TOSTACION A MUERTE DE LA CALCOPIRITA

SNEYDER STEVEN GALVIS QUINTERO

DIEGO LEONARDO HERNANDEZ MONZON
SERGIO MATEO LESMES BERMUEDEZ
ANDRES FELIPE PEREZ BECERRA

PRESENTADO A: ING OSCAR YESID CORDOBA ANGARITA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
PIROMETALURGIA
TUNJA – BOYACÁ
2019
 INTRODUCCION

La tostación es un proceso pirometalúrgico que consiste en la reacción entre

sólidos y gases a altas temperaturas (de 500℃ a 800℃), sin llegar a la fusión, que
permite transformar los sólidos en compuestos más favorables para la
recuperación de sus elementos de valor. La reacción generalmente implica una
oxidación parcial de los sulfuros de la muestra con la eliminación parcial del azufre
de ésta en forma de dióxido de azufre.
Las variables termodinámicas que intervienen en el proceso de tostación son:
temperatura y composición de los gases, ésta última referida a la atmósfera;
mientras que las variables cinéticas son: granulometría, en cuanto al tamaño y
forma de las partículas, composición química, porosidad inicial, transferencia de
calor, y tipo de horno utilizado.
La fase gaseosa contiene normalmente oxígeno y dióxido de azufre en la
alimentación, y productos y cantidades menores de gases como el trióxido de
azufre y disulfuro, dependiendo de las reacciones de oxidación que se desea que
se desarrollen. Para convertir un sulfuro en óxido se debe trabajar en una
atmósfera oxidante, aunque al trabajar en atmósfera oxidante no se puede
controlar totalmente la formación del óxido o del sulfato.
Así, desde el punto de vista químico, en la tostación pueden ocurrir reacciones
como oxidación, reducción, sulfatación o cloración. La tostación depende de la
difusión de las especies químicas a través de los productos y hacia el frente de la
reacción en cada partícula. Para ayudar a la difusión, debe haber una corriente de
aire para mantener la presión parcial de los productos gaseosos en el exterior de
las partículas con un valor pequeño.
 1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Concentrar mineral de calcopirita (CuFeS2) para realizar una tostación a

muerte.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el proceso de tostación a muerte teniendo en cuenta los productos

obtenidos en las anteriores tostaciones
 Analizar el proceso de tostación a nivel fisicoquímico para el control de
energía en el proceso.

2. MARCO TEORICO
Los procesos pirometalúrgicos de fusión de cobre se basan en el principio de
oxidación parcial de concentrados de sulfuros, puesto que la oxidación completa
de los sulfuros con posterior reducción del metal supone consumos importantes de
combustible, escorias ricas en cobre y cobre producido con un elevado nivel de
impurezas.
La fusión de concentrados de cobre, que pueden estar parcialmente tostados
como se mencionaba o sin tostar, con adición de fundentes va a generar dos fases
fundidas: la MATA, que es la fase más pesada y que contiene la mayoría de los
sulfuros y que es el producto de concentración del cobre; y la ESCORIA, que
contiene una fase oxidada y ferrosa. La oxidación del azufre de los sulfuros y del
hierro es exotérmica, permitiendo alcanzar los niveles adecuados de composición
de la masa.
La escoria se va a formar por reacción del óxido de hierro (II) con la sílice
fundente, dando la fayalita (2FeO·SiO2), silicato ferroso de bajo punto de fusión,
que es el componente más importante de la escoria, y la separación, por lo tanto,
del hierro de la mata es un proceso exotérmico.
Las reacciones de la fusión para mata son:
4𝐶𝑢𝑆𝐹𝑒𝑆 + 5𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢2𝑆 · 𝐹𝑒𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 + 2𝐹𝑒𝑂 + 4𝑆𝑂2 (𝑒𝑥𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎)
Y:
2𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑖𝑂2 ↔ 2𝐹𝑒𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2 𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 (𝑒𝑥𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎)
 Otra de las reacciones de importancia, es el equilibrio entre las fases mata y
escoria, entre los óxidos y sulfuros de cobre y hierro:

𝐶𝑢2𝑂 𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 + 𝐹𝑒𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 ↔ 𝐶𝑢2𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 + 𝐹𝑒𝑂 (𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎)

La presencia de sulfuro de hierro en la mata va a contribuir a la reducción del

óxido de hierro (III) a óxido de hierro (II):
3𝐹𝑒3𝑂4 + 𝐹𝑒𝑆 ↔ 10𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑂2 g
Esta reacción anterior contribuye a eliminar la magnetita con la presencia de sílice,
pues complica las operaciones del horno debido al elevado punto de fusión
(>1500ºC), que conduce a su cristalización y a elevar la viscosidad, incrementando
el cobre que queda retenido en la escoria.
LA FUSIÓN PARA MATA ES UN PROCESO CONCENTRADOR DE COBRE.
Tras ese proceso de fusión, los metales que acompañan el cobre:
- Calcio, magnesio y aluminio, pasan a la escoria sin reducirse.
- Los metales preciosos que se encuentran disueltos en los sulfuros pasan a la
mata casi en su totalidad.
- El resto de metales (Ni, Co, Pb, Zn, As, Sb, Bi, etc.) se distribuyen entre la mata
y la escoria, o se separan con los gases del horno de fusión.

