Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PDF Informe Metalografia Cobre Laton Compress
PDF Informe Metalografia Cobre Laton Compress
FASES
ANDRESFELIPE PEREZ
FACULTA DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2018
PREPARACION METALOGRAFICA
ANDRESFELIPE PEREZ
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2018
1. INTRODUCCION
Aprender a utilizar los diagramas de fases del cobre y sus aleaciones para
identificación y clasificación de estas.
3.1 METALOGRAFIA
A continuación, se hará una breve descripción de cada uno de los pasos previos a
la observación en el microscopio, comenzando por la extracción de la muestra,
siguiendo con las distintas fases de preparación
prepar ación de la misma y por último se describe
el ataque químico a la muestra y la observación microscópica.
MICROGRAFIA
Si se estudian
estudian barras o perfiles laminados, deben extraerse probetas de sus
extremos y parte media, efectuando cortes transversales. Se estudiarán
secciones transversales y al mismo tiempo longitudinales de los trozos
extraÌdos. En el caso de extraerse de perfiles de grandes dimensiones, de
las secciones a estudiar se obtendrán probetas de los bordes y del centro
(alma).
Los discos de corte abrasivos de delgado espesor están formados por granos
abrasivos, tales como Oxido de aluminio, carburo de silicio, aglutinados con goma
u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los más usados para
cortes en húmedo, los de resina son para cortes en seco.
FIGURA 1
Al cortarse un trozo de metal, los granos abrasivos se desafilan, por consiguiente, el
aglutinante debe desgastarse en el grado correcto, de manera tal que los nuevos
granos estén siempre en el borde y permanezcan firmemente adheridos por el
material aglutinante. El grado de desmenuzamiento del aglutinante depende de
varios factores a saber:
La dureza del aglutinante.
La dureza y características de trabajo de la muestra de metal.
El tamaño y velocidad del disco.
La potencia del motor de accionamiento.
El tipo, cantidad y método de aplicación del refrigerante.
La presión con lala que se presiona el disco contra la muestra.
La magnitud de las vibraciones existentes en la cortadora.
Los discos de Oxido de aluminio se usan para cortar aceros al carbono, aceros in-
oxidables, tungsteno, níquel, aluminio. Para cortar titanio, circonio, uranio y sus
aleaciones, y también las de cobre, es mejor usar discos de carburo de silicio.
FIGURA 2
La rotura del disco puede ser producida por las siguientes causas:
El refrigerante ideal para el corte que evita una corrosión excesiva de la máquina
son los compuestos de aceite soluble para corte abrasivo.
3. Desbaste
Desbaste grueso
Desbaste fino
4. Pulido
Se hace con el objetivo de eliminar todas las rayas finas producidas durante el
desbaste, tendiendo a obtener una superficie especular. El pulido puede ser por
medios mecánicos, electrolíticos o químicos..
El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con la cara pulida hacia
arriba en un reactivo adecuado. O pasar sobre la cara pulida un algodón embebido
en dicho reactivo o goteando el mismo sobre ella durante un tiempo del orden de
los segundos. Es conveniente durante el ataque por inmersión y goteo mover la
probeta continuamente para que el reactivo se renueve sobre la superficie, dando
un ataque más homogéneo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con
alcohol o Éter y se seca en corriente de aire caliente.
- Aleaciones
Aleaciones ferrosas
ferro sas (fundiciones y aceros),
ac eros), se atacan con nital cuya composición
química es la siguiente:
Ácido nítrico...........................
nítrico........................................
........................1-5
...........1-5 c.c.
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto)....100
absoluto)....100 c.c.
Tiempo de ataque desde poco segundos hasta 1 minuto, para todos los aceros al
carbono y de baja aleación. Oscurece la perlita y manifiesta los bordes de la ferrita
(ferrita y cementita blancos y perlita más oscura, láminas claras y oscuras).
-Picral:
Ácido pícrico...........................
pícrico.........................................
..........................4
............4 g
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto)....100
absoluto)....100 c.c.
