DE MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA

DEL IPN
Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO -

la_polla_records_emi@yahoo.com.mx

Trabajo Final de Manufactura Industrial 2 de Upiicsa Del Ipn

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Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO - la_polla_records_emi@yahoo.com.mx

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Pt = 3 mm 2.5 mm, con 0.5 mm, con

Chaflanes de 120 150 0.75 0.13mm/rev 8 chaflanes

OPERARIO (S) Jorge Hernández COSTO ($) 140

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Continuación del proceso de maquinado: (página 2)

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1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el

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C ÁLC ULO S D E L PR OC E S O DE MAQ UI NAD O

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

l x  li  2t  63.5mm  4mm  59.5mm

 Trefrentado  TD  T A  0.38 min  1.65 min  2.03 min

2) OPERACIÓN DEL PRIMER CILINDRADO

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

 x  i  2t  114 .3mm  4mm  110 .3mm 

 T1er cilindrado  TD  T A  0.4 min  1.78 min  2.18 min

3) Operación del Segundo Cilindrado

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q  t  s  (3.25mm)(0.75mm / rev )  2.4375mm 2 / rev

1000Vc (120 m / min)(1000 mm / m)

1000Vc (150 m / min)(1000 mm / m)

 T2 do cilindrado  TD  T A  1.60 min  1.78 min  3.38 min

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

l x  li  2t  50mm  5mm  45mm 

 Tcilindrado interior  TD  T A  0.25 min  0.87 min  1.12 min

5) SEGUNDO CILINDRADO INTERIOR

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1000Vc (120 m / min)(1000 mm / m)

* l x  li  2t  34mm  2.5mm  31.5mm 

 T2 docilindrado exterior  TD  TA  0.05 min  0.26 min  0.31 min

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1000Vc (120m / min)(1000 mm / m)

 x  i  2t  114 .3mm  4mm  110 .3mm 

 Tconizado  TD  T A  0.22 min  0.21 min  0.43 min

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TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO

TTOTAL  MAQUINADO  13.87 min

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