2.1. DIAGRAMAS DE TOSTACIÓN DE KELLOGG-INGRAHAM (K-1)

La tostación es una operación preparatoria de los minerales de tipo
pirometalúrgico. En su forma oxidante se utiliza para transformar los sulfuros
metálicos minerales en óxidos y/o sulfatos, por reacción con el oxígeno del aire a
temperaturas entre 500 y 900 grados, facilitando la extracción por ambos métodos.
El sistema fisicoquimico correspondiente está compuesto de: metal, azufre y
oxigeno (Me-S- 0), y admite un máximo de cinco fases en equilibrio. Al operar a
temperatura constante se reducen a cuatro. Tres son combinaciones del metal, su
sulfuro, su óxido y su sulfato y la cuarta está constituida por una mezcla de gases
sometidos a una presión externa de 1 atm.
Cuando coexisten con el gas solo dos fases condensadas, el sistema, en
condiciones isotermas, tiene un grado de libertad y las líneas de equilibrio son
representables en el plano coordenado de dos dimensiones. El estudio gráfico del
equilibrio de estos sistemas ternarios con una restricción se realiza mediante el
diagrama isotérmico de Kellogg-Ingraham.
La operación industrial se realiza en presencia del aire atmosférico y a
temperaturas entre 500 y 900 grados, que siendo superiores a la de ignición o
auto cebado de la reacción no superan el punto de reblandecimiento de la carga.
Las reacciones son exotérmicas utilizándose parte calor generado para
precalentar la carga y el aire, recuperándose el sobrante fuera del reactor,
normalmente en generación de vapor.
Los gases ricos en 50, utilizan la producción de ácido sulfúrico (ácido fatal). El más
importante es el equilibrio Me5-MeO y también MeS-MeS0Os, para los cuales,
tomando como función del equilibrio la presión parcial de: 505, y como variable la
presión parcial de O,

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Se tomó una muestra de calcopirita previamente preparada y lista para

tostacion.
2) Se pesó el mineral a tostar con una temperatura superior a 720 gramos
buscando eliminar los sulfuros presentes en el mineral.
3) Se depositó el mineral de calcopirita en un recipiente resistente a alta
temperatura y se colocó dentro de la mufla.
4) Se encendió la mufla y se realizó la tostación a muerte, controlando la
temperatura para que no exceda aproximadamente los 850°C.
5) Después de que el mineral alcanzó los 700°C, se revolvió el mineral cada media
hora para que la tostación fuera homogénea.
6) Se dejó enfriar la mufla y se retiró el mineral tostado.
7) El mineral tostado finalmente se pesa.

4. ANALISIS DE RESULTADOS

Pata esta tostación se usó toda la calcopirita obtenida como muestra, junto con la
que se le había hecho pre tostaciones.
La rampla de calentamiento es la siguiente:

RAMPA DE TEMPERATURA DE LA TOSTACION A MUERTE

900
800
700
TEMPERATURA °C

600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (MINUTOS)

Los datos obtenidos son:

Muestra inicial (gr) Muestra final (gr)
200g 244,88g

Pérdida de masa:
 200−194 g
% perdida : x 100
200 g
% perida=3 %
Evidencia
La vasija de barro tiene un peso de 1034,02 gr, por tanto, con los 244,88 gramos
de muestra da un total de 1278,9 gramos

Figura 1. Muestra
inicial de la calcopirita procedente de las tostaciones sulfatante y clorurante
Resultados
Nos un total de muestra de 179,98 gr, fue una disminución en peso del 26,50%
 Figura 2. Muestra de calcopirita después de la tostación a muerte (muestra
final).

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Tostación a muerte
Tenemos los productos obtenidos de la tostación sulfatante y la tostación
clorurante, los cuales fueron:

CuCl2 + Na2SO4 + Fe2O3 Tostación clorurante

CuO.CuSO4 + Fe2O3 Tostación sulfatante

Además de la adición de más calcopirita sin tostar para homogenizar la muestra,

es decir en la realidad no se logra un 100% de los productos mencionados
anteriormente, quedan residuos de sulfuros que dicha calcopirita sin tostar ayuda
a formar las reacciones de oxidación de sulfuros. Al final se obtienen una muestra
de 179, 98g dispuestos para el siguiente proceso de fusión para la obtención de
mata
Nos da una pérdida de masa del 26, 50% en peso puesto que aparte de las de
oxidación de los metales como el cobre y hierro presentes, existían otros
compuestos que se tenían que reducir a metales oxidados y gases como dióxido
de sulfuro, además de que el Cloruro de Cobre se transformara en oxido requiere
de temperaturas mayores dadas por la tostación a muerte.

Las especies presentes según el diagrama de Kellog y basándonos en las

muestras iniciales podemos obtener:

CuO + FeO + FeS + Cu2S + FeO.Fe2O3 + Na2S Productos teóricos de la

tostación
De productos de tostaciones
 parciales y clorurantes.

6. CONCLUSIONES

1. La muestra presento un cambio de masa del 26,5% donde salió

bastante materia volátil.

2. Esta tostación es importante como un paso previo para hacer la fusión

debido a que sale la materia volátil que no va ha ser inalada por los
estudiantes en el proceso de fusión y obtención el Cu.

3. En el proceso el azufre se combinó con el oxígeno del aire para formar

dióxido de azufre gaseoso, y también resultó un óxido metálico. Los
óxidos se reducirán después por fundición.

4. Las especies mostradas nos indican que se requiere de un proceso

como la fusión de los óxidos para la eliminación de impurezas en las
escorias y realizar la obtención de la mata.

BIBLIOGRAFIA

 Gañí Alarcón, C. (1998). estudio del efecto de la temperatura en la tostación -

lixiviación de eje de cobre (superior pregrado). Universidad de concepción.
 Baena, O., Bustamante, O., & Gaviria Cartagena, A.
(2008). PIROMETALURGIA [Ebook] . en línea. (1st ed., pp. 50-58).Universidad
Nacional de Medellín, Antioquia, Colombia.