Tiempo de ataque no mayor de 2-3 segundos, tiene el mismo uso que el reactivo
anterior.
-Nital concentrado
Ácido nítrico............................
nítrico........................................
.......................5-10
...........5-10 c.c.
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto)......100
absoluto)......100 c.c.
Cloruro férrico................................
férrico............................................
...................5
.......5 g.
Ácido clorhídrico............................
clorhídrico.........................................
...................50
......50 c.c.
Agua destilada...........................
destilada.......................................
....................
........ 100 c.c.
6. Observación microscópica
Aumentos de
de 50x a 1000x para revelar tantos casos groseros como
como sutiles
sutiles
de microestructuras de transformación.
Lentes objetivas con calidad suficiente para resolver capas superficiales
superficiales
delgadas para efectuar una medición precisa.
Fuente de iluminación intensa para revelar microestructuras de
transformación de coloración oscura tratadas con ácido.
Funciones mecánicas adecuadas que permitan un ajuste estable de los
campos visuales.
Ocular graduado capaz de medir las distintas
distintas capas que se desea evaluar.
Cámara para registrar microestructuras.
Sistema ocular: con un prisma de reflexión y unas lentes dentro del tubo
ocular.
FIGURA 3
3.5) Corte
3.10) Almacenamiento
Revelado de la microestructura:
Utilizando como referencia la norma ASTM E-407 en la cual se detallan los
pasos a seguir para el microataque de metales y aleaciones, se utilizan según
las fases que quiera observar diferentes reactivos de ataque los cuales
pueden utilizarse tanto por inmersión (arrojando reactivo sobre la superficie
pulida), o en forma electroquímica. Básicamente el mecanismo de ataque
químico selectivo de la microestructura funciona de la siguiente forma: En la
mayoría de la aleaciones
a leaciones metálicas existen fases más y menos resistentes a
la corrosión, el revelado de
d e la microestructura utiliza este fenómeno (Distintas
velocidades de disolución selectiva) para provocar picos y valles es decir la
fase menos resistente al ataque corrosivo será más atacada con lo cual
generara una depresión a nivel atómico de la superficie. En el caso de
metales puros o monofásicos los límites de granos son las zonas menos
resistentes pues se alojan todas las impurezas por lo cual serán atacadas
mucho más que la matriz.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 7
FIGURA 8
Para la determinación del tamaño de grano se utiliza el método de comparación el cual involucra
una comparación de la estructura de grano con una serie de imágenes graduadas dotadas por la
Norma E112,
100 x Cu TRV
4 6
2
Ni = 17 (Granos interceptados)
̅ = = = , (
(
)
/ /
G = (,
, ) − ,
∙ = , (
(ñ
ñ
))
100 x Cu LONG
.
ANALISIS METALOGRAFICO Y MICROCONSTITUYENTES PRESENTES
PROBETA (Cobre) TVR
CARGA: 100 kg –
kg – 980N
980N
ESCALA: C
PENETRADOR: cono de Diamante a 120°
COBRE Cu
Laton
Bronce
Cobre y niquel
Cobre-plata-niquel
Cobre berilio
6.2 Investigue sobre las Propiedades físicas del cobre y sus aleaciones:
El bronce -> es una aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un
75-80%. Actualmente el bronce se emplea en aleaciones conductoras de calor, en
batería eléctricas, fabricación de llaves,..
Latones -> aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el cobre,
es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede
forjarse en planchas finas.
Berilio -> aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio tiene
importantes propiedades mecánicas, se emplea en la fabricación de muelles de
toda clase.
Cromo -> aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para
fabricar electrodos
Plata -> aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta dureza que le
permite soportar temperaturas de hasta 226 ºC.
6.3 Consulte las normas ASTM E3, ASTM E112, ASTM E45 y ASTM E18,
léalas cuidadosamente, indique para que se utiliza cada una de ellas y
extraiga de cada una de ellas la información mas relevante
ASTM E18: